CN211031375U - 一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具 - Google Patents

一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN211031375U
CN211031375U CN201921844721.5U CN201921844721U CN211031375U CN 211031375 U CN211031375 U CN 211031375U CN 201921844721 U CN201921844721 U CN 201921844721U CN 211031375 U CN211031375 U CN 211031375U
Authority
CN
China
Prior art keywords
height
fixing
holes
die
utility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921844721.5U
Other languages
English (en)
Inventor
雷伟兰
张小军
程利祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xinlai Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Xinlai Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Xinlai Industry Co ltd filed Critical Jiangxi Xinlai Industry Co ltd
Priority to CN201921844721.5U priority Critical patent/CN211031375U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211031375U publication Critical patent/CN211031375U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,具体涉及模具技术领域,包括定模,所述定模内部设置有成型槽,所述成型槽底部固定安装有梯形模芯,所述定模上设置有定高机构;所述定高机构包括多个延伸板,所述延伸板两侧均贯穿设置有两个穿孔,所述延伸板顶部设置有顶板,所述顶板和延伸板上均设置有延伸槽,所述顶板底部两侧均焊接有两个固定杆,所述固定杆贯穿设置于穿孔内部。本实用新型通过设有定高机构,使本实用新型可以根据所需生产的产品高度来调整定模,使得本实用新型可以生产多种高度的产品,并不需要对整个定模进行更换,省时省力,便于使用,使得本实用新型的实际使用效果较好,有利于推广使用。

Description

一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具。
背景技术
模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,模具的种类有很多,按成型的材料的不同可以分为五金模具、塑胶模具以及特殊模具。
现有技术中的模具虽然可以达到使材料成型的目的,但是在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如现有技术中的模具若需要制作不同高度的产品,则需要对整个定模进行更换,这种方式复杂繁琐,费时费力,不便于使用,这就使现有技术中的模具的实际使用效果不够好,不利于推广使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,通过设有定高机构,使本实用新型可以根据所需生产的产品高度来调整定模,使得本实用新型可以生产多种高度的产品,并不需要对整个定模进行更换,省时省力,便于使用,使得本实用新型的实际使用效果较好,有利于推广使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,包括定模,所述定模内部设置有成型槽,所述成型槽底部固定安装有梯形模芯,所述定模上设置有定高机构;
所述定高机构包括多个延伸板,所述延伸板两侧均贯穿设置有两个穿孔,所述延伸板顶部设置有顶板,所述顶板和延伸板上均设置有延伸槽,所述顶板底部两侧均焊接有两个固定杆,所述固定杆贯穿设置于穿孔内部,所述固定杆底端贯穿设置于螺孔,所述固定杆底端外侧设置有对位孔,所述对位孔设置于定模两侧,所述对位孔一侧设置有连接槽,所述连接槽内部设置有螺杆,所述螺杆与螺孔螺纹连接,所述螺杆上焊接有抵环,所述螺杆端部焊接有转动把。
在一个优选的实施方式中,所述定模外侧设置有机架,所述机架底部设置有两个顶出气缸。
在一个优选的实施方式中,所述成型槽底部设置有两个顶出架,所述顶出气缸输出轴与对应位置的顶出架传动连接。
在一个优选的实施方式中,所述机架顶部固定安装有提升气缸,所述提升气缸输出轴设置有动模。
在一个优选的实施方式中,所述动模上设置有进料口,所述提升气缸输出轴与动模传动连接。
在一个优选的实施方式中,四个所述固定杆与四个穿孔一一对应,四个所述对位孔与四个穿孔一一对应。
在一个优选的实施方式中,所述固定杆与穿孔大小相匹配,所述对位孔与固定杆大小相匹配。
在一个优选的实施方式中,所述抵环靠近定模的一侧外壁粘接有橡胶垫层。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设有定高机构,使本实用新型可以根据所需生产的产品高度来调整定模,使得本实用新型可以生产多种高度的产品,并不需要对整个定模进行更换,省时省力,便于使用,使得本实用新型的实际使用效果较好,有利于推广使用,与现有技术相比,本实用新型有效解决了模具在制作不同高度的产品时需要对整个定模进行更换,费时费力,不便于使用的问题;
2、通过设有橡胶垫层,避免了抵环磨损定模外壁的情况,可以对定模外壁起到良好的保护作用,使得本实用新型的实际使用效果更好,与现有技术相比,本实用新型有效解决了抵环容易磨损定模外壁的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部结构放大图。
图3为本实用新型的顶板侧视结构示意图。
图4为本实用新型的顶板底视结构示意图。
图5为本实用新型的延伸板立体结构示意图。
附图标记为:1定模、2成型槽、3梯形模芯、4定高机构、5延伸板、6穿孔、7顶板、8延伸槽、9固定杆、10螺孔、11对位孔、12连接槽、13螺杆、14抵环、15转动把、16机架、17顶出气缸、18顶出架、19提升气缸、20动模、21进料口、22橡胶垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,包括定模1,所述定模1内部设置有成型槽2,所述成型槽2底部固定安装有梯形模芯3,所述定模1上设置有定高机构4;
所述定高机构4包括多个延伸板5,所述延伸板5两侧均贯穿设置有两个穿孔6,所述延伸板5顶部设置有顶板7,所述顶板7和延伸板5上均设置有延伸槽8,所述顶板7底部两侧均焊接有两个固定杆9,所述固定杆9贯穿设置于穿孔6内部,所述固定杆9底端贯穿设置于螺孔10,所述固定杆9底端外侧设置有对位孔11,所述对位孔11设置于定模1两侧,所述对位孔11一侧设置有连接槽12,所述连接槽12内部设置有螺杆13,所述螺杆13与螺孔10螺纹连接,所述螺杆13上焊接有抵环14,所述螺杆13端部焊接有转动把15;
所述定模1外侧设置有机架16,所述机架16底部设置有两个顶出气缸17;
所述成型槽2底部设置有两个顶出架18,所述顶出气缸17输出轴与对应位置的顶出架18传动连接,便于将成型的产品顶出;
所述机架16顶部固定安装有提升气缸19,所述提升气缸19输出轴设置有动模20,便于开模;
所述动模20上设置有进料口21,所述提升气缸19输出轴与动模20传动连接,便于开模;
四个所述固定杆9与四个穿孔6一一对应,四个所述对位孔11与四个穿孔6一一对应,便于延伸板5和顶板7与定模1对齐;
所述固定杆9与穿孔6大小相匹配,所述对位孔11与固定杆9大小相匹配,便于固定杆9插入穿孔6和对位孔11中。
实施方式具体为:在使用本实用新型时,根据所需生产的产品高度在定模1上放置适量的延伸板5,延伸板5放置完成后,将顶板7放置于延伸板5上,并使四个固定杆9分别插入穿孔6中,固定杆9会穿过穿孔6并插入到对位孔11中,这时延伸板5和顶板7会与定模1对齐,然后向下按压顶板7,使顶板7和延伸板5压紧,之后通过旋转把15将螺杆13置于连接槽12中,并旋入固定杆9底端的螺孔10中,然后将螺杆13旋紧,使其上的抵环14牢固的抵在定模1外壁上,这可以将固定杆9固定柱,从而可以将顶板7和延伸板5固定住,然后便可以生产所需高度的产品,这就使本实用新型可以根据所需生产的产品高度来调整定模1,使得本实用新型可以生产多种高度的产品,并不需要对整个定模1进行更换,省时省力,便于使用,使得本实用新型的实际使用效果较好,有利于推广使用,该实施方式解决了现有技术中存在的模具在制作不同高度的产品时需要对整个定模进行更换,费时费力,不便于使用的问题。
如附图2所示的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,还包括橡胶垫层22,所述橡胶垫层22粘接设置于抵环14靠近定模1的一侧外壁。
实施方式具体为:在使用本实用新型时,通过在抵环14一侧外壁设置橡胶垫层22,当抵环14抵在定模1外壁上时,橡胶垫层22可以隔在抵环14与定模1之间,避免抵环14磨损定模1外壁,可以对定模1外壁起到良好的保护作用,使得本实用新型的实际使用效果更好,该实施方式解决了现有技术中存在的抵环14容易磨损定模1外壁的问题。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本实用新型时,通过设有定高机构4,使本实用新型可以根据所需生产的产品高度来调整定模1,使得本实用新型可以生产多种高度的产品,并不需要对整个定模1进行更换,省时省力,便于使用,使得本实用新型的实际使用效果较好,有利于推广使用;
参照说明书附图2,在使用本实用新型时,通过设有橡胶垫层22,避免了抵环14磨损定模1外壁的情况,可以对定模1外壁起到良好的保护作用,使得本实用新型的实际使用效果更好。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,包括定模(1),其特征在于:所述定模(1)内部设置有成型槽(2),所述成型槽(2)底部固定安装有梯形模芯(3),所述定模(1)上设置有定高机构(4);
所述定高机构(4)包括多个延伸板(5),所述延伸板(5)两侧均贯穿设置有两个穿孔(6),所述延伸板(5)顶部设置有顶板(7),所述顶板(7)和延伸板(5)上均设置有延伸槽(8),所述顶板(7)底部两侧均焊接有两个固定杆(9),所述固定杆(9)贯穿设置于穿孔(6)内部,所述固定杆(9)底端贯穿设置于螺孔(10),所述固定杆(9)底端外侧设置有对位孔(11),所述对位孔(11)设置于定模(1)两侧,所述对位孔(11)一侧设置有连接槽(12),所述连接槽(12)内部设置有螺杆(13),所述螺杆(13)与螺孔(10)螺纹连接,所述螺杆(13)上焊接有抵环(14),所述螺杆(13)端部焊接有转动把(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:所述定模(1)外侧设置有机架(16),所述机架(16)底部设置有两个顶出气缸(17)。
3.根据权利要求2所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:所述成型槽(2)底部设置有两个顶出架(18),所述顶出气缸(17)输出轴与对应位置的顶出架(18)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:所述机架(16)顶部固定安装有提升气缸(19),所述提升气缸(19)输出轴设置有动模(20)。
5.根据权利要求4所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:所述动模(20)上设置有进料口(21),所述提升气缸(19)输出轴与动模(20)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:四个所述固定杆(9)与四个穿孔(6)一一对应,四个所述对位孔(11)与四个穿孔(6)一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:所述固定杆(9)与穿孔(6)大小相匹配,所述对位孔(11)与固定杆(9)大小相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具,其特征在于:所述抵环(14)靠近定模(1)的一侧外壁粘接有橡胶垫层(22)。
CN201921844721.5U 2019-10-30 2019-10-30 一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具 Expired - Fee Related CN211031375U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921844721.5U CN211031375U (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921844721.5U CN211031375U (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211031375U true CN211031375U (zh) 2020-07-17

Family

ID=71562576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921844721.5U Expired - Fee Related CN211031375U (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211031375U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212194083U (zh) 一种便于快速脱模的鞋底模具
CN102361115A (zh) 一种腔体滤波器及腔体滤波器的制造方法
CN211031375U (zh) 一种可定高易脱模梯形槽快速成型模具
CN209577853U (zh) 一种汽车零配件加工的裁切模具
CN213082237U (zh) 一种注塑模具用铸件快速脱模装置
CN214820515U (zh) 一种塑胶制品制作用成型模具
CN212888708U (zh) 一种餐勺脱模机构
CN210257087U (zh) 一种便于脱料的注塑模具
CN208343339U (zh) 一种用于快速成型入耳式耳机耳套的注塑模具
CN206840799U (zh) 一种复合分离式精密模具
CN216804490U (zh) 一种玻璃钢材料模压成型装置
CN110771647A (zh) 一种月饼挤压成型装置
CN217670019U (zh) 一种陶瓷花瓶生产用成型模具
CN220198253U (zh) 一种模具锁紧装置
CN220995343U (zh) 一种快速脱模机构
CN213830079U (zh) 用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具
CN202282435U (zh) 一种腔体滤波器
CN219726972U (zh) 一种注塑模具新型分型面结构
CN217451662U (zh) 一种拼接式驱动板盒用成型模具
CN221209418U (zh) 一种挤压模具开模机
CN220129410U (zh) 一种顶出式注塑模具
CN214644528U (zh) 一种可调整内壁花纹的陶瓷设计用注塑模具
CN215283107U (zh) 一种弯折片的成型模具
CN214820376U (zh) 一种防尘效果较好的金属镜框模具
CN221339422U (zh) 一种注塑成型模具的顶出脱模装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200717

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee