CN202282435U - 一种腔体滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腔体滤波器，包括滤波器腔体、第一盖板和第二盖板，所述滤波器腔体内设有隔离筋，所述隔离筋将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体，所述第一盖板上安装有调谐螺杆，第二盖板上安装有谐振杆，所述第一盖板和第二盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔。本实用新型结构简单，组装方便，根据腔体滤波器的结构特点，通过采用挤压装置将金属坯料挤压成型的方法制造滤波器，由于挤压模具更容易制造，因此提高了研发速度，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种腔体滤波器。
背景技术
传统金属腔体滤波器制造实现方法有两种，一种是纯机加方法；另一种是压铸方法。纯机加方法通过机械加工工具在整块金属上进行机械加工，如采用铣、削等动作，最终根据设计图纸成型腔体。压铸方法是根据设计图纸，完成压铸模具，通过压铸机把融化的金属压铸到模具里面成型。
本实用新型的发明人经过研究发现机加成型的滤波器制造技术，由于滤波器复杂的腔体结构，除了需要大量复杂的编程，调试机台、装夹产品等工作之外，每个滤波器都耗费大量的机加时间，且材料利用率较低，使单个滤波器的成本非常高，大规模生产时毫无成本竞争力。
而采用压铸方法解决了机加滤波器的大规模生产成本问题，但是压铸模具的设计，制造周期较长，模具费用高昂，且精度较机加有所降低。除此之外，由于压铸的的特性要求必须有拔模斜度，使单腔实际尺寸变小，与纯机加版相比，射频性能下降。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中制作腔体滤波器工艺复杂的缺陷，提供一种腔体滤波器。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种腔体滤波器，包括滤波器腔体、第一盖板和第二盖板，所述滤波器腔体内设有隔离筋，所述隔离筋将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体，所述第一盖板上安装有调谐螺杆，第二盖板上安装有谐振杆，所述第一盖板和第二盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔。
所述第一盖板上设有通孔，所述调谐螺杆安装在所述通孔上。
所述第二盖板上设有安装座，所述谐振杆安装在所述安装座上。
所述谐振杆与所述第二盖板一体成型。
所述第一盖板和第二盖板上设有安装孔，所述第一盖板和所述第二盖板分别通过螺钉穿过安装孔安装在腔体上。
所述第一盖板和第二盖板焊接在所述腔体上。
本实用新型一种腔体滤波器，相对于上述现有技术，结构简单，组装方便，根据腔体滤波器的结构特点，可以通过采用挤压装置将金属坯料挤压成型的方法制造滤波器，由于挤压模具更容易制造，因此提高了研发速度，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例一的腔体滤波器结构爆炸示意图；
图2是本实用新型实施例一第二盖板另一种实施方式示意图；
图3是本实用新型实施例二中挤压装置挤压出的滤波器腔体坯料结构示意图；
图4是本实用新型实施例二将滤波器腔体坯料切割后的滤波器腔体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一提供一种腔体滤波器，如图1至图3所示，包括滤波器腔体1、第一盖板2和第二盖板3，所述滤波器腔体内设有隔离筋4，所述隔离筋4将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体，所述第一盖板上2安装有调谐螺杆5，第二盖板3上安装有谐振杆8，所述第一盖板2和第二盖板3封盖所述滤波器腔体1形成谐振腔。
所述滤波器腔体内可按照需求设置多种不同的隔离筋，所述隔离筋的高度与腔体的高度等高，所述隔离筋将滤波器腔体分割成多个上下通透的中空腔体。
所述第一盖板2上设有通孔，所述调谐螺杆5安装在所述通孔上。
一种实施方式所述第一盖板2上设有安装孔，所述滤波器腔体侧壁和隔离筋上分别设有安装孔，所述第一盖板上设有多个螺母6，所述螺母6穿过安装孔将第一盖板2固定在滤波器腔体上。
另一种实施方式所述第一盖板2直接被焊接在所述滤波器腔体上。
所述第一盖板被固定在滤波器腔体上，所述第一盖板上的调谐螺杆位于滤波器腔体中隔离筋之间的腔体内。
所述第二盖板3上设有安装座7，所述谐振杆8安装在所述安装座上，所述第二盖板3通过焊接固定在所述滤波器腔体上。另一种实施方式，如图3所示，所述第二盖板上设有安装孔，还设有螺钉9，所述螺钉9穿过第二盖板的安装孔将第二盖板固定在滤波器腔体上。
另一种实施方式，所述谐振杆与所述第二盖板一体成型。
本实用新型一种腔体滤波器结构简单，便于制造，因此提高了研发速度，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。
实施例二提供一种腔体滤波器的制造方法，包括：
采用挤压装置将金属坯料挤压成内部设有隔离筋的滤波器腔体坯料；
将滤波器腔体坯料切割成所需要高度的滤波器腔体，所述隔离筋将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体；
将安装有调谐螺杆的第一盖板和安装有谐振杆的第二盖板封盖所述腔体形成谐振腔。
所述挤压装置包括挤压筒、凸模和挤压模，将金属坯料放置于挤压筒内，启动挤压装置，凸模推动坯料向挤压模方向运动挤压出滤波器腔体坯料，如图3所示，为挤压出一定长度的滤波器腔体坯料，如图4所示为切割装置将一定长度的滤波器腔体坯料切割成所需要高度的滤波器腔体结构。
将安装有调谐螺杆的第一盖板和安装有谐振杆的第二盖板封盖所述腔体形成谐振腔步骤还包括：安装有调谐螺杆的第一盖板和安装有谐振杆的第二盖板焊接在所述腔体上。
另一种实施方式还包括将所述第一盖板和第二盖板上冲压出通孔，通过螺钉穿过通孔安装在腔体上。
本实施例还包括另一种挤压方法，挤压方法的步骤为：
预热模具，模具预热温度为380～540度，优选为500度；
涂覆润滑剂，将挤压坯料、挤压筒加热到125度，在加热坯料的表面涂覆玻璃粉状润滑剂，在加热挤压筒的内表面涂覆粉状润滑剂；
加热挤压坯料，将挤压坯料密封后升温至800度，再缓慢升温至1000度；
挤压成形，将挤压坯料放置在挤压筒中，开始挤压，坯料挤压温度为1100度；
退火，将热挤压成形的管坯放入冷水中冷却至室温；
清理挤压管坯，将挤压后的管坯内孔和外表面清理干净，有利于后续工序冷轧时提高表面质量。
本实用新型腔体滤波器的结构特点，通过采用挤压装置将金属坯料挤压成型的方法制造滤波器，由于挤压模具更容易制造，因此提高了研发速度，使生产效率提高，同时减少了原材料损耗，提高了材料利用率，降低了生产成本。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种腔体滤波器，其特征在于：包括滤波器腔体、第一盖板和第二盖板，所述滤波器腔体内设有隔离筋，所述隔离筋将滤波器腔体分割成至少两个中空的腔体，所述第一盖板上安装有调谐螺杆，第二盖板上安装有谐振杆，所述第一盖板和第二盖板封盖所述滤波器腔体形成谐振腔。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述第一盖板上设有通孔，所述调谐螺杆安装在所述通孔上。
3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述第二盖板上设有安装座，所述谐振杆安装在所述安装座上。
4.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆与所述第二盖板一体成型。
5.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述第一盖板和第二盖板上设有安装孔，所述第一盖板和所述第二盖板分别通过螺钉穿过安装孔安装在腔体上。
6.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述第一盖板和第二盖板焊接在所述腔体上。
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