CN213830079U - 用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，所述底座上方设有顶板，所述顶板底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端均与底座顶部固定相连，且所述顶板下方设有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有压块，所述底座顶部中央设有型腔，且所述底座顶部设有连接壳体，所述型腔两端均设有溢流通道，所述底座下方设有盒体，所述溢流通道一端均与盒体连通，所述型腔外周设有冷却腔，所述冷却腔一侧上方与下方分别设有进液管与出液管，该种用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，结构简单，使用方便，能够对加工件进行快速冷却，且便于收集多余的原料，节约成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具。
背景技术
在生产用于医疗器械控制面板时，需要通过注塑这一工艺进行生产，其中注塑模具由动模与定模配合冲切的一种软胶特殊制作工艺，其制作过程复杂，容易造成动模与定模的损坏，增加了成本，降低了生产效率。模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品，目前市场上有的注塑模具，操作繁琐，结构复杂等不足之处，大大增加了成本，且不易对注塑件进行冷却，工作效率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，结构简单，使用方便，能够对加工件进行快速冷却，且便于收集多余的原料，节约成本，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，包括底座，所述底座上方设有顶板，所述顶板底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端均与底座顶部固定相连，且所述顶板下方设有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有压块，所述底座顶部中央设有型腔，且所述底座顶部设有连接壳体，所述型腔两端均设有溢流通道，所述底座下方设有盒体，所述溢流通道一端均与盒体连通，所述型腔外周设有冷却腔，所述冷却腔一侧上方与下方分别设有进液管与出液管，所述进液管与出液管一端均延伸至底座外侧。
进一步的，所述压块形状与型腔相匹配，且所述压块内侧均匀排布有多根冷却管，且所述压块外周设有阻隔层。
进一步的，所述连接壳体位于型腔外周，且所述连接壳体两侧靠近端部均设有注塑管。
进一步的，所述盒体顶部两端均固定连接有卡块，所述底座底部两端均设有卡槽，所卡块均与卡槽卡和连接。
进一步的，所述阻隔层设为防粘结层。
进一步的，所述气缸外周设有机箱，所述机箱与顶板底部固定相连，且所述机箱一侧设有检修板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置气缸，带动压块上下移动，将型腔内部多余的原料压出，使加工件定型，通过设置溢流通道，使型腔内部多余的原料流出，汇集至盒体内部，便于收集，回收使用，降低生产成本，通过设置冷却腔，通过进液管向冷却腔内部填充冷却液，对型腔内部的注塑件进行降温，增加冷却效果，通过设置冷却管，进一步增加冷却效果，通过设置阻隔层，防止原料粘连到压块表面，通过设置卡块与卡槽，便于安装与拆卸盒体，通过设置注塑管，便于向型腔内部注塑，通过设置检修板，便于对机箱内部进行检修，增加该模具使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图3是本实用新型侧视结构示意图；
图4是本实用新型的A的放大图；
图中标号：1、底座；2、顶板；3、支撑杆；4、气缸；5、连接板；6、压块；7、型腔；8、连接壳体；9、溢流通道；10、盒体；11、冷却腔；12、进液管；13、出液管；14、冷却管；15、阻隔层；16、注塑管；17、卡块； 18、卡槽；19、机箱；20、检修板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，包括底座1，所述底座1上方设有顶板2，所述顶板2底部四角均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3一端均与底座1顶部固定相连，且所述顶板2下方设有气缸4，带动压块6上下移动，将型腔7内部多余的原料压出，使加工件定型，所述气缸4输出端固定连接有连接板5，所述连接板5底部固定连接有压块6，所述底座1顶部中央设有型腔7，且所述底座1顶部设有连接壳体8，所述型腔7两端均设有溢流通道9，使型腔7内部多余的原料流出，汇集至盒体10 内部，便于收集，回收使用，降低生产成本，所述底座1下方设有盒体10，所述溢流通道9一端均与盒体10连通，所述型腔7外周设有冷却腔11，通过进液管12向冷却腔11内部填充冷却液，对型腔7内部的注塑件进行降温，增加冷却效果，所述冷却腔11一侧上方与下方分别设有进液管12与出液管13，所述进液管12与出液管13一端均延伸至底座1外侧。
更具体而言，所述压块6形状与型腔7相匹配，且所述压块6内侧均匀排布有多根冷却管14，进一步增加冷却效果，且所述压块6外周设有阻隔层15，防止原料粘连到压块6表面，所述连接壳体8位于型腔7外周，且所述连接壳体8两侧靠近端部均设有注塑管16，便于向型腔7内部注塑，所述盒体10顶部两端均固定连接有卡块17，所述底座1底部两端均设有卡槽18，所卡块17均与卡槽18卡和连接，便于安装与拆卸盒体10，所述阻隔层15设为防粘结层，所述气缸4外周设有机箱19，所述机箱19与顶板2底部固定相连，且所述机箱19一侧设有检修板20，便于对机箱19内部进行检修，增加该模具使用寿命。
工作原理：该种用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，通过设置气缸4，带动压块6上下移动，将型腔7内部多余的原料压出，使加工件定型，通过设置溢流通道9，使型腔7内部多余的原料流出，汇集至盒体10内部，便于收集，回收使用，降低生产成本，通过设置冷却腔11，通过进液管 12向冷却腔11内部填充冷却液，对型腔7内部的注塑件进行降温，增加冷却效果，通过设置冷却管14，进一步增加冷却效果，通过设置阻隔层15，防止原料粘连到压块6表面，通过设置卡块17与卡槽18，便于安装与拆卸盒体 10，通过设置注塑管16，便于向型腔7内部注塑，通过设置检修板20，便于对机箱19内部进行检修，增加该模具使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有顶板(2)，所述顶板(2)底部四角均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一端均与底座(1)顶部固定相连，且所述顶板(2)下方设有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底部固定连接有压块(6)，所述底座(1)顶部中央设有型腔(7)，且所述底座(1)顶部设有连接壳体(8)，所述型腔(7)两端均设有溢流通道(9)，所述底座(1)下方设有盒体(10)，所述溢流通道(9)一端均与盒体(10)连通，所述型腔(7)外周设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)一侧上方与下方分别设有进液管(12)与出液管(13)，所述进液管(12)与出液管(13)一端均延伸至底座(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，其特征在于：所述压块(6)形状与型腔(7)相匹配，且所述压块(6)内侧均匀排布有多根冷却管(14)，且所述压块(6)外周设有阻隔层(15)。
3.根据权利要求1所述的用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，其特征在于：所述连接壳体(8)位于型腔(7)外周，且所述连接壳体(8)两侧靠近端部均设有注塑管(16)。
4.根据权利要求1所述的用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，其特征在于：所述盒体(10)顶部两端均固定连接有卡块(17)，所述底座(1)底部两端均设有卡槽(18)，所卡块(17)均与卡槽(18)卡和连接。
5.根据权利要求2所述的用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，其特征在于：所述阻隔层(15)设为防粘结层。
6.根据权利要求1所述的用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具，其特征在于：所述气缸(4)外周设有机箱(19)，所述机箱(19)与顶板(2)底部固定相连，且所述机箱(19)一侧设有检修板(20)。
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| CN202022046676.8U CN213830079U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 用于医疗器械控制面板制备的易冷却注塑模具 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022046676.8U patent/CN213830079U/zh active Active
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