CN220114066U - 一种玻璃钢格栅生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢格栅生产用模具，包括工作台，工作台上设置有模座，模座内阵列设置有多个模块，相邻的模块之间形成有模槽，模槽以及模座上配合开设有安装槽，安装槽内配合模槽设置有脱模架，脱模架的两端延伸至模座的外侧，工作台上配合脱模架设置有驱动结构，工作台上设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有安装顶板，安装顶板上设置有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有压板，压紧的底端配合模槽设置有压紧架，本实用新型对于玻璃钢格栅在脱模时的稳定性好，且可以实现精准的压制，同时加热效果好。

Description

一种玻璃钢格栅生产用模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，具体是一种玻璃钢格栅生产用模具。

背景技术

玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。

玻璃钢格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，现有的玻璃钢格栅在生产过程中，主要通过人工将混合好的树脂等原料倒入模具中，然后加热成型后冷却脱模，现有的玻璃钢格栅在脱模时主要是采用人工脱模或者采用液压缸等顶出的方式实现脱模，但是采用人工脱模，脱模效率差，且耗费人力，采用液压缸脱模，则容易导致玻璃钢格栅在脱模时出现受力不均，一边高一边低的问题，从而影响脱模的效果；

另外，在玻璃钢格栅的生产过程中，在将树脂等浇铸完成之后，需要进行压制，从而增加模具中纱线的强度，现有技术中在进行压制时，主要通过两个人手持压制设备通过人力进行压制，但是，这种情况下，压制的力度受人力影响较大，且效率较低，不能保证成品的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中玻璃钢格栅生产用模具脱模稳定性、效率差以及压制效率差，耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢格栅生产用模具，包括工作台，所述工作台上设置有模座，所述模座内阵列设置有多个模块，相邻的模块之间形成有模槽，所述模槽以及模座上配合开设有安装槽，所述安装槽内配合模槽设置有脱模架，所述脱模架的两端延伸至模座的外侧，所述工作台上配合脱模架设置有驱动结构，所述工作台上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有安装顶板，所述安装顶板上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设置有压板，所述压板的底端配合模槽设置有压紧架。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的边角处配合支撑柱设置有限位座，所述限位座上设置有直线轴承，并通过直线轴承套设在对应的所述支撑柱上，通过限位座和直线轴承的配合可以提高压板的移动稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括设置在工作台上的第二液压缸，所述脱模架的两端均设置有连接耳，所述第二液压缸的顶端与连接耳的底端连接，通过第二液压缸与连接耳的配合可以实现脱模架的驱动，从而通过脱模架将为与模槽内的成型玻璃钢格栅向外均匀的顶出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台内嵌设有加热盘管，所述加热盘管的两端分别延伸至工作台的外侧形成有介质进管和介质出管，通过加热盘管实现整体的加热定型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模座的底端延伸至模块内开设有加热槽，所述加热槽内设置有导热块，所述导热块的底端与加热盘管之间连接，通过加热槽和导热块的配合可以实现模块周围玻璃钢格栅生产原料的加热定型，提高加热均匀性和定型效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模座上设置有安装脚，所述安装脚和工作台之间设置有固定螺栓，通过安装脚和固定螺栓的配合可以实现模座在工作台上的可拆卸安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，通过支撑腿和固定脚的设置可以实现整体的支撑固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括工作台，工作台上设置有模座，模座内阵列设置有多个模块，相邻的模块之间形成有模槽，模槽以及模座上配合开设有安装槽，安装槽内配合模槽设置有脱模架，脱模架的两端延伸至模座的外侧，工作台上配合脱模架设置有驱动结构，其中驱动结构包括第二液压缸以及设置在脱模架两侧的连接耳，本实用新型中脱模架为多个沿着脱模槽设置的直线形板状结构，其两端通过连接耳连接固定，采用这种结构相对于现有技术中采用局部顶出的结构，可以使得玻璃钢格栅在脱模时受力更加的稳定，提高脱模时的效率和稳定性。

2、本实用新型在工作台上设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有安装顶板，安装顶板上设置有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有压板，压紧的底端配合模槽设置有压紧架，当需要对模槽内的玻璃钢格栅的原料进行压制时，启动第一液压缸，通过第一液压缸可以驱动压板下降，通过压板可以带动压紧架下降，通过压紧架可以与模槽对应，将模槽内的玻璃钢格栅原料进行压紧，提高成型效果，这样可以通过液压缸精准的控制压紧力度，提高压制精准性，且提高压制效率。

3、本实用新型在工作台内嵌设有加热盘管，加热盘管的两端分别延伸至工作台的外侧形成有介质进管和介质出管，同时在模座的底端延伸至模块内开设有加热槽，加热槽内设置有导热块，导热块的底端与加热盘管之间连接，通过加热槽的设置可以使得导热块嵌入模块内部；

在实现模槽内的玻璃钢格栅生产用原料的加热定型时，将加热介质通过介质进管输送至加热盘管内，通过加热盘管可以对膜组进行加热，从而实现玻璃钢钢格栅在生产时的加热定型，同时加热盘管的热量会传递至导热块，且导热块通过加热槽嵌设在模块中，从而可以通过模块对周围的玻璃钢格栅生产原来进行加热，这样可以提高玻璃钢格栅生产过程中的加热均匀性，提高玻璃钢格栅在的加热定型效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃钢格栅生产用模具的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种玻璃钢格栅生产用模具的整体结构示意图二；

图3为本实用新型模座、模块、模槽以及脱模架之间的连接结构剖视示意图；

图4为本实用新型中加热盘管与导热块之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中脱模架的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、模座；3、模块；4、模槽；5、安装槽；6、脱模架；7、支撑柱；8、安装顶板；9、第一液压缸；10、压板；11、压紧架；12、限位座；13、直线轴承；14、第二液压缸；15、连接耳；16、加热盘管；17、介质进管；18、介质出管；19、加热槽；20、导热块；21、安装脚；22、固定螺栓；23、支撑腿；24、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种玻璃钢格栅生产用模具，包括工作台1，工作台1上设置有模座2，模座2内阵列设置有多个模块3，相邻的模块3之间形成有模槽4，模槽4以及模座2上配合开设有安装槽5，安装槽5内配合模槽4设置有脱模架6，脱模架6的两端延伸至模座2的外侧，工作台1上配合脱模架6设置有驱动结构，工作台1上设置有支撑柱7，支撑柱7的顶端设置有安装顶板8，安装顶板8上设置有第一液压缸9，第一液压缸9的底端设置有压板10，压板10的底端配合模槽4设置有压紧架11。

在本实用新型实施例中：压板10的边角处配合支撑柱7设置有限位座12，限位座12上设置有直线轴承13，并通过直线轴承13套设在对应的支撑柱7上，通过限位座12和直线轴承13的配合可以使得压板10在移动时带动限位座12在支撑柱7上移动，从而通过限位座12和支撑柱7的配合提高压板10带动压紧架11移动时的稳定性。

在本实用新型实施例中：驱动结构包括设置在工作台1上的第二液压缸14，脱模架6的两端均设置有连接耳15，第二液压缸14的顶端与连接耳15的底端连接，当玻璃钢格栅在脱模时，启动第二液压缸14，通过第二液压缸14驱动连接耳15上移，通过连接耳15可以带动脱模架6上移，从而通过脱模架6将位于模槽4内的玻璃钢格栅向外稳定的顶出，提高玻璃钢格栅在脱模时的稳定性。

在本实用新型实施例中：工作台1内嵌设有加热盘管16，加热盘管16的两端分别延伸至工作台1的外侧形成有介质进管17和介质出管18，通过介质进管17和介质出管18实现加热介质在加热盘管16内的流入和流出，从而实现位于模槽4内的玻璃钢格栅原料加热定型。

在本实用新型实施例中：模座2的底端延伸至模块3内开设有加热槽19，加热槽19内设置有导热块20，导热块20的底端与加热盘管16之间连接，通过加热槽19的设置可以使得导热块20嵌入模块3内部，通过导热块20的设置可以使得加热盘管16上的热量传导至加热槽19内，并通过模块3对模槽4中的玻璃钢格栅的原料进行加热，从而与加热盘管16配合提高玻璃钢格栅在加热定型时的加热均匀性以及定型效率，其中，导热块20优选导热性能较好的紫铜材料。

在本实用新型实施例中：模座2上设置有安装脚21，安装脚21和工作台1之间设置有固定螺栓22，通过安装脚21和固定螺栓22的配合可以实现模座2在工作台1上的可拆卸安装，这样便于模座2损坏之后的检修和更换。

在本实用新型实施例中：工作台1的底端设置有支撑腿23，支撑腿23的底端设置有固定脚24，通过支撑腿23和固定脚24的配合实现整体的支撑固定。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种玻璃钢格栅生产用模具，包括工作台1，工作台1上设置有模座2，模座2内阵列设置有多个模块3，相邻的模块3之间形成有模槽4，模槽4以及模座2上配合开设有安装槽5，安装槽5内配合模槽4设置有脱模架6，脱模架6的两端延伸至模座2的外侧，工作台1上配合脱模架6设置有驱动结构，其中驱动结构包括第二液压缸14以及设置在脱模架6两侧的连接耳15，本实用新型中脱模架6为多个沿着脱模槽4设置的直线形板状结构，其两端通过连接耳15连接固定，采用这种结构相对于现有技术中采用局部顶出的结构，可以使得玻璃钢格栅在脱模时受力更加的稳定，提高脱模时的效率和稳定性。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在工作台1上设置有支撑柱7，支撑柱7的顶端设置有安装顶板8，安装顶板8上设置有第一液压缸9，第一液压缸9的底端设置有压板10，压紧的底端配合模槽4设置有压紧架11，当需要对模槽4内的玻璃钢格栅的原料进行压制时，启动第一液压缸9，通过第一液压缸9可以驱动压板10下降，通过压板10可以带动压紧架11下降，通过压紧架11可以与模槽4对应，将模槽4内的玻璃钢格栅原料进行压紧，提高成型效果，这样可以通过液压缸精准的控制压紧力度，提高压制精准性，且提高压制效率；

本实用新型在压板10的边角处配合支撑柱7设置有限位座12，限位座12上设置有直线轴承13，并通过直线轴承13套设在对应的支撑柱7上，通过限位座12和直线轴承13的配合可以使得压板10在移动时带动限位座12在支撑柱7上移动，从而通过限位座12和支撑柱7的配合提高压板10带动压紧架11移动时的稳定性。

实施例4：

参考图1至图5，在实施例3的基础上，本实用新型在工作台1内嵌设有加热盘管16，加热盘管16的两端分别延伸至工作台1的外侧形成有介质进管17和介质出管18，同时在模座2的底端延伸至模块3内开设有加热槽19，加热槽19内设置有导热块20，导热块20的底端与加热盘管16之间连接，通过加热槽19的设置可以使得导热块20嵌入模块3内部；

在实现模槽4内的玻璃钢格栅生产用原料的加热定型时，将加热介质通过介质进管17输送至加热盘管16内，通过加热盘管16可以对膜组进行加热，从而实现玻璃钢钢格栅在生产时的加热定型，同时加热盘管16的热量会传递至导热块20，且导热块20通过加热槽19嵌设在模块3中，从而可以通过模块3对周围的玻璃钢格栅生产原来进行加热，这样可以提高玻璃钢格栅生产过程中的加热均匀性，提高玻璃钢格栅在的加热定型效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢格栅生产用模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有模座(2)，其特征在于：所述模座(2)内阵列设置有多个模块(3)，相邻的所述模块(3)之间形成有模槽(4)，所述模槽(4)以及模座(2)上配合开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内配合模槽(4)设置有脱模架(6)，所述脱模架(6)的两端延伸至模座(2)的外侧，所述工作台(1)上配合脱模架(6)设置有驱动结构，所述工作台(1)上设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端设置有安装顶板(8)，所述安装顶板(8)上设置有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的底端设置有压板(10)，所述压板(10)的底端配合模槽(4)设置有压紧架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用模具，其特征在于：所述压板(10)的边角处配合支撑柱(7)设置有限位座(12)，所述限位座(12)上设置有直线轴承(13)，并通过直线轴承(13)套设在对应的所述支撑柱(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用模具，其特征在于：所述驱动结构包括设置在工作台(1)上的第二液压缸(14)，所述脱模架(6)的两端均设置有连接耳(15)，所述第二液压缸(14)的顶端与连接耳(15)的底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用模具，其特征在于：所述工作台(1)内嵌设有加热盘管(16)，所述加热盘管(16)的两端分别延伸至工作台(1)的外侧形成有介质进管(17)和介质出管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅生产用模具，其特征在于：所述模座(2)的底端延伸至模块(3)内开设有加热槽(19)，所述加热槽(19)内设置有导热块(20)，所述导热块(20)的底端与加热盘管(16)之间连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用模具，其特征在于：所述模座(2)上设置有安装脚(21)，所述安装脚(21)和工作台(1)之间设置有固定螺栓(22)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用模具，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的底端设置有固定脚(24)。