CN212194099U - 一种塑胶模具生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具生产用冷却装置，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设有第一冷却基座，所述第一冷却基座内设有呈S型曲折往返设置的第一冷却腔道，所述第一冷却基座的底部经第一拆卸机构连接带有上模腔的上模型；所述下模座的顶部设有第二冷却基座，所述第二冷却基座内设有呈S型曲折往返设置的第二冷却腔道，所述第二冷却基座的底部经第二拆卸机构设有带有下模腔的下模型。本实用新型将第一冷却基座、上模型、第二冷却基座、下模型进行模块化，有效地降低了单个模块的整体大小以及造成成本，并且可根据注塑物件的不同，来更换上模型即可，而无需更换整个设备，大大降落了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种塑胶模具生产用冷却装置。
背景技术
模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在工程塑料、橡胶注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在模具使用过程中，会吸收和产生热量，使模具的温度上升，会影响加工产品的质量，浪费大量的人力物力，甚至会缩短模具的使用寿命，因此需要对模具进行冷却散热，但现有的模具通常在模具内部设有冷却水道，来对注塑过程中进行冷却，从而缩短冷却周期，这使得模具体积较大，在生产过程中，每生产一款产品则需要更换整个模具大大提高了生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑胶模具生产用冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设有第一冷却基座，所述第一冷却基座内设有呈S型曲折往返设置的第一冷却腔道，所述第一冷却腔道的两端设有第一进水管和第一出水管，所述第一冷却基座的底部经第一拆卸机构连接带有上模腔的上模型，所述第一拆卸机构包括设置在第一冷却基座侧壁上第一安装座，所述上模型的侧壁上设有与第一安装座一一对应的第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间经第一定位螺栓相互固定；所述下模座的顶部设有第二冷却基座，所述第二冷却基座内设有呈S型曲折往返设置的第二冷却腔道，所述第二冷却腔道的两端分别设有第二进水管和第二出水管，所述第二冷却基座的底部经第二拆卸机构设有带有下模腔的下模型，所述第二拆卸机构包括设置在第二冷却基座侧壁上第三安装座，所述下模型的侧壁上设有与第三安装座一一对应的第四安装座，所述第三安装座和第四安装座之间经第二定位螺栓相互固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却基座的底部设有多个向下第一凸条，所述上模型的背侧设有与第一凸条一一对应的第一凹槽，所述第一凸条嵌入到第一凹槽内，所述第一凹槽的槽壁上设有第一导热硅胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽的内轮廓与第一凸条的外轮廓相吻合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二冷却基座的底部设有多个向下第二凸条，所述下模型的背侧设有与第二凸条一一对应的第二凹槽，所述第二凸条嵌入到第二凹槽内，所述第二凹槽槽壁上设有第二导热硅胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二凹槽的内轮廓与第二凸条的外轮廓相吻合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和下模座之间设有对接机构，所述对接机构包括设置在下模座上的多个竖直向上的立柱，所述上模座上设有供立柱穿过的孔眼。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的上部侧壁两侧设有向外延伸的提升耳块。
本实用新型的有益效果是：该种塑胶模具生产用冷却装置，通过将上模型和第一冷却基座经第一拆卸机构进行连接，利用个第一拆卸机构来对注塑过程中上模型进行快速冷却降温，将第一冷却基座和上模型进行模块化，有效地降低了单个模块的整体大小以及造成成本，并且可根据注塑物件的不同，来更换上模型即可，而无需更换整个设备，大大降落了生产成本，同理下模型和第二冷却基座经第二拆卸机构进行连接，具有与上模型和第一冷却基座相同的效果，从而大大降低了注塑生产成本，并且均有便于安装和拆卸的特点。其中第一冷却基座的底部设有多个向下第一凸条，所述上模型的背侧设有与第一凸条一一对应的第一凹槽，所述第一凸条嵌入到第一凹槽内，第一凸条和第一凹槽之间的配合，有效地增加了第一冷却基座同上模型之间的热交换面积，大大提高了两者之间的热交换效率，所述第一凹槽的槽壁上设有第一导热硅胶层，利用第一导热硅胶层来对第一凸条和第一凹槽之间的间隙进行填充，在第一导热硅胶层的作用下，使得第一凸条和第二凹槽之间具有较好的热交换效果，从而大大提高了第一冷却基座对上模型的冷却效果。同理第二凸条和第二凹槽两者之间也具有相同的有益效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置的立体示意图；
图2是本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置的上模型的结构示意图；
图4是本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置的下模型的结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、第一冷却基座；4、第一冷却腔道；5、第一进水管；6、第一出水管；7、上模型；8、第一安装座；9、第二安装座；10、第一定位螺栓；11、第二冷却基座；12、第二冷却腔道；13、第二进水管；14、第二出水管；15、下模型；16、第三安装座；17、第四安装座；18、第二定位螺栓；19、第一凸条；20、第一凹槽；21、第一导热硅胶层；22、第二凸条；23、第二凹槽；24、第二导热硅胶层；25、立柱；26、孔眼；27、提升耳块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底部设有第一冷却基座3，所述第一冷却基座3内设有呈S型曲折往返设置的第一冷却腔道4，所述第一冷却腔道4的两端设有第一进水管5和第一出水管6，所述第一冷却基座3的底部经第一拆卸机构连接带有上模腔的上模型7，所述第一拆卸机构包括设置在第一冷却基座3侧壁上第一安装座8，所述上模型7的侧壁上设有与第一安装座8一一对应的第二安装座9，所述第一安装座8和第二安装座9之间经第一定位螺栓10相互固定；所述下模座2的顶部设有第二冷却基座11，所述第二冷却基座11内设有呈S型曲折往返设置的第二冷却腔道12，所述第二冷却腔道12的两端分别设有第二进水管13和第二出水管14，所述第二冷却基座11的底部经第二拆卸机构设有带有下模腔的下模型15，所述第二拆卸机构包括设置在第二冷却基座11侧壁上第三安装座16，所述下模型15的侧壁上设有与第三安装座16一一对应的第四安装座17，所述第三安装座16和第四安装座17之间经第二定位螺栓18相互固定。本实用新型通过将上模型7和第一冷却基座3经第一拆卸机构进行连接，利用个第一拆卸机构来对注塑过程中上模型7进行快速冷却降温，将第一冷却基座3和上模型7进行模块化，有效地降低了单个模块的整体大小以及造成成本，并且可根据注塑物件的不同，来更换上模型7即可，而无需更换整个设备，大大降落了生产成本，同理下模型15和第二冷却基座11经第二拆卸机构进行连接，具有与上模型7和第一冷却基座3相同的效果，从而大大降低了注塑生产成本，并且均有便于安装和拆卸的特点。其中第一冷却基座3的底部设有多个向下第一凸条19，所述上模型7的背侧设有与第一凸条19一一对应的第一凹槽20，所述第一凸条19嵌入到第一凹槽20内，第一凸条19和第一凹槽20之间的配合，有效地增加了第一冷却基座3同上模型7之间的热交换面积，大大提高了两者之间的热交换效率，所述第一凹槽20的槽壁上设有第一导热硅胶层21，利用第一导热硅胶层21来对第一凸条19和第一凹槽20之间的间隙进行填充，在第一导热硅胶层21的作用下，使得第一凸条19和第二凹槽23之间具有较好的热交换效果，从而大大提高了第一冷却基座3对上模型7的冷却效果。同理第二凸条22和第二凹槽23两者之间也具有相同的有益效果。
其中，所述第一冷却基座3的底部设有多个向下第一凸条19，所述上模型7的背侧设有与第一凸条19一一对应的第一凹槽20，所述第一凸条19嵌入到第一凹槽20内，所述第一凹槽20的槽壁上设有第一导热硅胶层21。
其中，所述第一凹槽20的内轮廓与第一凸条19的外轮廓相吻合。
其中，所述第二冷却基座11的底部设有多个向下第二凸条22，所述下模型15的背侧设有与第二凸条22一一对应的第二凹槽23，所述第二凸条22嵌入到第二凹槽23内，所述第二凹槽23槽壁上设有第二导热硅胶层24。
所述第二凹槽23的内轮廓与第二凸条22的外轮廓相吻合。
所述上模座1和下模座2之间设有对接机构，所述对接机构包括设置在下模座2上的多个竖直向上的立柱25，所述上模座1上设有供立柱25穿过的孔眼26。
所述上模座1的上部侧壁两侧设有向外延伸的提升耳块27，便于外界提升机构。
本实用新型通过将上模型7和第一冷却基座3经第一拆卸机构进行连接，利用个第一拆卸机构来对注塑过程中上模型7进行快速冷却降温，将第一冷却基座3和上模型7进行模块化，有效地降低了单个模块的整体大小以及造成成本，并且可根据注塑物件的不同，来更换上模型7即可，而无需更换整个设备，大大降落了生产成本，同理下模型15和第二冷却基座11经第二拆卸机构进行连接，具有与上模型7和第一冷却基座3相同的效果，从而大大降低了注塑生产成本，并且均有便于安装和拆卸的特点。其中第一冷却基座3的底部设有多个向下第一凸条19，所述上模型7的背侧设有与第一凸条19一一对应的第一凹槽20，所述第一凸条19嵌入到第一凹槽20内，第一凸条19和第一凹槽20之间的配合，有效地增加了第一冷却基座3同上模型7之间的热交换面积，大大提高了两者之间的热交换效率，所述第一凹槽20的槽壁上设有第一导热硅胶层21，利用第一导热硅胶层21来对第一凸条19和第一凹槽20之间的间隙进行填充，在第一导热硅胶层21的作用下，使得第一凸条19和第二凹槽23之间具有较好的热交换效果，从而大大提高了第一冷却基座3对上模型7的冷却效果。同理第二凸条22和第二凹槽23两者之间也具有相同的有益效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部设有第一冷却基座(3)，所述第一冷却基座(3)内设有呈S型曲折往返设置的第一冷却腔道(4)，所述第一冷却腔道(4)的两端设有第一进水管(5)和第一出水管(6)，所述第一冷却基座(3)的底部经第一拆卸机构连接带有上模腔的上模型(7)，所述第一拆卸机构包括设置在第一冷却基座(3)侧壁上第一安装座(8)，所述上模型(7)的侧壁上设有与第一安装座(8)一一对应的第二安装座(9)，所述第一安装座(8)和第二安装座(9)之间经第一定位螺栓(10)相互固定；所述下模座(2)的顶部设有第二冷却基座(11)，所述第二冷却基座(11)内设有呈S型曲折往返设置的第二冷却腔道(12)，所述第二冷却腔道(12)的两端分别设有第二进水管(13)和第二出水管(14)，所述第二冷却基座(11)的底部经第二拆卸机构设有带有下模腔的下模型(15)，所述第二拆卸机构包括设置在第二冷却基座(11)侧壁上第三安装座(16)，所述下模型(15)的侧壁上设有与第三安装座(16)一一对应的第四安装座(17)，所述第三安装座(16)和第四安装座(17)之间经第二定位螺栓(18)相互固定。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却基座(3)的底部设有多个向下第一凸条(19)，所述上模型(7)的背侧设有与第一凸条(19)一一对应的第一凹槽(20)，所述第一凸条(19)嵌入到第一凹槽(20)内，所述第一凹槽(20)的槽壁上设有第一导热硅胶层(21)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于，所述第一凹槽(20)的内轮廓与第一凸条(19)的外轮廓相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于，所述第二冷却基座(11)的底部设有多个向下第二凸条(22)，所述下模型(15)的背侧设有与第二凸条(22)一一对应的第二凹槽(23)，所述第二凸条(22)嵌入到第二凹槽(23)内，所述第二凹槽(23)槽壁上设有第二导热硅胶层(24)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于，所述第二凹槽(23)的内轮廓与第二凸条(22)的外轮廓相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有对接机构，所述对接机构包括设置在下模座(2)上的多个竖直向上的立柱(25)，所述上模座(1)上设有供立柱(25)穿过的孔眼(26)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于，所述上模座(1)的上部侧壁两侧设有向外延伸的提升耳块(27)。
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