CN220562125U - 一种快速冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却成型装置，属于模具注塑技术领域，包括下模具，所述下模具的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有第二集气罩，所述第二集气罩远离冷却箱的一端固定连接有第一送气管，所述冷却箱的内底壁固定连接有制冷管，所述底板的顶部安装有冷凝器，该快速冷却成形装置，通过冷凝器运行，制冷管对冷却箱的内部制冷，对下模具冷却处理，塑料件初步成型后，冷却箱内部的部分冷气通过第二集气罩、第一送气管、第二送气管和冷气管传输至储气管的内部，电动伸缩杆运行，储气管向上移动，使得出风孔移动至高于下模具底部的位置，冷气通过出风孔排放至下模具的内部，从而对下模具内部的塑料件进一步冷却。

Description

一种快速冷却成型装置

技术领域

本实用新型属于模具注塑技术领域，具体来说，涉及一种快速冷却成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，注塑箱的用量也越来越大，注塑箱是一种常见的塑料容器，也被称为注塑盒或塑料收纳箱，它们通常由塑料溶液通过注塑成型工艺制成。

经查公开(公告)号：CN213291019U，公开了一种具有快速冷却结构的塑料模具成型装置，此技术中公开了“包括模具结构，所述模具结构包括模具外壳，所述模具外壳的外侧连接有降温结构，所述降温结构包括弹簧，所述模具外壳的底端连接有弹簧，所述模具外壳两侧的底端固定有卡口，所述弹簧的底端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部的两侧固定连接有固定扣，所述冷却箱的一侧外壁底端插设有出水口，所述出水口靠近冷却箱的位置连接有开关等技术方案；通过在冷却箱一侧上端设置有进水口，此装置利用了水可以降温的特性使凉水从上端流进，当水温变高时再从下端设置的出水口内侧流出，使模具内的塑料快速降温并成型，大大减少了塑料的冷却时间，制作起来就比较快速等技术效果”；

但是，上述对比文件中，模具浇筑完过后，塑形需要快速冷却来塑形，然而塑料在模具内部冷却成型过程中，通过将降温后的水传输至下模具外部进行降温，水与下模具接触后水的温度会随之升高，从而大幅度降低了对下模具内塑料的冷却效果，同时需要大量的水填充在下模具外部，进一步造成了水资源浪费的现象，其次不便于将冷却成型会的塑料件顶出至与下模具分离，从而不便于将成型后的塑料件取出；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种快速冷却成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速冷却成型装置，包括下模具，所述下模具的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有第二集气罩，所述第二集气罩远离冷却箱的一端固定连接有第一送气管，所述第一送气管远离第二集气罩的一端固定连接有第二送气管，所述第二集气罩远离第一送气管的一端固定贯穿冷却箱的外壁，所述第二送气管的外壁固定连通有冷气管，所述冷气管远离第二送气管的一端固定连接有储气管，所述储气管的外侧壁与下模具的底部滑动连接，所述储气管的外壁开设有出风孔，且出风孔位于储气管的中上处，所述储气管的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外壁活动贯穿冷却箱的底部，所述冷却箱的内底壁固定连接有制冷管，所述制冷管两端均贯穿冷却箱远离第一送气管的一侧，所述电动伸缩杆的固定端安装有底板，所述底板的顶部安装有冷凝器，所述冷凝器的内部与制冷管的两端固定连通。

优选的，所述电动伸缩杆伸缩端的外周小于储气管的外周。

通过设置电动伸缩杆，实现便于下模具底部的储气管上下移动。

优选的，所述冷却箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部固定连接。

通过设置支撑腿，实现了对冷却箱的支撑。

优选的，所述底板的顶部固定连接有撑架，所述撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有上模具，所述上模具的外侧壁与下模具的内侧壁相适配。

通过设置撑架、液压杆、压板、上模具和下模具，实现了便于下模具内部的塑料材料成型。

优选的，所述压板的内壁开设有四个注射孔，且四个注射孔位于压板的四角处。

通过设置注射孔，实现了可以更方便的向下模具内部注射塑料溶液。

优选的，所述冷却箱远离第一送气管的一侧固定连接有第一集气罩，所述第一集气罩远离冷却箱的一端内壁安装有风扇。

通过设置集气罩和风扇，实现了使得冷却箱内部的冷气快速流动至第一送气管的内部。

优选的，所述下模具的底部开设有孔洞，且孔洞的内周与储气管的外周相等。

通过设置孔洞，实现了便于储气管向上移动将成型后的塑料件顶起，同时便于冷却箱内部的冷气流动至下模具的内部。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该快速冷却成形装置，通过冷凝器运行，制冷管对冷却箱的内部制冷，从而对下模具冷却处理，当塑料件初步成型后，通过第二集气罩、第一送气管、第二送气管和冷气管的配合使用，使得部分冷气传输至储气管的内部，再电动伸缩杆运行，储气管向上移动，使得出风孔移动至高于下模具底部的位置，冷气通过出风孔排放至下模具的内部，对下模具内部的塑料件进一步冷却，从而可以通过降低模具温度来加速塑料的固化和冷却过程。这会缩短成模的周期时间，提高生产效率同时便于将下模具内部成型后的塑料件快速脱离。

通过风扇和第一集气罩的配合使用，可以将冷却箱内部的冷气快速流动到第一送气管的内部，从而对冷却箱内部的冷气进一步利用。

通过液压杆和压板的配合使用，将上模块垂直向下移动至下模具的内部，塑料溶液管再通过注射孔将溶液传输至下模具的内部，从而使得下模具和上模具之间快速填充塑料溶液。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱及其结构示意图；

图4为本实用新型下模具及其结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、注射孔；4、冷却箱；5、冷凝器；6、制冷管；7、电动伸缩杆；8、冷气管；9、储气管；10、出风孔；11、液压杆；12、风扇；13、第一集气罩；14、第二集气罩；15、第一送气管；16、支撑腿；17、底板；18、孔洞；19、第二送气管；20、撑架；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和4，一种快速冷却成型装置，包括下模具1，下模具1的底部固定连接有冷却箱4，冷却箱4的一侧固定连接有第二集气罩14，第二集气罩14安装在冷却箱4一侧的中心处，第二集气罩14远离冷却箱4的一端固定连接有第一送气管15，第二集气罩14便于冷却箱4内部的冷气传输至第一送气管15的内部，第一送气管15远离第二集气罩14的一端固定连接有第二送气管19，第二送气管19的外周小于第一送气管15的外周，第二集气罩14远离第一送气管15的一端固定贯穿冷却箱4的外壁，第二集气罩14远离第一送气管15的一端位于冷却箱4外侧壁的中心处；

第二送气管19的外壁固定连通有冷气管8，冷气管8设置有四个，四个冷气管8位于第二送气管19的外部均匀分布，冷气管8远离第二送气管19的一端固定连接有储气管9，储气管9设置有四个，四个储气管9位于下模具1的底部四角处均匀分布，储气管9的外侧壁与下模具1的底部滑动连接，储气管9的外壁开设有出风孔10，出风孔10位于储气管9的外壁贯穿开设，且出风孔10位于储气管9的中上处，储气管9的底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端外壁活动贯穿冷却箱4的底部电动伸缩杆7与储气管9的数量相等，冷却箱4的内底壁固定连接有制冷管6，制冷管6两端均贯穿冷却箱4远离第一送气管15的一侧，电动伸缩杆7的固定端安装有底板17，底板17的顶部安装有冷凝器5，冷凝器5的内部与制冷管6的两端固定连通，冷凝器5连接的制冷管6呈闭合回路形式设置，以便于第一送气管15流通冷气到第二送气管19，冷气通过第二送气管19进入储气管9的内部，经过7电动伸缩杆伸缩端的移动，出风孔10移出将部分冷气送至下模具1的内部。

参照图3，电动伸缩杆7伸缩端的外周小于储气管9的外周，储气管9固定在电动伸缩杆7伸缩端的中心处，从而便于冷气管8远离第二送气管19的一端对储气管9进行通气。

参照图2，冷却箱4的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16有四个且均匀分布在冷却箱4的底部，支撑腿16的底部与底板17的底部固定连接，从而便于支撑腿16对冷却箱4进行支撑。

参照图1，底板17的顶部固定连接有撑架20，撑架20的顶部固定安装有液压杆11，液压杆11设置有两个，且两个液压杆11均匀分布在撑架20的顶部，液压杆11的伸缩端固定连接有压板21，压板21的底部固定连接有上模具2，上模具2的外侧壁与下模具1的内侧壁相适配，从而便于液压杆11将上模具2垂直移动至下模具1的内部。

参照图2，压板21的内壁开设有四个注射孔3，注射孔3可以用来注射溶液，四个注射孔3位于压板21的四角处，从而可以使溶液快速填充下模具1和上模具2之间的空隙处。

参照图3，冷却箱4远离第一送气管15的一侧固定连接有第一集气罩13，第一集气罩13与第二集气罩14以冷却箱4的中轴线为中心对称分布，第一集气罩13远离冷却箱4的一端内壁安装有风扇12，风扇12将冷却箱4内部的冷气吹入第一送气管15，通过第一集气罩13和风扇12两者的配合，从而便于冷气快速流入第一送气管15中。

参照图3和图4，下模具1的底部开设有孔洞18，且孔洞18的内周与储气管9的外周相等，孔洞18的数量与储气管9的数量一一对应，电动伸缩杆7运行后，便于储气管9向上移动，当储气管9移动至与出风孔10分离后，便于冷却箱4内部的部分冷气传输至下模具1的内部。

工作原理：

首先通过位于撑架20上的液压杆11进行运作，将位于压板21底部的上模具2移动到下模具1的内部，塑料加热成塑料溶液，将塑料溶液管接入注射孔3，塑料溶液经过注射孔3进行注塑，冷凝器5运行，冷却液通过制冷管6循环流动，使得冷却箱4内部的温度下降，同时冷却箱4内部堆积冷气，对下模具1进行冷却，塑料件成型后由液压杆11运行，压板21将上模具2向上移动取出，同时风扇12运行，使得冷却箱4内部的冷气快速流动至第一送气管15内，气体通过第二集气罩14、第一送气管15和第二送气管19进行传输，通过冷气管8最终送至储气管9内，电动伸缩杆7运行后，储气管9向上移动将成型后的塑料件顶出，冷却箱4内部的部分冷气通过孔洞18流动至下模具1的内部，进一步对下模具1的内部降温处理，同时储气管9内部的冷气通过出风孔10排放至成型后塑料件与下模具1内部的缝隙处，使得冷气快速填充至塑料件与下模具1之间，从而便于成型后的塑料件快速与下模具1分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速冷却成型装置，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的底部固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的一侧固定连接有第二集气罩(14)，所述第二集气罩(14)远离冷却箱(4)的一端固定连接有第一送气管(15)，所述第一送气管(15)远离第二集气罩(14)的一端固定连接有第二送气管(19)，所述第二集气罩(14)远离第一送气管(15)的一端固定贯穿冷却箱(4)的外壁，所述第二送气管(19)的外壁固定连通有冷气管(8)，所述冷气管(8)远离第二送气管(19)的一端固定连接有储气管(9)，所述储气管(9)的外侧壁与下模具(1)的底部滑动连接，所述储气管(9)的外壁开设有出风孔(10)，且出风孔(10)位于储气管(9)的中上处，所述储气管(9)的底部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端外壁活动贯穿冷却箱(4)的底部，所述冷却箱(4)的内底壁固定连接有制冷管(6)，所述制冷管(6)两端均贯穿冷却箱(4)远离第一送气管(15)的一侧，所述电动伸缩杆(7)的固定端安装有底板(17)，所述底板(17)的顶部安装有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的内部与制冷管(6)的两端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(7)伸缩端的外周小于储气管(9)的外周。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述冷却箱(4)的底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部与底板(17)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述底板(17)的顶部固定连接有撑架(20)，所述撑架(20)的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端固定连接有压板(21)，所述压板(21)的底部固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)的外侧壁与下模具(1)的内侧壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述压板(21)的内壁开设有四个注射孔(3)，且四个注射孔(3)位于压板(21)的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述冷却箱(4)远离第一送气管(15)的一侧固定连接有第一集气罩(13)，所述第一集气罩(13)远离冷却箱(4)的一端内壁安装有风扇(12)。

7.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型装置，其特征在于，所述下模具(1)的底部开设有孔洞(18)，且孔洞(18)的内周与储气管(9)的外周相等。