CN107790687A - 一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，涉及模具设备领域。该金属模具，模具本体包括上模具和下模具，下模具的两端均设有固定孔，下模具的底端设有固定板，固定板的一端设有固定条，固定条上设有固定螺丝，固定板上设有第一散热筋，下模具的顶端设有内腔，内腔的两侧均设有小型固定孔，下模具的内部设有冷却装置，冷却装置的一端设有进液孔和出液孔，冷却装置的另一端设有气液分离腔，进液孔和出液孔的一端设有储液腔。该金属模具，通过出液孔和进液孔外接所述冷凝器，冷却液进入储液腔，由上升管将冷却液在回液管和冷凝管在下模具内为循环流动，达到加速冷却模具的目的，便于使模具快速定型，有利于加快工作效率。

Description

一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺

技术领域

本发明涉及金属模具技术领域，具体为一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

目前动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，使内腔的胚料定型时需要等待的时间过长，影响工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，解决了上述提到的目前市场中大部分，金属模具内腔的胚料定型时需要等待的时间过长，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，包括模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述下模具的两端均设有固定孔，所述下模具的底端设有固定板，所述固定板的一端设有固定条，所述固定条上设有固定螺丝，所述固定板上设有第一散热筋，所述下模具的顶端设有内腔，所述内腔的两侧均设有小型固定孔，所述下模具的内部设有冷却装置，所述冷却装置的一端设有进液孔和出液孔，所述冷却装置的另一端设有气液分离腔，所述进液孔和所述出液孔的一端设有储液腔，所述储液腔和所述气液分离腔之间设有回液管，所述回液管的一端设有上升管，所述回液管的另一端设有冷凝管，所述上模具的外壁设有第二散热筋，所述上模具的底端设有凸块，所述凸块的两端设有第一固定轴，所述第一固定轴的一侧设有第二固定轴，所述凸块和所述内腔均为若干一字型排列。

优选的，所述固定孔的直径比所述小型固定孔小，所述固定孔的内部为中空结构，所述小型固定孔的底端设有挡板。

优选的，所述第一固定轴的直径比所述第二固定轴的直径大，所述第一固定轴的长度比所述第二固定轴长度长。

优选的，所述第一固定轴固定连接所述固定孔，所述第二固定轴固定连接所述小型固定孔，所述上模具通过所述固定孔、所述小型固定孔、所述第一固定轴和所述第二固定轴连接所述下模具。

优选的，所述储液腔和所述气液分离腔之间通过所述上升管、所述回液管和所述冷凝管连接。

优选的，所述凸块镶嵌在所述内腔内的顶端，所述出液孔和所述进液孔外接所述冷凝器。

优选的，所述固定条通过所述固定螺丝连接所述下模具。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺。具备以下有益效果：

1、该金属模具，通过设置进液孔和出液孔外接冷凝器，冷却液进入储液腔，由上升管将冷却液在回液管和冷凝管在下模具内为循环流动，达到加速冷却模具的目的，便于使模具快速定型，有利于加快工作效率，之后由出液孔进入冷凝器内，将冷却液再次冷却，达到重复利用冷却液的目的，节约资源，降低生产成本。

2、该金属模具，通过设置的第一散热筋和第二散热筋，便于使内腔的热量，第一散热筋和第二散热筋在使用和使用过后的内腔内的热量排出，有利于再次利用和放置意外烫伤，便于保护工作者的生命安全，固定孔的直径比小型固定孔小，固定孔的内部为中空结构，小型固定孔的底端设有挡板，便于上模具连接下模具，便于固定内腔。

3、该金属模具，通过设置的上模具和下模具，上模具通过固定孔、小型固定孔、第一固定轴和第二固定轴连接下模具，在需要维修和清理时，便于拆卸安装上模具和下模具，有利于清理和维修，便于降低维修成本，维修简单。解决了模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输的问题，同时解决了不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修的问题；可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；提高了生产加工的效率，提升了产品制造的塑料，减少了生产工序，减少了生产的加工成本，提高了产品的竞争率。一方面保证模切机支撑的稳定性，另一方面也可以达到工作生产的所需要的高度，提高了适应性和全面性,加工的速率加快，设置合理，从而满足使用要求，便与推广使用；在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率，级进模操作安全，易于自动化，可以采用高速冲床生产，可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用。减少了繁杂了工作器具，减少工作的繁杂度，同时也降低了生产成本，提高了工作效率；减少了内应力，增加了合格率，从而增快了生产效率。

4、该金属模具，通过设置的固定条，固定条通过固定螺丝连接下模具，固定条固定下模具的底端，在工作时使底座更加稳定，有利于增加下模具的稳定性，从而保障了内腔内的产品质量，有利于提高产品质量。

5、该金属模具，通过设置的凸块，通过凸块镶嵌在内腔内的顶端，封闭的内腔，防止内腔内的坯料滑出，减少和避免次品的产出，有利于增加产品的达标率，从而便于增加内腔内胚料成型的质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图之一；

图2为本发明正视的结构示意图之二；

图3为本发明正视的结构示意图之三；

图4为本发明图局部剖面示意图；

图5为本发明局部结构示意图。

图中：1模具本体、2下模具、3固定条、4固定孔、5固定螺丝、6第一散热筋、7固定板、8冷凝管、9回液管、10气液分离腔、11上升管、12进液孔、13出液孔、14小型固定孔、15内腔、16上模具、17凸块、18第一固定轴、19第二散热筋、20第二固定轴、21储液腔、22冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，如图1-5所示，包括模具本体(1)，模具本体(1)包括上模具(15)和下模具(2)，下模具(2)的两端均设有固定孔(4)，下模具(2)的底端设有固定板(7)，固定板(7)的一端设有固定条(3)，固定条(3)上设有固定螺丝(5)，固定板(7)上设有第一散热筋(6)，下模具(2)的顶端设有内腔(15)，内腔(15)的两侧均设有小型固定孔(14)，下模具(2)的内部设有冷却装置(22)，冷却装置(22)的一端设有进液孔(12)和出液孔(13)，冷却装置(22)的另一端设有气液分离腔(10)，进液孔(12)和出液孔(13)的一端设有储液腔(21)，储液腔(21)和气液分离腔(10)之间设有回液管(9)，回液管(9)的一端设有上升管(11)，回液管(9)的另一端设有冷凝管(8)，上模具(15)的外壁设有第二散热筋(19)，上模具(15)的底端设有凸块(17)，凸块(17)的两端设有第一固定轴(18)，第一固定轴(18)的一侧设有第二固定轴(20)，凸块(17)和内腔(15)均为若干一字型排列，固定孔(4)的直径比小型固定孔(14)小，固定孔(4)的内部为中空结构，小型固定孔(14)的底端设有挡板固定孔(4)的直径比小型固定孔(14)小，固定孔(4)的内部为中空结构，小型固定孔(14)的底端设有挡板，第一固定轴(18)的直径比第二固定轴(20)的直径大，第一固定轴(18)的长度比第二固定轴(20)长度长第一固定轴(18)的直径比第二固定轴(20)的直径大，第一固定轴(18)的长度比第二固定轴(20)长度长，储液腔(21)和气液分离腔(10)之间通过上升管(11)、回液管(9)和冷凝管(8)连接，凸块(17)镶嵌在内腔(15)内的顶端，出液孔(13)和进液孔(12)外接冷凝器凸块(17)镶嵌在内腔(15)内的顶端，出液孔(13)和进液孔(12)外接冷凝器，固定条(3)通过固定螺丝(5)连接下模具(2)固定条(3)通过固定螺丝(5)连接下模具(2)，。

工作原理：使用时，在内腔(15)内倒入金属液体，上模具(15)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2)，之后由出液孔(13)和进液孔(12)外接冷凝器，冷却液进入储液腔(21)，由上升管(11)将冷却液在回液管(9)和冷凝管(8)在下模具(2)内为循环流动，达到加速冷却模具的目的，之后散热筋便于内腔(15)散热。

综上所述，该金属模具，通过设置的第一散热筋(6)和第二散热筋(19)，便于使内腔(15)的热量，在使用和使用过后排出，有利于再次利用。

其次，通过设置的上模具(16)和下模具(2)，上模具(16)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2)，便于拆卸安装上模具(16)和下模具(2)，便于清理和维修。

并且，通过设置的固定条(3)，固定条(3)通过固定螺丝(5)连接下模具(2)，有利于增加下模具(2)的稳定性。

并且，通过设置的凸块(17)，通过凸块(17)镶嵌在内腔(15)内的顶端，便于增加内腔(15)内胚料成型的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，其特征在于：使用时，在内腔(15)内倒入金属液体，上模具(15)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2)，之后由出液孔(13)和进液孔(12)外接冷凝器，冷却液进入储液腔(21)，由上升管(11)将冷却液在回液管(9)和冷凝管(8)在下模具(2)内为循环流动，达到加速冷却模具的目的，之后散热筋便于内腔(15)散热。

2.根据权利要求1所述的一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，其特征在于s1通过设置的第一散热筋(6)和第二散热筋(19)，便于使内腔(15)的热量，在使用和使用过后排出，有利于再次利用；s2通过设置的上模具(16)和下模具(2)，上模具(16)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2)，便于拆卸安装上模具(16)和下模具(2)，便于清理和维修；s3通过设置的固定条(3)，固定条(3)通过固定螺丝(5)连接下模具(2)，有利于增加下模具(2)的稳定性；s4通过设置的凸块(17)，通过凸块(17)镶嵌在内腔(15)内的顶端，便于增加内腔(15)内胚料成型的质量包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括上模具(15)和下模具(2)，所述下模具(2)的两端均设有固定孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，其特征在于：，所述下模具(2)的底端设有固定板(7)，所述固定板(7)的一端设有固定条(3)，所述固定条(3)上设有固定螺丝(5)，所述固定板(7)上设有第一散热筋(6)，所述下模具(2)的顶端设有内腔(15)，所述内腔(15)的两侧均设有小型固定孔(14)，所述下模具(2)的内部设有冷却装置(22)，所述冷却装置(22)的一端设有进液孔(12)和出液孔(13)，所述冷却装置(22)的另一端设有气液分离腔(10)，所述进液孔(12)和所述出液孔(13)的一端设有储液腔(21)，所述储液腔(21)和所述气液分离腔(10)之间设有回液管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，其特征在于：所述第一固定轴(18)固定连接所述固定孔(4)，所述第二固定轴(20)固定连接所述小型固定孔(14)，所述上模具(15)通过所述固定孔(4)、所述小型固定孔(14)、所述第一固定轴(18)和所述第二固定轴(20)连接所述下模具(2)。

5.根据权利要求1所述的一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺，其特征在于：所述储液腔(21)和所述气液分离腔(10)之间通过所述上升管(11)、所述回液管(9)和所述冷凝管(8)连接。