CN205033494U - 用于制造割草机刀座的铸液循环模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具，公开了用于制造割草机刀座的铸液循环模具，包括动模(3)和定模(4)，动模(3)与定模(4)闭合构成型腔，还包括铸液桶(6)和储液桶(7)，动模(3)上设有进液口(31)，定模(4)上设有出液口(41)，进液口(31)和出液口(41)上分别连接有进液管(32)和出液管(42)，铸液桶(6)与进液管(32)连接，储液桶(7)与出液管(42)连接。本实用新型中的铸液从动膜底部的进液口进入型腔，型腔内的空气受铸液的压力由定模顶部的出液口排出型腔外，这样的设计通过铸液本身向外排出型腔内的气体，可有效避免排气孔过小造成的堵塞和排气孔过大造成难以脱模的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，尤其涉及用于制造割草机刀座的铸液循环模具。
背景技术
模具是在工业生产上用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使铸液注入模具型腔成形。在制作割草机刀座的时，为提高热熔材料的注塑效率，通常在注塑模具的型腔中设置连通外界的排气孔，排气孔直径过小常常发生排气不及时或不顺畅的情况，导致注塑件产生气泡等瑕疵；而排气孔过大又会产生排气孔与注塑件连接难以脱模的情况。
发明内容
本实用新型针对现有技术中出气孔易堵塞、难以脱模的缺点，提供了用于制造割草机刀座的铸液循环模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
用于制造割草机刀座的铸液循环模具，包括依次相叠的动模座板、推板、动模、定模和定模座板，动模和定模闭合构成型腔，还包括铸液桶和储液桶，动模上设有与型腔连通的进液口，定模上设有与型腔连通的出液口，进液口和出液口上分别连接有进液管和出液管，铸液桶安装在定膜的上方并与进液管连接，储液桶安装在动模的下方并与出液管连接。铸液从动膜底部的进液口进入型腔，型腔内的空气受铸液的压力由定模顶部的出液口排出型腔外，当铸液充满型腔后，停止向型腔内充入铸液，待注塑品冷却成型后从模具中取出，这样的设计通过铸液本身向外排出型腔内的气体，可有效避免排气孔过小造成的堵塞和排气孔过大造成难以脱模的情况，此外，将溢出的铸液收集重新加入铸液桶可进行循环利用。
作为优选，进液管和出液管上均安装有加热电阻丝。通过加热电阻丝可保证铸液在进液管和出液管中不会受冷凝固，防止铸液进入型腔前凝固堵住进液口和出液口。
作为优选，进液口设置在动膜工作面的最低点，出液口设置在定模工作面的最高点。铸液从动膜工作面的最低点进入型腔并向上填充型腔，同时，把型腔内的空气通过位于定模工作面最高点的出液口排出型腔外，结构简单、合理，操作简单，减少了模具中的出气孔结构，避免了由于出气孔的堵塞，使铸液受气压影响无法正常填充型腔内部，造成产品的报废。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：铸液从动膜底部的进液口进入型腔，型腔内的空气受铸液的压力由定模顶部的出液口排出型腔外，当铸液充满型腔后，停止向型腔内充入铸液，待注塑品冷却成型后从模具中取出，这样的设计通过铸液本身向外排出型腔内的气体，可有效避免排气孔过小造成的堵塞和排气孔过大造成难以脱模的情况，此外，将溢出的铸液收集重新加入铸液桶可进行循环利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本图1中动膜的结构示意图。
图3是本图1中定膜的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—动模座板、2—推板、3—动模、4—定模、5—定模座板、6—铸液桶、7—储液桶、8—加热电阻丝、31—进液口、32—进液管、41—出液口、42—出液管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
用于制造割草机刀座的铸液循环模具，包括依次相叠的动模座板1、推板2、动模3、定模4和定模座板5，动膜3安装在动膜座板1上，定模4安装在定模座板5上，动膜3通过推板2向上移动与定模4闭合构成型腔，还包括铸液桶6和储液桶7，动模3上设有与型腔连通的进液口31，定模4上设有与型腔连通的出液口41，进液口31和出液口41上分别连接有进液管32和出液管42，铸液桶6安装在定模4的上方并与进液管32连接，储液桶7安装在动膜3的下方并与出液管42连接，铸液从动模3底部的进液口31进入型腔，型腔内的空气受铸液的压力由定模4顶部的出液口41排出型腔外，当铸液充满型腔后，多余铸液从出液口41经出液管42流入储液桶7中，此时，停止向型腔内充入铸液，待注塑品冷却成型后从模具中取出，对储液桶7中的铸液进行收集并加入铸液桶6中进行循环利用。进液管32和出液管42上均安装有加热电阻丝8，加热电阻丝8对进液管32和出液管42进行加热，防止铸液在管内冷却凝结。进液口31设置在动膜3工作面的最低点，出液口41设置在定模4工作面的最高点。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (3)
1.用于制造割草机刀座的铸液循环模具，包括依次相叠的动模座板(1)、推板(2)、动模(3)、定模(4)和定模座板(5)，动膜(3)安装在动膜座板(1)上，定模(4)安装在定模座板(5)上，动膜(3)通过推板(2)向上移动与定模(4)闭合构成型腔，其特征在于：还包括铸液桶(6)和储液桶(7)，动模(3)上设有与型腔连通的进液口(31)，定模(4)上设有与型腔连通的出液口(41)，进液口(31)和出液口(41)上分别连接有进液管(32)和出液管(42)，铸液桶(6)安装在定模(4)的上方并与进液管(32)连接，储液桶(7)安装在动膜(3)的下方并与出液管(42)连接。
2.根据权利要求1所述的用于制造割草机刀座的铸液循环模具，其特征在于：进液管(32)和出液管(42)上均安装有加热电阻丝(8)。
3.根据权利要求1所述的用于制造割草机刀座的铸液循环模具，其特征在于：进液口(31)设置在动膜(3)工作面的最低点，出液口(41)设置在定模(4)工作面的最高点。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599313A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 天津大学 | 一种精密注塑模具 |
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