CN207578992U - 一种模具内部热切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说涉及一种模具内部热切结构，包括：产品、料头、刀芯、公模仁、刀套、连接杆、油缸、第一密封圈、油路、第二密封圈；公模仁的顶侧设置有产品，且产品通过注塑方式与公模仁相连接；产品的一侧设置有料头，且料头通过镶嵌方式与公模仁相连接；公模仁的底侧设置有刀套，且刀套通过螺栓与公模仁相连接；刀套的顶侧设置有刀芯，且刀芯通过过盈方式与刀套相连接；刀套的底侧设置有连接杆，且连接杆通过拧接方式与刀套相连接；连接杆的顶端设置有油缸，且油缸的活柱通过套合方式与连接杆相连接；本实用新型方案的一种模具内部热切结构，具有省时省力、切除过程简单、无明显切痕的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具内部热切结构，特指一种具有内部热切的一种模具内部热切结构，属于模具技术领域。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
但是在模具加工过程中，对于料头的切除过程是极其繁琐的，切模工序较后，冷却程度高，不但切模时，费时费力，且形状不美观，切痕明显，对成型模具的整体质量有致命的影响。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模具内部热切结构，该一种模具内部热切结构具有省时省力、切除过程简单、无明显切痕。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具内部热切结构，包括：
产品、料头、刀芯、公模仁、刀套、连接杆、油缸、第一密封圈、油路、第二密封圈；
所述公模仁的顶侧设置有产品，且产品通过注塑方式与公模仁相连接；所述产品的一侧设置有料头，且料头通过镶嵌方式与公模仁相连接；所述公模仁的底侧设置有刀套，且刀套通过螺栓与公模仁相连接；所述刀套的顶侧设置有刀芯，且刀芯通过过盈方式与刀套相连接；所述刀套的底侧设置有连接杆，且连接杆通过拧接方式与刀套相连接；所述连接杆的顶端设置有油缸，且油缸的活柱通过套合方式与连接杆相连接；所述油缸的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈通过嵌入方式与油缸相连接；所述油缸的底侧设置有油路，且油路通过拧接方式与油缸相连接；所述油缸底侧设置有第二密封圈，且第二密封圈通过卡合方式与油缸相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具内部热切结构所述刀套内设置有回位弹簧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具内部热切结构所述刀芯通过线性运行为产品的切断装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具内部热切结构所述刀芯设置在公模仁内部，且刀芯通过线性配合为上下运行装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具内部热切结构所述刀芯通过螺栓的拆卸为更换装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种模具内部热切结构，具有省时省力、切除过程简单、无明显切痕的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种模具内部热切结构的结构示意图；
附图2为本实用新型一种模具内部热切结构的侧浇口结构示意图；
附图3为本实用新型一种模具内部热切结构的搭接浇口结构示意图。
其中：产品1、料头2、刀芯3、公模仁4、刀套5、连接杆6、油缸7、第一密封圈8、油路9、第二密封圈10。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1和图3所示的本实用新型所述的一种模具内部热切结构，包括：产品1、料头2、刀芯3、公模仁4、刀套5、连接杆6、油缸7、第一密封圈8、油路9、第二密封圈10；公模仁4的顶侧设置有产品1，且产品1通过注塑方式与公模仁4相连接；产品1的一侧设置有料头2，且料头2通过镶嵌方式与公模仁4相连接；公模仁4的底侧设置有刀套5，且刀套5通过螺栓与公模仁4相连接；刀套5的顶侧设置有刀芯3，且刀芯3通过过盈方式与刀套5相连接；刀套5的底侧设置有连接杆6，且连接杆6通过拧接方式与刀套5相连接；连接杆6的顶端设置有油缸7，且油缸7的活柱通过套合方式与连接杆6相连接；油缸7的外壁设置有第一密封圈8，且第一密封圈8通过嵌入方式与油缸7相连接；油缸7的底侧设置有油路9，且油路9通过拧接方式与油缸7相连接；油缸7底侧设置有第二密封圈10，且第二密封圈10通过卡合方式与油缸7相连接，刀套5内设置有回位弹簧，刀芯3通过线性运行为产品1的切断装置，刀芯3设置在公模仁4内部，且刀芯3通过线性配合为上下运行装置，刀芯3通过螺栓的拆卸为更换装置。
具体使用方式与作用：将熔融后的塑料由料头2处注塑进模仁，形成产品1，注塑完成后，注塑机台给出信号，通过油路9开始进油，进油后油缸7通过油压将连接杆6向上顶出，通过连接杆6把刀套5向上顶出，同时刀套5带动刀芯3向上顶出，切断料头2与产品1，然后开模将产品1顶出，最后通过注塑机台给信号，通过油路9回油，油缸7连接的连接柱6后退，同时刀套5内的回位弹簧带动和刀芯3回位，通过该装置的设置，具有省时省力、切除过程简单、无明显切痕的优点。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具内部热切结构，其特征在于，包括：
产品（1）、料头（2）、刀芯（3）、公模仁（4）、刀套（5）、连接杆（6）、油缸（7）、第一密封圈（8）、油路（9）、第二密封圈（10）；
所述公模仁（4）的顶侧设置有产品（1），且产品（1）通过注塑方式与公模仁（4）相连接；所述产品（1）的一侧设置有料头（2），且料头（2）通过镶嵌方式与公模仁（4）相连接；所述公模仁（4）的底侧设置有刀套（5），且刀套（5）通过螺栓与公模仁（4）相连接；所述刀套（5）的顶侧设置有刀芯（3），且刀芯（3）通过过盈方式与刀套（5）相连接；所述刀套（5）的底侧设置有连接杆（6），且连接杆（6）通过拧接方式与刀套（5）相连接；所述连接杆（6）的顶端设置有油缸（7），且油缸（7）的活柱通过套合方式与连接杆（6）相连接；所述油缸（7）的外壁设置有第一密封圈（8），且第一密封圈（8）通过嵌入方式与油缸（7）相连接；所述油缸（7）的底侧设置有油路（9），且油路（9）通过拧接方式与油缸（7）相连接；所述油缸（7）底侧设置有第二密封圈（10），且第二密封圈（10）通过卡合方式与油缸（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具内部热切结构，其特征在于：所述刀套（5）内设置有回位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种模具内部热切结构，其特征在于：所述刀芯（3）通过线性运行为产品（1）的切断装置。
4.根据权利要求1所述的一种模具内部热切结构，其特征在于：所述刀芯（3）设置在公模仁（4）内部，且刀芯（3）通过线性配合为上下运行装置。
5.根据权利要求1所述的一种模具内部热切结构，其特征在于：所述刀芯（3）通过螺栓的拆卸为更换装置。
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| CN110561698A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 东莞市宏旗精密科技有限公司 | 一种稳定的模内切装置 |
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