CN212264268U - 筒型拉伸件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筒型拉伸件冲压模具，包括支撑板、支撑架、冲压气缸、气动杆、定位杆、下模结构和上模结构，所述支撑架安装在支撑板的顶侧，所述冲压气缸固定在支撑架的顶侧，所述下模结构设置在支撑板的顶侧，通过设置下模结构，四个拼接气缸同时作业，四个成型模具在推动气杆的拉动下，同时向外扩展，实现脱模，通过设置四组成型模具同时外扩脱模，并与筒状拉伸件取模作业，能够大大的提高生产速度，通过设置上模结构，振捣电机作业，带动凸轮冲压作业，通过挤压限位板，在振捣杆的配合下，实现对筒件的振捣冲压作业，能够逐步的进行振捣拉伸，避免直接挤压皲裂，能够大大提高冲压件的合格率。

Description

筒型拉伸件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体为筒型拉伸件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

在进行对筒型拉伸件冲压时，如果毛坯件的中心位置较厚，直接冲压大，会导致筒型拉伸件皲裂，导致冲压合格率较低，在冲压完成后，由于筒型件的型腔较深，在脱模时，不易脱模，大大的降低生产效率，针对以上缺点，需要设计筒型拉伸件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筒型拉伸件冲压模具，解决了筒型件的型腔较深，在脱模时，不易脱模，大大的降低生产效率的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

筒型拉伸件冲压模具，包括支撑板、支撑架、冲压气缸、气动杆、定位杆、下模结构和上模结构，所述支撑架安装在支撑板的顶侧，所述冲压气缸固定在支撑架的顶侧，所述气动杆的顶端配合安装在冲压气缸的作用端部，所述下模结构安装在气动杆的底端端部，所述下模结构设置在支撑板的顶侧；

所述下模结构包括成型模具、拼接气缸、下模板、导轨、滑扣、进气扇、推动气杆和冷却气孔，所述下模板的顶侧面成十字架结构分别设置有导轨，所述滑扣配合扣接在导轨的顶侧，所述成型模具固定在滑扣的顶侧，所述拼接气缸安装在导轨的一端端部，所述推动气杆的一端安装在拼接气缸的作用端部，所述推动气杆的另一端配合固定在成型模具的外侧侧壁，所述成型模具的内部开设有冷却气孔，所述进气扇安装在下模板的顶侧，所述进气扇与冷却气孔通过导管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模板的顶侧设置有四个成型模具，四个所述成型模具侧边相互贴合。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述拼接气缸的安装位置距离成型模具中心点间距相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模结构包括定位孔、上模板、限位板、振捣电机、凸轮、复位弹簧、振捣杆和型芯，所述振捣电机通过螺栓配合安装在上模板的顶侧，所述凸轮安装在振捣电机的输出端部，所述振捣杆竖直贯穿上模板的内部，所述限位板设置在振捣杆的顶端，所述复位弹簧套接固定在振捣杆的顶端，所述复位弹簧设置在限位板底侧与上模板顶侧面之间，所述型芯安装在振捣杆的底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板通过焊接固定在气动杆的底端端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆竖直固定在支撑板的顶侧，所述上模板的内部开设有定位孔，所述定位杆配合插接在定位孔的内部。

本实用新型的有益效果：通过设置下模结构，四个拼接气缸同时作业，四个成型模具在推动气杆的拉动下，同时向外扩展，实现脱模，通过设置四组成型模具同时外扩脱模，并与筒状拉伸件取模作业，能够大大的提高生产速度，通过设置上模结构，振捣电机作业，带动凸轮冲压作业，通过挤压限位板，在振捣杆的配合下，实现对筒件的振捣冲压作业，能够逐步的进行振捣拉伸，避免直接挤压皲裂，能够大大提高冲压件的合格率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型下模结构俯视图；

图3为本实用新型上模结构图；

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、冲压气缸；4、气动杆；5、定位杆；6、下模结构；7、上模结构；61、成型模具；62、拼接气缸；63、下模板；64、导轨；65、滑扣；66、进气扇；67、推动气杆；68、冷却气孔；71、定位孔；72、上模板；73、限位板；74、振捣电机；75、凸轮；76、复位弹簧；77、振捣杆；78、型芯。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，筒型拉伸件冲压模具，包括支撑板1、支撑架2、冲压气缸3、气动杆4、定位杆5、下模结构6和上模结构7，支撑架2安装在支撑板1的顶侧，冲压气缸3固定在支撑架2的顶侧，气动杆4的顶端配合安装在冲压气缸3的作用端部，下模结构6安装在气动杆4的底端端部，下模结构6设置在支撑板1的顶侧；

下模结构6包括成型模具61、拼接气缸62、下模板63、导轨64、滑扣65、进气扇66、推动气杆67和冷却气孔68，下模板63的顶侧面成十字架结构分别设置有导轨64，滑扣65配合扣接在导轨64的顶侧，成型模具61固定在滑扣65的顶侧，拼接气缸62安装在导轨64的一端端部，推动气杆67的一端安装在拼接气缸62的作用端部，推动气杆67的另一端配合固定在成型模具61的外侧侧壁，成型模具61的内部开设有冷却气孔68，进气扇66安装在下模板63的顶侧，进气扇66与冷却气孔68通过导管连接；

下模板63的顶侧设置有四个成型模具61，四个成型模具61侧边相互贴合；

四个拼接气缸62的安装位置距离成型模具61中心点间距相等；

上模结构7包括定位孔71、上模板72、限位板73、振捣电机74、凸轮75、复位弹簧76、振捣杆77和型芯78，振捣电机74通过螺栓配合安装在上模板72的顶侧，凸轮75安装在振捣电机74的输出端部，振捣杆77竖直贯穿上模板72的内部，限位板73设置在振捣杆77的顶端，复位弹簧76套接固定在振捣杆77的顶端，复位弹簧76设置在限位板73底侧与上模板72顶侧面之间，型芯78安装在振捣杆77的底端；

上模板72通过焊接固定在气动杆4的底端端部；

定位杆5竖直固定在支撑板1的顶侧，上模板72的内部开设有定位孔71，定位杆5配合插接在定位孔71的内部，能够配合冲压。

本实用新型的工作原理：在冲压时，将冲压毛坯放置在成型模具61的内部，这时通过冲压气缸3作业，在气动杆4的配合下，实现对上模板72的推动，在上模板72和下模板63的配合下，实现对冲压毛坯件进行冲压作业，在筒型拉伸件冲压时，由于中心材料厚度较厚，直接冲压会导致筒体皲裂，这时振捣电机74作业，带动凸轮75冲压作业，通过挤压限位板73，在振捣杆77的配合下，实现对筒件的振捣冲压作业，能够逐步的进行振捣拉伸，避免直接挤压皲裂，能够大大提高冲压件的合格率，在冲压完成后，通过进气扇66作业，向冷却气孔68的内部鼓吹冷空气，对成型模具61进行冷却，并与冲压件收缩脱模，在脱模时，四个拼接气缸62同时作业，四个成型模具61在推动气杆67的拉动下，同时向外扩展，实现脱模，通过设置四组成型模具61同时外扩脱模，并与筒状拉伸件取模作业，能够大大的提高生产速度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.筒型拉伸件冲压模具，其特征在于，包括支撑板(1)、支撑架(2)、冲压气缸(3)、气动杆(4)、定位杆(5)、下模结构(6)和上模结构(7)，所述支撑架(2)安装在支撑板(1)的顶侧，所述冲压气缸(3)固定在支撑架(2)的顶侧，所述气动杆(4)的顶端配合安装在冲压气缸(3)的作用端部，所述下模结构(6)安装在气动杆(4)的底端端部，所述下模结构(6)设置在支撑板(1)的顶侧；

所述下模结构(6)包括成型模具(61)、拼接气缸(62)、下模板(63)、导轨(64)、滑扣(65)、进气扇(66)、推动气杆(67)和冷却气孔(68)，所述下模板(63)的顶侧面成十字架结构分别设置有导轨(64)，所述滑扣(65)配合扣接在导轨(64)的顶侧，所述成型模具(61)固定在滑扣(65)的顶侧，所述拼接气缸(62)安装在导轨(64)的一端端部，所述推动气杆(67)的一端安装在拼接气缸(62)的作用端部，所述推动气杆(67)的另一端配合固定在成型模具(61)的外侧侧壁，所述成型模具(61)的内部开设有冷却气孔(68)，所述进气扇(66)安装在下模板(63)的顶侧，所述进气扇(66)与冷却气孔(68)通过导管连接。

2.根据权利要求1所述的筒型拉伸件冲压模具，其特征在于，所述下模板(63)的顶侧设置有四个成型模具(61)，四个所述成型模具(61)侧边相互贴合。

3.根据权利要求1所述的筒型拉伸件冲压模具，其特征在于，四个所述拼接气缸(62)的安装位置距离成型模具(61)中心点间距相等。

4.根据权利要求1所述的筒型拉伸件冲压模具，其特征在于，所述上模结构(7)包括定位孔(71)、上模板(72)、限位板(73)、振捣电机(74)、凸轮(75)、复位弹簧(76)、振捣杆(77)和型芯(78)，所述振捣电机(74)通过螺栓配合安装在上模板(72)的顶侧，所述凸轮(75)安装在振捣电机(74)的输出端部，所述振捣杆(77)竖直贯穿上模板(72)的内部，所述限位板(73)设置在振捣杆(77)的顶端，所述复位弹簧(76)套接固定在振捣杆(77)的顶端，所述复位弹簧(76)设置在限位板(73)底侧与上模板(72)顶侧面之间，所述型芯(78)安装在振捣杆(77)的底端。

5.根据权利要求4所述的筒型拉伸件冲压模具，其特征在于，所述上模板(72)通过焊接固定在气动杆(4)的底端端部。

6.根据权利要求4所述的筒型拉伸件冲压模具，其特征在于，所述定位杆(5)竖直固定在支撑板(1)的顶侧，所述上模板(72)的内部开设有定位孔(71)，所述定位杆(5)配合插接在定位孔(71)的内部。

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