CN211965789U - 一种十字轴导柱式分料成型模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件成型工艺领域，具体涉及一种十字轴导柱式分料成型模装置，包括热锻上模和热锻下模，热锻上模的底端与热锻下模的顶端相互贴合挤压，热锻上模内开设有导柱孔，热锻下模内设置有导柱，导柱孔与导柱相对应，热锻下模内还设置有活动模芯，热锻上模的底端和热锻下模的顶端上分别对应开设有锻件槽，活动模芯贴合设置在锻件槽的下方，本实用新型通过四个均匀设置的导柱和导柱孔实现了定位的效果，使得锻件在挤压分料成型的过程中受到的力更均匀有效，提高了锻件效果，降低了锻件的报废率，成型后的锻件可以通过活动模芯顶出，降低锻件出现损坏的概率，最终实现了降低锻件的报废率和生产成本，提高了生产效率及经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件成型工艺领域，具体涉及一种十字轴导柱式分料成型模装置。
背景技术
在现有的锻件成型工艺领域中，有采用成型模挤压分料成型的方式，在该方式中，成型模通常为简单的上模和下模，在挤压分料成型的过程中，由于结构的不稳定因素，容易产生误差、报废率高和用料比例大等问题，提高了生产成本，经济效益低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种十字轴导柱式分料成型模装置，所要解决的技术问题是如何通过对成型模结构的改进使得在挤压分料成型过程中减少误差，提高锻件质量，进而节省成本，提高经济效益。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种十字轴导柱式分料成型模装置，包括热锻上模和热锻下模，热锻上模的底端与热锻下模的顶端相互贴合挤压，热锻上模内开设有导柱孔，热锻下模内设置有导柱，导柱孔与导柱相对应，热锻下模内还设置有活动模芯，热锻上模的底端和热锻下模的顶端上分别对应开设有锻件槽，活动模芯贴合设置在锻件槽的下方。
进一步地，热锻上模的顶端通过上模定模块固定在上模座上，热锻下模通过下模定模块固定在下模座上。
进一步地，导柱通过螺栓固定设置在热锻下模内。
进一步地，导柱孔和导柱有四个，且分别均匀设置在热锻上模和热锻下模内。
进一步地，锻件槽位于热锻上模和热锻下模的中心处。
进一步地，活动模芯固定连接有圆柱顶杆，圆柱顶杆传动连接有顶出气缸。
本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置，通过四个均匀设置的导柱和导柱孔实现了定位的效果，使得锻件在挤压分料成型的过程中受到的力更均匀有效，提高了锻件效果，降低了锻件的报废率，成型后的锻件可以通过活动模芯顶出，降低锻件出现损坏的概率，最终实现了降低锻件的报废率和生产成本，提高了生产效率及经济效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置在实施方式中的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置在实施方式中的俯视图；
图中：1-热锻上模、11-导柱孔、13-上模定模块、14-上模座、2-热锻下模、21-导柱、22-活动模芯、23-下模定模块、24-下模座、25-螺栓、26-圆柱顶杆、27-顶出气缸、3-锻件槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，这种十字轴导柱式分料成型模装置，包括热锻上模1和热锻下模2，热锻上模1内开设有导柱孔11，热锻下模2内设置有导柱21，其中，导柱孔11和导柱21的数量、位置以及大小均相互对应，这样可以使得在挤压热锻上模1和热锻下模2时，导柱21能够先进入到导柱孔11内，起到一个定位的效果，提高了整体结构的稳定性。热锻下模2内还设置有活动模芯22，热锻上模1的底端和热锻下模2的顶端上分别对应开设有锻件槽3，活动模芯22贴合设置在锻件槽3的下方，这样可以使得在锻件结束后，能够通过活动模芯22的作用将锻件从锻件槽3内顶出，由此实现了减少锻件的报废率，降低了用料成本，提高了生产效率。
在本实施例中，热锻上模1的顶端通过上模定模块13固定在上模座14上，热锻下模2通过下模定模块23固定在下模座24上，这样可以使得整体结构的稳定性得到进一步提高，热锻上模1和热锻下模2在挤压的过程中也不容易出现破损等情况。
在本实施例中，导柱21通过螺栓25固定设置在热锻下模2内，这样可以使得通过螺栓25对导柱21进行固定，提高了热锻下模2的稳定性。
在本实施例中，导柱孔11和导柱21有四个，且分别均匀设置在热锻上模1和热锻下模2内，这样可以使得通过均匀设置的四个导柱孔11和导柱21从各个方位实现定位，提高了定位的有效性。
在本实施例中，锻件槽3位于热锻上模1和热锻下模2的中心处，这样可以使得热锻上模1和热锻下模2在挤压的过程中对锻件的压力更加均匀，锻件效果更好。
在本实施例中，活动模芯22固定连接有圆柱顶杆25，圆柱顶杆26传动连接有顶出气缸27，由此实现了通过顶出气缸27的作用驱动圆柱顶杆26向上顶，进而带动活动模芯22将锻件顶出，降低了锻件损坏的风险。
综上所述，本实用新型一种十字轴导柱式分料成型模装置，通过四个均匀设置的导柱21和导柱孔11实现了定位的效果，使得锻件在挤压分料成型的过程中受到的力更均匀有效，提高了锻件效果，降低了锻件的报废率，成型后的锻件可以通过活动模芯22顶出，降低锻件出现损坏的概率，最终实现了降低锻件的报废率和生产成本，提高了生产效率及经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种十字轴导柱式分料成型模装置，其特征在于：包括热锻上模(1)和热锻下模(2)，所述热锻上模(1)内开设有导柱孔(11)，所述热锻下模(2)内设置有导柱(21)，所述导柱孔(11)与所述导柱(21)相对应，所述热锻下模(2)内还设置有活动模芯(22)，所述热锻上模(1)的底端和所述热锻下模(2)的顶端上分别对应开设有锻件槽(3)，所述活动模芯(22)贴合设置在所述锻件槽(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种十字轴导柱式分料成型模装置，其特征在于：所述热锻上模(1)的顶端通过上模定模块(13)固定在上模座(14)上，所述热锻下模(2)通过下模定模块(23)固定在下模座(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种十字轴导柱式分料成型模装置，其特征在于：所述导柱(21)通过螺栓(25)固定设置在所述热锻下模(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种十字轴导柱式分料成型模装置，其特征在于：所述导柱孔(11)和所述导柱(21)有四个，且分别均匀设置在所述热锻上模(1)和所述热锻下模(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种十字轴导柱式分料成型模装置，其特征在于：所述锻件槽(3)位于所述热锻上模(1)和所述热锻下模(2)的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种十字轴导柱式分料成型模装置，其特征在于：所述活动模芯(22)固定连接有圆柱顶杆(26)，所述圆柱顶杆(26)传动连接有顶出气缸(27)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029442A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-11 | 长钰模具(苏州)有限公司 | 一种汽车水管接头自动化热锻模具 |
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- 2020-04-07 CN CN202020496419.1U patent/CN211965789U/zh active Active
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| CN114029442B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-05-24 | 长钰模具(苏州)有限公司 | 一种汽车水管接头自动化热锻模具 |
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