CN216329492U - 一种橡胶接头半自动硫化机 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶接头半自动硫化机，包括具有方形内框的机架，方形内框的下框面连接有下模；方形内框的上框面通过气缸和导柱连接有上模，上模上下移动；方形内框的左右框面通过气缸和导柱连接有一对端面模，端面模左右移动；在上模和下模之间设置有芯模，芯模具有轴向贯通的通气孔；所述端面模设有芯轴、压簧和芯轴孔，芯轴和压簧位于芯轴孔内，芯轴与通气孔对应设置，且在压簧的作用下左右浮动。本实用新型除了取放芯模外，开模和合模不再由人工操作，实现了橡胶接头硫化的半自动化。相比现有的操作方式，本硫化机不受模具高温的影响，降低了操作者的劳动强度，缩短了生产周期、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶接头技术领域，尤其是涉及一种橡胶接头半自动硫化机。
背景技术
硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到橡胶接头质量的问题。硫化也是橡胶接头成型的过程，橡胶接头在硫化之前是几块橡胶片组合在一起的，经过硫化之后成为整体，而且其各项性能得到很大的提高。
现有橡胶接头的硫化模具一般分为五块，分别是上模、下模、芯模和一对端面模，在合模时，需要人工将该五块模具连接在一起，形成完整的硫化模。显然，这种连接方式的劳动强度大、效率低。此外，模具温度高，需要降温才能操作，更进一步地延长了生产周期。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种橡胶接头半自动硫化机，采用如下技术方案：
一种橡胶接头半自动硫化机，包括具有方形内框的机架，方形内框的下框面连接有下模；方形内框的上框面通过气缸和导柱连接有上模，上模上下移动；方形内框的左右框面通过气缸和导柱连接有一对端面模，端面模左右移动；在上模和下模之间设置有芯模，芯模具有轴向贯通的通气孔；所述端面模设有芯轴、压簧和芯轴孔，芯轴和压簧位于芯轴孔内，芯轴与通气孔对应设置，且在压簧的作用下左右浮动。
进一步地改进技术方案，在方形内框的下框面上设有沿前后方向设置的滑轨，所述下模连接有与滑轨对应配合的滑板。
进一步地改进技术方案，在通气孔的两端设有内锥面，所述芯轴设有与内锥面对应配合的外锥面。
进一步地改进技术方案，所述芯轴为中空的芯轴，在芯轴的中空部内通入有高压空气。
进一步地改进技术方案，在下模、上模和一对端面模内设置有电加热装置。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型除了取放芯模外，开模和合模不再由人工操作，实现了橡胶接头硫化的半自动化。相比现有的操作方式，本硫化机不受模具高温的影响，降低了操作者的劳动强度，缩短了生产周期、提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型在开模时的结构示意图。
图2为本实用新型在合模时的结构示意图。
图3为芯模的结构示意图。
图4为芯轴与端面模的剖面结构示意图。
图中：1、机架；11、滑轨；2、下模；3、上模；4、芯模；41、通气孔；5、端面模；51、芯轴；52、压簧；6、气缸；7、导柱；8、模坯。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种橡胶接头半自动硫化机，如图1-2所示，包括具有方形内框的机架1，方形内框的空间为作业空间，方形内框的下框面连接有下模2。为了便于下模2的移出操作，在方形内框的下框面上设有沿前后方向设置的滑轨11，所述下模2连接有与滑轨11对应配合的滑板，下模2可通过滑轨11移出作业空间，方便芯模4和橡胶接头的取放。
在方形内框的上框面上通过气缸6和两根导柱7连接有上模3，上模3在气缸6的作用下可沿两根导柱7上下移动，这样可以实现上模3与下模2的开合。在方形内框的左右框面上分别通过气缸6和四根导柱7连接有一对端面模5，端面模5在气缸6的作用下可沿四根导柱7左右移动，这样可以实现左右端面模5与上模3、下模2的开合。
如图3所示，在上模3和下模2之间设置有芯模4，橡胶接头的模坯8缠绕在芯模4上。芯模4设有轴向贯通的通气孔41，通气孔41内通入有高压空气，在硫化时，高压空气用于胀起模坯8，在上下模腔内形成橡胶接头。
如图4所示，在端面模5朝向下模2的一侧设有芯轴51、压簧52和芯轴孔，芯轴51和压簧52位于芯轴孔内，芯轴51与通气孔41对应设置，且在压簧52的作用下左右浮动。芯轴51的作用是插入芯模4的通气孔41内，对芯模4起到定位的作用。在芯轴孔内设置压簧52，是为了防止过定位，当端面模5在气缸6的作用下顶压上下模时，压簧52可以使芯轴51产生浮动退让，避免端面模5与上下模不能合模到位。
为了便于芯轴51的插入，在通气孔41的两端设有内锥面，所述芯轴51设有与内锥面对应配合的外锥面，锥面对芯轴51的插入起到导向的作用。为了便于向芯模4的通气孔41内通入高压空气，芯轴51为中空的芯轴51，芯轴51的中空部与设在端面模5的气道连通，这样方便高压空气的通入。在下模2、上模3和一对端面模5内设置有电加热装置（图中未示出）和硫化剂添加装置（图中未示出），电加热装置用来加热橡胶接头的模坯8。
工作时，将下模2滑移到方形内框外部，将缠绕有模坯8的芯模4放置在下模2内，然后将下模2滑移到方形内框内，并定位；先开启气缸6使上模3向下运动，实现上下模的合模，然后使一对端面模5横向移动，实现端面模5的合模；最后，开始硫化工艺。开模时的操作与此相反，在此不再累述。
由上述可知，本硫化机除了取放芯模外，开模和合模不再由人工操作，实现了橡胶接头硫化的半自动化。相比现有的操作方式，本硫化机不受模具高温的影响，降低了操作者的劳动强度，缩短了生产周期、提高了生产效率。
本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种橡胶接头半自动硫化机，其特征是：包括具有方形内框的机架，方形内框的下框面连接有下模；方形内框的上框面通过气缸和导柱连接有上模，上模上下移动；方形内框的左右框面通过气缸和导柱连接有一对端面模，端面模左右移动；在上模和下模之间设置有芯模，芯模具有轴向贯通的通气孔；所述端面模设有芯轴、压簧和芯轴孔，芯轴和压簧位于芯轴孔内，芯轴与通气孔对应设置，且在压簧的作用下左右浮动。
2.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动硫化机，其特征是：在方形内框的下框面上设有沿前后方向设置的滑轨，所述下模连接有与滑轨对应配合的滑板。
3.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动硫化机，其特征是：在通气孔的两端设有内锥面，所述芯轴设有与内锥面对应配合的外锥面。
4.如权利要求1或3所述的一种橡胶接头半自动硫化机，其特征是：所述芯轴为中空的芯轴，在芯轴的中空部内通入有高压空气。
5.如权利要求1所述的一种橡胶接头半自动硫化机，其特征是：在下模、上模和一对端面模内设置有电加热装置。
Priority Applications (1)
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| CN202122462368.8U CN216329492U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种橡胶接头半自动硫化机 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122462368.8U patent/CN216329492U/zh active Active
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