CN219745984U - 一种悬置支架拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了悬置支架拉伸模具，包括：一拉伸下模，所述拉伸下模包括一下模板，所述下模板中固定有下模芯，所述下模芯中开设有第一成型型腔和第二成型型腔，所述第一成型型腔和第二成型型腔的一侧为竖直外壁，另一侧为弧形内壁，所述上模芯的中部区域具有和悬置支架的支架板相匹配的仿形面；一拉伸上模，所述拉伸上模包括一上模板，所述上模板中固定有上模芯。该拉升模具通过将两组悬置支架的翻边板成型型腔的布置，能够使得成型后的悬置支架在切断的时候模具结构更加简单，且翻边的修整可以设置在之前工序的模具之中，简化了悬置支架的成型工艺，提高了悬置支架的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型属于悬置支架拉伸冲压领域，具体涉及一种悬置支架拉伸模具。
背景技术
如图1所示，悬置支架包括支架体和翻边，其中翻边上具有一水平部，在悬置支架进行加工的时候，需要将水平部进行冲压拉伸，在现有技术中，悬置支架是通过一系列拉伸模具进行依次冲压而成型的，在冲压成型的时候，两个悬置支架是一体成型的，最后在通过切断模具对其进行切断，切断的模具由于需要将翻边进行冲裁，而翻边具有水平部和竖直部，导致切断模具结构也比较复杂，在切断之后，还需要对悬置支架的翻边的水平区域进行裁切修边，在裁切修边的时候需要专门设置一修边模具，修边模具结构比较复杂，造价成本比较高，修边之后再进行拉伸，使得翻边的水平部也拉伸为竖直方向，这种方式工序繁多，效率不高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种悬置支架拉伸模具，该拉升模具通过将两组悬置支架的翻边板成型型腔的布置，能够使得成型后的悬置支架在切断的时候模具结构更加简单，且翻边的修整可以设置在之前工序的模具之中，简化了悬置支架的成型工艺，提高了悬置支架的成型效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种悬置支架拉伸模具，包括：
一拉伸下模，所述拉伸下模包括一下模板，所述下模板中固定有下模芯，所述下模芯中开设有第一成型型腔和第二成型型腔，所述第一成型型腔和第二成型型腔的一侧为竖直外壁，另一侧为弧形内壁，所述竖直外壁和弧形内壁通过连接侧壁进行衔接，所述竖直外壁朝向远离下模芯中部区域的方向，所述上模芯的中部区域具有和悬置支架的支架板相匹配的仿形面；
一拉伸上模，所述拉伸上模包括一上模板，所述上模板中固定有上模芯，所述上模芯中固定有第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块分别和第一成型型腔和第二成型型腔相匹配。
进一步的，所述拉伸上模在第一成型块和第二成型块之间具有一将悬置支架的支架板的平板区域压紧的压紧部。
进一步的，所述下模板四周固定有导向筒，所述上模板四周固定有导向杆。
进一步的，所述第一成型块和第二成型块的边缘均具有圆角。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、该拉升模具通过将两组悬置支架的翻边板成型型腔的布置，能够使得成型后的悬置支架在切断的时候模具结构更加简单，且翻边的修整可以设置在之前工序的模具之中，简化了悬置支架的成型工艺，提高了悬置支架的成型效率；
2、由于拉升上模在第一成型块和第二成型块之间具有一压紧部，通过压紧部向下移动可以将两悬置支架进行压紧，确保悬置支架在拉升下模中的位置不会发生偏移；
3、第一成型块和第二成型块的边缘具有圆角，在冲压的时候，能够使得悬置支架的翻边和圆角部逐步进行接触，避免冲压力度太大，直接将翻边边缘的水平部损坏，且采用圆角不会产生应力集中，能够使得成型块的寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的悬置支架在切断前的结构图；
图2为本实用新型冲压时的结构示意图；
图3为本实用新型的拉伸下模和悬置支架匹配的结构图；
图4为本实用新型的拉伸上模和悬置支架匹配的结构图。
图中：1、拉伸下模；2、下模板；3、下模芯；4、第一成型型腔；5、第二成型型腔；6、竖直外壁；7、弧形内壁；8、拉伸上模；9、上模芯；10、第一成型块；11、第二成型块；12、悬置支架；13、压紧部；14、导向筒；15、导向杆；16、圆角；17、上模板
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实施例提出了一种悬置支架拉伸模具，包括：
一拉伸下模1，所述拉伸下模1包括一下模板2，所述下模板2中固定有下模芯3，所述下模芯3中开设有第一成型型腔4和第二成型型腔5，所述第一成型型腔4和第二成型型腔5的一侧为竖直外壁6，另一侧为弧形内壁7，所述竖直外壁6和弧形内壁7通过连接侧壁进行衔接，所述竖直外壁6朝向远离下模芯3中部区域的方向，所述上模芯9的中部区域具有和悬置支架12的支架板相匹配的仿形面；
一拉伸上模8，所述拉伸上模8包括一上模板，所述上模板中固定有上模芯9，所述上模芯9中固定有第一成型块10和第二成型块11，所述第一成型块10和第二成型块11分别和第一成型型腔4和第二成型型腔5相匹配。
本实用新型在使用的时候过程如下，从上一道工序成型后的两悬置支架12定位连接在拉伸下模1上，具体的，是悬置支架12的支架板连接在上模芯9的中部区域的仿形面上，悬置支架12的翻边部位于第一成型型腔4和第二成型型腔5之中，随后拉伸上模8在冲压机的驱动下向下移动，在向下进行移动的时候，其上的第一成型块10和第二成型块11直接进入到第一成型型腔4和第二成型型腔5之中，在成型块进入的时候，直接将悬置支架12翻边上的水平部进行挤压，使其发生形变，形成完整的竖直方向的翻边，当翻边拉伸完成之后，拉伸上模8退出，此时，将成型后的悬置支架12取出即可。
通过使用本实用新型的拉伸模具对悬置支架12进行拉伸，由于两个悬置支架12的翻边均朝向外侧，在对其进行切断的时候，如图1所示，只需将两个悬置支架12的水平连接部切断即可，切断模具结构比较简单，且可以将裁切修边结构直接设置在之前的切断模具中，无需单独再设置修边模具，有效的减少了工序，提高了悬置支架12的制作效率。
进一步的，所述拉伸上模8在第一成型块10和第二成型块11之间具有一将悬置支架12的支架板的平板区域压紧的压紧部13。具体的，在拉伸上模8上具有一压紧部13，通过该压紧部13，能够在冲压的时候，将悬置支架12的支架板的平板区域进行压紧，避免悬置支架12在拉伸下模1中发生位移。
进一步的，所述下模板2四周固定有导向筒14，所述上模板四周固定有导向杆15。通过下模板2四周设置的导向筒14，和上模板四周设置的导向杆15，能够使得拉伸上模8和拉伸下模1在合模的时候，位置保持准确。
进一步的，所述第一成型块10和第二成型块11的边缘均具有圆角16。通过在第一成型块10和第二成型块11的边缘设置圆角16，使其在进行冲压的时候，能够逐步和翻边的水平部进行接触，方便的水平部不会由于突然的冲击力造成损坏，且采用圆角16不会产生应力集中，能够使得两个成型块的寿命更长。
具体的，本实用新型的第一成型块10和第二成型块11可以和上模芯9活动连接，并通过螺栓紧固连接在下模板2上，由于第一成型块10和第二成型块11受到的磨损较大，所以需要经常进行维护修模，通过这种方式可以对其快速的拆卸和安装，将其拆卸后能够更加轻便，转移修复更加方便，能够有效提高修复效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种悬置支架拉伸模具，其特征在于，包括：
一拉伸下模，所述拉伸下模包括一下模板，所述下模板中固定有下模芯，所述下模芯中开设有第一成型型腔和第二成型型腔，所述第一成型型腔和第二成型型腔的一侧为竖直外壁，另一侧为弧形内壁，所述竖直外壁和弧形内壁通过连接侧壁进行衔接，所述竖直外壁朝向远离下模芯中部区域的方向，所述上模芯的中部区域具有和悬置支架的支架板相匹配的仿形面；
一拉伸上模，所述拉伸上模包括一上模板，所述上模板中固定有上模芯，所述上模芯中固定有第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块分别和第一成型型腔和第二成型型腔相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种悬置支架拉伸模具，其特征在于：所述拉伸上模在第一成型块和第二成型块之间具有一将悬置支架的支架板的平板区域压紧的压紧部。
3.根据权利要求2所述的一种悬置支架拉伸模具，其特征在于：所述下模板四周固定有导向筒，所述上模板四周固定有导向杆。
4.根据权利要求3所述的一种悬置支架拉伸模具，其特征在于：所述第一成型块和第二成型块的边缘均具有圆角。
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