CN214919616U - 一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，属于定子冲片加工技术领域，解决了传统大小槽加工模具槽形排布单一、效率低并且复冲模具成本高、周期长等技术问题。解决方案为：一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，上模座和上垫板之间设置有调节装置，调节装置包括水平设置的气缸和推板，气缸活塞杆带动推板在推板滑槽中往复运动；凸模固定板上设置有大槽冲头过孔，大槽冲头中部绕其竖直中心线设置有环形凹槽，上垫板上设置有顶块过孔，顶块过孔中滑动设置有顶块。本实用新型结构简单，成本低，制作周期短，通过气缸在冲压模具上的应用，实现了两种槽形的拼接冲制，为企业去研究双槽形高效电机冲片提供了很大的方便。

Description

一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具

技术领域

本实用新型属于定子冲片加工技术领域，具体涉及的是一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具。

背景技术

定子双槽型冲片应用于异步三相电动机中，可有效降低电机杂散损耗，并且降低电机温升和噪声。H335-450低压大功率超高效电机，对于双槽应用必不可少，在前期会对不同的槽形搭配和槽数搭配的多种方案进行试制，确定最佳的槽数排布。

1、普通单冲模具无法实现双槽形冲片，利用复冲模具去实现，无疑是成本巨大，且模具周期变长，拖慢研发进度，影响企业效益；

2、现有的大小槽冲压模具槽数排布单一，一组模具只能实现一组槽形排布方式，在进行槽形调整时，更换模具增大了成本，也降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，解决了传统大小槽加工模具槽形排布单一、效率低并且复冲模具成本高、周期长等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、脱料板、凹模板和下模座，所述上模座和下模座后部通过导柱导套连接；其中：所述上模座和上垫板之间设置有调节装置，所述调节装置包括水平设置的气缸和推板，所述上垫板顶面中部设有推板滑槽，所述推板水平设置于推板滑槽中，所述推板底面设有凹槽，所述气缸固定安装于上模座后侧，所述气缸的活塞杆头部与推板的后侧侧壁中部固定连接，所述气缸活塞杆带动推板在推板滑槽中往复运动；

所述凸模包括大槽冲头、小槽冲头和剪切冲头，所述小槽冲头固定设于凸模固定板底面中部，所述剪切冲头固定设置于小槽冲头的一侧，所述大槽冲头设于小槽冲头的另一侧；所述凸模固定板上设置有大槽冲头过孔，所述大槽冲头中部绕其竖直中心线设置有环形凹槽，所述环形凹槽上方的大槽冲头设置于大槽冲头过孔中；所述凸模固定板底面绕大槽冲头的环形凹槽外侧圆周方向上设置有若干组限位板，所述限位板通过螺钉与凸模固定板连接，且若干组所述限位板的内侧壁均设于环形凹槽中，所述大槽冲头可沿大槽冲头过孔上下往复运动；

所述上垫板上与大槽冲头过孔相对应位置处设置有顶块过孔，所述顶块过孔中滑动设置有顶块，所述顶块中心轴线与大槽冲头中心线重合，所述顶块顶面设置有与凹槽相配合的凸起。

进一步，位于所述环形凹槽上方部分的大槽冲头高度尺寸与凸模固定板的高度尺寸一致。

进一步，所述顶块和凸起的整体高度尺寸与上垫板的高度尺寸一致。

进一步，所述顶块的底面面积大于大槽冲头顶面面积。

进一步，所述环形凹槽的高度尺寸大于限位板的高度尺寸。

进一步，所述凹槽和凸起的竖截面形状均为正梯形。

进一步，所述推板的高度尺寸和推板滑槽的高度尺寸一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过固定设于上模座一侧的气缸带动推板的运动，改变了大槽冲头的冲制状态，当气缸处于原始状态时，凸起与凹槽相对应，此时，顶块和大槽冲头均实现上下滑动，大槽冲头无冲制动作，只有小槽冲头进行冲制，冲制出小槽槽形；当气缸带动推板移动时，凸起与凹槽相互错开，进行冲制时，顶块顶面顶设于推板底面，顶块与大槽冲头均无滑动，此时大槽冲头与小槽冲头均冲制，旋转α°后小槽冲头衔接冲制出大槽槽形。通过对冲床程序的调整，可以定子冲片大小槽的连续单冲冲制。

本实用新型结构简单，成本低，制作周期短，通过气缸在冲压模具上的应用，实现了两种槽形的拼接冲制，为企业去研究双槽形高效电机冲片提供了很大的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中凸模固定板和凸模连接的仰视图；

图4为本实用新型中顶块的结构示意图；

图5为本实用新型中上垫板和推板的俯视结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为本实用新型中大槽冲头的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为大槽槽形的整体结构示意图，图中实线表示一次冲孔获得的小槽槽形，虚线表示二次冲孔获得的大槽槽形。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至9所示的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，包括从上至下依次设置的上模座1、上垫板2、凸模固定板3、凸模4、脱料板5、凹模板6和下模座7，所述上模座1和下模座7后部通过导柱导套8连接；其中：所述上模座1和上垫板2之间设置有调节装置9，所述调节装置9包括水平设置的气缸9-1和推板9-2，所述上垫板2顶面中部设有推板滑槽2-3，所述推板9-2水平设置于推板滑槽2-3中，所述推板9-2底面设有凹槽9-2-1，所述气缸9-1固定安装于上模座1后侧，所述气缸9-1的活塞杆头部与推板9-2的后侧侧壁中部固定连接，所述气缸9-1活塞杆带动推板9-2在推板滑槽2-3中往复运动；

所述凸模4包括大槽冲头4-1、小槽冲头4-2和剪切冲头4-3，所述小槽冲头4-2固定设于凸模固定板3底面中部，所述剪切冲头4-3固定设置于小槽冲头4-2的一侧，所述大槽冲头4-1设于小槽冲头4-2的另一侧；所述凸模固定板3上设置有大槽冲头过孔3-1，所述大槽冲头4-1中部绕其竖直中心线设置有环形凹槽4-1-1，所述环形凹槽4-1-1上方的大槽冲头4-1设置于大槽冲头过孔3-1中；所述凸模固定板3底面绕大槽冲头4-1的环形凹槽4-1-1外侧圆周方向上设置有若干组限位板10，所述限位板10通过螺钉与凸模固定板3连接，且若干组所述限位板10的内侧壁均设于环形凹槽4-1-1中，所述大槽冲头4-1可沿大槽冲头过孔3-1上下往复运动；

所述上垫板2上与大槽冲头过孔3-1相对应位置处设置有顶块过孔2-1，所述顶块过孔2-1中滑动设置有顶块2-2，所述顶块2-2中心轴线与大槽冲头4-1中心线重合，所述顶块2-2顶面设置有与凹槽9-2-1相配合的凸起2-2-1。

进一步，位于所述环形凹槽4-1-1上方部分的大槽冲头4-1高度尺寸与凸模固定板3的高度尺寸一致。在大槽冲头4-1进行冲制时，限位板10正好将大槽冲头4-1完全限位与大槽冲头过孔3-1中，不会出现滑动情况，避免对冲制造成影响。

进一步，所述顶块2-2和的整体高度尺寸与上垫板2的高度尺寸一致。在大槽冲头4-1进行冲制时，顶块2-2正好卡设于上垫板2中，若高度比上垫板2高度低，会在冲制过程出现滑动情况。

进一步，所述顶块2-2的底面面积大于大槽冲头4-1顶面面积。顶块2-2的底面整体覆盖大槽冲头4-1的顶面，在滑动的过程中，大槽冲头4-1在对顶块2-2进行顶起作用时，不会由于顶块过孔2-1比大槽冲头4-1小而影响大槽冲头4-1的上升。

进一步，所述环形凹槽4-1-1的高度尺寸大于限位板10的高度尺寸。在大槽冲头4-1进行上下滑动时定位板10不会对其滑动造成干涉。

进一步，所述凹槽9-2-1和凸起2-2-1的竖截面形状均为正梯形。

进一步，所述推板9-2的高度尺寸和推板滑槽2-3的高度尺寸一致。推板9-2仅在水平方向有滑动，在竖直方向没有滑动，保证了冲制中的稳定性。

图9为大槽槽形的整体结构示意图，利用大、小槽形尺寸的对应关系实现两种槽形冲制的衔接。

本实用新型的工作过程：

定子冲片设于冲压模具上，冲制小槽形时，气缸9-1处于原始位置，推板9-2上的凹槽9-2-1与顶块2-2上的凸起2-2-1相对应，顶块2-2和大槽冲头4-1可上下滑动，大槽冲头4-1无冲制动作，只有小槽冲头4-2进行冲制，冲制出小槽槽形；

当气缸9-1带动推板9-2移动时，凸起2-2-1与凹槽9-2-1相互错开，进行冲制时，顶块2-2顶面顶设于推板9-2底面，顶块2-2与大槽冲头4-1均无滑动，此时大槽冲头4-1与小槽冲头4-2均冲制，旋转α°后，小槽冲头4-1衔接冲制出大槽槽形。

通过对冲床程序的调整，调整冲制频率和气缸9-1的工作，实现定子冲片大小槽的连续单冲冲制。在冲制时有以下情况：

1、可以先进行大槽冲头4-1和小槽冲头4-2同时冲制，在试制中先预先设定大槽槽形的数量，在按设定冲制完一圈后，所有大槽槽形的一部分槽形和一部分小槽槽形冲制完成，接着定子冲片进行旋转α°后，仅小槽冲头4-2开始冲制，调整小槽冲头4-2设定的程序，进行整圈冲制，一部分小槽槽形与原先的大槽槽形一部分槽形衔接构成大槽槽形，其余小槽槽形也随之冲制完成。调整大槽冲头4-1冲制时的程序可以对大槽槽形的数量和排布进行快速的调整。

2、可以先仅小槽冲头4-2进行冲制，按设定完成定子冲片上小槽槽形的冲制，在完成后，定子冲片进行旋转α°，大槽冲头4-1和小槽冲头4-2开始同时冲制，根据大槽槽形的排布情况设定冲制程序，完成大槽槽形的冲制。

Claims (7)

1.一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，包括从上至下依次设置的上模座(1)、上垫板(2)、凸模固定板(3)、凸模(4)、脱料板(5)、凹模板(6)和下模座(7)，所述上模座(1)和下模座(7)后部通过导柱导套(8)连接；其特征在于：所述上模座(1)和上垫板(2)之间设置有调节装置(9)，所述调节装置(9)包括水平设置的气缸(9-1)和推板(9-2)，所述上垫板(2)顶面中部设有推板滑槽(2-3)，所述推板(9-2)水平设置于推板滑槽(2-3)中，所述推板(9-2)底面设有凹槽(9-2-1)，所述气缸(9-1)固定安装于上模座(1)后侧，所述气缸(9-1)的活塞杆头部与推板(9-2)的后侧侧壁中部固定连接，所述气缸(9-1)活塞杆带动推板(9-2)在推板滑槽(2-3)中往复运动；

所述凸模(4)包括大槽冲头(4-1)、小槽冲头(4-2)和剪切冲头(4-3)，所述小槽冲头(4-2)固定设于凸模固定板(3)底面中部，所述剪切冲头(4-3)固定设置于小槽冲头(4-2)的一侧，所述大槽冲头(4-1)设于小槽冲头(4-2)的另一侧；所述凸模固定板(3)上设置有大槽冲头过孔(3-1)，所述大槽冲头(4-1)中部绕其竖直中心线设置有环形凹槽(4-1-1)，所述环形凹槽(4-1-1)上方的大槽冲头(4-1)设置于大槽冲头过孔(3-1)中；所述凸模固定板(3)底面绕大槽冲头(4-1)的环形凹槽(4-1-1)外侧圆周方向上设置有若干组限位板(10)，所述限位板(10)通过螺钉与凸模固定板(3)连接，且若干组所述限位板(10)的内侧壁均设于环形凹槽(4-1-1)中，所述大槽冲头(4-1)可沿大槽冲头过孔(3-1)上下往复运动；

所述上垫板(2)上与大槽冲头过孔(3-1)相对应位置处设置有顶块过孔(2-1)，所述顶块过孔(2-1)中滑动设置有顶块(2-2)，所述顶块(2-2)中心轴线与大槽冲头(4-1)中心线重合，所述顶块(2-2)顶面设置有与凹槽(9-2-1)相配合的凸起(2-2-1)。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，其特征在于：位于所述环形凹槽(4-1-1)上方部分的大槽冲头(4-1)高度尺寸与凸模固定板(3)的高度尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，其特征在于：所述顶块(2-2)和凸起(2-2-1)的整体高度尺寸与上垫板(2)的高度尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，其特征在于：所述顶块(2-2)的底面面积大于大槽冲头(4-1)顶面面积。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，其特征在于：所述环形凹槽(4-1-1)的高度尺寸大于限位板(10)的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，其特征在于：所述凹槽(9-2-1)和凸起(2-2-1)的竖截面形状均为正梯形。

7.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片大小槽可变排布冲压模具，其特征在于：所述推板(9-2)的高度尺寸和推板滑槽(2-3)的高度尺寸一致。

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