CN112719062A - 一种配电箱制作板材裁切折边加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电气设备领域，特别涉及一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座，基座上开设有压槽，压槽内固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有托板，托板的顶部与压槽的顶部齐平，基座内分别插设有一号伸缩板、二号伸缩板和三号伸缩板，一号伸缩板与二号伸缩板均分别为两两对称设置，一号伸缩板与二号伸缩板的顶部均贯穿基座延伸至压槽内，一号伸缩板与二号伸缩板相互垂直设置，三号伸缩板设有四个，三号伸缩板的顶部均贯穿基座延伸至压槽内并位于一号伸缩板和二号伸缩板相互远离的一侧。本发明可以对金属板材进行一体化裁切冲压成型，极大的提高了配电箱的生产效率，适合推广。

Description

一种配电箱制作板材裁切折边加工装置
技术领域
本发明涉及电气设备领域，特别涉及一种配电箱制作板材裁切折边加工装置。
背景技术
配电箱本身是一种电气设备，是用于安装和保护电气设备的一种箱体，配电箱大都是安装在露天的区域，容易受到损坏，为了保证配电箱的强度，提高了保护效果，一般多采用金属板材制造加工而成，而采用金属板材制作配电箱时，都需要按尺寸对金属板材进行裁切，这些裁切后的金属板材的边缘一般会残留大量的毛刺，在加工和使用的过程中，具有一定的安全隐患，现有的配电箱，大都是采用冲压成型的加工方式，而一般的冲压装置在冲压加工配电箱时，需要人工往复的固定和拆卸金属板材进行角度的调整，再进行冲压，这种方式费时费力，不利于配电箱的批量化生产，降低了配电箱的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，可以对金属板材进行一体化裁切冲压成型，极大的提高了配电箱的生产效率，降低了人力成本，同时可以对裁切后的金属板材的边缘进行打磨和折边，降低了安全隐患。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座，所述的基座上开设有压槽，所述压槽内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部与所述压槽的顶部齐平，所述基座内分别插设有一号伸缩板、二号伸缩板和三号伸缩板，所述一号伸缩板与所述二号伸缩板均分别为两两对称设置，所述一号伸缩板与所述二号伸缩板的顶部均贯穿所述基座延伸至所述压槽内，所述一号伸缩板与所述二号伸缩板相互垂直设置，所述三号伸缩板设有四个，所述三号伸缩板的顶部均贯穿所述基座延伸至所述压槽内并位于所述一号伸缩板和二号伸缩板相互远离的一侧，所述三号伸缩板的高度均高于所述一号伸缩板与所述二号伸缩板，所述三号伸缩板内均固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有推板，所述推板远离所述一号气缸的一侧均贯穿所述三号伸缩板并分别与所述一号伸缩板和所述二号伸缩板对应设置；
所述的基座的两侧对称固定安装有四号气缸，所述四号气缸的输出端固定安装有固定架，所述固定架架设在所述基座的上方，所述固定架的底部开设有凹槽，所述凹槽与所述压槽对应设置，所述固定架上固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定安装有一号压板，所述固定架上对称固定安装有若干一号弹簧杆和二号弹簧杆，所述一号弹簧杆与所述二号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的所述的一号弹簧杆和所述二号弹簧杆的底部均分别固定安装有二号压板和三号压板，所述二号压板与所述三号压板均分别与所述一号伸缩板、所述二号伸缩板和所述三号伸缩板对应设置，所述一号压板内对称固定安装有若干三号气缸，所述二号压板与所述三号压板上均水平开设有插孔，所述三号气缸的输出端均分别插设在对应设置的所述插孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号伸缩板的高度均低于所述一号伸缩板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号伸缩板靠近所述二号伸缩板与所述一号伸缩板的一侧均开设有倾斜角，所述二号伸缩板与所述一号伸缩板远离所述三号伸缩板的一侧均开设有倾斜角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号伸缩板与所述二号伸缩板相互靠近的一侧均固定安装有打磨片，所述一号压板的外壁上均固定安装有打磨片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号压板的底部均开设有一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，所述一号滑块的底部均延伸出所述一号滑槽并固定安装有移动压块，所述移动压块的底部均与所述一号压板和所述三号压板齐平，所述一号滑槽内均固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述一号滑槽的一端均固定安装在所述一号滑块上，所述移动压块远离所述弹簧的一侧均与所述三号压板对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压槽的内壁上对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽内均滑动安装二号滑块，所述二号滑块内均插设有打磨轮，所述打磨轮的一侧均贯穿所述二号滑块并延伸出所述二号滑槽，所述二号滑块内均固定安装有双轴向结构的旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底部均固定安装有一号齿轮，所述二号滑槽内均开设有齿槽，所述一号齿轮的一侧均贯穿所述二号滑块与对应设置的所述齿槽相啮合，所述旋转电机的输出轴的顶部均固定安装有二号齿轮，所述打磨轮的底部均固定安装有三号齿轮，所述三号齿轮均与对应设置的所述二号齿轮相啮合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对金属板材进行一体化裁切冲压成型，极大的提高了配电箱的生产效率，降低了人力成本，同时可以对裁切后的金属板材的边缘进行打磨和折边，降低了安全隐患。
2.本发明设计了固定架，通过固定架的升降可以对放置在基座上的金属板材进行按压固定，通过一号压板的伸缩带动二号压板和三号压板同步下压，配合压槽可以实现冲压裁切，同时通过一号伸缩板和二号伸缩板的依次下降，可以实现一体化裁切冲压成型，极大提高了配电箱的生产效率。
3.本发明设计了打磨轮，通过二号滑槽和二号滑块可以带动打磨轮移动和旋转，可以对冲压后的金属板材的边缘进行打磨，降低了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖切结构示意图；
图3是本发明的压槽的剖视结构示意图；
图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图；
图5是本发明的一号压板的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座1，基座1上开设有压槽11，压槽11内固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定安装有托板13，托板13的顶部与压槽11的顶部齐平，基座1用于固定安装在平面上，压槽11用于实现金属板材的冲压成型，伸缩杆12用于支撑托板13并带动其往复升降，托板13用于承托金属板材。
基座1内分别插设有一号伸缩板14、二号伸缩板15和三号伸缩板16，一号伸缩板14与二号伸缩板15均分别为两两对称设置，一号伸缩板14与二号伸缩板15的顶部均贯穿基座1延伸至压槽11内，一号伸缩板14与二号伸缩板15相互垂直设置，一号伸缩板14、二号伸缩板15和三号伸缩板16通过依次下降可以实现金属板材的一体化快速冲压成型，
三号伸缩板16设有四个，三号伸缩板16的顶部均贯穿基座1延伸至压槽11内并位于一号伸缩板14和二号伸缩板15相互远离的一侧，三号伸缩板16的高度均高于一号伸缩板14与二号伸缩板15，三号伸缩板16内均固定安装有一号气缸17，一号气缸17的输出端均固定安装有推板18，推板18远离一号气缸17的一侧均贯穿三号伸缩板16并分别与一号伸缩板14和二号伸缩板15对应设置，一号气缸17用于带动推板18进行伸缩，推板18用于对金属板材进行折边操作。
基座1的两侧对称固定安装有四号气缸19，四号气缸19的输出端固定安装有固定架2，固定架2架设在基座1的上方，四号气缸19用于升降固定架2，可以带动固定架2按压在金属板材上，进行固定。
固定架2的底部开设有凹槽21，凹槽21与压槽11对应设置，固定架2上固定安装有二号气缸22，二号气缸22的输出端固定安装有一号压板23，固定架2上对称固定安装有若干一号弹簧杆24和二号弹簧杆25，一号弹簧杆24与二号弹簧杆25均为两两对称设置，对称设置的的一号弹簧杆24和二号弹簧杆25的底部均分别固定安装有二号压板26和三号压板27，二号压板26与三号压板27均分别与一号伸缩板14、二号伸缩板15和三号伸缩板16对应设置，凹槽21用于插设一号压板23、二号压板26与三号压板27，二号气缸22通过伸缩带动一号压板23下压，进行冲压成型，一号弹簧杆24和二号弹簧杆25分别用于连接二号压板26与三号压板27并实现其自动回位。
一号压板23内对称固定安装有若干三号气缸28，二号压板26与三号压板27上均水平开设有插孔29，三号气缸28的输出端均分别插设在对应设置的插孔29内，三号气缸28配合插孔29可以使一号压板23带动二号压板26与三号压板27同步下压。
二号伸缩板15的高度均低于一号伸缩板14，二号伸缩板15的高度均低于一号伸缩板14可以方便冲压成型时依次进行折边，避免相互碰撞。
三号伸缩板16靠近二号伸缩板15与一号伸缩板14的一侧均开设有倾斜角，二号伸缩板15与一号伸缩板14远离三号伸缩板16的一侧均开设有倾斜角，倾斜角可以提高折边的效率。
一号伸缩板14与二号伸缩板15相互靠近的一侧均固定安装有打磨片，一号压板23的外壁上均固定安装有打磨片，打磨片可以在冲压成型后的脱模过程中对成型的金属板材的四角的内壁与外壁进行打磨。
二号压板26的底部均开设有一号滑槽261，一号滑槽261内均滑动安装有一号滑块262，一号滑块262的底部均延伸出一号滑槽261并固定安装有移动压块263，移动压块263的底部均与一号压板23和三号压板27齐平，一号滑槽261内均固定安装有弹簧264，弹簧264远离一号滑槽261的一端均固定安装在一号滑块262上，移动压块263远离弹簧264的一侧均与三号压板27对应设置，一号滑槽261用于连接和移动一号滑块262，一号滑块262用于带动移动压块263移动，移动压块263用于配合推板18用于对金属板材进行折边操作，弹簧264用于实现移动压块263的自动回位。
压槽11的内壁上对称开设有二号滑槽3，二号滑槽3内均滑动安装二号滑块31，二号滑块31内均插设有打磨轮32，打磨轮32的一侧均贯穿二号滑块31并延伸出二号滑槽3，二号滑块31内均固定安装有双轴向结构的旋转电机33，旋转电机33的输出轴的底部均固定安装有一号齿轮34，二号滑槽3内均开设有齿槽35，一号齿轮34的一侧均贯穿二号滑块31与对应设置的齿槽35相啮合，旋转电机33的输出轴的顶部均固定安装有二号齿轮36，打磨轮32的底部均固定安装有三号齿轮37，三号齿轮37均与对应设置的二号齿轮36相啮合，二号滑槽3用于连接和移动二号滑块31，二号滑块31用于带动打磨轮32移动，打磨轮32用于对冲压裁切后的金属板材的边缘进行打磨，旋转电机33通过一号齿轮34配合齿槽35用于实现二号滑块31的移动，二号齿轮36配合三号齿轮37用于带动打磨轮32旋转，提高打磨效果。
使用时：
将金属板材放置在基座1上，操作固定架2下压在金属板材上，操作一号压板23带动二号压板26与三号压板27同步下压，配和压槽11对金属板材进行冲压裁切，同时在金属板材的下压作用下带动一号伸缩板14、二号伸缩板15和三号伸缩板16同步下降，并按压冲压裁切后的金属板材下降至压槽11内指定位置，操作二号滑块31带动打磨轮32移动和旋转，对冲压裁切后的金属板材的边缘进行打磨；
操作三号气缸28收缩，释放三号压板27，三号压板27在二号弹簧杆25的带动下自动回位，脱离金属板材，操作一号压板23带动二号压板26继续下压，配合三号伸缩板16对金属板材的四边进行折边，折边后三号伸缩板16脱离金属板材，自动回位，使推板18与折边后的金属板材相接触，通过推板18推动金属板材的折边进行折叠，折边受到推动，会挤压移动压块263移动，折边完成后，操作三号气缸28收缩，释放二号压板26，使其回位，继续按压一号压板23，配合一号伸缩板14、二号伸缩板15依次对金属板材的四边进行折叠，实现冲压成型，操作一号压板23回位，在二号压板26的挤压作用下，可以实现快速脱模，使冲压成型后的金属板材自动脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上开设有压槽(11)，所述压槽(11)内固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定安装有托板(13)，所述托板(13)的顶部与所述压槽(11)的顶部齐平，所述基座(1)内分别插设有一号伸缩板(14)、二号伸缩板(15)和三号伸缩板(16)，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)均分别为两两对称设置，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)的顶部均贯穿所述基座(1)延伸至所述压槽(11)内，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)相互垂直设置，所述三号伸缩板(16)设有四个，所述三号伸缩板(16)的顶部均贯穿所述基座(1)延伸至所述压槽(11)内并位于所述一号伸缩板(14)和二号伸缩板(15)相互远离的一侧，所述三号伸缩板(16)的高度均高于所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)，所述三号伸缩板(16)内均固定安装有一号气缸(17)，所述一号气缸(17)的输出端均固定安装有推板(18)，所述推板(18)远离所述一号气缸(17)的一侧均贯穿所述三号伸缩板(16)并分别与所述一号伸缩板(14)和所述二号伸缩板(15)对应设置；
所述的基座(1)的两侧对称固定安装有四号气缸(19)，所述四号气缸(19)的输出端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)架设在所述基座(1)的上方，所述固定架(2)的底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述压槽(11)对应设置，所述固定架(2)上固定安装有二号气缸(22)，所述二号气缸(22)的输出端固定安装有一号压板(23)，所述固定架(2)上对称固定安装有若干一号弹簧杆(24)和二号弹簧杆(25)，所述一号弹簧杆(24)与所述二号弹簧杆(25)均为两两对称设置，对称设置的所述的一号弹簧杆(24)和所述二号弹簧杆(25)的底部均分别固定安装有二号压板(26)和三号压板(27)，所述二号压板(26)与所述三号压板(27)均分别与所述一号伸缩板(14)、所述二号伸缩板(15)和所述三号伸缩板(16)对应设置，所述一号压板(23)内对称固定安装有若干三号气缸(28)，所述二号压板(26)与所述三号压板(27)上均水平开设有插孔(29)，所述三号气缸(28)的输出端均分别插设在对应设置的所述插孔(29)内。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，其特征在于：所述的二号伸缩板(15)的高度均低于所述一号伸缩板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，其特征在于：所述的三号伸缩板(16)靠近所述二号伸缩板(15)与所述一号伸缩板(14)的一侧均开设有倾斜角，所述二号伸缩板(15)与所述一号伸缩板(14)远离所述三号伸缩板(16)的一侧均开设有倾斜角。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，其特征在于：所述的一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)相互靠近的一侧均固定安装有打磨片，所述一号压板(23)的外壁上均固定安装有打磨片。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，其特征在于：所述的二号压板(26)的底部均开设有一号滑槽(261)，所述一号滑槽(261)内均滑动安装有一号滑块(262)，所述一号滑块(262)的底部均延伸出所述一号滑槽(261)并固定安装有移动压块(263)，所述移动压块(263)的底部均与所述一号压板(23)和所述三号压板(27)齐平，所述一号滑槽(261)内均固定安装有弹簧(264)，所述弹簧(264)远离所述一号滑槽(261)的一端均固定安装在所述一号滑块(262)上，所述移动压块(263)远离所述弹簧(264)的一侧均与所述三号压板(27)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，其特征在于：所述的压槽(11)的内壁上对称开设有二号滑槽(3)，所述二号滑槽(3)内均滑动安装二号滑块(31)，所述二号滑块(31)内均插设有打磨轮(32)，所述打磨轮(32)的一侧均贯穿所述二号滑块(31)并延伸出所述二号滑槽(3)，所述二号滑块(31)内均固定安装有双轴向结构的旋转电机(33)，所述旋转电机(33)的输出轴的底部均固定安装有一号齿轮(34)，所述二号滑槽(3)内均开设有齿槽(35)，所述一号齿轮(34)的一侧均贯穿所述二号滑块(31)与对应设置的所述齿槽(35)相啮合，所述旋转电机(33)的输出轴的顶部均固定安装有二号齿轮(36)，所述打磨轮(32)的底部均固定安装有三号齿轮(37)，所述三号齿轮(37)均与对应设置的所述二号齿轮(36)相啮合。
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