CN220028479U - 一种钣金件冲压成型用自动顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压成型用自动顶出装置，包括冲压装置主体，冲压装置主体的顶面固定安装有下模具，冲压装置主体的内部固定安装有顶出组件。上述方案中，设置顶出组件和推料组件，当钣金件冲压结束后，通过启动第一驱动装置，使得其表面所连接的转动杆能够进行转动，此时套接在转动杆一端的套接端能够连同第一转动螺杆进行同步转动，当推料板上升至下模具顶部同一水平高度时，通过第二驱动装置带动第二转动螺杆进行转动，从而能够将钣金件推离下模具，因此不仅代替了人工实现自动顶出钣金件的功能，并且能够及时将顶出的钣金件推出，既减轻了操作人员的工作负担，也在一定程度上降低操作风险，从而达到了提高装置实用性的效果。

Description

一种钣金件冲压成型用自动顶出装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金件冲压成型用自动顶出装置。

背景技术

钣金件一般是指可以通过冲压，弯曲，拉伸等工序来进行加工的部件，在对其进行冲压的过程中通常需要使用到相应的冲压加工装置，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的钣金冲压装置一般是将物件放置在特定规格的上模具和下模具之间，并通过液压杆带动上模具对物件进行挤压，从而将其冲压成所需要的形状，但由于冲压结束后，物件会被压紧在下模具中，因此需要操作人员手动将其取出，通过人工手动取出的方式，一方面由于物件与下模具贴合较为紧密，因此取出时较不便捷，另一方面由于部分冲压装置的液压杆处于自动化间歇性下移的工作状态，因此当操作人员未及时将物件取出时，液压杆会再次下压，从而会对操作人员的自身安全带来一定的隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金件冲压成型用自动顶出装置，以解决现有技术钣金件冲压后需要人工取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压成型用自动顶出装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的顶面固定安装有下模具，所述冲压装置主体的内部固定安装有顶出组件，所述顶出组件的表面固定安装有推料组件；

所述顶出组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的表面固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有套接端，所述套接端的内部固定连接有第一转动螺杆，所述第一转动螺杆的表面活动安装有套接环，所述套接环的表面固定安装有升降板，所述升降板的侧面固定安装有限位板，所述升降板的顶面固定安装有顶出板；

所述推料组件包括连接板，所述连接板的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的表面固定安装有第二转动螺杆，所述第二转动螺杆的表面活动安装有移动板，所述第二转动螺杆的一端固定安装有限位端，所述移动板的表面固定安装有推料板。

其中，所述第一驱动装置的表面与冲压装置主体的内部固定连接，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别固定安装在升降板的左侧和右侧，两个所述限位板均与冲压装置主体的内壁相贴合，所述顶出板的表面与下模具的底面活动连接。

其中，所述移动板的底面与顶板的顶面相贴合，所述连接板设置为L型结构，所述连接板的表面与升降板的表面固定连接，所述移动板的表面与限位端的表面活动连接，所述移动板的内部设置有与第二转动螺杆表面相适配的螺纹槽。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，设置顶出组件和推料组件，当钣金件冲压结束后，通过启动第一驱动装置，使得其表面所连接的转动杆能够进行转动，此时套接在转动杆一端的套接端能够连同第一转动螺杆进行同步转动，因此安装在第一转动螺杆表面的套接环能够进行垂直方向上的移动，从而升降板也能够进行升高或降低，当升降板升高时，可以带动顶出板从下模具的底面抬升，以将冲压后的钣金件进行顶出，并且当升降板上升的同时，通过连接板所连接的顶板能够同步上升，当推料板上升至下模具顶部同一水平高度时，通过第二驱动装置带动第二转动螺杆进行转动，使得推料板能够进行定向水平移动，从而能够将钣金件推离下模具，因此不仅代替了人工实现自动顶出钣金件的功能，并且能够及时将顶出的钣金件推出，既减轻了操作人员的工作负担，也在一定程度上降低操作风险，从而达到了提高装置实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的顶出组件结构示意图；

图4为本实用新型的推料组件结构示意图。

[附图标记]

1、冲压装置主体；2、下模具；3、顶出组件；4、推料组件；31、第一驱动装置；32、转动杆；33、套接端；34、第一转动螺杆；35、套接环；36、升降板；37、限位板；38、顶出板；41、连接板；42、顶板；43、第二驱动装置；44、第二转动螺杆；45、移动板；46、限位端；47、推料板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种钣金件冲压成型用自动顶出装置，包括冲压装置主体1，所述冲压装置主体1的顶面固定安装有下模具2，所述冲压装置主体1的内部固定安装有顶出组件3，所述顶出组件3的表面固定安装有推料组件4。

其中，如图3，所述顶出组件3包括第一驱动装置31，所述第一驱动装置31的表面固定安装有转动杆32，所述转动杆32的顶端固定安装有套接端33，所述套接端33的内部固定连接有第一转动螺杆34，所述第一转动螺杆34的表面活动安装有套接环35，所述套接环35的表面固定安装有升降板36，所述升降板36的侧面固定安装有限位板37，所述升降板36的顶面固定安装有顶出板38，所述第一驱动装置31的表面与冲压装置主体1的内部固定连接，所述限位板37的数量为两个，两个所述限位板37分别固定安装在升降板36的左侧和右侧，两个所述限位板37均与冲压装置主体1的内壁相贴合，所述顶出板38的表面与下模具2的底面活动连接，通过所设置的第一转动螺杆34结构，由于其表面设置有螺纹，且表面安装有与其相适配的套接环35，在限位板37的限位作用下，使得第一转动螺杆34转动的同时，升降板36能够进行垂直方向上的移动，从而把带动顶出板38将钣金件顶出，以实现自动顶出的功能，一定程度上能够降低操作人员工作时的操作风险。

其中，如图4，所述推料组件4包括连接板41，所述连接板41的顶面固定安装有顶板42，所述顶板42的顶面固定安装有第二驱动装置43，所述第二驱动装置43的表面固定安装有第二转动螺杆44，所述第二转动螺杆44的表面活动安装有移动板45，所述第二转动螺杆44的一端固定安装有限位端46，所述移动板45的表面固定安装有推料板47，所述移动板45的底面与顶板42的顶面相贴合，所述连接板41设置为L型结构，所述连接板41的表面与升降板36的表面固定连接，所述移动板45的表面与限位端46的表面活动连接，所述移动板45的内部设置有与第二转动螺杆44表面相适配的螺纹槽，通过所设置的连接板41结构，不仅能够对推料组件4整体起到一定的支撑作用，并且与升降板36连接，从而能够实现在升降板36上升的同时，带动推料组件4整体同步上升，以对钣金件进行推动。

本实用新型的工作过程如下：当钣金件冲压结束后，通过启动第一驱动装置31，使得其表面所连接的转动杆32能够进行转动，此时套接在转动杆32一端的套接端33能够连同第一转动螺杆34进行同步转动，因此安装在第一转动螺杆34表面的套接环35能够进行垂直方向上的移动，从而升降板36也能够进行升高或降低，当升降板36升高时，可以带动顶出板38从下模具2的底面抬升，以将冲压后的钣金件进行顶出，并且当升降板36上升的同时，通过连接板41所连接的顶板42能够同步上升，当推料板47上升至下模具2顶部同一水平高度时，通过第二驱动装置43带动第二转动螺杆44进行转动，使得推料板47能够进行定向水平移动，从而能够将钣金件推离下模具2。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钣金件冲压成型用自动顶出装置，包括冲压装置主体(1)，其特征在于，所述冲压装置主体(1)的顶面固定安装有下模具(2)，所述冲压装置主体(1)的内部固定安装有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)的表面固定安装有推料组件(4)；

所述顶出组件(3)包括第一驱动装置(31)，所述第一驱动装置(31)的表面固定安装有转动杆(32)，所述转动杆(32)的顶端固定安装有套接端(33)，所述套接端(33)的内部固定连接有第一转动螺杆(34)，所述第一转动螺杆(34)的表面活动安装有套接环(35)，所述套接环(35)的表面固定安装有升降板(36)，所述升降板(36)的侧面固定安装有限位板(37)，所述升降板(36)的顶面固定安装有顶出板(38)；

所述推料组件(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的顶面固定安装有顶板(42)，所述顶板(42)的顶面固定安装有第二驱动装置(43)，所述第二驱动装置(43)的表面固定安装有第二转动螺杆(44)，所述第二转动螺杆(44)的表面活动安装有移动板(45)，所述第二转动螺杆(44)的一端固定安装有限位端(46)，所述移动板(45)的表面固定安装有推料板(47)。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压成型用自动顶出装置，其特征在于，所述第一驱动装置(31)的表面与冲压装置主体(1)的内部固定连接，所述限位板(37)的数量为两个，两个所述限位板(37)分别固定安装在升降板(36)的左侧和右侧，两个所述限位板(37)均与冲压装置主体(1)的内壁相贴合，所述顶出板(38)的表面与下模具(2)的底面活动连接。

3.根据权利要求2所述的钣金件冲压成型用自动顶出装置，其特征在于，所述移动板(45)的底面与顶板(42)的顶面相贴合，所述连接板(41)设置为L型结构，所述连接板(41)的表面与升降板(36)的表面固定连接，所述移动板(45)的表面与限位端(46)的表面活动连接，所述移动板(45)的内部设置有与第二转动螺杆(44)表面相适配的螺纹槽。