CN220049813U - 冷库板型材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种冷库板型材冲压装置,其属于冷库板领域。包括:工作台;所述冷库板型材冲压装置还包括:放置座,所述放置座顶部上开设有放置槽,所述工作台上滑动设置有移动座,且放置座上设置有移动组件;所述移动座的顶部两端分别固接有固定座,所述固定座上固接有套管,所述套管上开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有滑杆,且滑杆与滑槽的内壁之间固接有固定弹簧;所述滑杆的另一端固接有固定板,且固定板的一端固接有抵触座;所述放置座顶部固接有固定架,所述固定架的顶部下端面固接有第一液压缸。本申请的有益效果在于提供了一种自动下料的冷库板型材冲压装置。
Description
技术领域
本申请涉及冷库板领域,具体而言,涉及一种冷库板型材冲压装置。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
产品的结构可参照中国专利文献202120116547.3中所公开的一种聚氨酯冷库板生产用钢板冲压成型装置;本聚氨酯冷库板生产用钢板冲压成型装置,包括支撑组件和冲压组件,所述冲压组件固定连接在所述支撑组件顶部;所述支撑组件包括底座,所述底座底部四角处固定连接有万向轮,所述底座顶部前后侧固定连接有左右对称分布的第二伸缩杆,所述底座顶部转动连接有第一气缸和菱形铰接的连杆,所述第一气缸顶部与所述连杆后方转动连接,本实用新型增加了可以调节高度的装置,通过改变第一气缸的伸缩端的高度调节连杆,推动冲压组件改变高度,增加了可以移动万向轮,避免固定的位置需要将钢板进行搬运造成时间上的浪费。
上述结构中在冲压成型好之后,需要工作人员手动进行下料,手动下料浪费人力,降低了工作效率。
现在需要一种具有自动下料的冷库板型材冲压装置。
实用新型内容
本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种冷库板型材冲压装置,包括:工作台;所述冷库板型材冲压装置还包括:放置座,所述放置座顶部上开设有放置槽,所述工作台上滑动设置有移动座,且放置座上设置有移动组件;所述移动座的顶部两端分别固接有固定座,所述固定座上固接有套管,所述套管上开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有滑杆,且滑杆与滑槽的内壁之间固接有固定弹簧;所述滑杆的另一端固接有固定板,且固定板的一端固接有抵触座;所述放置座顶部固接有固定架,所述固定架的顶部下端面固接有第一液压缸;且第一液压缸的活塞杆上固接有与放置槽对应的冲压板,所述固定架上固接有连接座;所述连接座的顶部下端面固接有第二液压缸,且第一液压缸的活塞杆上固接有连接板;所述连接板的底部对称固接有两个连接杆,且连接杆的远离连接板的一端固接有与抵触座对应的抵触块;所述抵触块为三棱柱状,且抵触块的斜面与抵触座对应,所述放置座的一端固接有输送板,所述工作台上设置顶升组件。
第二液压缸的输出轴带动连接板下降,从而通过连接杆带动抵触块下降,接着抵触块接触抵触座,在抵触块斜面挤压抵触座的作用下,从而使得两个抵触座相互远离,从而使得带动两个固定板相互远离,从而使得两个固定板不在夹持冷库板,此时根据杠杆原理,冷库板没有被夹持的一端较重,从而使得冷库板倾斜设置,接着冷库板在重力的作用下进入到输送板上,从而实现自动下料,提高了工作效率。
进一步地,所述移动组件包括丝杆,所述丝杆转动安装在放置座上,且丝杆与移动座啮合,所述放置座上固接有伺服电机,且伺服电机的输出轴与丝杆固接;所述放置座上固接有限位杆,且限位杆与移动座滑动安装。
进一步地,所述顶升组件包括第三液压缸,所述第三液压缸固接有在工作台上,且第三液压缸的输出轴固接有顶板。
进一步地,所述顶板靠近放置座。
进一步地,两个所述套管固接在两个固定座相互靠近的一端上。
进一步地,所述抵触座位于固定板远离放置座的一端。
进一步地,所述冲压板的宽度大于放置座的宽度。
进一步地,所述滑槽的内壁上开设有两个限位槽,所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位块。
进一步地,两个所述抵触块对称设置。
进一步地,所述输送板的两端固接有挡板。
本申请的有益效果在于:提供了一种具体自动下料的冷库板型材冲压装置。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
另外,贯穿附图中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的,元件和元素不一定按照比例绘制。
在附图中:
图1是根据本申请实施例的整体示意图;
图2是实施例的剖视图;
图3是放置座立体结构示意图;
图4是图3中A的放大结构示意图;
图5是滑杆和套管剖视图。
附图标记:
1、工作台;2、顶板;3、冲压板;4、输送板;5、挡板;6、滑槽;7、固定架;8、连接座;9、第二液压缸;10、连接板;11、连接杆;12、抵触块;13、固定板;14、固定座;15、抵触座;16、移动座;17、限位槽;18、限位杆;19、伺服电机;20、放置槽;21、放置座;22、丝杆;23、固定弹簧;24、套管;25、第三液压缸;26、第一液压缸;27、滑杆;28、限位块。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例,然而应当理解的是,本公开可以通过各种形式来实现,而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是,本公开的附图及实施例仅用于示例性作用,并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下,本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意,本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分,并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意,本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的,本领域技术人员应当理解,除非在上下文另有明确指出,否则应该理解为“一个或多个”。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
参照图1,一种冷库板型材冲压装置,包括:工作台1、放置座21,放置座21顶部上开设有放置槽20,工作台1上滑动设置有移动座16,且放置座21上设置有移动组件,移动座16的顶部两端分别固接有固定座14,每个固定座14上均固接有套管24,两个套管24固接在两个固定座14相互靠近的一端上。套管24上开设有滑槽6,滑槽6上滑动安装有滑杆27,滑槽6的内壁上开设有两个限位槽17,滑杆27上固接有与限位槽17对应的限位块28。限位块28滑动安装在限位槽17,从而起到限位的作用。且滑杆27与滑槽6的内壁之间固接有固定弹簧23,滑杆27的另一端固接有固定板13,且固定板13的一端固接有抵触座15。
参照图1,放置座21顶部固接有固定架7,固定架7的顶部下端面固接有第一液压缸26,且第一液压缸26的活塞杆上固接有与放置槽20对应的冲压板3,冲压板3的宽度大于放置座21的宽度,当冷库板移动到靠近放置座21上后,使得位于移动座16上的一部分冷库板也能被冲压板3冲压到。固定架7上固接有连接座8,连接座8的顶部下端面固接有第二液压缸9,且第一液压缸26的活塞杆上固接有连接板10,连接板10的底部对称固接有两个连接杆11,且连接杆11的远离连接板的一端固接有与抵触座15对应的抵触块12,两个抵触块12对称设置,抵触块12为三棱柱状,且抵触块12的斜面与抵触座15对应。抵触座15位于固定板13远离放置座21的一端,防止抵触块12下降时接触到冷库板,影响后续的下料。放置座21的一端固接有输送板4,输送板4的两端固接有挡板5,挡板5起到了阻挡的作用。
参照图1,冲压之前,将冷库板的一端放置到放置座21的放置槽20上,另一端放置到移动座16上,同时通过固定板13接触冷库板的两端,同时在固定弹簧23的作用下,使得两个固定板13对冷库板的两端进行夹持固定,固定好之后,启动第一液压缸26,使得第一液压缸26的输出轴带动冲压板3下降,从而对冷库板进行冲压,对一处冲压好之后,接着通过设置移动组件,从而使得移动座16向着放置座21的方向移动,从而带动冷库板向着放置座21的方向移动,从而使得冲压板3依次对冷库板没有冲压的地方进行冲压,当移动座16移动到另一端时,由于冲压板3的宽度大于放置座21的宽度,使得冲压板3可以延伸到移动座16上,从而对移动座16上的一部分冷库板进行冲压,当对冷库板已经完全冲压好。
且此时抵触块12与抵触座15对应,接着启动第二液压缸9,从而使得第二液压缸9的输出轴带动连接板10下降,从而通过连接杆11带动抵触块12下降,接着抵触块12接触抵触座15,在抵触块12斜面挤压抵触座15的作用下,从而使得两个抵触座15相互远离,从而使得带动两个固定板13相互远离,从而使得两个固定板13不在夹持冷库板,此时根据杠杆原理,冷库板没有被夹持的一端较重,从而使得冷库板倾斜设置,接着冷库板在重力的作用下进入到输送板4上,从而实现自动下料,提高了工作效率,且在顶升组件的作用下,从而对冷库板夹持的一端进行顶升,进一步保证了冷库板倾斜,进一步保证了冷库板进入到输送板4上。
移动组件包括丝杆22,丝杆22转动安装在放置座21上,且丝杆22与移动座16啮合,放置座21上固接有伺服电机19,且伺服电机19的输出轴与丝杆22固接,放置座21上固接有限位杆18,且限位杆18与移动座16滑动安装,启动伺服电机19,从而使得伺服电机19的输出轴带动丝杆22转动,从而使得移动座16向着固定座14的方向移动,且在限位杆18的作用下,进一步提高了移动时的稳定性,同时当移动好之后,使得伺服电机19的输出轴带动丝杆22反向转动,使得移动座16回来原来的位置,继续冲压。
工作台1上设置顶升组件,顶升组件包括第三液压缸25,第三液压缸固接有在工作台1上,且第三液压缸25的输出轴固接有顶板,顶板2靠近放置座21。启动第三液压缸25,使得第三液压缸25的输出轴带动顶板2上升,对冷库板翘起来的一端进行顶升,保证了冷库板进入到输送板4上。
工作过程:冲压之前,将冷库板的一端放置到放置座21的放置槽20上,另一端放置到移动座16上,同时通过固定板13接触冷库板的两端,同时在固定弹簧23的作用下,使得两个固定板13对冷库板的两端进行夹持固定,固定好之后,启动第一液压缸26,使得第一液压缸26的输出轴带动冲压板3下降,从而对冷库板进行冲压,对一处冲压好之后,接着启动伺服电机,从而使得伺服电机19的输出轴带动丝杆22转动,从而使得移动座16向着固定座14的方向移动,从而使得移动座16向着放置座21的方向移动,从而带动冷库板向着放置座21的方向移动,从而使得冲压板3依次对冷库板没有冲压的地方进行冲压,当移动座16移动到另一端时,由于冲压板3的宽度大于放置座21的宽度,使得冲压板3可以延伸到移动座16上,从而对移动座16上的一部分冷库板进行冲压。
当对冷库板已经完全冲压好,且此时抵触块12与抵触座15对应,接着启动第二液压缸9,从而使得第二液压缸9的输出轴带动连接板10下降,从而通过连接杆11带动抵触块12下降,接着抵触块12接触抵触座15,在抵触块12斜面挤压抵触座15的作用下,从而使得两个抵触座15相互远离,从而使得带动两个固定板13相互远离,从而使得两个固定板13不在夹持冷库板,此时根据杠杆原理,冷库板没有被夹持的一端较重,从而使得冷库板倾斜设置,接着冷库板在重力的作用下进入到输送板4上,从而实现自动下料,提高了工作效率,且在顶升组件的作用下,从而对冷库板夹持的一端进行顶升,进一步保证了冷库板倾斜,进一步保证了冷库板进入到输送板4上。使得伺服电机19的输出轴带动丝杆22反向转动,使得移动座16回来原来的位置,继续后续的冲压。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本公开的实施例中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种冷库板型材冲压装置,包括:
工作台;
其特征在于:
所述冷库板型材冲压装置还包括:
放置座,所述放置座顶部上开设有放置槽,所述工作台上滑动设置有移动座,且放置座上设置有移动组件;所述移动座的顶部两端分别固接有固定座,所述固定座上固接有套管,所述套管上开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有滑杆,且滑杆与滑槽的内壁之间固接有固定弹簧;所述滑杆的另一端固接有固定板,且固定板的一端固接有抵触座;所述放置座顶部固接有固定架,所述固定架的顶部下端面固接有第一液压缸;且第一液压缸的活塞杆上固接有与放置槽对应的冲压板,所述固定架上固接有连接座;所述连接座的顶部下端面固接有第二液压缸,且第一液压缸的活塞杆上固接有连接板;所述连接板的底部对称固接有两个连接杆,且连接杆的远离连接板的一端固接有与抵触座对应的抵触块;所述抵触块为三棱柱状,且抵触块的斜面与抵触座对应,所述放置座的一端固接有输送板,所述工作台上设置顶升组件。
2.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述移动组件包括丝杆,所述丝杆转动安装在放置座上,且丝杆与移动座啮合,所述放置座上固接有伺服电机,且伺服电机的输出轴与丝杆固接;所述放置座上固接有限位杆,且限位杆与移动座滑动安装。
3.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述顶升组件包括第三液压缸,所述第三液压缸固接有在工作台上,且第三液压缸的输出轴固接有顶板。
4.根据权利要求3所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述顶板靠近放置座。
5.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
两个所述套管固接在两个固定座相互靠近的一端上。
6.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述抵触座位于固定板远离放置座的一端。
7.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述冲压板的宽度大于放置座的宽度。
8.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述滑槽的内壁上开设有两个限位槽,所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位块。
9.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
两个所述抵触块对称设置。
10.根据权利要求1所述的冷库板型材冲压装置,其特征在于:
所述输送板的两端固接有挡板。
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