CN115106450A - 一种前纵梁生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前纵梁生产用成型设备，具体涉及冲压成型设备技术领域，本发明无杆气缸上的滑座带动着两个承载板在滑腔内滑动，微型电动推杆推动连接板与其中的一个承载板发生转动，此时连接板的底面与另一个承载板的顶面脱离，通过连接板的转动，实现了成型座的翻转，之后直线气缸推动顶板进入到顶起腔内，与顶板相连接的缓冲垫块与成型腔内的加工工件的底面抵接，进而可将加工工件推出并离开成型腔内，掉落至加工台上，进而实现了加工工件的出料，避免加工工件与成型腔的粘连现象，提高了加工工件的出料速度；由于压块的边缘表面经过外倒角处理，而成型腔内经过内倒角处理，使得加工工件成型后具有倒角，免去了后续倒角的步骤。

Description

一种前纵梁生产用成型设备

技术领域

本发明涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种前纵梁生产用成型设备。

背景技术

前纵梁是汽车中最重要的承载部件，而前纵梁又属于纵梁的一种，纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁，纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型断面，需要使用冲压成型设备对前纵梁进行加工操作，但是现有的冲压成型设备在对前纵梁冲压成型时，工件容易与成型座粘连，取出较为困难，下料速度受到影响，影响加工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种前纵梁生产用成型设备，通过无杆气缸上的滑座带动着两个承载板在滑腔内滑动，微型电动推杆推动连接板与其中的一个承载板发生转动，此时连接板的底面与另一个承载板的顶面脱离，由于连接板与成型座固定连接，通过连接板的转动，实现了成型座的翻转，之后安装腔体内直线气缸的活塞杆推动顶板进入到顶起腔内，与顶板相连接的缓冲垫块与成型腔内的加工工件的底面抵接，进而可将加工工件推出成并离开成型腔的内部，掉落至加工台的前侧，进而实现了加工工件的出料，避免加工工件与成型腔的粘连现象，提高了加工工件的出料速度，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种前纵梁生产用成型设备，包括加工台，所述加工台的顶面设置有成型座，所述成型座的上方设有加工工件，且成型座的顶面设有两个用于对加工工件冲压成型的成型腔，所述成型座的内腔底面设有与成型腔相通的顶起腔，所述顶起腔的长度和宽度尺寸均小于成型腔的长度和宽度尺寸，所述成型座的底面固定连接有连接板，所述连接板的内部设有安装腔体，所述安装腔体的内腔底面安装有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆端部固定连接有用于推动加工工件升起的顶板；

所述加工台的表面设有两个滑腔，且加工台的底面通过支架安装有用于驱动成型座水平运动的无杆气缸，所述无杆气缸的滑座表面铰接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的伸缩端与连接板的底面铰接；

所述成型腔的内腔底部设置有内倒角；

所述无杆气缸的滑座表面边缘处安装有两个承载板，其中一个所述承载板与连接板的底面一侧铰接。

本发明的进一步技术改进在于：所述承载板与滑腔滑动，另一个所述承载板与连接板的底面抵接。

本发明的进一步技术改进在于：所述顶板的顶面安装有缓冲垫块，所述缓冲垫块的表面设有多个橡胶凸起，多个橡胶凸起与加工工件的底面抵接。

本发明的进一步技术改进在于：所述加工台的底面还安装有支撑机架。

本发明的进一步技术改进在于：所述加工台的顶面靠近成型座的外部安装有四个立柱，四个立柱的外表面滑动套接有升降板，所述升降板的底面安装有两个与成型腔配合使用的压块，所述压块的边缘位置设置外倒角。

本发明的进一步技术改进在于：所述滑腔的内壁对称安装有两个对接密封垫，所述对接密封垫呈倾斜设置，两个所述对接密封垫的端部相互抵接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、在无杆气缸的作用下推动着成型座做水平运动，无杆气缸上的滑座带动着两个承载板在滑腔内滑动，微型电动推杆推动连接板与其中的一个承载板发生转动，此时连接板的底面与另一个承载板的顶面脱离，由于连接板与成型座固定连接，通过连接板的转动，实现了成型座的翻转，之后安装腔体内直线气缸的活塞杆推动顶板进入到顶起腔内，与顶板相连接的缓冲垫块与成型腔内的加工工件的底面抵接，进而可将加工工件推出成并离开成型腔的内部，掉落至加工台的前侧，进而实现了加工工件的出料，避免加工工件与成型腔的粘连现象，提高了加工工件的出料速度；

2、由压块进入到对应的成型腔内，加工工件的表面与成型腔贴合，使得加工工件成型，实现了两个加工工件的冲压成型，由于压块的边缘表面经过外倒角处理，而成型腔内经过内倒角处理，使得加工工件成型后具有倒角，免去了后续倒角的步骤；

3、两个对接密封垫的端部抵接安装在滑腔的内壁上，保证滑腔内的密封性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧剖图；

图3为本发明图2中A部分的结构放大示意图；

图4为本发明对接密封垫的安装结构示意图。

图中：1、加工台；2、成型座；3、成型腔；4、滑腔；5、升降板；6、压块；7、加工工件；8、无杆气缸；9、承载板；10、微型电动推杆；11、连接板；12、安装腔体；13、直线气缸；14、顶板；15、缓冲垫块；16、顶起腔；17、对接密封垫；18、支撑机架。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本发明提供了一种前纵梁生产用成型设备，包括加工台1，加工台1的顶面设置有成型座2，成型座2的上方设有加工工件7，且成型座2的顶面设有两个用于对加工工件7冲压成型的成型腔3，成型腔3的内腔底部设置有内倒角，成型座2的内腔底面设有与成型腔3相通的顶起腔16，顶起腔16的长度和宽度尺寸均小于成型腔3的长度和宽度尺寸，成型座2的底面固定连接有连接板11，连接板11的内部设有安装腔体12，安装腔体12的内腔底面安装有直线气缸13，直线气缸13的活塞杆端部固定连接有用于推动加工工件7升起的顶板14；

加工台1的表面设有两个滑腔4，且加工台1的底面通过支架安装有用于驱动成型座2水平运动的无杆气缸8，无杆气缸8的滑座表面铰接有微型电动推杆10，微型电动推杆10的伸缩端与连接板11的底面铰接。

无杆气缸8的滑座表面边缘处安装有两个承载板9，承载板9与滑腔4滑动，其中一个承载板9与连接板11的底面一侧铰接，另一个承载板9与连接板11的底面抵接。

顶板14的顶面安装有缓冲垫块15，缓冲垫块15的表面设有多个橡胶凸起，多个橡胶凸起与加工工件7的底面抵接。

加工台1的顶面靠近成型座2的外部安装有四个立柱，四个立柱的外表面滑动套接有升降板5，升降板5的底面安装有两个与成型腔3配合使用的压块6，压块6的边缘位置设置外倒角。

升降板5的升降驱动由液压油缸控制，使得压块6的冲压外力处于较高水平，速度快，保证加工工件7的成型效果。

加工工件7进行成型加工操作时，首先将两个加工工件7平放在成型座2顶面的成型腔3处，之后由液压油缸驱动升降板5向下运动，通过升降板5带动两个压块6向下并与加工工件7的顶面抵接，当继续冲压时，由压块6进入到对应的成型腔3内，加工工件7的表面与成型腔3贴合，使得加工工件7成型，实现了两个加工工件7的冲压成型，由于压块6的边缘表面经过外倒角处理，而成型腔3内经过内倒角处理，使得加工工件7成型后同样具有倒角，免去了后续倒角的步骤，之后在无杆气缸8的作用下推动着成型座2做水平运动，无杆气缸8上的滑座带动着两个承载板9在滑腔4内滑动，当成型座2到达加工台1的前侧位置时，微型电动推杆10处于工作状态，微型电动推杆10的伸缩端伸长并推动连接板11与其中的一个承载板9发生转动，此时连接板11的底面与另一个承载板9的顶面脱离，由于连接板11与成型座2固定连接，通过连接板11的转动，实现了成型座2的翻转，之后安装腔体12内直线气缸13的活塞杆推动顶板14进入到顶起腔16内，与顶板14相连接的缓冲垫块15与成型腔3内的加工工件7的底面抵接，进而可将加工工件7推出并离开成型腔3的内部，加工工件7掉落至加工台1的前侧，实现了加工工件7的出料，避免加工工件7与成型腔3的粘连现象，提高了加工工件7的出料速度。

加工台1的底面还安装有支撑机架18。

通过支撑机架18对加工台1的高度进行支撑，并为加工台1安装无杆气缸8提供了方便。

滑腔4的内壁对称安装有两个对接密封垫17，对接密封垫17呈倾斜设置，两个对接密封垫17的端部相互抵接。

两个承载板9在滑腔4中滑动，其中两个对接密封垫17安装在滑腔4的内壁上，当承载板9从升降板5的底部运动至加工台1的前侧位置时，滑腔4内的两个对接密封垫17处于初始状态，即两个对接密封垫17的端部抵接，保证滑腔4内的密封性，同时当机器停止工作时，加工台1表面的尘屑落在两个对接密封垫17上，可直接对两个对接密封垫17的抵接端部进行清除。

本发明在使用时，由压块6进入到对应的成型腔3内，加工工件7的表面与成型腔3贴合，使得加工工件7成型，实现了两个加工工件7的冲压成型，由于压块6的边缘表面经过外倒角处理，而成型腔3内经过内倒角处理，使得加工工件7成型后同样具有倒角，免去了后续倒角的步骤；

在无杆气缸8的作用下推动着成型座2做水平运动，无杆气缸8上的滑座带动着两个承载板9在滑腔4内滑动，微型电动推杆10推动连接板11与其中的一个承载板9发生转动，此时连接板11的底面与另一个承载板9的顶面脱离，由于连接板11与成型座2固定连接，通过连接板11的转动，实现了成型座2的翻转，之后安装腔体12内直线气缸13的活塞杆推动顶板14进入到顶起腔16内，与顶板14相连接的缓冲垫块15与成型腔3内的加工工件7的底面抵接，进而可将加工工件7推出并离开成型腔3的内部，加工工件7掉落至加工台1的前侧，实现了加工工件7的出料，避免加工工件7与成型腔3的粘连现象，提高了加工工件7的出料速度；

两个对接密封垫17的端部抵接安装在滑腔4的内壁上，保证滑腔4内的密封性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种前纵梁生产用成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面设置有成型座(2)，所述成型座(2)的上方设有加工工件(7)，且成型座(2)的顶面设有两个用于对加工工件(7)冲压成型的成型腔(3)，其特征在于：所述成型座(2)的内腔底面设有与成型腔(3)相通的顶起腔(16)，所述顶起腔(16)的长度和宽度尺寸均小于成型腔(3)的长度和宽度尺寸，所述成型座(2)的底面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的内部设有安装腔体(12)，所述安装腔体(12)的内腔底面安装有直线气缸(13)，所述直线气缸(13)的活塞杆端部固定连接有用于推动加工工件(7)升起的顶板(14)；

所述加工台(1)的表面设有两个滑腔(4)，且加工台(1)的底面通过支架安装有用于驱动成型座(2)水平运动的无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)的滑座表面铰接有微型电动推杆(10)，所述微型电动推杆(10)的伸缩端与连接板(11)的底面铰接；

所述成型腔(3)的内腔底部设置有内倒角；

所述无杆气缸(8)的滑座表面边缘处安装有两个承载板(9)，其中一个所述承载板(9)与连接板(11)的底面一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备，其特征在于，所述承载板(9)在滑腔(4)中滑动，另一个所述承载板(9)与连接板(11)的底面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备，其特征在于，所述顶板(14)的顶面安装有缓冲垫块(15)，所述缓冲垫块(15)的表面设有多个橡胶凸起，多个橡胶凸起与加工工件(7)的底面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备，其特征在于，所述加工台(1)的底面还安装有支撑机架(18)。

5.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备，其特征在于，所述加工台(1)的顶面靠近成型座(2)的外部安装有四个立柱，四个立柱的外表面滑动套接有升降板(5)，所述升降板(5)的底面安装有两个与成型腔(3)配合使用的压块(6)，所述压块(6)的边缘位置设置外倒角。

6.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备，其特征在于，所述滑腔(4)的内壁对称安装有两个对接密封垫(17)，所述对接密封垫(17)呈倾斜设置，两个所述对接密封垫(17)的端部相互抵接。

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