CN113635021B - 一种模具加工用装夹台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用装夹台，涉及模具加工技术领域，包括底座、设于底座顶面两侧的立板、设于底座顶面中部的台座和设于台座顶部的承托板，承托板的顶面两侧均滑动设有夹块，收集腔内设有用于废渣收集的储存机构；两个立板之间的上部设有升降板，底座顶面两侧均活动设有滑板，矩形开口内设有用于升降组件转动的传动机构；驱动腔内设有用于滑板横移的驱动机构；本发明通过驱动机构与滑板和传动机构的配合，便于在对于模具进行横向夹持限位的同时，还能够同步对模具进行施加压合力，有效提高了对于模具在装配压合时的操作效率，加快了对于模具在制造时的生产效率；便于提高工作人员对于废渣清理的便捷性。

Description

一种模具加工用装夹台

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用装夹台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具在加工完成之后由于会残留一些瑕疵，因此，有时需要用装夹台再进行加工，随着科学技术的飞速发展，模具加工用装夹台也得到了技术改进；

但是现有技术的模具加工用装夹台需要手动旋转转轴对模具进行夹紧操作，不但会出现夹紧不牢固和增大劳动量问题，而且无法在对模具夹持的同时对模具同步进行压合操作，导致降低了模具在装配压合时的操作效率，同时工作人员在模具压合操作结束后，不便于对在操作过程中出现的废渣进行收集清理；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用装夹台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具加工用装夹台，包括底座、设于底座顶面两侧的立板、设于底座顶面中部的台座和设于台座顶部的承托板，所述承托板的顶面两侧均滑动设有夹块，所述台座内部开设有收集腔，所述承托板的顶面开设有与收集腔连通的落渣口，所述收集腔内设有用于废渣收集的储存机构；

两个所述立板之间的上部水平活动设有升降板，所述升降板的顶面下方水平设有压板，所述立板的上部内竖向开设有升降腔，所述升降腔内设有用于升降板移动的升降组件；

所述底座顶面两侧均活动设有滑板，所述立板的外侧面底部纵向配合滑板开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于升降组件转动的传动机构；所述底座中部内的两侧均横向开设有驱动腔，所述驱动腔内设有用于滑板横移的驱动机构；

所述滑板的内端活动设有推板，所述推板的内侧面下部均横向固接有用于储存机构传动的齿条杆，且所述齿条杆的内端均活动贯穿进台座的收集腔内。

优选地，所述驱动机构包括横向转动设于驱动腔内的丝杠、活动套设在丝杠上的螺纹筒和竖向固接在螺纹筒顶部两侧的连接杆，所述底座的中部内安装有双轴电机，所述丝杠的内端均与双轴电机的驱动轴同轴固接；所述驱动腔的内顶面横向开设有条状开口，所述连接杆的顶端从条状开口内延伸出与滑板的底面固接。

优选地，所述升降组件包括竖向转动设于升降腔内的丝杆、活动套接在丝杆上的螺纹管和固接在螺纹管内侧外壁上的连接板，所述升降腔的一侧内壁上竖向开设有条形开口，所述连接板的内端从条形开口内延伸出与升降板固接。

优选地，所述传动机构包括纵向转动设于矩形开口内的转轴、套接在转轴前后端轴体上的驱动齿轮和套接在转轴中部轴体上的蜗杆套，所述滑板顶面的前后端均横向配合驱动齿轮设有齿条板，所述驱动齿轮与滑板顶部的齿条板啮合传动；所述丝杆的底端活动贯穿进矩形开口内，并同轴固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合传动。

优选地，所述储存机构包括活动设于收集腔内部的集渣箱、设于集渣箱内部的收集内盒、纵向设于收集腔内底面前后端的U型板和转动设于U型板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动贯穿进U型板的槽口内，并固定套接有从动齿轮；所述齿条杆的齿牙均朝外设置，且所述齿条杆与从动齿轮啮合传动；所述集渣箱底面的前后端均竖向配合螺纹杆固接螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套内；所述收集内盒底面的前后端配合螺纹套向上凹陷有卡接槽，所述螺纹套活动插接在收集内盒底面的卡接槽内。

优选地，所述承托板内部两侧的前后端均横向开设有稳定腔，所述稳定腔内横向固接有稳定杆，所述稳定杆的杆体上活动套设有套管，所述套管的顶部两侧均固接有连接块，所述套管的底部外端设有竖杆，所述稳定腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接块的顶端从矩形条口内延伸出与夹块底部固接；所述稳定腔的内底面横向开设有滑动条口，所述竖杆的底端从滑动条口内延伸出与推板顶面固接。

优选地，所述夹块的内端面上设有一层防磨垫，所述夹块的内顶面上均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内横向设有固定盒，所述固定盒内横向活动设有夹持杆，所述夹持杆的内端固接有防脱板，所述防脱板与固定盒内壁之间设有回位弹簧；所述夹持杆的外端活动贯穿至防磨垫外。

优选地，所述滑板内端面的中部和前后端均横向开设有推力腔，所述滑板外端板体的内部配合推杆横向开设有若干与推力腔连通的收纳孔道，所述推力腔内横向活动设有推杆，所述推杆的内端活动贯穿出推力腔外与推板的外侧面固接，所述推杆的外端活动插接在收纳孔道中；所述推杆的杆体中部固定套接有限位板，所述限位板外侧的推杆杆体上活动套设有复位弹簧。

优选地，所述升降板内部的四角均竖向开设有缓冲腔，所述缓冲腔内竖向活动设有吊杆，所述吊杆的中部固定套接有稳定板，所述稳定板上方的吊杆杆体上活动套接有缓冲弹簧，所述吊杆的两端均活动贯穿出缓冲腔外，且所述吊杆的底端与压板的顶面固接；所述压板的顶面设有缓冲垫，所述压板的底面设有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动机构与滑板和传动机构的配合，便于在对于模具进行横向夹持限位的同时，还能够同步对模具进行施加压合力，同时所施加的压合力能够根据模具的需求进行控制，有效提高了对于模具在装配压合时的操作效率，加快了对于模具在制造时的生产效率；在对模具压合装配结束后，还能够将操作过程中产生的废渣进行收集，并能够将所收集的废渣顶升出，便于提高工作人员对于废渣清理的便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面展开状态结构示意图；

图3为本发明的主视剖面夹持状态结构示意图；

图4为本发明的夹块与台座结构剖视图；

图5为本发明的滑板与转轴一侧结构示意图；

图6为本发明的滑板与推板连接结构剖视图；

图中序号：1、底座；2、立板；3、台座；4、承托板；5、夹块；6、升降板；7、压板；8、滑板；9、推板；10、丝杠；11、双轴电机；12、转轴；13、驱动齿轮；14、丝杆；15、蜗轮；16、集渣箱；17、收集内盒；18、螺纹杆；19、从动齿轮；20、齿条杆；21、稳定杆；22、夹持杆；23、回位弹簧；24、推杆；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-6，一种模具加工用装夹台，包括底座1、设于底座1顶面两侧的立板2、设于底座1顶面中部的台座3和设于台座3顶部的承托板4，承托板4的顶面两侧均滑动设有夹块5，台座3内部开设有收集腔，承托板4的顶面开设有与收集腔连通的落渣口，收集腔内设有用于废渣收集的储存机构；两个立板2之间的上部水平活动设有升降板6，升降板6的顶面下方水平设有压板7，立板2的上部内竖向开设有升降腔，升降腔内设有用于升降板6移动的升降组件；底座1顶面两侧均活动设有滑板8，立板2的外侧面底部纵向配合滑板8开设有矩形开口，矩形开口内设有用于升降组件转动的传动机构；底座1中部内的两侧均横向开设有驱动腔，驱动腔内设有用于滑板8横移的驱动机构；滑板8的内端活动设有推板9，推板9的内侧面下部均横向固接有用于储存机构传动的齿条杆20，且齿条杆20的内端均活动贯穿进台座3的收集腔内；通过驱动机构与滑板8和传动机构的配合，便于在对于模具进行横向夹持限位的同时，还能够同步对模具的上部进行施加压合力，同时所施加的压合力能够根据模具的需求进行控制，有效提高了对于模具在装配压合时的操作效率，加快了对于模具在制造时的生产效率；在对模具压合装配结束后，还能够将操作过程中产生的废渣进行收集，并能够将所收集的废渣顶升出，便于提高工作人员对于废渣清理的便捷性。

在本发明中，驱动机构包括横向转动设于驱动腔内的丝杠10、活动套设在丝杠10上的螺纹筒和竖向固接在螺纹筒顶部两侧的连接杆，两根丝杠10的螺纹旋向相反设置，底座1的中部内安装有双轴电机11，丝杠10的内端均与双轴电机11的驱动轴同轴固接；驱动腔的内顶面横向开设有条状开口，连接杆的顶端从条状开口内延伸出与滑板8的底面固接；便于对滑板8的横移进行驱动。

在本发明中，升降组件包括竖向转动设于升降腔内的丝杆14、活动套接在丝杆14上的螺纹管和固接在螺纹管内侧外壁上的连接板，升降腔的一侧内壁上竖向开设有条形开口，连接板的内端从条形开口内延伸出与升降板6固接，便于带动升降板6进行下降。

在本发明中，传动机构包括纵向转动设于矩形开口内的转轴12、套接在转轴12前后端轴体上的驱动齿轮13和套接在转轴12中部轴体上的蜗杆套，滑板8顶面的前后端均横向配合驱动齿轮13设有齿条板，驱动齿轮13与滑板8顶部的齿条板啮合传动；丝杆14的底端活动贯穿进矩形开口内，并同轴固接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆套啮合传动，在滑板8横移时能够通过传动机构带动对升降组件进行传动。

在本发明中，储存机构包括活动设于收集腔内部的集渣箱16、设于集渣箱16内部的收集内盒17、纵向设于收集腔内底面前后端的U型板和转动设于U型板顶部的螺纹杆18，集渣箱16活动卡接在落渣口内，螺纹杆18的底端活动贯穿进U型板的槽口内，并固定套接有从动齿轮19；齿条杆20的齿牙均朝外设置，且齿条杆20与从动齿轮19啮合传动；集渣箱16底面的前后端均竖向配合螺纹杆18固接螺纹套，螺纹杆18螺纹连接在螺纹套内；收集内盒17底面的前后端配合螺纹套向上凹陷有卡接槽，螺纹套活动插接在收集内盒17底面的卡接槽内，便于在对模具夹持时，将集渣箱16传动下降，在松开对于模具的传动时，能够对集渣箱16进行传动复位回升。

在本发明中，承托板4内部两侧的前后端均横向开设有稳定腔，稳定腔内横向固接有稳定杆21，稳定杆21的杆体上活动套设有套管，套管的顶部两侧均固接有连接块，套管的底部外端设有竖杆，稳定腔的内顶面横向开设有矩形条口，连接块的顶端从矩形条口内延伸出与夹块5底部固接；稳定腔的内底面横向开设有滑动条口，竖杆的底端从滑动条口内延伸出与推板9顶面固接，便于通过推板9的横移带动夹块5进行横移。

在本发明中，夹块5的内端面上设有一层防磨垫，夹块5的内顶面上均匀开设有若干安装槽，安装槽内横向设有固定盒，固定盒内横向活动设有夹持杆22，夹持杆22的内端固接有防脱板，防脱板与固定盒内壁之间设有回位弹簧23；夹持杆22的外端活动贯穿至防磨垫外，便于对异型的模具进行夹持固定。

在本发明中，滑板8内端面的中部和前后端均横向开设有推力腔，滑板8外端板体的内部配合推杆24横向开设有若干与推力腔连通的收纳孔道，推力腔内横向活动设有推杆24，推杆24的内端活动贯穿出推力腔外与推板9的外侧面固接，推杆24的外端活动插接在收纳孔道中；推杆24的杆体中部固定套接有限位板，限位板外侧的推杆24杆体上活动套设有复位弹簧25；通过推杆24与收纳孔道和推力腔的设于，便于使推板9与台座3抵接后，滑板8还能够继续进行横移传动，便于根据模具的高度使升降板6对下降的高度进行适配。

在本发明中，升降板6内部的四角均竖向开设有缓冲腔，缓冲腔内竖向活动设有吊杆，吊杆的中部固定套接有稳定板，稳定板上方的吊杆杆体上活动套接有缓冲弹簧，吊杆的两端均活动贯穿出缓冲腔外，且吊杆的底端与压板7的顶面固接；压板7的顶面设有缓冲垫，压板7的底面设有一层橡胶垫；便于对压板7下降的冲击力进行削减，便于使压板7对模具进行稳定施压。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种模具加工用装夹台的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将双轴电机11通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待装配修整的下模具放置在承托板4的中部，然后将上模具放置在下模具的顶部；

步骤二，通过控制双轴电机11带动两根丝杠10同步转动，进而通过螺纹筒顶部的连接杆带动滑板8向台座3方向横移，通过滑板8的横移推动推杆24内端的推板9向台座3方向移动，通过推板9的移动带动竖杆顶部的套管在稳定杆21上移动，进而带动夹块5对模具进行夹持限位；

步骤三，在推板9横移的同时带动齿条杆20进行横移，通过齿条杆20与从动齿轮19的啮合，带动螺纹杆18进行转动，通过螺纹杆18的转动带动集渣箱16进行下降，进而使收集内盒17跟随集渣箱16进行下降至收集腔内，进而预留出足够的收集空间；

步骤四，在滑板8横移时，通过顶部的齿条板带动驱动齿轮13转动，进而带动转轴12和蜗杆套进行转动，通过蜗杆套与蜗轮15的啮合，带动丝杆14进行同步反转转动，通过丝杆14的反转，进而使螺纹管带动连接板进行下降，通过连接板带动升降板6进行稳定下降，通过升降板6的下降带动压板7对上模具进行抵压；

步骤五，然后通过升降板6的持续下降，便于通过升降板6的吊杆和缓冲弹簧对压板7与模具接触时的冲击力进行缓冲，便于使压板7稳定的对模具施加压合力；通过推杆24与收纳孔道和推力腔的设于，便于使推板9与台座3抵接后，滑板8还能够继续进行横移传动，便于根据模具的高度使升降板6对下降的高度进行适配；

步骤六，在对于模具装配压合结束后，控制双轴电机11反转，进而通过驱动机构调动滑板8复位，进而通过传动机构带动升降组件连接的升降板6进行复位，进而带动压板7取消对于模具的上部压力；在滑板8复位的同时，带动推板9进行复位，通过推板9的复位带动储存机构进行复位回升，便于使集渣箱16带动收集内盒17回升至落渣口的顶部，同时在集渣箱16回升的同时将渣口内的废渣顶推出槽口外，进而工作人员只需将收集内盒17取出将盒体内部的废渣倾倒掉即可，提高了对于废渣进行清理操作的便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具加工用装夹台，包括底座（1）、设于底座（1）顶面两侧的立板（2）、设于底座（1）顶面中部的台座（3）和设于台座（3）顶部的承托板（4），其特征在于：所述承托板（4）的顶面两侧均滑动设有夹块（5），所述台座（3）内部开设有收集腔，所述承托板（4）的顶面开设有与收集腔连通的落渣口，所述收集腔内设有用于废渣收集的储存机构；

两个所述立板（2）之间的上部水平活动设有升降板（6），所述升降板（6）的顶面下方水平设有压板（7），所述立板（2）的上部内竖向开设有升降腔，所述升降腔内设有用于升降板（6）移动的升降组件；

所述底座（1）顶面两侧均活动设有滑板（8），所述立板（2）的外侧面底部纵向配合滑板（8）开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于升降组件转动的传动机构；所述底座（1）中部内的两侧均横向开设有驱动腔，所述驱动腔内设有用于滑板（8）横移的驱动机构；

所述滑板（8）的内端活动设有推板（9），所述推板（9）的内侧面下部均横向固接有用于储存机构传动的齿条杆（20），且所述齿条杆（20）的内端均活动贯穿进台座（3）的收集腔内；

所述储存机构包括活动设于收集腔内部的集渣箱（16）、设于集渣箱（16）内部的收集内盒（17）、纵向设于收集腔内底面前后端的U型板和转动设于U型板顶部的螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的底端活动贯穿进U型板的槽口内，并固定套接有从动齿轮（19）；所述齿条杆（20）的齿牙均朝外设置，且所述齿条杆（20）与从动齿轮（19）啮合传动；所述集渣箱（16）底面的前后端均竖向配合螺纹杆（18）固接螺纹套，所述螺纹杆（18）螺纹连接在螺纹套内；所述收集内盒（17）底面的前后端配合螺纹套向上凹陷有卡接槽，所述螺纹套活动插接在收集内盒（17）底面的卡接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述驱动机构包括横向转动设于驱动腔内的丝杠（10）、活动套设在丝杠（10）上的螺纹筒和竖向固接在螺纹筒顶部两侧的连接杆，所述底座（1）的中部内安装有双轴电机（11），所述丝杠（10）的内端均与双轴电机（11）的驱动轴同轴固接；所述驱动腔的内顶面横向开设有条状开口，所述连接杆的顶端从条状开口内延伸出与滑板（8）的底面固接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述升降组件包括竖向转动设于升降腔内的丝杆（14）、活动套接在丝杆（14）上的螺纹管和固接在螺纹管内侧外壁上的连接板，所述升降腔的一侧内壁上竖向开设有条形开口，所述连接板的内端从条形开口内延伸出与升降板（6）固接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述传动机构包括纵向转动设于矩形开口内的转轴（12）、套接在转轴（12）前后端轴体上的驱动齿轮（13）和套接在转轴（12）中部轴体上的蜗杆套，所述滑板（8）顶面的前后端均横向配合驱动齿轮（13）设有齿条板，所述驱动齿轮（13）与滑板（8）顶部的齿条板啮合传动；所述丝杆（14）的底端活动贯穿进矩形开口内，并同轴固接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）与蜗杆套啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述承托板（4）内部两侧的前后端均横向开设有稳定腔，所述稳定腔内横向固接有稳定杆（21），所述稳定杆（21）的杆体上活动套设有套管，所述套管的顶部两侧均固接有连接块，所述套管的底部外端设有竖杆，所述稳定腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接块的顶端从矩形条口内延伸出与夹块（5）底部固接；所述稳定腔的内底面横向开设有滑动条口，所述竖杆的底端从滑动条口内延伸出与推板（9）顶面固接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述夹块（5）的内端面上设有一层防磨垫，所述夹块（5）的内顶面上均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内横向设有固定盒，所述固定盒内横向活动设有夹持杆（22），所述夹持杆（22）的内端固接有防脱板，所述防脱板与固定盒内壁之间设有回位弹簧（23）；所述夹持杆（22）的外端活动贯穿至防磨垫外。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述滑板（8）内端面的中部和前后端均横向开设有推力腔，所述滑板（8）外端板体的内部配合推杆（24）横向开设有若干与推力腔连通的收纳孔道，所述推力腔内横向活动设有推杆（24），所述推杆（24）的内端活动贯穿出推力腔外与推板（9）的外侧面固接，所述推杆（24）的外端活动插接在收纳孔道中；所述推杆（24）的杆体中部固定套接有限位板，所述限位板外侧的推杆（24）杆体上活动套设有复位弹簧（25）。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述升降板（6）内部的四角均竖向开设有缓冲腔，所述缓冲腔内竖向活动设有吊杆，所述吊杆的中部固定套接有稳定板，所述稳定板上方的吊杆杆体上活动套接有缓冲弹簧，所述吊杆的两端均活动贯穿出缓冲腔外，且所述吊杆的底端与压板（7）的顶面固接；所述压板（7）的顶面设有缓冲垫，所述压板（7）的底面设有一层橡胶垫。

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