CN216461168U - 一种钣金件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部设置有上模，所述上模的底部插接有与其滑动连接的压板，所述压板的顶部固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一的另一端均与上模固定连接，所述工作台的顶部设置有排废装置，所述下模上开设有两个排料孔，所述工作台的顶部固定连接有收集箱。该实用新型，可以实现自动对成型的工件以及废料取出的目的，过程中代替了现有工人手动进行的方式，提高加工效率，并且排废装置采用机械结构，进而降低电器的使用，降低生产成本，提高装置的实用性。

Description

一种钣金件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

现有的冲压模具在冲压过程中，钣金料的其余位置在撞击力下容易翘起，导致钣金件不平整，严重的影响了产品的质量，并且在冲压完成后人工手动将成型的工件以及废料取出，过程中费时费力，影响加工效率，所以需要一种钣金件加工用冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钣金件加工用冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部设置有上模，所述上模的底部插接有与其滑动连接的压板，所述压板的顶部固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一的另一端均与上模固定连接，所述工作台的顶部设置有排废装置，所述下模上开设有两个排料孔，所述工作台的顶部固定连接有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排废装置包括固定板，所述固定板的底部与工作台固定连接，所述工作台的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有排料杆，所述排料杆的底部与下模接触，所述排料杆的左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述上模的背面固定连接有驱动板，所述驱动板的底部设置有弧形面，所述弧形面的底部与排料杆接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料杆上套设有与其转动连接的滚轮，所述滚轮的顶部与弧形面滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模的右侧固定连接有导向板，所述工作台的右侧固定连接有箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的底部固定连接有密封块，所述下模上开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有弹簧三，所述活塞板上连通有导管，所述导管上安装有单向阀，所述通孔的内壁连通有两个排气管，两个所述排气管的另一端分别与两个排料孔相连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以实现自动对成型的工件以及废料取出的目的，过程中代替了现有工人手动进行的方式，提高加工效率，并且排废装置采用机械结构，进而降低电器的使用，降低生产成本，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型排料过程中的主观图；

图4为本实用新型下模的剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、下模；3、上模；4、压板；5、弹簧一；6、排废装置；601、固定板；602、滑槽；603、排料杆；604、弹簧二；605、驱动板；606、弧形面；7、排料孔；8、收集箱；9、滚轮；10、导向板；11、箱体；12、密封块；13、通孔；14、活塞板；15、弹簧三；16、导管；17、单向阀；18、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种钣金件加工用冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模2，工作台1的顶部设置有上模3，上模3的底部插接有与其滑动连接的压板4，压板4的顶部固定连接有两个弹簧一5，两个弹簧一5的另一端均与上模3固定连接，工作台1的顶部设置有排废装置6，下模2上开设有两个排料孔7，工作台1的顶部固定连接有收集箱8。

本实用新型中，在使用时，首先将两个工件放入到下模2的顶部，接着启动上模3顶部设置的升降装置，升降装置会带动上模3下降，过程中压板4会首先与工件接触，并将工件压紧在下模2上，随着上模3的下降，压板4的顶部会插入到上模3的内部，过程中弹簧一5会被压缩，弹簧一5的弹力会将工件压紧，直到上模3底部的两个冲孔头穿过压板4与工件接触，直到两个冲孔头插入到排料孔7内部，进而完成对工件冲压，过程中由于压板4将工件压紧在下模2的顶部，进而避免工件未与冲压头部接触的部位出现翘起导致钣金件不平整的情况出现，进而提高产品的质量，被冲出的工件则通过排料孔7落入到收集箱8内部进行收集，进而实现对工件的收集，接着反向启动升降装置，升降装置会带动上模3上升，上模3上升的过程中会触发排废装置6，排废装置6会将剩余部分的工件从下模2的顶部推走进行收集，进而达到自动对成型的工件以及废料取出的目的，过程中代替了现有工人手动进行的方式，提高加工效率，并且排废装置6采用机械结构，进而降低电器的使用，降低生产成本，提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：排废装置6包括固定板601，固定板601的底部与工作台1固定连接，工作台1的正面开设有滑槽602，滑槽602的内壁滑动连接有排料杆603，排料杆603的底部与下模2接触，排料杆603的左侧固定连接有弹簧二604，弹簧二604的另一端与滑槽602的内壁固定连接，上模3的背面固定连接有驱动板605，驱动板605的底部设置有弧形面606，弧形面606的底部与排料杆603接触。

本实用新型中，在对工件完成冲压后，反向启动升降装置，升降装置会带动上模3上升，上模3上升的过程中会带动驱动板605上升，驱动板605上升后会改变弧形面606与排料杆603接触的部位，此时弹簧二604的弹力会被释放，弹簧二604的弹力会推动排料杆603始终与弧形面606紧贴，所以驱动板605上升的过程中排料杆603会沿着滑槽602向右偏移，排料杆603在偏移的过程中会滑入到下模2的顶部，随着排料杆603的移动会推动下模2顶部的工件向右移动，工件被推动后会从下模2右侧滑落，实现将剩余部分的工件从下模2的顶部推走进行收集的目的。

请参阅图1～3，其中：排料杆603上套设有与其转动连接的滚轮9，滚轮9的顶部与弧形面606滚动连接。

本实用新型中，通过排料杆603上套设的滚轮9可以降低排料杆603与弧形面606之间的摩擦力，进而提高装置运行的流畅度，并且降低磨损，提高装置的使用寿命。

请参阅图1～3，其中：下模2的右侧固定连接有导向板10，工作台1的右侧固定连接有箱体11。

本实用新型中，通过下模2右侧固定连接的导向板10可以对从下模2滑落的工件进行导向，工件会沿着导向板10滑入到箱体11内部，进而完成对工件的收集，方便工人对工件进行使用，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：压板4的底部固定连接有密封块12，下模2上开设有通孔13，通孔13的内壁滑动连接有活塞板14，活塞板14的底部固定连接有弹簧三15，活塞板14上连通有导管16，导管16上安装有单向阀17，通孔13的内壁连通有两个排气管18，两个排气管18的另一端分别与两个排料孔7相连通。

本实用新型中，在冲压过程中压板4底部的密封块12会首先插入到通孔13内部，接着密封块12会对活塞板14进行挤压，活塞板14受到挤压后会向下移动并对弹簧三15进行压缩，直到冲压完成，压板4上升，密封块12会沿着通孔13上升失去对活塞板14的挤压，此时弹簧三15的弹力会被释放，弹簧三15会推动活塞板14快速上移，过程中单向阀17会将导管16封闭，活塞板14则会将通孔13内部的空气向上推动，而此时密封块12会将通孔13堵塞，空气只能通过两个排气管18排出，空气接着会被注入到两个排料孔7内部，空气接着会从排料孔7冲出，空气在流动的过程中会推动工件快速的通过排料孔7排入到收集箱8内部，进而避免工件将排料孔7堵塞的情况发生，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，首先将两个工件放入到下模2的顶部，接着启动上模3顶部设置的升降装置，升降装置会带动上模3下降，过程中压板4会首先与工件接触，并将工件压紧在下模2上，随着上模3的下降，压板4的顶部会插入到上模3的内部，过程中弹簧一5会被压缩，弹簧一5的弹力会将工件压紧，直到上模3底部的两个冲孔头穿过压板4与工件接触，直到两个冲孔头插入到排料孔7内部，进而完成对工件冲压，过程中由于压板4将工件压紧在下模2的顶部，进而避免工件未与冲压头部接触的部位出现翘起导致钣金件不平整的情况出现，进而提高产品的质量，被冲出的工件则通过排料孔7落入到收集箱8内部进行收集，进而实现对工件的收集，在对工件完成冲压后，反向启动升降装置，升降装置会带动上模3上升，上模3上升的过程中会带动驱动板605上升，驱动板605上升后会改变弧形面606与排料杆603接触的部位，此时弹簧二604的弹力会被释放，弹簧二604的弹力会推动排料杆603始终与弧形面606紧贴，所以驱动板605上升的过程中排料杆603会沿着滑槽602向右偏移，排料杆603在偏移的过程中会滑入到下模2的顶部，随着排料杆603的移动会推动下模2顶部的工件向右移动，工件被推动后会从下模2右侧滑落，实现将剩余部分的工件从下模2的顶部推走进行收集的目的，进而达到自动对成型的工件以及废料取出的目的，过程中代替了现有工人手动进行的方式，提高加工效率，并且排废装置6采用机械结构，进而降低电器的使用，降低生产成本，提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钣金件加工用冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述工作台(1)的顶部设置有上模(3)，所述上模(3)的底部插接有与其滑动连接的压板(4)，所述压板(4)的顶部固定连接有两个弹簧一(5)，两个所述弹簧一(5)的另一端均与上模(3)固定连接，所述工作台(1)的顶部设置有排废装置(6)，所述下模(2)上开设有两个排料孔(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具，其特征在于：所述排废装置(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的底部与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的正面开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内壁滑动连接有排料杆(603)，所述排料杆(603)的底部与下模(2)接触，所述排料杆(603)的左侧固定连接有弹簧二(604)，所述弹簧二(604)的另一端与滑槽(602)的内壁固定连接，所述上模(3)的背面固定连接有驱动板(605)，所述驱动板(605)的底部设置有弧形面(606)，所述弧形面(606)的底部与排料杆(603)接触。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用冲压模具，其特征在于：所述排料杆(603)上套设有与其转动连接的滚轮(9)，所述滚轮(9)的顶部与弧形面(606)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具，其特征在于：所述下模(2)的右侧固定连接有导向板(10)，所述工作台(1)的右侧固定连接有箱体(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冲压模具，其特征在于：所述压板(4)的底部固定连接有密封块(12)，所述下模(2)上开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内壁滑动连接有活塞板(14)，所述活塞板(14)的底部固定连接有弹簧三(15)，所述活塞板(14)上连通有导管(16)，所述导管(16)上安装有单向阀(17)，所述通孔(13)的内壁连通有两个排气管(18)，两个所述排气管(18)的另一端分别与两个排料孔(7)相连通。

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