CN210675649U

CN210675649U - 一种垫板喷涂用自动上料装置

Info

Publication number: CN210675649U
Application number: CN201921469827.1U
Authority: CN
Inventors: 王松松
Original assignee: Handan Xiaojun Fastener Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Handan Xiaojun Fastener Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种垫板喷涂用自动上料装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上前端的垫板放置板、安装在安装底座上后端的上料工作台，所述垫板放置板上设有上料机构，所述上料工作台上设有输送机构。本实用新型通过位于垫板放置板上的上料机构可以实现不锈钢垫板的自动上料，有效减少人工上料劳动力，输送机构可将不锈钢垫板输送至自动喷涂机入口端传送带上，自动化程度较高，有效提高生产效率。

Description

一种垫板喷涂用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及垫板领域，具体为一种垫板喷涂用自动上料装置。

背景技术

垫板是用于压垫某种东西使之用起来更加方便舒服的东西，包括塑料垫板、不锈钢垫板等。不锈钢垫板在使用时，为达到美观防腐要求，表面需要进行喷涂处理。目前不锈钢垫板在进行喷涂加工时，需要人工手持垫板放入自动喷涂机传送带上进行上料，上料时，费事费力，且自动化程度较低，影响生产效率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种垫板喷涂用自动上料装置，以解决不锈钢垫喷涂上料问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种垫板喷涂用自动上料装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上前端的垫板放置板、安装在安装底座上后端的上料工作台，所述垫板放置板上设有上料机构，所述上料工作台上设有输送机构；

所述上料机构包括一组相对的滑动凹槽、条形齿条、滑动块、步进电机、矩形齿轮、n型支撑架、液压油缸、推动杆、限位挡板、安装块、限位凹槽以及真空吸盘，所述一组相对的滑动凹槽开在安装底座上两侧，所述条形齿条安装在滑动凹槽一侧，所述滑动块滑动安装在滑动凹槽上，所述步进电机水平安装在滑动块一侧，所述矩形齿轮安装在步进电机旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合，所述n型支撑架安装在滑动块上端，所述液压油缸安装在n型支撑架上，且伸缩端竖直朝下，所述推动杆安装在液压油缸伸缩端上，所述限位挡板安装在推动杆底部，所述安装块活动套装在推动杆底部，所述限位凹槽开在安装块上表面，所述真空吸盘安装在安装块底部；

所述输送机构包括驱动电机、皮带轮一、若干个传动轴、传动滚筒、皮带轮二、传送带以及导料板，所述驱动电机安装在上料工作台前端一侧，且旋转端水平朝外，所述皮带轮一安装在驱动电机旋转端上，所述若干个传动轴均匀插装在上料工作台内，所述传动滚筒套装在传动轴上，所述皮带轮二安装在传动轴外端，所述传送带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述导料板倾斜安装在上料工作台后端。

进一步的，所述垫板放置板四周安装有防护侧板。

进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块，该限位块用于限制滑动块的位置。

进一步的，所述n型支撑架内侧表面开有一组相对的滑动槽。

进一步的，所述推动杆两侧安装有侧支撑杆，侧支撑杆上安装有滑动滚轮，滑动滚轮滑动安装在滑动槽内。

进一步的，所述限位挡板底部安装有行程开关。

本实用新型提供了一种垫板喷涂用自动上料装置，具备以下有益效果，通过位于垫板放置板上的上料机构可以实现不锈钢垫板的自动上料，有效减少人工上料劳动力，输送机构可将不锈钢垫板输送至自动喷涂机入口端传送带上，自动化程度较高，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种垫板喷涂用自动上料装置示意图。

图2为本实用新型所述上料机构主视图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型所述输送机构示意图。

图5为本实用新型所述上料工作台侧视图。

图中：1、安装底座；2、垫板放置板；3、上料工作台；4、滑动凹槽；5、条形齿条；6、滑动块；7、步进电机；8、矩形齿轮；9、n型支撑架；10、液压油缸；11、推动杆；12、限位挡板；13、安装块；14、限位凹槽；15、真空吸盘；16、驱动电机；17、皮带轮一；18、传动轴；19、传动滚筒；20、皮带轮二；21、传送带；22、导料板；23、防护侧板；24、限位块；25、滑动槽；26、侧支撑杆；27、滑动滚轮；28、行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种垫板喷涂用自动上料装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上前端的垫板放置板2、安装在安装底座1上后端的上料工作台3，所述垫板放置板2上设有上料机构，所述上料工作台3上设有输送机构；所述上料机构包括一组相对的滑动凹槽4、条形齿条5、滑动块6、步进电机7、矩形齿轮8、n型支撑架9、液压油缸10、推动杆11、限位挡板12、安装块13、限位凹槽14以及真空吸盘15，所述一组相对的滑动凹槽4开在安装底座1上两侧，所述条形齿条5安装在滑动凹槽4一侧，所述滑动块6滑动安装在滑动凹槽4上，所述步进电机7水平安装在滑动块6一侧，所述矩形齿轮8安装在步进电机7旋转端上，且与所述条形齿条5互相啮合，所述n型支撑架9安装在滑动块6上端，所述液压油缸10安装在n型支撑架9上，且伸缩端竖直朝下，所述推动杆11安装在液压油缸10伸缩端上，所述限位挡板12安装在推动杆11底部，所述安装块13活动套装在推动杆11底部，所述限位凹槽14开在安装块13上表面，所述真空吸盘15安装在安装块13底部；所述输送机构包括驱动电机16、皮带轮一17、若干个传动轴18、传动滚筒19、皮带轮二20、传送带21以及导料板22，所述驱动电机16安装在上料工作台3前端一侧，且旋转端水平朝外，所述皮带轮一17安装在驱动电机16旋转端上，所述若干个传动轴18均匀插装在上料工作台3内，所述传动滚筒19套装在传动轴18上，所述皮带轮二20安装在传动轴18外端，所述传送带21套装在皮带轮一17和皮带轮二20上，所述导料板22倾斜安装在上料工作台3后端；所述垫板放置板2四周安装有防护侧板23；所述滑动凹槽4内安装有限位块24，该限位块24用于限制滑动块6的位置；所述n型支撑架9内侧表面开有一组相对的滑动槽25；所述推动杆11两侧安装有侧支撑杆26，侧支撑杆26上安装有滑动滚轮27，滑动滚轮27滑动安装在滑动槽25内；所述限位挡板12底部安装有行程开关28。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要喷涂处理的不锈钢垫板整齐放置在垫板放置板2上，垫板放置板2四周安装有防护侧板23，导料板22与自动喷涂机传送带入口端位置相对应；

上料时：滑动块6滑动安装在滑动凹槽4上，且一侧安装有步进电机7，步进电机7首先开始工作，带动旋转端上的矩形齿轮8，矩形齿轮8与条形齿条5互相啮合，步进电机7可带动滑动块6在滑动凹槽4上滑动，滑动块6上安装有n型支撑架9，n型支撑架9滑动到垫板放置板2上方后，液压油缸10开始工作，带动伸缩端上的推动杆11向下移动，推动杆11两侧安装有侧支撑杆26，侧支撑杆26上安装有滑动滚轮27，滑动滚轮27滑动安装在滑动槽25内，提高设备稳定效果，推动杆11底部安装有限位挡板12，限位挡板12活动插装在安装块13内限位凹槽14，且与限位凹槽14内底部存在间隙，安装块13活动套装在推动杆11底部，在重力的作用下，安装块13底部的真空吸盘15首先接触垫板放置板2上的不锈钢垫板，安装块13停止运动，推动杆11继续推动限位挡板12向下移动，限位挡板12底部安装有行程开关28，行程开关28接触限位凹槽14内底部后，行程开关28控制液压油缸10停止工作，真空吸盘15开始工作，真空吸盘15通过抽吸软管与底部吸头连接，对不锈钢垫板进行吸附，不锈钢垫板吸附好之后，液压油缸10带动不锈钢垫板提升到一定高度，高度为固定，步进电机7开始工作，带动n型支撑架9滑动到上料工作台3上，液压油缸10带动不锈钢垫板向下滑动一定距离，下降高度为固定，真空吸盘15将不锈钢垫板放置在上料工作台3上，完成上料，液压油缸10带动真空吸盘15上升，并通过n型支撑架9滑动到垫板放置板2上方，进行再次上料，通过位于垫板放置板2上的上料机构可以实现不锈钢垫板的自动上料，有效减少人工上料劳动力；

输送时：驱动电机16首先开始工作，带动旋转端上的皮带轮一17，皮带轮一17与皮带轮二20上套装有传送带21，传动轴18通过紧固轴承插装在上料工作台3内，传送带21带动传动轴18上的传动滚筒19开始运转，传动滚筒19上的不锈钢垫板向前运动，不锈钢垫板输送到上料工作台3后端，最后通过导料板22滑到自动喷涂机传送带入口端处，进行后续喷涂处理，上料工作台3和导料板22两侧可安装挡板，用来限制不锈钢垫板的位置，输送机构可将不锈钢垫板输送至自动喷涂机的传送带上，自动化程度较高，有效提高生产效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种垫板喷涂用自动上料装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上前端的垫板放置板（2）、安装在安装底座（1）上后端的上料工作台（3），其特征在于，所述垫板放置板（2）上设有上料机构，所述上料工作台（3）上设有输送机构；

所述上料机构包括一组相对的滑动凹槽（4）、条形齿条（5）、滑动块（6）、步进电机（7）、矩形齿轮（8）、n型支撑架（9）、液压油缸（10）、推动杆（11）、限位挡板（12）、安装块（13）、限位凹槽（14）以及真空吸盘（15），所述一组相对的滑动凹槽（4）开在安装底座（1）上两侧，所述条形齿条（5）安装在滑动凹槽（4）一侧，所述滑动块（6）滑动安装在滑动凹槽（4）上，所述步进电机（7）水平安装在滑动块（6）一侧，所述矩形齿轮（8）安装在步进电机（7）旋转端上，且与所述条形齿条（5）互相啮合，所述n型支撑架（9）安装在滑动块（6）上端，所述液压油缸（10）安装在n型支撑架（9）上，且伸缩端竖直朝下，所述推动杆（11）安装在液压油缸（10）伸缩端上，所述限位挡板（12）安装在推动杆（11）底部，所述安装块（13）活动套装在推动杆（11）底部，所述限位凹槽（14）开在安装块（13）上表面，所述真空吸盘（15）安装在安装块（13）底部；

所述输送机构包括驱动电机（16）、皮带轮一（17）、若干个传动轴（18）、传动滚筒（19）、皮带轮二（20）、传送带（21）以及导料板（22），所述驱动电机（16）安装在上料工作台（3）前端一侧，且旋转端水平朝外，所述皮带轮一（17）安装在驱动电机（16）旋转端上，所述若干个传动轴（18）均匀插装在上料工作台（3）内，所述传动滚筒（19）套装在传动轴（18）上，所述皮带轮二（20）安装在传动轴（18）外端，所述传送带（21）套装在皮带轮一（17）和皮带轮二（20）上，所述导料板（22）倾斜安装在上料工作台（3）后端。

2.根据权利要求1所述的一种垫板喷涂用自动上料装置，其特征在于，所述垫板放置板（2）四周安装有防护侧板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种垫板喷涂用自动上料装置，其特征在于，所述滑动凹槽（4）内安装有限位块（24），该限位块（24）用于限制滑动块（6）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种垫板喷涂用自动上料装置，其特征在于，所述n型支撑架（9）内侧表面开有一组相对的滑动槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种垫板喷涂用自动上料装置，其特征在于，所述推动杆（11）两侧安装有侧支撑杆（26），侧支撑杆（26）上安装有滑动滚轮（27），滑动滚轮（27）滑动安装在滑动槽（25）内。

6.根据权利要求1所述的一种垫板喷涂用自动上料装置，其特征在于，所述限位挡板（12）底部安装有行程开关（28）。