CN112297079A - 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置 - Google Patents

一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112297079A
CN112297079A CN202011014782.6A CN202011014782A CN112297079A CN 112297079 A CN112297079 A CN 112297079A CN 202011014782 A CN202011014782 A CN 202011014782A CN 112297079 A CN112297079 A CN 112297079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
rubber sealing
conveying
plate
regulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011014782.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王友猛
朱梅叶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011014782.6A priority Critical patent/CN112297079A/zh
Publication of CN112297079A publication Critical patent/CN112297079A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/912—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems with rectilinear movements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/918—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers with at least two picking-up heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

本发明属于橡胶密封条裁切技术领域。一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，裁切装置包括裁切支架、裁切组件和规整组件。本专利的优点是提升橡胶密封条输送效率，提升橡胶密封条输送和橡胶密封条裁切之间的衔接性，便于将橡胶密封条进行规整，提升橡胶密封条裁切质量。

Description

一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置
技术领域
本发明属于橡胶密封条裁切技术领域，尤其涉及一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置及其方法。
背景技术
密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。密封条在生产出来时其长度非常的长，需要将密封条根据具体的使用情况，裁切成不同长度的密封条以供使用。
现有的橡胶密封条裁切设备例如中国专利公开号为CN110497464A，公开的一种橡胶密封条在线裁切装置，其包括平台架，所述平台架上设置有张紧机构、裁切机构和牵拉机构；张紧机构包括倒U形支架、活动架、水平布置的固定辊和平行布置于固定辊上方的施压辊；牵拉机构包括导轨和滑座，滑座的顶面与裁切垫板的顶面位于同一平面上，滑座上设置有竖直布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直向上穿过滑座的顶面，且第三气缸的活塞杆端部设置有第二压板；所述牵拉机构还包括设置在平台架上驱动滑座沿导轨运动的皮带驱动机构；导轨的端部设置有定位滑座前移距离的定位机构。
现有的橡胶密封条在裁切过程中存在以下几点问题：（一）现有的设备大多只能对单片橡胶密封条进行裁切，通过人工或机械手将单片橡胶密封条输送转移至裁切处，进行逐一裁切，这样整体流水线裁切效率较慢；（二）现有的设备大多只能对一种规格的橡胶密封条进行裁切处理，将橡胶密封条放置在待料架内等待被吸取转移，这样如果需要对不同规格大小的橡胶密封条进行裁切时，需要更换待料架，这样不仅需要更高的成本，并且将待料架进行更换安装也比较麻烦。
尤其是现有的设备在裁切过程中是直接将输送到位的橡胶密封条进行裁切，这样会出现在橡胶密封条输送转移过后摆放不整齐、不到位的现象，这样直接进行裁切无法裁切出想要的形状和规格，影响裁切精度和裁切效率；并且在裁切完成后也没有对裁切后的橡胶密封条进行规整，从而导致后续在转移过程中无法放入收纳盒内，或者出现收纳盒内的橡胶密封条摆放不整齐的现象，以后后续加工处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有前橡胶密封条裁切精度低的问题，提供一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，该机构通过输送装置稳定有效的将橡胶密封条输送至指定位置，提升输送定位精度；通过裁切装置中规整组件对橡胶密封条进行规整，使橡胶密封条能够对齐排列，并且通过裁切组件对橡胶密封条进行裁切，提升裁切效率和裁切质量。
为本发明之目的，采用以下技术方案：一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，包括裁切支架、裁切组件和规整组件；裁切支架设置在机架上；裁切组件包括裁切底座、裁切接料板、裁切支架、裁切升降气缸、裁切升降移动板、刀具夹板、裁切压板和裁切刀具；裁切底座设置在裁切支架上，裁切底座的中部设置有规整配合槽；裁切底座的进料端侧设置有规整配合凸块；裁切接料板设置在裁切底座上；裁切接料板上水平设置有多条接料间隔杆；相邻的接料间隔杆之间设置有多条平行设置的推送配合槽；位于裁切接料板的中部前后方向设置有多个第一规整空挡；位于裁切接料板的出料端部前后方向设置有多个第二规整空挡；位于裁切接料板的进料端前后方向设置有多个第三规整空挡；裁切支架设置在裁切支架上，且裁切支架上设置有升降导杆架；裁切升降气缸设置在裁切支架的顶部；裁切升降气缸穿过裁切支架和升降导杆架与裁切升降移动板连接，且裁切升降移动板的两端套设在两根升降导杆上；刀具夹板设置在裁切升降移动板的底部；刀具夹板上设置有刀具安装阶梯孔，裁切刀具的两端设置有安装凸块，且安装凸块与刀具安装阶梯孔相配合；裁切压板通过多根弹簧连接杆设置在刀具夹板的底部，且位于裁切刀具的进料端侧。
作为优选，裁切刀具的底部设置有多个规则排列的裁切接料板配合槽；裁切压板的底部设置有多个规则排列的压板配合槽。
作为优选，规整组件包括规整驱动气缸、规整移动板、规整移动滑轨和规整出料限位板；规整驱动气缸通过气缸连接板设置在裁切支架上；规整驱动气缸的移动部与规整移动板的前部连接，规整移动板通过规整移动滑轨进行前后移动，规整移动板上设置有规则移动配合通孔；规则移动配合通孔与规整配合凸块相配合；规整移动板的进料端部、中部和出料端均设置前后方向排列有多个规整调节杆；进料端部的每个规整调节杆分别位于每个第三规整空挡；中部的每个规整调节杆位于每个第一规整空挡内；出料端的每个规整调节杆位于每个第二规整空挡内；规整出料限位板设置在规整移动板的前部，规整出料限位板上设置有规整限位挡杆；规整限位挡杆的进料端侧设置有多根水平方向的规整限位杆。
作为优选，每根规整限位杆的进料端设置有规整限位纵杆。
一种橡胶密封条的输送裁切机构，包括输送装置和裁切装置；输送装置用于将橡胶密封条输送至指定裁切处，裁切装置用于将橡胶密封条进行裁切；输送装置位于裁切接料板的上方与裁切接料板相配合。
作为优选，输送装置包括输送支架、输送驱动电机、同步带齿轮组件、同步移动带配合架和输送推板；输送支架水平方向设置在机架上，输送驱动电机纵向设置在机架上，输送驱动电机顶部的转轴与同步带齿轮组件一端相配合连接，同步带齿轮组件的另一端设置在输送支架上，且同步带齿轮组件水平设置；同步移动带配合架固定在同步带齿轮组件的同步带上，输送推板前后方向设置在同步移动带配合架的前部。
作为优选，输送推板的前部设置有推送斜面；输送推板的底部设置有多个规则排列的输送配合推块；输送配合推块与推送配合槽相匹配；相邻的两个输送配合推块之间形成裁切配合空挡。
作为优选，每块输送配合推块的底部设置有多个规则排列裁切推送配合块。
一种橡胶密封条输送裁切方法，将四片橡胶密封条输送至裁切接料板上，通过规整组件上的规整驱动气缸带动规整移动板向后移动，通过多根规整调节杆将四片橡胶密封条进行规整，使四片橡胶密封条对齐；通过输送装置上的输送驱动电机带动同步带的旋转驱动，使同步带齿轮组件的同步带带动同步移动带配合架上的输送推板在裁切接料板上移动，将四片橡胶密封条推送至裁切组件下方，通过裁切升降气缸带动裁切升降移动板下降，使刀具夹板上的裁切压板下降将四片橡胶密封条的进料端压紧，通过裁切刀具继续下降将四片橡胶密封条同时切断，并通过规整限位杆对裁切后的橡胶密封条进行规整。
一种橡胶密封条裁切设备，该设备包括机架及其上的上料装置、输送带装置、转移装置、出料装置和上述的用于裁切橡胶密封条的裁切装置。
采用上述技术方案的一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，该机构通过输送推板上的通过四个输送配合推块用于推送四片橡胶密封条，实现同时进行多片输送，提高输送效率。通过裁切推送配合块与裁切装置相配合，便于更好的是实现橡胶密封条的推送。通过规整组件上的规则移动配合通孔与规整配合凸块相配合，规整配合凸块位于规则移动配合通孔内，规整配合凸块起到限位对规整移动板限位的作用。通过规整调节杆进行移动，将橡胶密封条进行规整，摆放整齐。通过规整限位挡杆能够对于裁切后的橡胶密封条进行限位，防止裁切后的橡胶密封条摆放不整齐。通过裁切装置上的推送配合槽与输送配合推块相匹配，使输送配合推块位于推送配合槽内，便于输送配合推块进行直线的同时便于更好的带动橡胶密封条进行输送。通过第一规整空挡、第二规整空挡和第三规整空挡便于将裁切接料板上的橡胶密封条进行规整，防止橡胶密封条在裁切接料板上的位置倾斜，并且也便于更好的将橡胶密封条进行定位，提升定位精准度，从而提升裁切精度，保证裁切后的第一裁切橡胶密封条和第二裁切橡胶密封条大小相同以及形状完整。裁切刀具的两端设置有安装凸块，且安装凸块与刀具安装阶梯孔相配合，防止裁切刀具从刀具安装阶梯孔处掉落。
该设备还通过上料装置中的橡胶密封条限位架上设置有四个限位空挡，便于放置四组橡胶密封条，并且便于同时进行多片输送上料。通过四块调节隔板与四个限位空挡插空设置，且每个限位空挡有一块调节隔板，通过调节隔板调节限位空挡内橡胶密封条放置的橡胶密封条安放空间，从而适用于不同规格的橡胶密封条，提升适用范围。通过上料转移气缸带动上料转移板进行水平移动定位；通过上料吸取升降气缸带动橡胶密封条吸取架进行升降定位，提升定位精准性和转移便捷性。通过橡胶密封条吸取架下降使多个橡胶密封条吸头将橡胶密封条吸住后上升并转移至裁切装置上，提升转移的稳定性。
综上所述，本专利的优点是提升橡胶密封条输送效率，提升橡胶密封条输送和橡胶密封条裁切之间的衔接性，便于将橡胶密封条进行规整，提升橡胶密封条裁切质量。
附图说明
图1为本发明一种橡胶密封条裁切设备的结构示意图。
图2为本发明橡胶密封条结构示意图。
图3为本发明上料装置的结构示意图。
图4为本发明上料转移组件的结构示意图。
图5为本发明输送装置和裁切装置的结构示意图。
图6为本发明输送装置的结构示意图。
图7为本发明裁切组件的结构示意图。
图8为本发明裁切接料板的结构示意图。
图9为本发明刀具夹板的结构示意图。
图10为本发明规整组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示，一种橡胶密封条裁切设备，该设备包括机架及其上的上料装置1、输送装置2、裁切装置3、输送带装置4、转移装置5和出料装置6；上料装置1位于机架的进料端，上料装置1用于将多片橡胶密封条同时输送上料至裁切装置3上，裁切装置3的进料端与上料装置1的出料端相衔接；输送装置2位于裁切装置3的进料端侧，输送装置2用于将裁切装置3上的橡胶密封条输送至裁切处，裁切装置3用于将橡胶密封条进行裁切；输送带装置4的进料端与裁切装置3的出料端相衔接，输送带装置4用于将裁切后的橡胶密封条进行水平输送；转移装置5位于输送带装置4的上方，出料装置6的进料端与输送带装置4的出料端相衔接；转移装置5用于将裁切后的橡胶密封条转移至出料装置6上，出料装置6用于将裁切后的橡胶密封条输送出料。输送装置2和裁切装置3组成橡胶密封条的输送裁切机构。
如图2所示，图中为本发明所要裁切的橡胶密封条7，橡胶密封条7呈矩形状，通过上料装置1将多片橡胶密封条7同时输送至裁切装置3处，通过裁切装置3将每片橡胶密封条7一切为二，分为第一裁切橡胶密封条71和第二裁切橡胶密封条72；第一裁切橡胶密封条71和第二裁切橡胶密封条72大小相同，且均为矩形。
如图3所示，上料装置1包括两条上料滑轨11、第一上料组件12、第二上料组件13、上料移动气缸14和上料转移组件15；两条上料滑轨11前后方向设置在机架上；第一上料组件12和第二上料组件13结构相同，且第一上料组件12和第二上料组件13通过上料连接板连接，上料移动气缸14设置在机架的底面，上料移动气缸14的移动部与第一上料组件12连接；通过上料移动气缸14带动第一上料组件12移动，从而使第一上料组件12带动第二上料组件13一起移动，当第二上料组件13上的橡胶密封条7上料完后，使第一上料组件12移动至输送处进行橡胶密封条7上料，此时第二上料组件13处于待料状态，能够往第二上料组件13放入橡胶密封条7，以此往复。
第一上料组件12包括上料移动底板121、橡胶密封条限位架122、橡胶密封条限位调节架123、电机支架124、多个上料驱动电机125和多个电机配合升降架126；上料移动底板121设置在两条上料滑轨11上，上料移动底板121在上料滑轨11上进行来回移动。橡胶密封条限位架122设置在上料移动底板121上，橡胶密封条限位架122上设置有四个限位空挡1221，四个限位空挡1221用于放置四组橡胶密封条7，便于同时进行输送上料。橡胶密封条限位调节架123通过调节滑轨1231设置在上料移动底板121上，橡胶密封条限位调节架123和橡胶密封条限位架122平行设置，橡胶密封条限位调节架123通过调节滑轨1231进行前后移动。橡胶密封条限位调节架123上设置有四块平行规则排列的调节隔板1232，四块调节隔板1232与四个限位空挡1221插空设置，且每个限位空挡1221有一块调节隔板1232，通过调节隔板1232调节限位空挡1221内橡胶密封条7放置的橡胶密封条安放空间，从而适用于不同规格的橡胶密封条7，提升适用范围。电机支架124位于上料移动底板121下方，四个上料驱动电机125规则排列设置在电机支架124上，每个上料驱动电机125的上料升降转轴1251穿过电机配合升降架126的底部，并且上料驱动电机125与电机配合升降架126相配合，通过上料驱动电机125带动上料升降转轴1251旋转从而实现电机配合升降架126升降移动，便于更好的将限位空挡1221内的多片橡胶密封条7顶起。电机配合升降架126的顶部穿过上料移动底板121连接有橡胶密封条顶升板1261；每个橡胶密封条顶升板1261位于每个限位空挡1221内，多片橡胶密封条7放置在橡胶密封条顶升板1261上，通过橡胶密封条顶升板1261将橡胶密封条顶起。
如图4所示，上料转移组件15用于将多个限位空挡1221内的橡胶密封条吸取转移，上料转移组件15包括上料转移支架151和多个上料转移模块；上料转移支架151设置在机架上，四个上料转移模块规则排列设置在上料转移支架151的顶部；每个上料转移模块均包括上料转移滑轨152、上料转移气缸153、上料转移板154、上料转移支撑板155；上料转移滑轨152设置在上料转移支架151的底部，上料转移气缸153设置在上料转移支架151的顶部，上料转移气缸153的移动部与上料转移板154连接，上料转移板154穿过上料转移支架151的顶部与上料转移滑轨152连接，通过上料转移气缸153带动上料转移板154进行水平移动定位。上料转移支撑板155设置在上料转移支架151上，通过上料转移板154带动上料转移支撑板155进行移动定位。上料转移支撑板155的底部设置有上料吸取升降气缸156；上料吸取升降气缸156的底部设置有橡胶密封条吸取架157，通过上料吸取升降气缸156带动橡胶密封条吸取架157进行升降定位，橡胶密封条吸取架157上设置有多个橡胶密封条吸头158，通过橡胶密封条吸取架157下降使多个橡胶密封条吸头158将橡胶密封条7吸住后上升并转移至裁切装置3上。
工作时，将四组橡胶密封条7放置在四个限位空挡1221内的橡胶密封条顶升板1261上，通过移动橡胶密封条限位调节架123上的调节隔板1232将每组橡胶密封条7进行限位；通过四个上料驱动电机125带动四个电机配合升降架126上升，使每个电机配合升降架126带动每个橡胶密封条顶升板1261上的橡胶密封条7顶起使橡胶密封条7移动至橡胶密封条限位架122顶部，通过上料转移组件15上的四个橡胶密封条吸取架157将四片橡胶密封条7吸取，通过上料吸取升降气缸156和上料转移气缸153相配合移动至裁切处。
该上料装置1解决了现有的设备通过人工或机械手将单片橡胶密封条输送转移至裁切处，进行逐一裁切，这样整体流水线裁切效率较慢；以及只能对一种规格的橡胶密封条进行裁切处理，加工太过单一的问题。
通过上料装置1中的橡胶密封条限位架122上设置有四个限位空挡1221，便于放置四组橡胶密封条7，并且便于同时进行多片输送上料。通过四块调节隔板1232与四个限位空挡1221插空设置，且每个限位空挡1221有一块调节隔板1232，通过调节隔板1232调节限位空挡1221内橡胶密封条7放置的橡胶密封条安放空间，从而适用于不同规格的橡胶密封条7，提升适用范围。通过上料转移气缸153带动上料转移板154进行水平移动定位；通过上料吸取升降气缸156带动橡胶密封条吸取架157进行升降定位，提升定位精准性和转移便捷性。通过橡胶密封条吸取架157下降使多个橡胶密封条吸头158将橡胶密封条7吸住后上升并转移至裁切装置3上，提升转移的稳定性。
如图5和图6所示，输送装置2包括输送支架21、输送驱动电机22、同步带齿轮组件23、同步移动带配合架24和输送推板25；输送支架21水平方向设置在机架上，输送驱动电机22纵向设置在机架上，输送驱动电机22顶部的转轴与同步带齿轮组件23一端相配合连接，同步带齿轮组件23的另一端设置在输送支架21上，且同步带齿轮组件23水平设置，通过同步带齿轮组件23实现同步带的旋转驱动。
同步移动带配合架24固定在同步带齿轮组件23的同步带上，通过同步带带动同步移动带配合架24进行水平移动，从而便于将橡胶密封条7进行推送。输送推板25前后方向设置在同步移动带配合架24的前部；输送推板25的前部设置有推送斜面251，通过推送斜面251减少占用空间，防止输送推板25与裁切装置3发生碰撞，并且也便于更好的将橡胶密封条7进行输送。输送推板25的底部设置有四个规则排列的输送配合推块252，相邻的两个输送配合推块252之间形成裁切配合空挡253，通过四个输送配合推块252用于推送四片橡胶密封条7，实现同时进行多片输送，提高输送效率。每块输送配合推块252的底部设置有多个规则排列裁切推送配合块254，通过裁切推送配合块254与裁切装置3相配合，便于更好的是实现橡胶密封条的推送。
如图5、图7-图9所示，裁切装置3包括裁切支架31、裁切组件32和规整组件33；裁切支架31设置在机架上；裁切组件32包括裁切底座320、裁切接料板321、裁切支架322、裁切升降气缸323、裁切升降移动板324、刀具夹板325、裁切压板326和裁切刀具327；裁切底座320设置在裁切支架31上，裁切底座320的中部设置有规整配合槽3201；裁切底座320的进料端侧设置有规整配合凸块3202。裁切接料板321设置在裁切底座320上；输送装置2位于裁切接料板321的上方与裁切接料板321相配合；裁切接料板321上水平设置有多条接料间隔杆3211，每根接料间隔杆3211与每个裁切配合空挡253相配合进行限位。相邻的接料间隔杆3211之间设置有多条平行设置的推送配合槽3212；推送配合槽3212与输送配合推块252相匹配，使输送配合推块252位于推送配合槽3212内，便于输送配合推块252进行直线的同时便于更好的带动橡胶密封条7进行输送。位于裁切接料板321的中部前后方向设置有多个第一规整空挡3213；位于裁切接料板321的出料端部前后方向设置有多个第二规整空挡3214；位于裁切接料板321的进料端前后方向设置有多个第三规整空挡3215；通过第一规整空挡3213、第二规整空挡3214和第三规整空挡3215便于将裁切接料板321上的橡胶密封条7进行规整，防止橡胶密封条7在裁切接料板321上的位置倾斜，并且也便于更好的将橡胶密封条7进行定位，提升定位精准度，从而提升裁切精度，保证裁切后的第一裁切橡胶密封条71和第二裁切橡胶密封条72大小相同以及形状完整。裁切支架322设置在裁切支架31上，且裁切支架31上设置有升降导杆架311；裁切升降气缸323设置在裁切支架322的顶部；裁切升降气缸323穿过裁切支架322和升降导杆架311与裁切升降移动板324连接，通过裁切升降气缸323带动裁切升降移动板324进行升降移动，从而实现对橡胶密封条7的纵向裁切。裁切升降移动板324的两端套设在两根升降导杆311上，通过两根升降导杆311便于提升裁切升降移动板324的流畅性，同时也便于更好的对裁切升降移动板324进行限位，防止移动过程中发生倾斜或出现位置偏差。刀具夹板325设置在裁切升降移动板324的底部，刀具夹板325上设置有刀具安装阶梯孔3251，裁切刀具327的两端设置有安装凸块3271，且安装凸块3271与刀具安装阶梯孔3251相配合，防止裁切刀具327从刀具安装阶梯孔3251处掉落。裁切刀具327的底部设置有多个规则排列的裁切接料板配合槽3272；裁切接料板配合槽3272与接料间隔杆3211相匹配。裁切压板326通过多根弹簧连接杆3261设置在刀具夹板325的底部，且位于裁切刀具327的进料端侧；通过弹簧连接杆3261便于实现伸缩，从而使下压时使裁切压板326压紧橡胶密封条7。裁切压板326的底部设置有多个规则排列的压板配合槽3262，压板配合槽3262也便于与接料间隔杆3211相匹配。
如图10所示，规整组件33包括规整驱动气缸331、规整移动板332、规整移动滑轨333和规整出料限位板334；规整驱动气缸331通过气缸连接板设置在裁切支架31上；规整驱动气缸331的移动部与规整移动板332的前部连接，规整移动板332通过规整移动滑轨333进行前后移动，规整移动板332上设置有规则移动配合通孔3321；规则移动配合通孔3321与规整配合凸块3202相配合，规整配合凸块3202位于规则移动配合通孔3321内，规整配合凸块3202起到限位对规整移动板332限位的作用。规整移动板332的进料端部、中部和出料端均设置前后方向排列有多个规整调节杆3322；进料端部的每个规整调节杆3322分别位于每个第三规整空挡3215；中部的每个规整调节杆3322位于每个第一规整空挡3213内；出料端的每个规整调节杆3322位于每个第二规整空挡3214内；通过规整调节杆3322进行移动，将橡胶密封条7进行规整，摆放整齐。规整出料限位板334设置在规整移动板332的前部，规整出料限位板334上设置有规整限位挡杆3341；规整限位挡杆3341的进料端侧设置有四根水平方向的规整限位杆3342；每根规整限位杆3342的进料端设置有规整限位纵杆3343，规整限位杆3342与规整调节杆3322水平对齐，且通过规整限位挡杆3341能够对于裁切后的橡胶密封条7进行限位，防止裁切后的橡胶密封条7摆放不整齐，从而无法整齐的进行输送，便于后续抓取摆放。
工作时，将四片橡胶密封条7输送至裁切接料板321上，通过规整组件33上的规整驱动气缸331带动规整移动板332向后移动，通过多根规整调节杆3322将四片橡胶密封条7进行规整，使四片橡胶密封条7对齐；通过输送装置2上的输送驱动电机22带动同步带的旋转驱动，使同步带齿轮组件23的同步带带动同步移动带配合架24上的输送推板25在裁切接料板321上移动，将四片橡胶密封条7推送至裁切组件32下方，通过裁切升降气缸323带动裁切升降移动板324下降，使刀具夹板325上的裁切压板326下降将四片橡胶密封条7的进料端压紧，通过裁切刀具327继续下降将四片橡胶密封条7同时切断，并通过规整限位杆3342对裁切后的橡胶密封条7进行规整。
该裁切装置3解决了现有的设备在裁切过程中是直接将输送到位的橡胶密封条进行裁切，这样会出现在橡胶密封条输送转移过后摆放不整齐、不到位的现象；以及在裁切完成后也没有对裁切后的橡胶密封条进行规整，从而导致后续在转移过程中无法放入收纳盒内的问题。
通过输送装置2中输送推板25上的通过四个输送配合推块252用于推送四片橡胶密封条7，实现同时进行多片输送，提高输送效率。通过裁切推送配合块254与裁切装置3相配合，便于更好的是实现橡胶密封条的推送。通过裁切装置3中规整组件33上的规则移动配合通孔3321与规整配合凸块3202相配合，规整配合凸块3202位于规则移动配合通孔3321内，规整配合凸块3202起到限位对规整移动板332限位的作用。通过规整调节杆3322进行移动，将橡胶密封条7进行规整，摆放整齐。通过规整限位挡杆3341能够对于裁切后的橡胶密封条7进行限位，防止裁切后的橡胶密封条7摆放不整齐。通过裁切装置3上的推送配合槽3212与输送配合推块252相匹配，使输送配合推块252位于推送配合槽3212内，便于输送配合推块252进行直线的同时便于更好的带动橡胶密封条7进行输送。通过第一规整空挡3213、第二规整空挡3214和第三规整空挡3215便于将裁切接料板321上的橡胶密封条7进行规整，防止橡胶密封条7在裁切接料板321上的位置倾斜，并且也便于更好的将橡胶密封条7进行定位，提升定位精准度，从而提升裁切精度，保证裁切后的第一裁切橡胶密封条71和第二裁切橡胶密封条72大小相同以及形状完整。裁切刀具327的两端设置有安装凸块3271，且安装凸块3271与刀具安装阶梯孔3251相配合，防止裁切刀具327从刀具安装阶梯孔3251处掉落。
一种橡胶密封条裁切方法，依次通过以下步骤：
S1橡胶密封条进料：将橡胶密封条放入至上料装置1内，通过上料装置1将多片橡胶密封条顶起并同时转移至裁切装置3上；
S2橡胶密封条输送：通过裁切装置3中的规整组件33将多片橡胶密封条同时进行规整；通过输送装置2带动多片橡胶密封条输送至裁切组件32处；
S3橡胶密封条裁切：通过裁切组件32下降，先将多片橡胶密封条同时压紧，压紧后将橡胶密封条裁切一分为二；
S4橡胶密封条下料：通过输送带装置4和转移装置5将多片裁切后的橡胶密封条输送至出料装置6上，通过出料装置6收集满后推出下料。

Claims (10)

1.一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，其特征在于，包括裁切支架（31）、裁切组件（32）和规整组件（33）；裁切支架（31）设置在机架上；裁切组件（32）包括裁切底座（320）、裁切接料板（321）、裁切支架（322）、裁切升降气缸（323）、裁切升降移动板（324）、刀具夹板（325）、裁切压板（326）和裁切刀具（327）；裁切底座（320）设置在裁切支架（31）上，裁切底座（320）的中部设置有规整配合槽（3201）；裁切底座（320）的进料端侧设置有规整配合凸块（3202）；裁切接料板（321）设置在裁切底座（320）上；裁切接料板（321）上水平设置有多条接料间隔杆（3211）；相邻的接料间隔杆（3211）之间设置有多条平行设置的推送配合槽（3212）；位于裁切接料板（321）的中部前后方向设置有多个第一规整空挡（3213）；位于裁切接料板（321）的出料端部前后方向设置有多个第二规整空挡（3214）；位于裁切接料板（321）的进料端前后方向设置有多个第三规整空挡（3215）；裁切支架（322）设置在裁切支架（31）上，且裁切支架（31）上设置有升降导杆架（311）；裁切升降气缸（323）设置在裁切支架（322）的顶部；裁切升降气缸（323）穿过裁切支架（322）和升降导杆架（311）与裁切升降移动板（324）连接，且裁切升降移动板（324）的两端套设在两根升降导杆（311）上；刀具夹板（325）设置在裁切升降移动板（324）的底部；刀具夹板（325）上设置有刀具安装阶梯孔（3251），裁切刀具（327）的两端设置有安装凸块（3271），且安装凸块（3271）与刀具安装阶梯孔（3251）相配合；裁切压板（326）通过多根弹簧连接杆（3261）设置在刀具夹板（325）的底部，且位于裁切刀具（327）的进料端侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，其特征在于，裁切刀具（327）的底部设置有多个规则排列的裁切接料板配合槽（3272）；裁切压板（326）的底部设置有多个规则排列的压板配合槽（3262）。
3.根据权利要求1所述的一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，其特征在于，规整组件（33）包括规整驱动气缸（331）、规整移动板（332）、规整移动滑轨（333）和规整出料限位板（334）；规整驱动气缸（331）通过气缸连接板设置在裁切支架（31）上；规整驱动气缸（331）的移动部与规整移动板（332）的前部连接，规整移动板（332）通过规整移动滑轨（333）进行前后移动，规整移动板（332）上设置有规则移动配合通孔（3321）；规则移动配合通孔（3321）与规整配合凸块（3202）相配合；规整移动板（332）的进料端部、中部和出料端均设置前后方向排列有多个规整调节杆（3322）；进料端部的每个规整调节杆（3322）分别位于每个第三规整空挡（3215）；中部的每个规整调节杆（3322）位于每个第一规整空挡（3213）内；出料端的每个规整调节杆（3322）位于每个第二规整空挡（3214）内；规整出料限位板（334）设置在规整移动板（332）的前部，规整出料限位板（334）上设置有规整限位挡杆（3341）；规整限位挡杆（3341）的进料端侧设置有多根水平方向的规整限位杆（3342）。
4.根据权利要求3所述的一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置，其特征在于，每根规整限位杆（3342）的进料端设置有规整限位纵杆（3343）。
5.一种橡胶密封条的输送裁切机构，其特征在于，包括输送装置（2）和权利要求1所述的一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置；输送装置（2）用于将橡胶密封条输送至指定裁切处，裁切装置用于将橡胶密封条进行裁切；输送装置（2）位于裁切接料板（321）的上方，且与裁切接料板（321）相配合。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封条的输送裁切机构，其特征在于，输送装置（2）包括输送支架（21）、输送驱动电机（22）、同步带齿轮组件（23）、同步移动带配合架（24）和输送推板（25）；输送支架（21）水平方向设置在机架上，输送驱动电机（22）纵向设置在机架上，输送驱动电机（22）顶部的转轴与同步带齿轮组件（23）一端相配合连接，同步带齿轮组件（23）的另一端设置在输送支架（21）上，且同步带齿轮组件（23）水平设置；同步移动带配合架（24）固定在同步带齿轮组件（23）的同步带（231）上，输送推板（25）前后方向设置在同步移动带配合架（24）的前部。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶密封条的输送裁切机构，其特征在于，输送推板（25）的前部设置有推送斜面（251）；输送推板（25）的底部设置有多个规则排列的输送配合推块（252）；输送配合推块（252）与推送配合槽（3212）相匹配；相邻的两个输送配合推块（252）之间形成裁切配合空挡（253）。
8.根据权利要求5所述的一种橡胶密封条的输送裁切机构，其特征在于，每块输送配合推块（252）的底部设置有多个规则排列裁切推送配合块（254）。
9.一种橡胶密封条输送裁切方法，其特征在于，使用权利要求5所述的橡胶密封条的输送裁切机构；将四片橡胶密封条（7）输送至裁切接料板（321）上，通过规整组件（33）上的规整驱动气缸（331）带动规整移动板（332）向后移动，通过多根规整调节杆（3322）将四片橡胶密封条（7）进行规整，使四片橡胶密封条（7）对齐；通过输送装置（2）上的输送驱动电机（22）带动同步带的旋转驱动，使同步带齿轮组件（23）的同步带带动同步移动带配合架（24）上的输送推板（25）在裁切接料板（321）上移动，将四片橡胶密封条（7）推送至裁切组件（32）下方，通过裁切升降气缸（323）带动裁切升降移动板（324）下降，使刀具夹板（325）上的裁切压板（326）下降将四片橡胶密封条（7）的进料端压紧，通过裁切刀具（327）继续下降将四片橡胶密封条（7）同时切断，并通过规整限位杆（3342）对裁切后的橡胶密封条（7）进行规整。
10.一种橡胶密封条裁切设备，其特征在于，包括机架及其上的上料装置（1）、输送带装置（4）、转移装置（5）、出料装置（6）和权利要求5所述的橡胶密封条的输送裁切机构。
CN202011014782.6A 2020-09-24 2020-09-24 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置 Withdrawn CN112297079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014782.6A CN112297079A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014782.6A CN112297079A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112297079A true CN112297079A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74489132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011014782.6A Withdrawn CN112297079A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112297079A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113510782A (zh) * 2021-05-08 2021-10-19 富加宜连接器（东莞）有限公司 一种通用型多层塑胶端子连桥切除设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103707335A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 大连佳林设备制造有限公司 橡胶板定长切断机
CN106826959A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 南安市智德机械设备有限公司 一种用于汽车领域的汽车密封条切断设备
CN108598370A (zh) * 2018-04-26 2018-09-28 李慧 锂电池极片裁片机
CN108746861A (zh) * 2018-06-20 2018-11-06 练国瑛 锂电池极耳裁切机
US20190359442A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 Dongguan University Of Technology Cutter blade dual side film sealing and packing assembly
CN111313204A (zh) * 2020-02-26 2020-06-19 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种电子连接器的绝缘基座和插针组装装置及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103707335A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 大连佳林设备制造有限公司 橡胶板定长切断机
CN106826959A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 南安市智德机械设备有限公司 一种用于汽车领域的汽车密封条切断设备
CN108598370A (zh) * 2018-04-26 2018-09-28 李慧 锂电池极片裁片机
US20190359442A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 Dongguan University Of Technology Cutter blade dual side film sealing and packing assembly
CN108746861A (zh) * 2018-06-20 2018-11-06 练国瑛 锂电池极耳裁切机
CN111313204A (zh) * 2020-02-26 2020-06-19 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种电子连接器的绝缘基座和插针组装装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113510782A (zh) * 2021-05-08 2021-10-19 富加宜连接器（东莞）有限公司 一种通用型多层塑胶端子连桥切除设备
CN113510782B (zh) * 2021-05-08 2024-05-28 富加宜连接器（东莞）有限公司 一种通用型多层塑胶端子连桥切除设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109531701B (zh) 一种料带自动裁切摆盘机
CN111170038A (zh) 一种多工位自动丝印机
CN112477092B (zh) 真空自吸附盒成型装置及成型方法
CN209954139U (zh) 一种自动组装设备
CN112297079A (zh) 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置
CN113682809A (zh) 高效摆盘机
CN112192630A (zh) 一种橡胶密封条裁切上料装置和方法
CN112207870A (zh) 一种橡胶密封条裁切设备和裁切方法
CN211331581U (zh) 板材切割机
CN217451866U (zh) 一种用于连续冲压机的片料自动上料及转运系统
CN218144409U (zh) 一种端子抓取转运装置
CN216335213U (zh) 蚀刻机的上料装置
CN215401566U (zh) 板材热压生产线
CN213652278U (zh) 一种玻璃块自动切割装置
CN113199544B (zh) 高精度的石膏板分切机构
CN213033801U (zh) 加工心盘垫板的带锯床用自动送料装置
CN213321245U (zh) 一种板材定位刮边机
CN211614087U (zh) 一种电饭锅中层冲压生产线
CN113978779A (zh) 一种采样管自动装托机及其使用方法
CN112060382A (zh) 一种砖块高效精确切割设备
CN220409055U (zh) 一种板材四边锯
CN217428454U (zh) 一种立卧式电源片组装机
CN217648447U (zh) 一种试纸的分切分料机构
CN216543639U (zh) 一种取品机
CN220350088U (zh) 一种包装设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210202