CN220350088U - 一种包装设备 - Google Patents
一种包装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220350088U CN220350088U CN202322263923.3U CN202322263923U CN220350088U CN 220350088 U CN220350088 U CN 220350088U CN 202322263923 U CN202322263923 U CN 202322263923U CN 220350088 U CN220350088 U CN 220350088U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyer
- fixed
- rock wool
- baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 65
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
本实用新型涉及岩棉生产设备领域的一种包装设备，包括输送机一及输送机二，所述输送机二上沿输送方向依次设置有薄膜包装机及热塑机；输送机一的输送方向与输送机二的输送方向垂直，输送机一的下料端与输送机二的上料端之间设有堆叠转运机构；堆叠转运机构包括支撑台，支撑台的中间设有可上下移动的输送机三，输送机三的输送方向与输送机二的输送方向相同，且与输送机一的输送方向垂直，输送机三的底部固定连接有竖直伸缩杆一。本实用新型结构合理，操作简单，降低了劳动强度，可对岩棉板进行堆叠包装，提高了包装效率，减少了包装薄膜的耗费。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种包装设备。
背景技术
岩棉是采用玄武岩、白云石等原材料，经过高温及纤维化处理后形成的产品，在岩棉制品生产完成后，需要经过吸塑包装机包装完成后方可转运至市场进行销售。然而在常规的岩棉板自动化包装流程中，包装机一次只能够对一个岩棉板进行包装工作，使得包装过程中效率较低的同时会耗费更多的包装材料，因此需要对岩棉板进行堆叠后包装，目前岩棉的堆叠及包装多采用人工的方式进行，不仅劳动强度大，且效率低下，不利于岩棉的生产。因此，需要一种包装设备解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种包装设备，包括输送机一及输送机二，所述输送机二上沿输送方向依次设置有薄膜包装机及热塑机；所述输送机一的输送方向与输送机二的输送方向垂直，所述输送机一的下料端与输送机二的上料端之间设有堆叠转运机构；
所述堆叠转运机构包括支撑台，所述支撑台的中间设有可上下移动的输送机三，所述输送机三的输送方向与输送机二的输送方向相同，且与输送机一的输送方向垂直，输送机三的底部固定连接有竖直伸缩杆一。岩棉板在输送机一上被一一运送至支撑台的输送机三上，输送机三上每增加一块岩棉板，竖直伸缩杆一带动输送机三下移一个岩棉板的厚度，当输送机三上堆叠相应数量的岩棉板后，输送机三启动，将堆叠好的岩棉板运送至输送机二上，在输送机二上依次经过薄膜包装机及热塑机后完成包装。
优选的，所述竖直伸缩杆一为电动推杆或液压缸或气缸。
优选的，所述输送机一与支撑台的衔接处设置有竖直的挡板，所述挡板的一端固定在输送机一一侧的机架上，挡板的另一端固定在支撑台的一侧，所述输送机一对应挡板的另一侧机架上固定有推料板，所述推料板连接有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的固定端固定在输送机一的机架上，水平伸缩杆的伸缩端朝向挡板并与推料板固定连接，所述输送机一的机架上还设有红外传感器，所述红外传感器位于水平伸缩杆的一侧并与水平伸缩杆电连接。该处设置可在输送机一向输送机三运送岩棉板时，将推料板将输送机一上的岩棉板推向挡板，使进入输送机三的岩棉板位置统一，提高堆叠的整齐度。
优选的，所述水平伸缩杆为电动推杆或液压缸或气缸。
优选的，所述输送机一与支撑台配合设置有抓取组件，所述抓取组件包括直线模组及真空吸盘，所述直线模组固定在挡板的顶部，直线模组与输送机一的输送方向平行，所述直线模组的滑块上固定有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有竖直伸缩杆二，所述竖直伸缩杆二的伸缩端竖直向下并与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘连接有真空泵。该处设置可通过真空吸盘将输送机一上的岩棉板吸附抓取后放置到输送机三上堆叠。使岩棉板的堆叠更加整齐高效，提高了堆叠的效率。
优选的，所述支撑台远离输送机一的一端固定有竖直的导向柱，所述输送机三的机架上固定连接有导向块，所述导向块滑动套设在导向柱上。导向柱的设置提高了输送机三上下移动时的稳定性，同时可对放置在输送机三上的岩棉板进行限位，提高稳定性。
优选的，所述输送机一、输送机二及输送机三为皮带输送机或辊式输送机。
本实用新型还包括能够使一种包装设备正常使用的其它组件，例如薄膜包装机的控制组件，热塑机的控制组件，输送机一的控制组件，输送机二的控制组件，输送机三的控制组件，竖直伸缩杆一的控制组件，竖直伸缩杆二的控制组件，红外传感器的控制组件，水平伸缩杆的控制组件，真空吸盘、真空泵的控制组件，直线模组的控制组件等均为本领域常用设备，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如输送机一、输送机二、输送机三、薄膜包装机、热塑机、红外传感器、真空吸盘、真空泵、电动推杆、液压缸、气缸、直线模组等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。
工作原理：岩棉板在输送机一上被一一运送至支撑台的输送机三上，具体的，当有岩棉板运输至红外传感器处时，红外传感器传递信号给水平伸缩杆，水平伸缩杆伸长，推料板将岩棉板推向挡板处，随后竖直伸缩杆二伸长，真空吸盘与岩棉板接触，真空泵启动，真空吸盘将岩棉板吸附后，竖直伸缩杆二收缩，带动岩棉板上升，同时在直线模组的作用下被运送至输送机三的上方，随后竖直伸缩杆二伸长，真空吸盘取消对岩棉板的吸附，岩棉板被放置在输送机三上，真空吸盘复位，等待对下一个岩棉板进行转运；输送机三上每增加一块岩棉板，竖直伸缩杆一带动输送机三下移一个岩棉板的厚度，当输送机三上堆叠相应数量的岩棉板后，输送机三的输送面与输送机二的输送面齐平，输送机三启动，将堆叠好的岩棉板运送至输送机二上，在输送机二上依次经过薄膜包装机及热塑机后完成包装。
本实用新型的有益效果，结构合理，操作简单，降低了劳动强度，可对岩棉板进行堆叠包装，提高了包装效率，减少了包装薄膜的耗费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例中的一种包装设备的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1、输送机二；2、薄膜包装机；3、热塑机；4、支撑台；5、输送机三；6、导向块；7、竖直伸缩杆一；8、挡板；9、导向柱；10、岩棉板；11、输送机一；12、直线模组；13、推料板；14、水平伸缩杆；15、滑块；16、竖直伸缩杆二；17、真空吸盘；18、红外传感器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供了一种包装设备，包括输送机一11及输送机二1，所述输送机二1上沿输送方向依次设置有薄膜包装机2及热塑机3，薄膜包装机2及热塑机3采用本领域现有技术中的常规设备；所述输送机一11的输送方向与输送机二1的输送方向垂直，所述输送机一的下料端与输送机二的上料端之间设有堆叠转运机构；
所述堆叠转运机构包括支撑台4，所述支撑台的中间设有可上下移动的输送机三5，所述输送机三的输送方向与输送机二的输送方向相同，且与输送机一的输送方向垂直，输送机三的底部固定连接有竖直伸缩杆一7。岩棉板10在输送机一上被一一运送至支撑台4的输送机三上，输送机三上每增加一块岩棉板，竖直伸缩杆一带动输送机三下移一个岩棉板的厚度，当输送机三上堆叠相应数量的岩棉板后，输送机三启动，将堆叠好的岩棉板运送至输送机二上，堆叠的岩棉板在输送机二上依次经过薄膜包装机及热塑机后完成包装。
所述竖直伸缩杆一为液压缸。
所述输送机一与支撑台的衔接处设置有竖直的挡板8，所述挡板的一端固定在输送机一一侧的机架上，挡板的另一端固定在支撑台的一侧，所述输送机一对应挡板的另一侧机架上固定有推料板13，所述推料板连接有水平伸缩杆14，所述水平伸缩杆的固定端固定在输送机一的机架上，水平伸缩杆的伸缩端朝向挡板并与推料板固定连接，所述输送机一的机架上还设有红外传感器18，所述红外传感器位于水平伸缩杆的一侧并与水平伸缩杆电连接。该处设置可在输送机一向输送机三运送岩棉板时，将推料板将输送机一上的岩棉板推向挡板，使进入输送机三的岩棉板位置统一，提高堆叠的整齐度。
所述水平伸缩杆为液压缸。
所述输送机一与支撑台配合设置有抓取组件，所述抓取组件包括直线模组12及真空吸盘17，所述直线模组固定在挡板的顶部，直线模组与输送机一的输送方向平行，所述直线模组的滑块15上固定有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有竖直伸缩杆二16，所述竖直伸缩杆二的伸缩端竖直向下并与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘连接有真空泵。该处设置可通过真空吸盘将输送机一上的岩棉板吸附抓取后放置到输送机三上堆叠。使岩棉板的堆叠更加整齐高效，提高了堆叠的效率。
所述支撑台远离输送机一的一端固定有左右两个竖直的导向柱9，所述输送机三的机架上固定连接有两个导向块6，所述导向块滑动套设在对应的导向柱上。导向柱的设置提高了输送机三上下移动时的稳定性，同时可对放置在输送机三上的岩棉板进行限位，提高稳定性。
所述输送机一、输送机二及输送机三为皮带输送机。
工作时，岩棉板10在输送机一11的皮带上被一一运送至支撑台4的输送机三5的皮带上，具体的，当有岩棉板运输至红外传感器18处时，红外传感器传递信号给水平伸缩杆14，水平伸缩杆伸长，推料板13将岩棉板推向挡板8处，随后竖直伸缩杆二16伸长，真空吸盘17与岩棉板接触，真空泵启动，真空吸盘将岩棉板吸附后，竖直伸缩杆二收缩，带动岩棉板上升，同时在直线模组12的作用下被运送至输送机三5的上方，随后竖直伸缩杆二伸长，真空吸盘取消对岩棉板的吸附，岩棉板被放置在输送机三的皮带上，真空吸盘复位，等待对下一个岩棉板进行转运；输送机三上每增加一块岩棉板，竖直伸缩杆一7带动输送机三5下移一个岩棉板的厚度，当输送机三上堆叠相应数量的岩棉板后，输送机三的输送面与输送机二的输送面齐平，输送机三启动，将堆叠好的岩棉板运送至输送机二上，在输送机二上依次经过薄膜包装机2及热塑机3后完成包装。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装设备，包括输送机一及输送机二，所述输送机二上沿输送方向依次设置有薄膜包装机及热塑机；其特征在于：所述输送机一的输送方向与输送机二的输送方向垂直，所述输送机一的下料端与输送机二的上料端之间设有堆叠转运机构；
所述堆叠转运机构包括支撑台，所述支撑台的中间设有可上下移动的输送机三，所述输送机三的输送方向与输送机二的输送方向相同，且与输送机一的输送方向垂直，输送机三的底部固定连接有竖直伸缩杆一。
2.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：所述竖直伸缩杆一为电动推杆或液压缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：所述输送机一与支撑台的衔接处设置有竖直的挡板，所述挡板的一端固定在输送机一一侧的机架上，挡板的另一端固定在支撑台的一侧，所述输送机一对应挡板的另一侧机架上固定有推料板，所述推料板连接有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的固定端固定在输送机一的机架上，水平伸缩杆的伸缩端朝向挡板并与推料板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装设备，其特征在于：所述水平伸缩杆为电动推杆或液压缸或气缸。
5.根据权利要求3所述的一种包装设备，其特征在于：所述输送机一与支撑台配合设置有抓取组件，所述抓取组件包括直线模组及真空吸盘，所述直线模组固定在挡板的顶部，直线模组与输送机一的输送方向平行，所述直线模组的滑块上固定有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有竖直伸缩杆二，所述竖直伸缩杆二的伸缩端竖直向下并与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘连接有真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：所述支撑台远离输送机一的一端固定有竖直的导向柱，所述输送机三的机架上固定连接有导向块，所述导向块滑动套设在导向柱上。
7.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：所述输送机一、输送机二及输送机三为皮带输送机或辊式输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322263923.3U CN220350088U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种包装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322263923.3U CN220350088U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种包装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220350088U true CN220350088U (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89477301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322263923.3U Active CN220350088U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 一种包装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220350088U (zh) |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202322263923.3U patent/CN220350088U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108908538B (zh) | 一种贴面板热压设备 | |
| CN203048160U (zh) | 一种旋转搬送自动进出料装置 | |
| CN109823833B (zh) | 自动分板设备及其操作方法 | |
| CN112477092B (zh) | 真空自吸附盒成型装置及成型方法 | |
| CN109398810A (zh) | 一种高效高稳定性板材无损伤低成本紧凑型柔性堆垛设备 | |
| CN210361689U (zh) | 一种双工位木板板材快速上料的设备 | |
| CN211768882U (zh) | 一种lcd液晶玻璃生产线 | |
| CN203624400U (zh) | 一种罐身电阻焊机的铁片堆搬运装置 | |
| CN203482578U (zh) | Lcd自动贴片生产线 | |
| CN220350088U (zh) | 一种包装设备 | |
| CN209600911U (zh) | 一种紧凑型板材柔性堆垛设备 | |
| CN214359012U (zh) | 一种自动板材叠合设备 | |
| CN216917795U (zh) | 一种移载收料机 | |
| CN215827924U (zh) | 模组吸盘输送机构 | |
| CN216736522U (zh) | 一种龙门式全自动码垛机 | |
| CN213264116U (zh) | 快速送板式板材输送装置 | |
| CN212542938U (zh) | 一种电源连接器的嵌接机构 | |
| CN210364552U (zh) | 显微镜玻璃载片自动分料机 | |
| CN211442913U (zh) | 一种电器产品的自动贴膜装置 | |
| CN211541323U (zh) | 一种卷料裁切装置及其系统 | |
| CN203993068U (zh) | 一种产品运输流水线机构 | |
| CN114056662A (zh) | 一种瓷砖自动包装生产线 | |
| CN209758460U (zh) | 一种用于辅助吸塑的自动化上下料装置 | |
| CN209659735U (zh) | Fpc自动下底板机 | |
| CN112297079A (zh) | 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |