CN108908538B - 一种贴面板热压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴面板热压设备，其技术方案要点是：包括热压机、上料装置以及收料装置，所述热压机包括支架、上热压台和下热压台，以及驱动上热压台上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构，以及用于对上热压台和下热压台进行加热的电加热机构，所述上热压台和下热压台的侧壁均开设在有一排导油通孔，所述电加热机构包括用于盛放导热油的加热管、螺旋缠绕在加热管周侧加热电丝、用于将加热管两端分别与导油通孔的两端连通的导油管，以及用于使导热油在加热管、导油管和导油通孔之间流动的油泵，所述加热管的外侧包裹有保温材料。其优点是该热压设备采用节能环保的方式对导热油进行加热，且加热效果良好。

Description

一种贴面板热压设备

技术领域

本发明涉及面板生产制造技术领域，尤其涉及一种贴面板热压设备。

背景技术

贴面板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。

贴面板的加工过程是先将人造板：胶合板、细木工板、中纤板、刨花板，的上表面和下表面铺设各种装饰面料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔等。然后通过热压设备的上热压台和下热压台，对人造板和装饰面料进行热压，使装饰面料紧固的与人造板粘附在一起。即完成贴面板的热压。但是现有的热压设备，通常使用油料对导热油进行加热，这种加热方式既不环保；对导热油的加热效果又不稳定，常常在加热箱底部的导热油温度很高，顶部的导热油温度很低，进而影响贴面板的热压成型的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种贴面板热压设备，其优点是该热压设备采用节能环保的方式对导热油进行加热，且加热效果良好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面板热压设备，包括热压机、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机的上料装置，以及用于将热压好的贴面板从热压机传送出的收料装置，所述热压机包括支架、上热压台和下热压台，以及驱动上热压台上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构，以及用于对上热压台和下热压台进行加热的电加热机构，所述上热压台和下热压台的侧壁均开设在有一排导油通孔，所述电加热机构包括用于盛放导热油的加热管、螺旋缠绕在加热管周侧加热电丝、用于将加热管两端分别与导油通孔的两端连通的导油管，以及用于使导热油在加热管、导油管和导油通孔之间流动的油泵，所述加热管的外侧包裹有保温材料。

通过上述技术方案，加热电丝能够对加热管内的导热油进行加热；导油管能够将加热管内的导热油导向上热压台和下热压台，从而提高上热压台和下热压台的温度，并且导油管将加热管和导油通孔形成一个循环系统，从而提高了导热油的热量利用率；油泵能够将加快导热油在加热管、导油管以及上热压台和下热压台之间循环流通，从而防止上热压台和下热压台的加热温度下降；保温材料能够减少热量的散失，减少热量的流失。其中将加热电丝缠绕在加热管的外侧，能够避免导热油直接与加热电丝接触，使得导热油老化，从而降低导热油的使用寿命。

本发明进一步设置为：在所述加热管和导油通孔之间设置有与所述导油管固接的储油罐。

通过上述技术方案，储油罐的设置，能够在油泵来不及将加热管内的导热油导入导油通孔中时提供导热油，确保导油通孔中能够及时填充对上热压台或下热压台进行加热的导热油。

本发明进一步设置为：所述升降压合机构包括用于带动上热压台上下移动的驱动液压缸，以及对上热压台快速提供向下的压力的压合液压缸。

通过上述技术方案，驱动液压缸能够带动上热压台快速的上下移动。而压合液压缸能够快速的给上热压台提供向下的压力，使上热压台能够快速的对下方的面板进行热压，并快速的使上热压台脱离面板，防止上热压台对面板热压时间过长，影响热压后面板的质量。

本发明进一步设置为：所述上料装置包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台、用于将人造板传送至排放台上的传送台、用于将顶部的人造板抬高到传送台上方的升降台，以及用于带动升降台顶部的人造板向传送台上表面移动的带动机构，所述排放台和传送台下方设置有用于支撑排放台和传送台的支撑架，所述排放台的上表面低于传送台的上表面，所述排放台的上表面高于固定台的上表面，所述传送台远离排放台的一端的地面上开挖有放置坑，所述升降台的正下方设置有用于带动升降台上下移动的剪叉式升降台，所述剪叉式升降台位于放置坑内。

通过上述技术方案，固定台能够盛放成堆的人造板，并便于将成堆的人造板推送到升降台上；升降台能够带动人造板上下移动，便于顶层的移动板传送到传送台上；传送台能够从成堆的人造板上带离出的单一人造板，并将其传送到排放台上；排放台能够便于操纵人员在人造板的上下表面放置装饰面料；带动机构则能够直接将最顶部的人造板水平的推送到传送台上。通过带动机构和传送台，能够快速的将人造板水平的传送至排放台上，进行装饰面料的铺设，从而提高了上料速度。放置坑的设置，便于将剪叉式升降台带动升降台上下移动，从而便于带动机构水平将顶层的人造板推送至传送台上。

本发明进一步设置为：所述热压设备还包括传送辊，所述传送辊均匀的设置在固定台、升降台以及传送台朝向升降台的一端，其中升降台上的传送辊的传送方向与传送台上的传送辊的传送方向相同，并与固定台上的传送辊的传送方向垂直。

通过上述技术方案，传送辊的设置，能够减少人造板在固定台、升降台以及传送台移动的过程中受到的摩擦力。对传送辊放置方向的限定，能够便于人造板在固定台、升降台以及传送台之间稳定传送。

本发明进一步设置为：所述带动机构包括设置在传送台上方且两端与支撑架固定连接的定位架、位于定位架远离排放台一侧且与定位架顶部中心位置铰接的导向杆、位于导向杆远离定位架的一端且与定位架滑移连接的滑动架、一端与滑动架铰接牵动杆，以及竖直固接在牵动杆远离滑动架一端的拉动板，所述拉动板的底端延伸至滑动架的下方，所述导向杆的放置方向与传送台的传送方向相同。

通过上述技术方案，定位架能够对导向杆、滑动架、牵动杆以及拉动板起到支撑的作用；导向杆能够使滑动架通过牵动杆带动拉动板沿传送台的传送方向移动，进而使拉动板能够将人造板推送到传送台上。

本发明进一步设置为：所述传送台远离传送台上传送辊的一端设置有用于带动传送台上的人造板向排放台方向移动的移动框架，所述移动框架的两侧边插入支撑架内，所述移动框架插入支撑架的位置处设置有用于带动支撑架在水平面上往复移动的链条传送机构，其中移动框架的位于排放台的上方。

通过上述技术方案，链条传送机构能够带动移动框架向排放台方向移动，即带动移动框架上的人造板向排放台方向移动。对排放台和移动框架位置的限定，能够便于移动框架将人造板传送至排放台的正上方。从而便于操作人员将移动框架上的人造板放置在排放台上的装饰面料的上方。

本发明进一步设置为：所述传送台处设置有用于清除人造板上的粉末的清洁装置。

通过上述技术方案，清洁装置的设置，能够保证热压后面板的质量，防止粉末存留在装饰面料和人造板之间，使得热压后，面板表面出现凸起，或装饰面板和人造板压合不够紧密牢固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、该热压设备设置有电加热机构，采用电加热的方式对导热油进行加热，绿色又环保；

二、该热压设备设置有储油罐，能够在油泵来不及将加热管内的导热油导入导油通孔中时提供导热油，确保导油通孔中能够及时填充对上热压台或下热压台进行加热的导热油。

附图说明

图1是该热压设备的整体结构示意图；

图2是为了体现上料装置工作原理的结构示意图；

图3是为了体现承托机构工作原理的剖视图；

图4是为了体现热压机工作原理的剖视图；

图5是去除上料装置和热压机的机壳后的结构示意图；

图6是实施例二中为体现伺服阀位置关系并去除热压机的机壳后的结构示意图。

图中，1、上料装置；11、固定台；12、排放台；121、传送带机构；122、莫尔拖链机构；13、传送台；14、升降台；141、剪叉式升降台；15、支撑架；16、传送辊；17、橡胶圈；18、移动框架；181、滑轮；191、压辊；192、伸缩气缸；2、带动机构；21、定位架；22、导向杆；23、滑动架；24、牵动杆；241、滑槽；25、拉动板；26、推动气缸；27、提拉气缸；28、承托机构；281、限位板；282、牵制杆；283、第一定位螺母；284、第二定位螺母；3、热压机；31、支架；32、上热压台；33、下热压台；34、油通孔；35、升降压合机构；3511、驱动液压缸；3512、压合液压缸；3513、移动板；352、伺服阀；36、电加热机构；361、加热管；362、加热电丝；363、导油管；364、油泵；365、储油罐；4、收料装置；41、支撑托架；42、第一吸盘机构；43、升降平台；44、承托台；45、履带传送机构；46、第二吸盘机构；47、驱动组件；5、清洁装置；51、吸风机；52、吸风管。

具体实施方式

实施例1：一种贴面热压设备，如图1所示，包括热压机3、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机3的上料装置1，以及用于将热压好的贴面板从热压机3传送出的收料装置4。

结合图2，上料装置1包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台11、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台12、用于将人造板传送至排放台12上的传送台13、用于将顶部的人造板抬高到传送台13上方的升降台14，以及用于带动升降台14顶部的人造板向传送台13上表面移动的带动机构2。其中，排放台12和传送台13两侧设置有用于支撑排放台12和传送台13的支撑架15；排放台12与人造板传送方向相同的两侧与支撑架15滑移连接。

传送台13远离排放台12的一端的地面上开挖有放置坑（图中未示出），升降台14的正下方设置有用于带动升降台14上下移动的剪叉式升降台141。其中，剪叉式升降台141为现有技术，在此不作过多赘述；剪叉式升降台141位于放置坑内；升降台14的底部与剪叉式升降台141顶部固定连接。

当将一堆整齐的人造板放置到固定台11上时，启动剪叉式升降机，使升降台14的上表面与固定台11的上表面在同一水平面上。然后将人造板推送到升降台14上。

带动机构2包括设置在传送台13上方且两端与支撑架15的侧壁固定连接的定位架21、位于定位架21远离排放台12一侧且与定位架21顶部中心位置铰接的导向杆22、位于导向杆22远离定位架21的一端且与定位架21滑移连接的滑动架23、一端与滑动架23铰接牵动杆24，以及竖直固接在牵动杆24远离滑动架23一端的拉动板25。其中，拉动板25的底端延伸至滑动架23的下方；导向杆22的放置方向与传送台13的传送人造板的方向相同；滑动架23呈T型，且滑动架23相互远离的两端分别位于导向杆22的两侧；带动机构2的数量为两个，且分别位于导向杆22的两侧。

导向杆22的上方设置固定设置有推动气缸26，且推动气缸26活塞杆的一端与滑动架23固定连接。定位架21的顶部设置有与定位架21铰接的提拉气缸27，且提拉气缸27的活塞杆的一端倾斜向下并与导向杆22靠近定位架21的一端铰接。

结合图3，牵动杆24的上表面开设有倒T型的滑槽241。滑动架23朝向升降台14的一侧设置有承托机构28。承托机构28包括与滑动架23固定连接且水平放置的限位板281、竖直贯穿限位板281且与限位板281滑移连接的牵制杆282、位于限位板281上方且与牵制杆282螺纹连接的第一定位螺母283、以及卡接在滑槽241内并与牵制杆282的底端螺纹连接的第二定位螺母284。其中，第二定位螺母284的尺寸小于滑槽241底部的尺寸，且大于滑槽241顶部的尺寸，这样则能够使第二定位螺母284在滑槽241的底部滑移的同时，不影响牵制杆282在竖直面内一定角度摆动。牵制杆282具体的摆动角度由第一定位螺母283和第二定位螺母284的相对距离决定，一般牵制杆282的摆动角度在水平面下方零至三十度之间。

传送台13包括用于使升降台14顶部的人造板脱离升降台14的传送辊16，以及用于带动传送台13上的人造板向排放台12方向移动的移动框架18。其中，移动框架18位于传送辊16朝向排放台12的一侧；移动框架18的两侧边插入支撑架15内，并与支撑架15滑移连接；传送辊16的两端插入支撑架15内，并与支撑架15转动连接；传送台13上的传送辊16的周侧固定设置有若干个橡胶圈17；传送台13上的传送辊16的一端设置有用于带动传送台13上的传送辊16转动的链条传送机构（图中未示出）。链条传送机构包括链条、若干链轮以及驱动电机，链条传送机构为现有技术，在此不作过多赘述；该处的链条传送机构位于支撑架15内。

带动机构2远离升降台14的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置5，清洁装置5包括吸风机51，以及两个与吸风机51的进风口连通的吸风管52，两个吸风管52的进风口分别位于移动框架18的上方和下方且两个吸风管52的进风口方向均朝向移动框架18。其中，吸风机51位于传送台13的外侧并与支撑架15规定连接；吸风管52的进风口的形状为长条形，且吸风管52的进风口的长度与移动框架18的宽度相等。

当拉动板25将升降台14上最顶层的人造板向传送台13方向拉动时，人造板接触到橡胶圈17时，橡胶圈17在传送台13中的链条传送机构的带动下，能够将接触到橡胶圈17的人造板在橡胶圈17的带动下，完全脱离升降台14上的人造板。然后人造板再在橡胶圈17的带动下移动到移动框架18上。移动框架18在链条传送机构的带动下移动到排放台12的上方。在此过程中，清洁装置5对移动框架18上的人造板进行清洁处理，即将人造板上下表面的粉末吸走。移动框架18上设置有若干个与移动框架18转动连接的滑轮181，以便于操作人员将移动框架18上的人造板放置到铺好一层装饰面料的排放台12上。

结合图4，排放台12的上方设置有传送带机构121。传送带机构121包括水平放置的传送带、以及驱动传送带转动的电机和带轮。传送带的上方靠近热压机3的一端设置有压辊191，压辊191的轴线方向与传送带传送方向垂直。压辊191的两端设置有竖直固接在排放台12上方的伸缩气缸192，压辊191的两端分别与对应的伸缩气缸192的伸缩杆的顶部固定连接。排放台12的下方设置有用于带动排放台12在支撑架15内往复直线移动的莫尔拖链机构122。上述传送带机构121和莫尔拖链机构122均为现有技术，在此不作过多赘述。

在固定台11、升降台14的上表面同样设置有若干个传送辊16，且该处的传送辊16的两端均与上述的各台的两侧边转动连接。其中，升降台14上的传送辊16的传送方向与传送台13上的传送辊16的传送方向相同；升降台14上的传送辊16的传送方向与固定台11上的传送辊16的传送方向垂直。排放台12的上表面低于传送台13的下表面，排放台12的上表面高于固定台11的上表面。

结合图5，热压机3包括支架31、上热压台32和下热压台33，以及用于驱动上热压台32上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构35。其中下热压台33位于排放台12的下方。当人造板上方铺设完装饰面料后，启动伸缩气缸192，将压辊191压在传送带上方的面板上。然后启动莫尔拖链机构122。将排放台12传送至上热压台32和下热压台33中间，当人造板位于下热压台33的正上方时，启动莫尔拖链机构122将排放台12带回到原位，即热压机3靠近传送台13的一侧，与此同时启动传送带机构121。此时传送带传送方向与排放台12移动方向相反，且此时人造板和装饰面板相对排放台12的移动速度与排放台12相对地面的移动速度相同。这样在压辊191的作用下，传送带上的人造板和装饰面板则同步的落到下热压台33的上方。

上热压台32和下热压台33的侧壁均开设在有一排导油通孔34。热压机3还包括用于对上热压台32和下热压台33进行加热的电加热机构36。电加热机构36包括用于盛放导热油的加热管361、螺旋缠绕在加热管361周侧的加热电丝362、用于将加热管361两端分别与导油通孔34的两端连通的导油管363，以及用于使导热油在加热管361、导油管363和导油通孔34之间流动的油泵364。其中，导油管363为钢丝软管，以便于导油管363随上热压台32一起升降；在加热管361和导油通孔34之间设置有两个与导油管363固接的储油罐365；加热管361和储油罐365的外侧包裹有保温材料，以减少热量的散失。

升降压合机构35包括用于带动上热压台32上下移动的驱动液压缸3511，以及对上热压台32快速提供向下的压力的压合液压缸3512。其中，驱动液压缸3511和压合液压缸3512均竖直朝下；驱动液压缸3511位于压合液压缸3512的上方；驱动液压缸3511和压合液压缸3512之间固定设置有移动板3513；驱动液压缸3511的机壳与热压机3的机壳固定连接，驱动液压缸3511的伸缩杆的底部与移动板3513固定连接；压合液压缸3512的机壳与移动板3513的底部固定连接，压合液压缸3512的伸缩杆的底部与上热压台32的顶部固定连接。

当排放好的人造板和装饰面板放置到下热压台33，然后启动驱动液压缸3511，驱动液压缸3511快速带动下热压台33向下移动，使上热压台32与上层的装饰面料接触，紧接着启动油泵364，将加热管361中导热油快速导入上热压台32和下热压台33的导油通孔34中，对上热压台32和下热压台33进行迅速加热。之后启动压合液压缸3512，迅速带动下热压台33向下压合装饰面料和人造板。

收料装置4包括放置在地面上的支撑托架41、用于将热压好的面板带离热压机3的第一吸盘机构42、用于堆放加热好的面板的升降平台43、用于承接升降平台43上堆好的面板且放置在地面上的承托台44、用于将第一吸盘机构42吸附出的面板向升降平台43带动履带传送机构45、用于将履带传送机构45上面板堆放到升降平台43上方的第二吸盘机构46。其中，第一吸盘机构42位于履带传送机构45和下热压台33的上方，并与支撑托架41滑移连接，且第一吸盘机构42通过链条传送机构，在下热压台33和履带传送机构45靠近下热压台33的一端往复移动；第二吸盘机构46上方设置有用于带动第二吸盘机构46在履带传送机构45远离热压机3的一端和升降平台43之间往复移动的驱动组件47。驱动组件47包括位于支撑托架41上方的滑轨、沿滑轨往复移动的电动移动台，以及控制第二吸盘机构46且固接在电动移动台下方的升降气缸。上述第一吸盘机构42、升降平台43、履带传送机构45、第二吸盘机构46，以及驱动组件47均为现有技术，在此不作过多赘述。

实施例2：一种贴面热压设备，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，用于驱动上热压台32上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构35为伺服阀352，伺服阀352的型号为HVM056。其中伺服阀352的机壳与热压机3的机壳固定连接；伺服阀352的滑阀的一端与上热压台32的顶部固定连接。伺服阀352位移精度高，反应速度快，能够提高热压机3的热压效果。

工作过程：在将一堆人造板放置到固定台11上后，人工将固定台11上的人造板推送到升降台14上。然后带动机构2和传送台13将单一的人造板传送至排放台12上铺设好一张装饰面料的上方，接着在人造板上方再铺设一张装饰面料，之后通过莫尔拖链机构122和传送带机构121将排放好的人造板和装饰面料传送至热压机3进行热压。热压完成后，第一吸盘机构42将热压机3中的面板传送至履带传送机构45上，履带传送机构45将面板向升降平台43方向移动，然后第二吸盘机构46通过驱动组件47将履带传送机构45上的面板传送至升降平台43上。当升降平台43推积三十至五十个面板时，将升降平台43上的面板人工推送至承托台44上，即可将热压后的面板取走，进行后续处理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种贴面板热压设备，包括热压机(3)、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机(3)的上料装置(1)，以及用于将热压好的贴面板从热压机(3)传送出的收料装置(4)，其特征是：所述热压机(3)包括支架(31)、上热压台(32)和下热压台(33)，以及驱动上热压台(32)上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构(35)，以及用于对上热压台(32)和下热压台(33)进行加热的电加热机构(36)，所述上热压台(32)和下热压台(33)的侧壁均开设有一排导油通孔(34)，所述电加热机构(36)包括用于盛放导热油的加热管(361)、螺旋缠绕在加热管(361)周侧加热电丝(362)、用于将加热管(361)两端分别与导油通孔(34)的两端连通的导油管(363)，以及用于使导热油在加热管(361)、导油管(363)和导油通孔(34)之间流动的油泵(364)，所述加热管(361)的外侧包裹有保温材料；

所述升降压合机构(35)包括用于带动上热压台(32)上下移动的驱动液压缸(3511)，以及对上热压台(32)快速提供向下的压力的压合液压缸(3512)；

所述上料装置(1)包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台(11)、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台(12)、用于将人造板传送至排放台(12)上的传送台(13)、用于将顶部的人造板抬高到传送台(13)上方的升降台(14)，以及用于带动升降台(14)顶部的人造板向传送台(13)上表面移动的带动机构(2)，所述排放台(12)和传送台(13)下方设置有用于支撑排放台(12)和传送台(13)的支撑架(15)，所述排放台(12)的上表面低于传送台(13)的上表面，所述排放台(12)的上表面高于固定台(11)的上表面，所述传送台(13)远离排放台(12)的一端的地面上开挖有放置坑，所述升降台(14)的正下方设置有用于带动升降台(14)上下移动的剪叉式升降台(141)，所述剪叉式升降台(141)位于放置坑内；

所述带动机构(2)包括设置在传送台(13)上方且两端与支撑架(15)固定连接的定位架(21)、位于定位架(21)远离排放台(12)一侧且与定位架(21)顶部中心位置铰接的导向杆(22)、位于导向杆(22)远离定位架(21)的一端且与定位架(21)滑移连接的滑动架(23)、一端与滑动架(23)铰接牵动杆(24)，以及竖直固接在牵动杆(24)远离滑动架(23)一端的拉动板(25)，所述拉动板(25)的底端延伸至滑动架(23)的下方，所述导向杆(22)的放置方向与传送台(13)的传送方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种贴面板热压设备，其特征是：在所述加热管(361)和导油通孔(34)之间设置有与所述导油管(363)固接的储油罐(365)。

3.根据权利要求1所述的一种贴面板热压设备，其特征是：所述热压设备还包括传送辊(16)，所述传送辊(16)均匀的设置在固定台(11)、升降台(14)以及传送台(13)朝向升降台(14)的一端，其中升降台(14)上的传送辊(16)的传送方向与传送台(13)上的传送辊(16)的传送方向相同，并与固定台(11)上的传送辊(16)的传送方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种贴面板热压设备，其特征是：所述传送台(13)远离传送台(13)上传送辊(16)的一端设置有用于带动传送台(13)上的人造板向排放台(12)方向移动的移动框架(18)，所述移动框架(18)的两侧边插入支撑架(15)内，所述移动框架(18)插入支撑架(15)的位置处设置有用于带动支撑架(15)在水平面上往复移动的链条传送机构，其中移动框架(18)位于排放台(12)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种贴面板热压设备，其特征是：所述传送台(13)处设置有用于清除人造板上的粉末的清洁装置(5)。