CN215401566U - 板材热压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材热压生产线，包括热压机，还包括板材规整推送机和板材搬运下料机，所述板材规整推送机包括用于承托板材的板材放置架，以及设置在所述板材放置架上的板材规整装置和夹持推送装置，所述板材规整装置用于对所述板材的四侧进行规整，所述夹持推送装置用于夹持规整好的所述板材并将所述板材推送至所述热压机内进行热压；所述板材搬运下料机包括机架，以及设置在所述机架上的板材搬运装置和板材升降装置，所述板材搬运装置用于将热压好的所述板材搬运至所述板材升降装置上，所述板材升降装置用于驱动所述板材下降至下料工位。本实用新型板材热压生产线实现了板材的自动上料和下料，提高了生产效率，消除了安全隐患。

Description

板材热压生产线

技术领域

本实用新型涉及周转箱生产设备技术领域，具体涉及一种板材热压生产线。

背景技术

随着周转箱行业的发展，箱板热压成型工艺受到了客户的喜爱，通过热压机热压成型的箱板，四周可以进行热压封边，相对于普通模切工艺，所成型的箱板更加坚固、美观。

目前，热压机的上料和下料还停留在人工操作阶段，人工操作虽然能够实现板材的上料和下料，但是，人工操作工作效率低下，且热压机温度很高，热辐射严重，人工操作时容易造成烫伤，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种板材热压生产线，该板材热压生产线实现了板材的自动上料和下料，提高了生产效率，消除了安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

板材热压生产线，包括热压机，还包括板材规整推送机和板材搬运下料机，所述板材规整推送机包括用于承托板材的板材放置架，以及设置在所述板材放置架上的板材规整装置和夹持推送装置，所述板材规整装置用于对所述板材的四侧进行规整，所述夹持推送装置用于夹持规整好的所述板材并将所述板材推送至所述热压机内进行热压；所述板材搬运下料机包括机架，以及设置在所述机架上的板材搬运装置和板材升降装置，所述板材搬运装置用于将热压好的所述板材搬运至所述板材升降装置上，所述板材升降装置用于驱动所述板材下降至下料工位。

其中，所述板材规整装置包括第一规整装置和第二规整装置，所述第一规整装置对称设置有两个，所述第一规整装置包括设置在所述板材放置架上的第一驱动机构和滑动设置在所述板材放置架上的第一规整组件；所述第二规整装置包括设置在所述板材放置架上的第二规整组件和第二驱动机构，设置在所述第二驱动机构上的第三驱动机构，以及设置在所述第三驱动机构上的第三规整组件；所述第一驱动机构用于驱动所述第一规整组件沿左右方向移动，两所述第一规整组件配合用于对板材的左右两侧进行规整；所述第二驱动机构用于驱动所述第三规整组件沿前后方向移动，所述第三规整组件与所述第二规整组件配合用于对所述板材的前后两侧进行规整；所述第三驱动机构用于驱动所述第三规整组件沿上下方向翻转。

其中，所述第一规整组件包括滑动设置在所述板材放置架上的第一安装架，设置在所述第一安装架上的第四驱动机构，和转动设置在所述第四驱动机构上的第一规整辊，所述第四驱动机构用于驱动所述第一规整辊沿左右方向运动。

其中，所述第二规整组件包括第二安装架和两个转动设置在所述第二安装架上的第二规整辊，所述板材放置架上设置有位置调节座，所述第二安装架设置在所述位置调节座上。

其中，所述第三规整组件包括设置在所述第三驱动机构上的连杆和转动设置在所述连杆上的第三规整辊。

其中，所述夹持推送装置包括设置在所述板材放置架上的第五驱动机构，设置在所述第五驱动机构上的连接架，设置在所述连接架上的第六驱动机构和下夹持件，以及设置在所述第六驱动机构上的上夹持件，所述第五驱动机构用于驱动所述上夹持件和所述下夹持件沿前后方向移动，所述第六驱动机构用于驱动所述上夹持件沿上下方向移动，所述上夹持件与所述下夹持件配合用于夹持规整好的所述板材。

其中，所述板材升降装置包括用于承托所述板材的承托平台，和用于驱动所述承托平台升降的第七驱动机构。

其中，所述板材搬运装置包括水平滑动设置在所述机架上且位于所述承托平台上方的第三安装架，设置在所述第三安装架上的用于取放所述板材的取放机构，以及设置在所述机架上的用于驱动所述第三安装架移动的第八驱动机构。

其中，所述取放机构包括设置在所述第三安装架上的第九驱动机构，以及设置在所述第九驱动机构上的吸附件，所述第九驱动机构用于驱动所述吸附件升降运动，所述吸附件用于吸取所述板材。

其中，所述板材热压生产线还包括板材搬运上料机，所述板材搬运上料机的结构与所述板材搬运下料机的结构相同，所述板材搬运上料机的板材升降装置用于驱动所述板材上升至预设高度，所述板材搬运上料机的板材搬运装置用于将所述板材搬运上料机的所述板材升降装置上的所述板材搬运至所述板材放置架上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的板材热压生产线，通过板材规整推送机的板材放置架承托板材，通过板材规整推送机的板材规整装置对板材的四侧进行规整，然后通过板材规整推送机的夹持推送装置夹持规整好的板材并将板材推送至热压机内进行热压，板材热压好后，再通过板材搬运下料机的板材搬运装置将热压好的板材搬运至板材搬运下料机的板材升降装置上，最后通过板材搬运下料机的板材升降装置驱动板材下降至下料工位，本实用新型板材热压生产线实现了自动且高效的对热压机进行上料和下料，减小了热压机的等待时间，降低了劳动强度，与现有技术相比，实现了板材的自动上料和下料，提高了生产效率，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型板材热压生产线的结构示意图；

图2是图1中板材规整推送机一侧的结构示意图；

图3是图2另一侧的结构示意图；

图4是图1中板材上料搬运机一侧的结构示意图；

图5是图4另一侧的结构示意图；

图中：a、热压机；b板材规整推送机；c板材搬运下料机；d板材搬运上料机；1、板材放置架；11、第一导轨；12、座体；13、导向杆；14、导向块；15、顶紧件；2、第一驱动机构；21、驱动电机；22、齿轮；23、齿条；3、第一规整组件；31、安装座；32、安装臂；33、第四驱动机构；34、第一规整辊；4、第二规整组件；41、第二安装架；42、第二规整辊；5、第二驱动机构；6、第三驱动机构；7、第三规整组件；71、连杆；72、第三规整辊；8、第五驱动机构；9、连接架；10、第六驱动机构；16、上夹持件；17、下夹持件；18、第一旋转辊；19、机架；20、承托平台；24、第七驱动机构；25、主动链轮；26、从动链轮；27、第一链条；28、第二链条；29、传动轴；30、第一重力棒；35、第二重力棒；36、第三安装架；37、第八驱动机构；38、第二导轨；39、带轮；40、皮带；43、皮带压轮；44、第九驱动机构；45、吸盘；46、吸块；47、第二旋转辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5共同所示，板材热压生产线，包括热压机a，还包括板材规整推送机b和板材搬运下料机c，板材规整推送机b包括用于承托板材(图中未示出)的板材放置架1，以及设置在板材放置架1上的板材规整装置和夹持推送装置，板材规整装置用于对板材的四侧进行规整，夹持推送装置用于夹持规整好的板材并将该板材推送至热压机a内进行热压；板材搬运下料机c包括机架19，以及设置在机架19上的板材搬运装置和板材升降装置，板材搬运装置用于将热压好的板材搬运至板材升降装置上，板材升降装置用于驱动板材下降至下料工位。

本实施例中的板材规整装置包括第一规整装置和第二规整装置，第一规整装置设置有两个，两个第一规整装置对称设置在板材放置架1的左右两侧，第一规整装置包括设置在板材放置架1上的第一驱动机构2和滑动设置在板材放置架1上的第一规整组件3；第二规整装置包括设置在板材放置架1上的第二规整组件4和第二驱动机构5，设置在第二驱动机构5上的第三驱动机构6，以及设置在第三驱动机构6上的第三规整组件7。

板材放置在板材放置架1上，第一驱动机构2用于驱动第一规整组件3沿左右方向移动，两个第一规整组件3配合用于对板材的左右两侧进行规整；第二驱动机构5用于驱动第三规整组件7沿前后方向移动，第三规整组件7与第二规整组件4配合用于对板材的前后两侧进行规整；第三驱动机构6用于驱动第三规整组件7沿上下方向翻转，向上翻转时，便于第三规整组件7与第二规整组件4配合对板材进行规整，向下翻转时，实现对规整好的板材和夹持推送装置的避让，以便于夹持推送装置推送板材。

其中，第一规整组件3包括滑动设置在板材放置架1上的第一安装架，设置在第一安装架上的第四驱动机构33，和转动设置在第四驱动机构33上的第一规整辊34，第四驱动机构33用于驱动第一规整辊34沿左右方向运动。

本实施例中的第一安装架包括滑动设置在板材放置架1上的安装座31，和设置在安装座31上且沿前后方向延伸的安装臂32，第四驱动机构33优选为伸缩气缸，第四驱动机构33设置在安装臂32上，第一规整辊34设置在第四驱动机构33的活塞杆上。实际应用中，第四驱动机构33可以采用伸缩电缸或伸缩液压缸，当然，第一规整辊34也可以直接转动设置在安装臂32上，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中每个第一规整装置上设置有两个第一规整辊34，相应的，每个第一规整装置上设置有两个第四驱动机构33，实际应用中，第一规整辊34和第四驱动机构33的数量可以根据实际需求进行设定，本实施例对此不作限制。

为了提高安装座31移动的直线性和稳定性，提高板材的规整效果，本实施例在板材放置架1上设置了两条第一导轨11，并将安装座31设置在两条第一导轨11的滑块上。

由于齿轮齿条传动机构的传动速度和传动精度都较高，因此，本实施例中的第一驱动机构2优选为齿轮齿条传动机构，包括设置在安装座31上驱动电机21，设置在驱动电机21动力输出轴上的齿轮22，以及设置在板材放置架1上的齿条23，齿条23位于两条第一导轨11之间，齿条23与齿轮22啮合。实际应用中，第一驱动机构2也可以采用丝杠螺母传动机构，或者直接采用气缸、电缸或液压缸等直线运动机构，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的第二规整组件4包括第二安装架41和两个转动设置在第二安装架41上的第二规整辊42，板材放置架1上设置有位置调节座，第二安装架41设置在位置调节座上。采用这样的结构，能够调节第二规整辊42的位置，以使板材规整推送机适用于不同规格的板材，提高板材热压热压生产线的适用范围。

具体地，位置调节座包括座体12，两个导向杆13，两个导向块14和两个顶紧件15，座体12设置在板材放置架1的后侧上且位于两个第一规整装置之间，两个导向杆13并排设置在座体12上，两个导向块14分别滑动设置在相应的导向杆13上，两个顶紧件15分别穿过相应的导向块14顶靠在导向杆13上，第二安装架41固定在两个导向块14上。

本实施例中的顶紧件15包括螺柱和设置在螺柱端部的旋拧手柄，螺柱与导向块14螺纹连接。

本实施例中的第二驱动机构5优选为导轨型无杆气缸，第三驱动机构6优选为旋转气缸，旋转气缸设置在导轨型无杆气缸的滑块上，第三规整组件7设置在旋转气缸的旋转台上。

为了保证板材的规整效果，本实施例中的第三驱动机构6优选为两个，两个第三驱动机构6对称设置在第二驱动机构5的滑块上，相应的，第三规整组件7也设置有两个。

本实施例中的第三规整组件7包括设置在第三驱动机构6上的连杆71和转动设置在连杆71上的第三规整辊72。

本实施例中的夹持推送装置包括设置在板材放置架1上的第五驱动机构8，设置在第五驱动机构8上的连接架9，设置在连接架9上的第六驱动机构10和下夹持件17，以及设置在第六驱动机构10上的上夹持件16，第五驱动机构8用于驱动上夹持件16和下夹持件17沿前后方向移动，第六驱动机构10用于驱动上夹持件16沿上下方向移动，上夹持件16与下夹持件17配合用于夹持规整好的板材。

本实施例中的第五驱动机构8优选为同步带直线滑台，连接架9设置在同步带直线滑台的滑台上，实际应用中，第五驱动机构8也可以采用导轨型无杆气缸等直线运动机构，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的第六驱动机构10优选为伸缩气缸，上夹持件16设置在第六驱动机构10的活塞杆上，当然，第六驱动机构10也可以采用伸缩电缸或伸缩液压缸，具体根据实际需求选择，本实施例对此不作限制。

为了便于规整板材和推送板材，本实施例在板材放置架1上转动设置了多排第一旋转辊18，第一旋转辊18的轴线沿左右方向延伸。

本实施例中第一规整辊34、第二规整辊42和第三规整辊72的轴线平行设置且均沿上下方向延伸。

本实施例中的板材升降装置包括用于承托板材的承托平台20，和用于驱动承托平台20升降的第七驱动机构24。

本实施例中的第七驱动机构24与承托平台20之间通过链条传动机构连接。

为了保证承托平台20两侧升降速度的一致性，本实施例中的第七驱动机构24优选为双输出轴减速电机，相应的，链条传动机构设置有两个，两个链条传动机构对称设置在机架19上且分别连接在双输出轴减速电机相应的输出轴上，承托平台20设置在两个链条传动机构上。

具体地，链条传动机构包括主动链轮25、从动链轮26、第一链条27和第二链条28，主动链轮25和从动链轮26间隔设置在机架19的侧部，主动链轮25通过传动轴29与双输出轴减速电机的输出轴连接，主动链轮25为双排链轮，第一链条27的一端连接在承托平台20上，第一链条27的另一端绕过主动链轮25的第一链轮连接有第一重力棒30；第二链条28的一端连接在承托平台20上，第二链条28的另一端顺次绕过从动链轮26和主动链轮25的第二链轮连接有第二重力棒35。

本实施例中优选两个主动链轮25和两个从动链轮26分别设置在机架19的四个角部上，相应的，两个第一链条27和两个第二链条28分别连接在承托平台20的四个角部上。采用这样的结构，提高了承托平台20升降时的稳定性。

本实施例中的板材搬运装置包括水平滑动设置在机架19上且位于承托平台20上方的第三安装架36，设置在第三安装架36上的用于取放板材的取放机构，以及设置在机架19上的用于驱动第三安装架36移动的第八驱动机构37。

为了提高第三安装架36水平移动的直线性，以保证取放机构取放板材的准确度，本实施例在第三安装架36的两侧分别设置了第二导轨38，并将第二导轨38的滑块固定设置在机架19上。

本实施例中第八驱动机构37与第三安装架36之间设置有皮带拉动机构，第八驱动机构37采用单输出轴减速电机，皮带拉动机构包括带轮39和皮带40，带轮39设置在单输出轴减速电机的输出轴上，皮带40的一端连接在第三安装架36的一端上，皮带40的另一端绕过带轮39连接在第三安装架36的另一端上。

为了防止皮带40打滑，本实施例在机架19上转动设置了两个皮带压轮43，两个皮带压轮43分别压在带轮39两侧的皮带40上。

本实施例中的取放机构包括设置在第三安装架36上的第九驱动机构44，以及设置在第九驱动机构44上的吸附件，第九驱动机构44用于驱动吸附件升降运动，吸附件用于吸取板材。通过吸附件吸取板材，避免了对板材造成损伤，保证了板材的质量。

由于气缸具有结构简单，维护方便的优点，因此，本实施例中的第九驱动机构44优选为伸缩气缸，实际应用中，也可以采用电缸或液压缸，具体根据实际需求选择，本实施例对此不作限制。

为了提高拾取板材的成功率，本实施例在第三安装架36上间隔设置了多多个取放机构，取放机构的数量具体根据实际需求选择，本实施例对此不作限制。

为了便于从承托平台20上下料，本实施例在承托平台20上设置了圆柱辊子结构。

具体地，圆柱辊子结构包括两排转动设置在承托平台20上的第二旋转辊47，第二旋转辊47的轴线与第三安装架36的运动方向垂直，实际应用时，第二旋转辊47也可以采用三排、四排、五排……，当然，第二旋转辊47也可以由滚轮替代，具体根据实际需求进行设定，本实施例对此不作限制。

为了进一步提高自动化程度，本实施例板材热压生产线还包括板材搬运上料机d，板材搬运上料机d位于板材规整推送机b的上游。

其中，板材搬运上料机d与板材搬运下料机c结构相同，板材搬运上料机d的板材升降装置用于驱动板材上升至预设高度，板材搬运上料机d的板材搬运装置用于将板材升降装置上的板材搬运至板材放置架1上。

为了便于区分板材搬运下料机c与板材搬运上料机d，本实施例中板材搬运下料机c的吸附件采用吸盘45的结构形式，板材搬运上料机d的吸附件采用带有吸孔的吸块46，实际应用中，板材搬运下料机c的吸附件与板材搬运上料机d的吸附件可以同时采用吸盘45或吸块46，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

使用时，材搬运上料机d的升降装置驱动板材上升至预设高度，板材搬运上料机d的板材搬运装置将板材搬运上料机d的板材升降装置上的板材搬运至板材规整推送机b的板材放置架1上；然后，板材规整装置对板材的四侧进行规整，板材规整好后，板材规整推送机b的夹持推送装置夹持规整好的板材并将该板材推送至热压机a内进行热压；板材热压好后，板材搬运下料机c的板材搬运装置将热压好的板材搬运至板材搬运下料机c的板材升降装置上，最后通过板材搬运下料机c的板材升降装置驱动热压好的板材下降至下料工位。

本实用新型板材热压生产线实现了自动且高效的对热压机进行上料和下料，减小了热压机的等待时间，降低了劳动强度，实现了板材的自动上料和下料，提高了生产效率，消除了安全隐患。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.板材热压生产线，包括热压机，其特征在于，还包括板材规整推送机和板材搬运下料机，

所述板材规整推送机包括用于承托板材的板材放置架，以及设置在所述板材放置架上的板材规整装置和夹持推送装置，所述板材规整装置用于对所述板材的四侧进行规整，所述夹持推送装置用于夹持规整好的所述板材并将所述板材推送至所述热压机内进行热压；

所述板材搬运下料机包括机架，以及设置在所述机架上的板材搬运装置和板材升降装置，所述板材搬运装置用于将热压好的所述板材搬运至所述板材升降装置上，所述板材升降装置用于驱动所述板材下降至下料工位。

2.根据权利要求1所述的板材热压生产线，其特征在于，所述板材规整装置包括第一规整装置和第二规整装置，

所述第一规整装置对称设置有两个，所述第一规整装置包括设置在所述板材放置架上的第一驱动机构和滑动设置在所述板材放置架上的第一规整组件；

所述第二规整装置包括设置在所述板材放置架上的第二规整组件和第二驱动机构，设置在所述第二驱动机构上的第三驱动机构，以及设置在所述第三驱动机构上的第三规整组件；

所述第一驱动机构用于驱动所述第一规整组件沿左右方向移动，两所述第一规整组件配合用于对板材的左右两侧进行规整；所述第二驱动机构用于驱动所述第三规整组件沿前后方向移动，所述第三规整组件与所述第二规整组件配合用于对所述板材的前后两侧进行规整；所述第三驱动机构用于驱动所述第三规整组件沿上下方向翻转。

3.根据权利要求2所述的板材热压生产线，其特征在于，所述第一规整组件包括滑动设置在所述板材放置架上的第一安装架，设置在所述第一安装架上的第四驱动机构，和转动设置在所述第四驱动机构上的第一规整辊，所述第四驱动机构用于驱动所述第一规整辊沿左右方向运动。

4.根据权利要求2所述的板材热压生产线，其特征在于，所述第二规整组件包括第二安装架和两个转动设置在所述第二安装架上的第二规整辊，所述板材放置架上设置有位置调节座，所述第二安装架设置在所述位置调节座上。

5.根据权利要求2所述的板材热压生产线，其特征在于，所述第三规整组件包括设置在所述第三驱动机构上的连杆和转动设置在所述连杆上的第三规整辊。

6.根据权利要求1所述的板材热压生产线，其特征在于，所述夹持推送装置包括设置在所述板材放置架上的第五驱动机构，设置在所述第五驱动机构上的连接架，设置在所述连接架上的第六驱动机构和下夹持件，以及设置在所述第六驱动机构上的上夹持件，所述第五驱动机构用于驱动所述上夹持件和所述下夹持件沿前后方向移动，所述第六驱动机构用于驱动所述上夹持件沿上下方向移动，所述上夹持件与所述下夹持件配合用于夹持规整好的所述板材。

7.根据权利要求1所述的板材热压生产线，其特征在于，所述板材升降装置包括用于承托所述板材的承托平台，和用于驱动所述承托平台升降的第七驱动机构。

8.根据权利要求7所述的板材热压生产线，其特征在于，所述板材搬运装置包括水平滑动设置在所述机架上且位于所述承托平台上方的第三安装架，设置在所述第三安装架上的用于取放所述板材的取放机构，以及设置在所述机架上的用于驱动所述第三安装架移动的第八驱动机构。

9.根据权利要求8所述的板材热压生产线，其特征在于，所述取放机构包括设置在所述第三安装架上的第九驱动机构，以及设置在所述第九驱动机构上的吸附件，所述第九驱动机构用于驱动所述吸附件升降运动，所述吸附件用于吸取所述板材。

10.根据权利要求1至9任一项所述的板材热压生产线，其特征在于，所述板材热压生产线还包括板材搬运上料机，所述板材搬运上料机的结构与所述板材搬运下料机的结构相同，所述板材搬运上料机的板材升降装置用于驱动所述板材上升至预设高度，所述板材搬运上料机的板材搬运装置用于将所述板材搬运上料机的所述板材升降装置上的所述板材搬运至所述板材放置架上。

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