CN217512940U - 一种钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板剪板机，其包括工作台，工作台上设有裁切装置，其特征在于：工作台一侧设有支撑架，支撑架上设有竖向齿条和横向齿条，横向齿条靠近工作台的一端与竖向齿条的下端固定连接，支撑架包括竖向架和横向架，横向架远离工作台的一端与竖向架的上端固定连接，横向架远离工作台的一端固设有移位电机，移位电机的输出轴上固设有移位齿轮，当移位齿轮与横向齿条、竖向齿条啮合，横向齿条靠近工作台的一端设有用于抓取钢板的运输机构，横向齿条上固设有滑动杆，支撑架上沿支撑架的设置方向开设有滑动槽，滑动杆置于滑动槽中且沿滑动槽方向滑动。本申请具有使剪板机自动将钢板运输放置在工作台上的效果。

Description

一种钢板剪板机

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种钢板剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有公告号为CN103639512B的中国专利公开了一种剪板机，包括机架、切刀以及动力系统，还包括定位装置，机架上设置有工作台，动力系统安装在机架上且与切刀传动连接，工作台上设置有固定板，固定板上设置有滑槽切刀安装在滑槽内，定位装置包括支撑杆以及挡板，支撑杆具有至少两根，支撑杆并排安装在工作台的前端面上，且相邻两根支撑杆之间具有间距，挡板通过连接件滑动安装在支撑杆上，挡板的上表面与工作台的工作面位于同一平面，且挡板具有的挡板面与切刀的侧面平行。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当使用剪板机时，使用者需要先将待裁切的钢板抬起放置在剪板机上，剪板机才能对其上放置的钢板进行裁切操作，存在有剪板机使用过程所需人力成本较大的缺陷。

实用新型内容

为了减少使用者使用剪板机时的劳动强度，使剪板机能自动地将钢板放置在剪板机上进行后续的裁切操作，本申请提供一种钢板剪板机。

本申请提供的一种钢板剪板机采用如下的技术方案：

一种钢板剪板机，包括工作台，工作台上设有裁切装置，工作台一侧设有支撑架，支撑架上设有沿水平方向设置的横向齿条，支撑架包括沿竖直方向设置的竖向架和沿水平方向设置的横向架，横向架远离工作台的一端与竖向架的上端固定连接，横向架远离工作台的一端固设有移位电机，移位电机的输出轴上固设有与横向齿条啮合连接的移位齿轮，横向齿条靠近工作台的一端设有用于抓取钢板的运输机构，横向齿条上固设有滑动杆，支撑架上沿支撑架的设置方向开设有滑动槽，滑动杆置于滑动槽中且沿滑动槽方向滑动。

通过采用上述技术方案，工作台将裁切装置固定在所需位置上，支撑架将移位电机与移位齿轮固定在所需位置上，移位电机转动带动移位齿轮转动，移位齿轮与横向齿条相啮合。使横向齿条置于水平方向上移动，当运输机构跟随横向齿条移动至钢板上方时，运输机构将钢板抓取起来，当运输机构跟随横向齿条移动至工作台上方时，运输机构将钢板放下，裁切装置对放置在工作台上的钢板进行裁切处理，实现剪板机自动将钢板运输放置在工作台上的功能，减少使用者劳动强度。

可选的，所述横向架与竖向架的连接处沿水平方向设有支撑杆，当横向齿条置于水平方向移动时，支撑杆与横向齿条的下端相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆使横向齿条更好地沿水平方向移动，使横向齿条移动过程中不易发生偏移。

可选的，所述支撑杆呈圆柱形状，支撑杆与支撑架转动连接，支撑杆与横向齿条的下端转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与横向齿条之间的摩擦力减小，使横向齿条与支撑杆之间的移动连接关系更加稳定，并且使横向齿条不易被磨损，延长横向齿条的使用寿命。

可选的，所述滑动杆上转动连接有滚动轮，滚动轮与滑动槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚动轮置于滚动槽内滚动，变滑动摩擦力为滚动摩擦力，使横向齿条的移位功能更加顺畅。

可选的，所述滑动槽的端部沿竖直方向固设有限位板，限位板与滚动轮靠近滑动杆的端面滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位板将滚动轮卡接在滑动槽内，使滚动轮始终置于滑动槽内滚动，不易从滑动槽中掉落偏移。

可选的，工作台上固设有进料气缸，进料气缸上固设有垂直于进料气缸的进料板，进料板与裁切装置相互平行。

通过采用上述技术方案，当钢板被放置在工作台上后，进料气缸的输出轴伸出，进料板将钢板推送向裁切装置方向，实现剪板机的自动上料功能。

可选的，所述工作台上固设有两个垂直于进料板的导向板。

通过采用上述技术方案，当钢板置于工作台上移动时，导向板对钢板的移动轨迹进行限位，使钢板更好地被运输至裁切装置方向。

可选的，所述运输机构包括沿竖直方向设置的挤压气缸，挤压气缸与横向齿条靠近工作台的一端固定连接，挤压气缸的下端面设有连接板一，连接板一的下端固设有连接板二，挤压气缸的输出轴穿过连接板二，连接板二的下端面沿竖直方向固设有多个吸盘，挤压气缸的输出轴上固设有挤压板，吸盘置于挤压板之间滑动。

通过采用上述技术方案，连接板一与连接板二将吸盘固定在所需位置上，当竖直齿条移动至钢板上方时，吸盘下压将钢板吸取起来，当竖向齿条运动至工作台上方时，挤压气缸输出轴伸出带动挤压板下压，使钢板与吸盘分离，从而将钢板放置在工作台上，实现运输机构的钢板运输功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将裁切装置固定在所需位置上，支撑架将移位电机与移位齿轮固定在所需位置上，移位电机转动带动移位齿轮转动，移位齿轮与横向齿条相啮合。使横向齿条置于水平方向上移动，当运输机构跟随横向齿条移动至钢板上方时，运输机构将钢板抓取起来，当运输机构跟随横向齿条移动至工作台上方时，运输机构将钢板放下，裁切装置对放置在工作台上的钢板进行裁切处理，实现剪板机自动将钢板运输放置在工作台上的功能，减少使用者劳动强度。

2.当钢板被放置在工作台上后，进料气缸的输出轴伸出，进料板将钢板推送向裁切装置方向，实现剪板机的自动上料功能。

3.连接板一与连接板二将吸盘固定在所需位置上，当竖直齿条移动至钢板上方时，吸盘下压将钢板吸取起来，当竖向齿条运动至工作台上方时，挤压气缸输出轴伸出带动挤压板下压，使钢板与吸盘分离，从而将钢板放置在工作台上，实现运输机构的钢板运输功能。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中B的局部放大图。

图4是本申请实施例中吸盘和挤压板的结构示意图。

图5是图1中C的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、裁切装置；3、支撑架；31、横向架；32、竖向架；4、横向齿条；6、移位电机；7、移位齿轮；8、运输机构；81、挤压气缸；9、滑动杆；10、滑动槽；11、支撑杆；12、滚动轮；13、限位板；15、支撑板；16、连接板一；17、连接板二；18、吸盘；19、挤压板；20、进料气缸；21、进料板；22、导向板；23、定位板；24、承托板；25、滚动球。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板剪板机，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有平行于工作台1一侧的裁切装置2，裁切装置2为现有技术，此处不做详细赘述。使用剪板机前，使用者将钢板水平放置在工作台1上，工作台1将裁切装置2固定在所需位置上，进而使裁切装置2更好地对钢板进行切割操作，进而实现剪板机的基本裁剪功能。

参照图1，工作台1一侧设置有支撑架3，支撑架3包括沿竖直方向设置的竖向架32和沿水平方向设置的横向架31，竖向架32的下端与地面固定连接，横向架31远离工作台1的一端与竖向架32的上端固定连接。竖向架32与横向架31连接组成支撑架3，支撑架3对位于工作台1一侧的其他部件起支撑作用。

参照图1，支撑架3上设置有沿水平方向设置的横向齿条4。通过使横向齿条4沿其长度方向移动实现横向齿条4与工作台1之间的相对位置改变过程。

参照图1和图2，横向架31与竖向架32的连接处沿水平方向设置有支撑杆11，当横向齿条4置于水平方向移动时，支撑杆11与横向齿条4的下端相抵接。横向齿条4下端置于支撑杆11上移动，支撑杆11使横向齿条4更好地沿水平方向移动，使横向齿条4移动过程中不易发生偏移。

参照图1和图2，支撑杆11呈圆柱形状，支撑杆11与支撑架3转动连接，支撑杆11与横向齿条4的下端转动连接。当横向齿条4置于水平方向移动时，支撑杆11置于横向齿条4下端滚动，支撑杆11与横向齿条4之间的摩擦力减小，使横向齿条4与支撑杆11之间的移动连接关系更加稳定，并且使横向齿条4不易被磨损，延长横向齿条4的使用寿命。

参照图1和图2，横向架31与竖向架32的连接处沿水平方向固设有移位电机6，移位电机6的输出轴上同轴固设有移位齿轮7，当移位齿轮7与横向齿条4啮合连接时，横向齿条4沿水平方向滑动。移位电机6转动带动移位齿轮7转动，移位齿轮7转动带动与其啮合连接的横向齿条4移动，进而实现横向齿条4的自动移位功能。

参照图2和图3，横向齿条4靠近工作台1的端部沿水平方向固设有两个垂直于横向齿条4的完全相同的圆柱形状的滑动杆9，滑动杆9与支撑架3连接。当横向齿条4移动时，滑动杆9与支撑架3相对滑动，滑动杆9对横向齿条4和竖向齿条5的移动起辅助作用，使横向齿条4的移动过程更加稳定。

参照图2和图3，支撑架3上沿支撑架3的设置方向开设有滑动槽10，滑动杆9置于滑动槽10中且沿滑动槽10方向滑动。当滑动杆9与支撑架3相对滑动时，滑动杆9置于滑动槽10内滑动，滑动槽10对滑动杆9的移动轨迹进行限定，进而使滑动杆9的滑动导向功能更加稳定。

参照图2和图3，滑动杆9远离横向齿条4的端部沿竖直方向同轴转动连接有圆柱形状的滚动轮12，滚动轮12与滑动槽10滚动连接。当滑动杆9移动时，滚动轮12置于滚动槽内滚动，变滑动摩擦力为滚动摩擦力，使滑动杆9与滑动槽10的相对移动更加顺畅，进而使横向齿条4的移位功能更加顺畅。

参照图2和图3，滑动槽10的端部沿竖直方向固设有限位板13，限位板13与滚动轮12靠近滑动杆9的端面滑动连接。当滚轮置于滑动槽10内滚动时，限位板13将滚动轮12卡接在滑动槽10内，使滚动轮12始终置于滑动槽10内滚动，使滚动轮12不易从滑动槽10中掉落偏移。

参照图1和图4，横向齿条4靠近工作台1的一端设有用于抓取钢板的运输机构8。当运输机构8移动至钢板上方时，运输机构8将钢板抓取起来，当运输机构8移动至工作台1上方时，运输机构8将钢板放下，实现运输机构8的传输功能。

参照图1和图4，运输机构8包括沿竖直方向设置的挤压气缸81，挤压气缸81与横向齿条4靠近工作台1的一端固定连接。挤压气缸81的输出轴伸缩改变运输机构8的运输状态，为运输机构8的运输提供动力。

参照图1和图4，挤压气缸81的下端面沿水平方向固设有长方形状的连接板一16，连接板一16的下端沿水平方向固设有连接板二17，挤压气缸81的输出轴穿过连接板二17，连接板二17的下端面沿竖直方向固设有多个吸盘18，挤压气缸81的输出轴上沿水平方向固设有长方形状的挤压板19，吸盘18与挤压板19滑动连接，当吸盘18吸取钢板时，吸盘18的下端部置于挤压板19的下端。连接板一16与连接板二17将吸盘18固定在所需位置上，当竖直齿条移动至钢板上方时，挤压气缸81的输出轴缩短，吸盘18的下端部置于挤压板19的下方，随竖直齿条向下移动，吸盘18下压将钢板吸取起来；当竖向齿条5运动至工作台1上方时，挤压气缸81输出轴伸出带动挤压板19下压，挤压板19抵推钢板，使钢板与吸盘18分离，从而将钢板放置在工作台1上，实现运输机构8的钢板运输功能。

参照图1，工作台1上固设有进料气缸20，进料气缸20上固设有垂直于进料气缸20的进料板21，进料板21与裁切装置2相互平行。当钢板被放置在工作台1上后，进料气缸20的输出轴伸出，进料板21将钢板推送向裁切装置2方向，实现剪板机的自动上料功能。

参照图1和图5，工作台1上固设有两个垂直于进料板21的导向板22。当钢板置于工作台1上移动时，导向板22对钢板的移动轨迹进行限位，使钢板更好地被运输至裁切装置2方向。

参照图1和图5，工作台1上固设有承托板24，承托板24置于裁切装置2的一侧，承托板24上转动连接有多个滚动球25。当钢板置于工作台1上移动时，钢板下端置于承托板24上，滚动球25使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小钢板运输过程中对钢板表面的磨损。

参照图1和图5，工作台1上沿水平方向设有定位板23，定位板23置于裁切装置2的一侧且与裁切装置2相互平行，定位板23沿竖直方向移动。当钢板移动至需要裁剪的位置上后，定位板23下移将钢板固定在所需位置上，便于裁切装置2对钢板进行裁切。

本申请实施例一种钢板剪板机的实施原理为：剪切机工作前，移位电机6转动带动移位齿轮7转动，移位齿轮7进而使横向齿条4在水平方向上移动，当运输机构8移动至钢板上方时，挤压气缸81的输出轴缩短，吸盘18下压将钢板吸取起来，当运输机构8移动至工作台1上方时，挤压气缸81输出轴伸出带动挤压板19下压，使钢板与吸盘18分离，从而将钢板放置在工作台1上，进料气缸20的输出轴伸出，进料板21将钢板推送向裁切装置2方向，当钢板移动至需要裁剪的位置上后，定位板23下移将钢板固定在所需位置上，裁切装置2对钢板进行裁切处理，实现剪板机的自动上料裁切功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板剪板机，包括工作台(1)，工作台(1)上设有裁切装置(2)，其特征在于：工作台(1)一侧设有支撑架(3)，支撑架(3)上设有沿水平方向设置的横向齿条(4)，支撑架(3)包括沿竖直方向设置的竖向架(32)和沿水平方向设置的横向架(31)，横向架(31)远离工作台(1)的一端与竖向架(32)的上端固定连接，横向架(31)远离工作台(1)的一端固设有移位电机(6)，移位电机(6)的输出轴上固设有与横向齿条(4)啮合连接的移位齿轮(7)，横向齿条(4)靠近工作台(1)的一端设有用于抓取钢板的运输机构(8)，横向齿条(4)上固设有滑动杆(9)，支撑架(3)上沿支撑架(3)的设置方向开设有滑动槽(10)，滑动杆(9)置于滑动槽(10)中且沿滑动槽(10)方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述横向架(31)与竖向架(32)的连接处沿水平方向设有支撑杆(11)，当横向齿条(4)置于水平方向移动时，支撑杆(11)与横向齿条(4)的下端相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述支撑杆(11)呈圆柱形状，支撑杆(11)与支撑架(3)转动连接，支撑杆(11)与横向齿条(4)的下端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述滑动杆(9)上转动连接有滚动轮(12)，滚动轮(12)与滑动槽(10)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述滑动槽(10)的端部沿竖直方向固设有限位板(13)，限位板(13)与滚动轮(12)靠近滑动杆(9)的端面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机，其特征在于：工作台(1)上固设有进料气缸(20)，进料气缸(20)上固设有垂直于进料气缸(20)的进料板(21)，进料板(21)与裁切装置(2)相互平行。

7.根据权利要求6所述的一种钢板剪板机，其特征在于：工作台(1)上固设有两个垂直于进料板(21)的导向板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述运输机构(8)包括沿竖直方向设置的挤压气缸(81)，挤压气缸(81)与横向齿条(4)靠近工作台(1)的一端固定连接，挤压气缸(81)的下端面设有连接板一(16)，连接板一(16)的下端固设有连接板二(17)，挤压气缸(81)的输出轴穿过连接板二(17)，连接板二(17)的下端面沿竖直方向固设有多个吸盘(18)，挤压气缸(81)的输出轴上固设有挤压板(19)，吸盘(18)置于挤压板(19)之间滑动。

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