CN211438289U - 一种便于上料的液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的液压剪板机，属于液压剪板机的技术领域，其技术方案包括水平设置的机架，所述机架上端竖直滑移有一上刀片，所述机架上端还设置有驱动上刀片竖直滑移的驱动缸，所述机架固接有一工作台，所述上料台设置有一与上刀片配合的下刀片，所述工作台上料侧转动连接有一水平设置的传送带一，所述工作台上料侧还转动连接有一平行于传送带一的传送带二，一所述支撑板设置有驱动传送带一转动的伺服电机，所述工作台下料侧转动连接有一水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆轴线方向垂直于工作台长度方向，所述螺纹杆上螺纹连接有一趋向远离工作台方向移动的限位板。本实用新型实现了便于上料的效果。

Description

一种便于上料的液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

现有可参考专利公开号为CN209363708U的中国实用新型专利，公开了一种摆式剪板机，包括机架，所述机架上设置有用于放置板材的工作台，所述机架上设置有上刀刃以及下刀刃，所述机架滑动连接有若干组压料柱，所述压料柱固定连接有第一气缸，所述压料柱上套设有弹性恢复件，所述上刀刃固定连接有转动轴，所述机架上设置有第二气缸，所述工作台上设置有用于输送板材的送料组件，所述机架上远离于所述上刀刃的一侧滑动连接有下料板，所述下料板转动连接有滑板，所述滑板与机架之间滑动连接有若干组用于实现所述滑板往复运动的传动组件，所述下料板连接有若干组用于驱动板材自由滑落的调节组件。通过上述技术方案，板材在完成裁剪后被上料板输送，实现自动化下料过程，确保安全工作环境。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：钢板由送料组件进行传送时，由于上料组件的上侧缺少对钢板传送过程的压设，钢板在传送过程中容易发生晃动而发生位置的偏移，因此在上料过程中需要工人一直对上料组件中传送的钢板进行按压来保证钢板上料过程的稳定性，因此使上料过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的液压剪板机，达到便于上料的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的液压剪板机，包括水平设置的机架，所述机架上端竖直滑移有一沿机架长度方向设置的上刀片，所述机架上端还设置有驱动上刀片竖直滑移的驱动缸，所述机架中部沿机架长度方向固接有一工作台，所述上料台对应上刀片的下方设置有一与上刀片配合的下刀片，所述工作台上料侧转动连接有一水平设置的传送带一，所述工作台上料侧的上表面还转动连接有一平行于传送带一的传送带二，所述传送带一与传送带二的轴线方向均平行于工作台长度方向,一所述支撑板设置有驱动传送带一转动的伺服电机，所述工作台下料侧转动连接有一水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆轴线方向垂直于工作台长度方向，所述螺纹杆上螺纹连接有一能够随螺纹杆转动而趋向远离工作台方向移动的限位板。

通过采用上述技术方案，先根据需要切割的钢板段长度转动螺纹杆，从而能够带动限位板在螺纹杆上移动，直至移动至限位板与下刀片之间的距离与所要切割的钢板段的长度相同，从而通过上料过程保证同一批钢板切段长度均相同，每次切段时不需要工人对钢板的推料长度进行调整，然后开启伺服电机驱动传送带一转动，之后将钢板放置在传送带一与传送带二之间，在传送带一与传送带二的作用下能够推动钢板趋向靠近上刀片与下刀片之间滑移，直至钢板远离传送带一的一端滑移至能够与限位板靠近传送带一的一侧抵接时，同时上刀片沿竖直向下的方向运动配合下刀片从而对钢段进行切段，然后在钢板继续趋向靠近下刀片方向推动的过程中，能够推动被剪切完的钢段从工作台下料侧下落下来，进而完成一次对钢板的剪段。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下料侧设置有一连接板，所述连接板与工作台之间固接有一限位杆，所述限位杆长度方向平行于螺纹杆轴线方向，所述限位板能够随螺纹杆转动而滑移连接于限位杆。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆能够驱动限位板趋向远离工作台方向移动，限位杆能够防止限位板移动过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与限位板之间固接有一长度方向平行于螺纹杆轴线方向的刻度尺。

通过采用上述技术方案，先根据需要切割的钢板段长度推动限位板沿刻度尺的刻度线滑移，直至限位板滑移至与切割的钢板段的长度相同的位置，从而确定限位板在螺纹杆上的位置，进而能够提高限位板移动的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上料侧两端分别固接有一竖直设置的支撑板，两所述支撑板的长度方向均垂直于工作台长度方向，两所述支撑板下侧分别转动连接有一转动辊一，一所述转动辊一转轴与伺服电机输出轴固接，所述传送带一套接于两转动辊一上，两所述支撑板的上侧两端均水平开设有贯穿各对应支撑板侧壁的容纳槽，各所述容纳槽内均竖直滑移连接有一连接块，对称两所述连接块之间分别转动连接有一转动辊二，所述传送带二套接于两转动辊二之间，两所述支撑板上侧分别设置有能够驱动各对应连接块竖直滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构先驱动各对应连接块向下移动，从而调节传送带一与传送带二的间距，从而能够容纳不同厚度的钢板。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括分别螺纹连接于各对应支撑板的上侧两端且竖直设置的顶紧螺栓，各所述顶紧螺栓下端均向下延伸至容纳槽内且转动连接于各对应连接块上端。

通过采用上述技术方案，先向下转动各顶紧螺栓从而推动各连接块向下移动，从而将带动两转动辊二向下移动，从而能够调节传送带一与传送带二之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面两端分别滑移连接有一竖直设置的挡板，两所述挡板长度方向均垂直于工作台的长度方向且能够趋向相互靠近的方向滑移，所述工作台一侧设置有驱动两挡板趋向相互靠近的方向滑移的传动组件。

通过采用上述技术方案，传动组件能够驱动两挡板趋向相互靠近的方向滑移，从而能够调节两挡板之间的距离，进而使两挡板之间能够容纳不同宽度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面沿其长度方向还开设有一T型滑槽，所述两挡板下侧对应滑槽的位置还固接有一能够滑移连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块相适配从而能够防止两挡板滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括开设于工作台上表面的凹槽，所述凹槽长度方向平行于工作台的长度方向，所述凹槽内部转动连接有一对丝螺杆，所述对丝螺杆轴线方向平行于凹槽长度方向，两所述挡板下端分别能够向下延伸至凹槽内且螺纹连接于对丝螺杆两端相反的螺纹段，所述对丝螺杆一端固接有驱动对丝螺杆转动的手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮能够驱动对丝螺杆转动从而能够带动两挡板趋向相互靠近的方向滑移，进而能够调节两挡板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：两所述挡板相互靠近的一侧分别转动连接有多个竖直设置的辊轴。

通过采用上述技术方案，多个辊轴转动能够减少钢板传送过程中钢板与两挡板之间的摩擦力，进而提高了钢板传送效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带一与传送带二表面均固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大传送带一与传送带二与钢板之间的摩擦力，从而能够防止钢板在传送带一与传送带二之间传送时发生滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，先根据需要切割的钢板段长度转动螺纹杆，从而能够带动限位板在螺纹杆上移动，直至移动至限位板与下刀片之间的距离与所要切割的钢板段的长度相同，然后开启伺服电机驱动传送带一转动，之后将钢板放置在传送带一与传送带二之间，在传送带一与传送带二的作用下能够推动钢板趋向靠近上刀片与下刀片之间滑移，直至钢板远离传送带一的一端滑移至能够与限位板靠近传送带一的一侧抵接时，同时上刀片沿竖直向下的方向运动配合下刀片从而对钢段进行切段，然后在钢板继续趋向靠近下刀片方向推动的过程中，能够推动被剪切完的钢段从工作台下料侧下落下来，进而完成一次对钢板的剪段；

2.通过设置有驱动机构，先向下转动各顶紧螺栓从而推动各连接块向下移动，从而将带动两转动辊二向下移动，从而能够调节传送带一与传送带二之间的距离；

3.通过设置有辊轴，多个辊轴转动能够减少钢板传送过程中钢板与两挡板之间的摩擦力，进而提高了钢板传送效率。

附图说明

图1是本实施例整体结构的示意图；

图2是本实施例中限位板机构的示意图；

图3是本实施例中挡板机构的示意图。

图中，1、机架；11、上刀片；12、驱动缸；13、工作台；14、下刀片；15、凹槽；16、滑槽；2、接料台；21、螺纹杆；211、转轮；22、限位杆；23、刻度尺；3、连接板；4、限位板；5、支撑板；51、转动辊一；52、传送带一；53、容纳槽；54、连接块；55、转动辊二；56、传送带二；57、顶紧螺栓；58、橡胶垫；6、挡板；61、辊轴；62、滑块；7、对丝螺杆；71、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种便于上料的液压剪板机，括水平设置的机架1，机架1上侧竖直滑移有一沿机架1长度方向设置的上刀片11，机架1两端还设置有驱动上刀片11竖直滑移的驱动缸12，机架1中部沿机架1长度方向固接有一水平设置的工作台13，工作台13一侧固接有一与上刀片11配合的下刀片14，下刀片14长度方向平行于工作台13长度方向，下刀片14上侧与工作台13上侧平齐。机架1对应下刀片14远离工作台13的一侧固接有一水平设置的接料台2，接料台2长度方向平行于机架1长度方向，接料台2上侧与工作台13上侧平齐，工作台13与接料台2分别位于下刀片14两侧，从而使工作台13与接料台2之间形成了能够容纳下刀片14的缝隙。接料台2远离下刀片14的一侧设置有一连接板3，连接板3竖直设置且连接板3长度方向平行于机架1长度方向，连接板3与接料台2之间转动连接有一水平设置的螺纹杆21，螺纹杆21轴线方向垂直于连接板3长度方向，螺纹杆21远离接料台2的一端穿设过连接板3且固接有一转轮211，转轮211与螺纹杆21同轴线设置。螺纹杆21上螺纹连接有一竖直设置的限位板4，限位板4位于连接板3与接料台2之间，限位板4长度方向平行于连接板3长度方向。连接板3与接料台2之间还设置有两限位杆22，两限位杆22长度方向均平行于螺纹杆21轴线方向，两限位杆22的两端分别固接于连接板3与接料台2的两端，两限位杆22分别位于螺纹杆21的两侧，两限位杆22分别能够穿设过限位板4两端，从而能够对限位板4的滑移过程进行导向。为了提高限位板4移动过程的准确性，连接板3与接料台2之间还固接有一刻度尺23，刻度尺23长度方向平行于螺纹杆21轴线方向。工作时，先根据需要切割的钢板段长度转动转轮211，从而能够带动螺纹杆21转动，从而能够带动限位板4在螺纹杆21对照刻度尺23的刻度沿两限位杆22进行滑移，直至移动至限位板4与下刀片14之间的距离与所要切割的钢板段的长度相同，通过调节限位板4在两螺纹杆21上的位置从而确定限位板4与下刀片14之间的距离，即所要切割的钢板段的长度，然后将钢板放置在工作台13上后，驱动缸12能够驱动上刀片11下降从而与下刀片14进行配合，进而对钢板进行切段，限位板4能够保证上料过程中同一批钢板切段长度均相同，每次切段时不需要工人对钢板的推料长度进行调整。

工作台13上料侧两端分别固接有一竖直设置的支撑板5，两支撑板5长度方向均垂直于工作台13长度方向，两支撑板5相互靠近的一侧分别与工作台13的两端处于同一竖直面，两支撑板5的两端的中部分别转动连接有一转动辊一51，两转动辊一51轴线方向均垂直于支撑板5长度方向，两转动辊一51之间套接有一水平设置的传送带一52，传送带一52的上表面与工作台13的上表面平齐。一侧支撑板5上对应一转动辊一51的位置还固接有一伺服电机，伺服电机输出轴与对应一转动辊一51固接。两支撑板5的上侧还分别水平开设有贯穿各对应支撑板5侧壁的容纳槽53，同一支撑板5上的两端的容纳槽53分别位于各转动辊一51的上方，各容纳槽53内均竖直滑移连接有一连接块54，靠近工作台13一端以及远离工作台13一端的两连接块54之间分别转动连接有一转动辊二55，两转动辊二55的轴线方向均垂直于支撑板5的长度方向，两转动辊二55之间套接有一平行于传送带一52的传送带二56。两支撑板5的上侧均设置有驱动各对应连接块54竖直滑移的驱动机构，驱动机构包括螺纹连接于各对应支撑板5上侧且竖直设置的顶紧螺栓57，各顶紧螺栓57下端均能够向下延伸至容纳槽53内且转动连接于各对应连接块54上端。工作时，先向下转动各顶紧螺栓57从而推动各连接块54向下移动，从而带动两转动辊二55向下移动，从而能够调节传送带一52与传送带二56之间的距离，进而能够容纳不同厚度的钢板，然后开启伺服电机，伺服电机转动能够驱动对应的转动辊一51转动，从而能够带动两转动辊一51转动，从而能够带动传送带一52转动，从而能够对传送带一52与传送带二56之间的钢板进行推送。为了增大传送带一52与传送带二56与钢板之间的摩擦力，传送带一52与传送带二56表面均固接有橡胶垫58，从而能够防止钢板在传送带一52与传送带二56之间传送时发生滑动。

参照图3，工作台13的上表面两端分别滑移连接有一竖直设置的挡板6，两挡板6均垂直于工作台13的长度方向且能够趋向相互靠近的方向滑移，工作台13上表面两侧分别开设有一T型滑槽16，两滑槽16长度方向均平行于工作台13长度方向，两挡板6下端对应两滑槽16的位置分别固接有一滑块62，各滑块62能够滑移连接于各对应滑槽16内，滑块62与滑槽16配合从而能够防止两挡板6滑移过程中发生位置的偏移。工作台13一侧设置有驱动两挡板6趋向相互靠近的方向滑移的传动组件。传动组件包括开设于工作台13上表面的凹槽15，凹槽15的长度方向平行于工作台13的长度方向，凹槽15位于两滑槽16之间，凹槽15内部转动连接有一对丝螺杆7，对丝螺杆7轴线方向平行于凹槽15长度方向，两挡板6的下端均能够向下延伸至凹槽15内且螺纹连接于对丝螺杆7两端相反的螺纹段，对丝螺杆7一端能够延伸出凹槽15外且固接有一手轮71，手轮71与对丝螺杆7同轴线设置。两端挡板6相互靠近的一侧分别转动连接有多个竖直设置的辊轴61，从而能够减少钢板传送过程中钢板与两挡板6之间的摩擦力，进而能够提高钢板的传送效率。工作时，转动手轮71从而能够驱动对丝螺杆7转动，从而能够带动两挡板6趋向相互靠近的方向滑移，从而能够调节两挡板6之间的距离，进而能够容纳不同宽度的钢板。

本实施例的实施原理为：工作时，先根据需要切割的钢板段长度转动转轮211，从而能够带动螺纹杆21转动，从而能够带动限位板4在螺纹杆21对照刻度尺23的刻度沿两限位杆22进行滑移，直至移动至限位板4与下刀片14之间的距离与所要切割的钢板段的长度相同，通过调节限位板4在螺纹杆21上的位置从而确定限位板4与下刀片14之间的距离，即所要切割的钢板段的长度，从而能够保证上料过程中同一批钢板切段长度均相同，每次切段时不需要工人对钢板的推料长度进行调整；然后再根据钢板的厚度向下转动各顶紧螺栓57从而推动各连接块54向下移动，从而将带动上端两转动辊一51向下移动，从而能够调节传送带一52与传送带二56之间的距离，即所要切割的钢板的厚度；之后转动手轮71从而能够驱动对丝螺杆7转动，从而能够带动两挡板6趋向相互靠近的方向滑移，从而能够调节两挡板6之间的距离，即所要切割的钢板的宽度；最后开启伺服电机，伺服电机转动能够驱动对应的转动辊一51转动，从而能够带动两转动辊一51同步转动，从而能够带动传送带一52转动，从而能够对传送带一52与传送带二56之间的钢板进行推送，当钢板被推送到工作台13上表面后，随着钢板被继续向前推动，直至钢板被推送到远离传送带一52的一端抵接于限位板4靠近传送带一52的一侧，此时驱动缸12驱动上刀片11下降从而与下刀片14进行配合，进而能够对钢板进行切段。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上料的液压剪板机，包括水平设置的机架(1)，所述机架(1)上端竖直滑移有一沿机架(1)长度方向设置的上刀片(11)，所述机架(1)上端还设置有驱动上刀片(11)竖直滑移的驱动缸(12)，所述机架(1)中部沿机架(1)长度方向固接有一工作台(13)，所述工作台(13)对应上刀片(11)的下方设置有一与上刀片(11)配合的下刀片(14)，其特征在于：所述工作台(13)上料侧两端分别固接有一竖直设置的支撑板(5)，两所述支撑板(5)的长度方向均垂直于工作台(13)长度方向，所述工作台(13)上料侧转动连接有一水平设置的传送带一(52)，所述工作台(13)上料侧还转动连接有一平行于传送带一(52)的传送带二(56)，所述传送带一(52)与传送带二(56)的轴线方向均平行于工作台(13)长度方向，一所述支撑板(5)设置有驱动传送带一(52)转动的伺服电机，所述工作台(13)下料侧转动连接有一水平设置的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)轴线方向垂直于工作台(13)长度方向，所述螺纹杆(21)上螺纹连接有一能够随螺纹杆(21)转动而趋向远离工作台(13)方向移动的限位板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：所述工作台(13)下料侧设置有一连接板(3)，所述连接板(3)与工作台(13)之间固接有一限位杆(22)，所述限位杆(22)长度方向平行于螺纹杆(21)轴线方向，所述限位板(4)能够随螺纹杆(21)转动而滑移连接于限位杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：所述工作台(13)与限位板(4)之间固接有一长度方向平行于螺纹杆(21)轴线方向的刻度尺(23)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：两所述支撑板(5)下侧分别转动连接有一转动辊一(51)，一所述转动辊一(51)转轴与伺服电机输出轴固接，所述传送带一(52)套接于两转动辊一(51)上，两所述支撑板(5)的上侧两端均水平开设有贯穿各对应支撑板(5)侧壁的容纳槽(53)，各所述容纳槽(53)内均竖直滑移连接有一连接块(54)，对称两所述连接块(54)之间分别转动连接有一转动辊二(55)，所述传送带二(56)套接于两转动辊二(55)之间，两所述支撑板(5)上侧分别设置有能够驱动各对应连接块(54)竖直滑移的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：驱动机构包括分别螺纹连接于各对应支撑板(5)的上侧两端且竖直设置的顶紧螺栓(57)，各所述顶紧螺栓(57)下端均向下延伸至容纳槽(53)内且转动连接于各对应连接块(54)上端。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：所述工作台(13)上表面两端分别滑移连接有一竖直设置的挡板(6)，两所述挡板(6)长度方向均垂直于工作台(13)的长度方向且能够趋向相互靠近的方向滑移，所述工作台(13)一侧设置有驱动两挡板(6)趋向相互靠近的方向滑移的传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：所述工作台(13)上表面沿其长度方向还开设有一T型滑槽(16)，所述两挡板(6)下侧对应滑槽(16)的位置均固接有一能够滑移连接于滑槽(16)内的滑块(62)。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：所述传动组件包括开设于工作台(13)上表面的凹槽(15)，所述凹槽(15)长度方向平行于工作台(13)的长度方向，所述凹槽(15)内部转动连接有一对丝螺杆(7)，所述对丝螺杆(7)轴线方向平行于凹槽(15)长度方向，两所述挡板(6)下端分别能够向下延伸至凹槽(15)内且螺纹连接于对丝螺杆(7)两端相反的螺纹段，所述对丝螺杆(7)一端固接有驱动对丝螺杆(7)转动的手轮(71)。

9.根据权利要求8所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：两所述挡板(6)相互靠近的一侧分别转动连接有多个竖直设置的辊轴(61)。

10.根据权利要求9所述的一种便于上料的液压剪板机，其特征在于：所述传送带一(52)与传送带二(56)表面均固接有橡胶垫(58)。

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