CN211135700U - 一种金属板材定长剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材定长剪切装置，包括进料机构、开槽机构、液压剪切机构和出料机构，通过增量编码器监测定长转辊的转动从而测算出输送的板材长度，当板材向右输送预设的长度后，控制器驱动液压伸缩杆伸缩一次，托板的顶面与板材的底面接触，将板材托起，开槽刀的底部低于板材的顶面，在滑块被液压伸缩杆推动前后移动时，开槽刀会在金属板材的顶面开出凹槽，方便后续剪切，剪切刀上下移动，通过与剪切底板配合，将金属板材沿着开槽机构切出的凹槽切割，由于预先切割有凹槽，能够在剪切时减少不规则的撕裂边缘，提高使得剪切后的板材边缘平整，尺寸更加准确。

Description

一种金属板材定长剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材技工技术领域，具体是一种金属板材定长剪切装置。

背景技术

板材在完成切割并输送至生产线上加工，加工完成后还需进行下料，为了实现板材的批量生产，需要进行定长切割，金属板材较厚时使用气焊和激光切割，气焊切割和激光切割切割面被熔融的金属，凝结在切割面的下部及金属板的下部表面和边缘部，从而形成称为“切割毛刺”的部位。影响板材的尺寸精度，可以考虑通过二次加工工艺来去除形成有“切割毛刺”的金属板的切割面，但这样会消耗大量时间及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材定长剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材定长剪切装置，包括进料机构、开槽机构、液压剪切机构和出料机构，所述进料机构由托辊和夹送辊组成的金属板材输送机构，通过夹送辊和托辊将金属板材夹紧向右输送，送入液压剪切机构进行剪切，剪切后的板材通过出料结构导出，所述出料机构为滚筒输送机，将剪切后的板材输送出去，进料机构和液压剪切机构之间设有开槽机构，通过开槽机构在板材上预先开槽，液压剪切结构剪切时沿着凹槽剪切，能够保证切口平整，减少切口的形变程度。

所述开槽机构由开槽底座、托板、导轨、滑块、开槽刀、液压伸缩杆、控制器、定长转辊和压紧支架组成，开槽底座为通过支架固定连接在底面上的方形平台，开槽底座的顶面靠近左侧设有定长结构，定长机构由定长转辊和两个压紧支架组成，所述压紧支架由滑套和滑杆组成，滑杆滑动连接在滑套中，滑套固定连接在开槽底座的顶部靠近左侧处，共有两个，前后对称设置，滑套内腔底部与滑杆底部之间固定连接有拉簧，能够将滑杆向下拉动，滑杆的顶部设有轴承座，前后两个压紧支架的顶部轴承座中分别通过轴承固定连接有定长转辊的转轴两端，使定长转辊的底面与金属板材接触，并且随着金属板材的移动转动，定长转辊的转轴里端设有增量编码器，增量编码器与控制器连接，能够通过增量编码器监测定长转辊的转动从而测算出输送的板材长度，当板材向右输送预设的长度后，控制器驱动液压伸缩杆伸缩一次。

所述开槽底座的顶面靠近右侧前后两端通过支架固定连接有两根相互平行的导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述滑块为正面对称设有两个圆形通孔的长方体结构，顶部通过螺栓与液压伸缩杆的活塞杆顶部固定，所述液压伸缩杆通过支架固定在开槽底座的里侧，其与导轨平行设置，液压伸缩杆通过管道与液压泵的油路分配装置连接，能够通过活塞杆的伸缩带动滑块沿着导轨前后移动。

所述滑块的底面靠近前侧中心处设有方形凹槽，凹槽内通过螺栓固定连接有开槽刀，开槽底座的顶面设有托板，托板的顶面与板材的底面接触，将板材托起，开槽刀的底部低于板材的顶面，在滑块被液压伸缩杆推动前后移动时，开槽刀会在金属板材的顶面开出凹槽，方便后续剪切。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压剪切机构由剪切座、剪切滑槽、剪切刀、横梁、剪切液压缸和剪切底板组成，所述剪切刀和剪切底板交错设置，剪切刀滑动连接在前后两侧的剪切滑槽内，能够在剪切滑槽内上下移动，剪切刀的顶部与剪切液压缸的活塞杆底部挤出，所述剪切液压缸通过横梁固定连接在剪切滑槽的顶部，剪切液压缸与液压泵的油路分配阀连接，能够推动剪切刀上下移动，通过与剪切底板配合，将金属板材沿着开槽机构切出的凹槽切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述剪切刀的底面刀刃倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定长转辊为橡胶辊，辊面设有斜纹，提高辊面与金属板材之间的摩擦力，防止打滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增量编码器监测定长转辊的转动从而测算出输送的板材长度，当板材向右输送预设的长度后，控制器驱动液压伸缩杆伸缩一次，托板的顶面与板材的底面接触，将板材托起，开槽刀的底部低于板材的顶面，在滑块被液压伸缩杆推动前后移动时，开槽刀会在金属板材的顶面开出凹槽，方便后续剪切，剪切刀上下移动，通过与剪切底板配合，将金属板材沿着开槽机构切出的凹槽切割，由于预先切割有凹槽，能够在剪切时减少不规则的撕裂边缘，提高使得剪切后的板材边缘平整，尺寸更加准确。

附图说明

图1为金属板材定长剪切装置的结构示意图。

图2为金属板材定长剪切装置中定长结构的结构示意图。

图3为金属板材定长剪切装置中开槽机构的结构示意图。

图4为金属板材定长剪切装置中液压剪切机构的结构示意图。

图中：进料机构1、开槽机构2、液压剪切机构3、出料机构4、开槽底座21、托板22、导轨23、滑块24、开槽刀25、液压伸缩杆26、控制器27、定长转辊28、压紧支架29、剪切座31、剪切滑槽32、剪切刀33、横梁34、剪切液压缸35、剪切底板36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属板材定长剪切装置，包括进料机构1、开槽机构2、液压剪切机构3和出料机构4，进料机构1由托辊和夹送辊组成的金属板材输送机构，通过夹送辊和托辊将金属板材夹紧向右输送，送入液压剪切机构3进行剪切，剪切后的板材通过出料结构4导出，出料机构4为滚筒输送机，将剪切后的板材输送出去，进料机构1和液压剪切机构3之间设有开槽机构2，通过开槽机构2在板材上预先开槽，液压剪切结构3剪切时沿着凹槽剪切，能够保证切口平整，减少切口的形变程度。

开槽机构2由开槽底座21、托板22、导轨23、滑块24、开槽刀25、液压伸缩杆26、控制器27、定长转辊28和压紧支架29组成，开槽底座21为通过支架固定连接在底面上的方形平台，开槽底座21的顶面靠近左侧设有定长结构，定长机构由定长转辊28和两个压紧支架29组成，压紧支架29由滑套和滑杆组成，滑杆滑动连接在滑套中，滑套固定连接在开槽底座21的顶部靠近左侧处，共有两个，前后对称设置，滑套内腔底部与滑杆底部之间固定连接有拉簧，能够将滑杆向下拉动，滑杆的顶部设有轴承座，前后两个压紧支架29的顶部轴承座中分别通过轴承固定连接有定长转辊28的转轴两端，使定长转辊28的底面与金属板材接触，并且随着金属板材的移动转动，定长转辊28的转轴里端设有增量编码器，增量编码器与控制器27连接，能够通过增量编码器监测定长转辊28的转动从而测算出输送的板材长度，当板材向右输送预设的长度后，控制器27驱动液压伸缩杆26伸缩一次。

开槽底座21的顶面靠近右侧前后两端通过支架固定连接有两根相互平行的导轨23，导轨23上滑动连接有滑块24，滑块24为正面对称设有两个圆形通孔的长方体结构，顶部通过螺栓与液压伸缩杆26的活塞杆顶部固定，液压伸缩杆26通过支架固定在开槽底座21的里侧，其与导轨23平行设置，液压伸缩杆26通过管道与液压泵的油路分配装置连接，能够通过活塞杆的伸缩带动滑块25沿着导轨23前后移动。

滑块25的底面靠近前侧中心处设有方形凹槽，凹槽内通过螺栓固定连接有开槽刀25，开槽底座21的顶面设有托板22，托板22的顶面与板材的底面接触，将板材托起，开槽刀25的底部低于板材的顶面，在滑块25被液压伸缩杆推动前后移动时，开槽刀25会在金属板材的顶面开出凹槽，方便后续剪切。

液压剪切机构由剪切座31、剪切滑槽32、剪切刀33、横梁34、剪切液压缸35和剪切底板36组成，剪切刀33和剪切底板36交错设置，剪切刀33滑动连接在前后两侧的剪切滑槽32内，能够在剪切滑槽32内上下移动，剪切刀33的顶部与剪切液压缸35的活塞杆底部挤出，剪切液压缸35通过横梁34固定连接在剪切滑槽32的顶部，剪切液压缸35与液压泵的油路分配阀连接，能够推动剪切刀33上下移动，通过与剪切底板36配合，将金属板材沿着开槽机构2切出的凹槽切割。

剪切刀33的底面刀刃倾斜。

定长转辊28为橡胶辊，辊面设有斜纹，提高辊面与金属板材之间的摩擦力，防止打滑。

本实用新型的工作原理是：通过增量编码器监测定长转辊28的转动从而测算出输送的板材长度，当板材向右输送预设的长度后，控制器27驱动液压伸缩杆26伸缩一次，托板22的顶面与板材的底面接触，将板材托起，开槽刀25的底部低于板材的顶面，在滑块25被液压伸缩杆推动前后移动时，开槽刀25会在金属板材的顶面开出凹槽，方便后续剪切，剪切刀33上下移动，通过与剪切底板36配合，将金属板材沿着开槽机构2切出的凹槽切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属板材定长剪切装置，包括进料机构、开槽机构、液压剪切机构和出料机构，所述进料机构由托辊和夹送辊组成的金属板材输送机构，所述出料机构为滚筒输送机，将剪切后的板材输送出去，其特征在于，进料机构和液压剪切机构之间设有开槽机构；

所述开槽机构由开槽底座、托板、导轨、滑块、开槽刀、液压伸缩杆、控制器、定长转辊和压紧支架组成，开槽底座为通过支架固定连接在底面上的方形平台，开槽底座的顶面靠近左侧设有定长结构，定长机构由定长转辊和两个压紧支架组成，所述压紧支架由滑套和滑杆组成，滑杆滑动连接在滑套中，滑套固定连接在开槽底座的顶部靠近左侧处，共有两个，前后对称设置，滑套内腔底部与滑杆底部之间固定连接有拉簧，滑杆的顶部设有轴承座，前后两个压紧支架的顶部轴承座中分别通过轴承固定连接有定长转辊的转轴两端，定长转辊的转轴里端设有增量编码器，增量编码器与控制器连接；

所述开槽底座的顶面靠近右侧前后两端通过支架固定连接有两根相互平行的导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述滑块为正面对称设有两个圆形通孔的长方体结构，顶部通过螺栓与液压伸缩杆的活塞杆顶部固定，所述液压伸缩杆通过支架固定在开槽底座的里侧，其与导轨平行设置，液压伸缩杆通过管道与液压泵的油路分配装置连接；

所述滑块的底面靠近前侧中心处设有方形凹槽，凹槽内通过螺栓固定连接有开槽刀，开槽底座的顶面设有托板，将板材托起，开槽刀的底部低于板材的顶面。

2.根据权利要求1所述的金属板材定长剪切装置，其特征在于，所述液压剪切机构由剪切座、剪切滑槽、剪切刀、横梁、剪切液压缸和剪切底板组成，所述剪切刀和剪切底板交错设置，剪切刀滑动连接在前后两侧的剪切滑槽内，能够在剪切滑槽内上下移动，剪切刀的顶部与剪切液压缸的活塞杆底部挤出，所述剪切液压缸通过横梁固定连接在剪切滑槽的顶部，剪切液压缸与液压泵的油路分配阀连接。

3.根据权利要求2所述的金属板材定长剪切装置，其特征在于，所述剪切刀的底面刀刃倾斜。

4.根据权利要求1所述的金属板材定长剪切装置，其特征在于，所述定长转辊为橡胶辊，辊面设有斜纹。

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