CN112743149B - 一种高端设备制造用钢板切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端设备制造用钢板切割设备。要解决的技术问题：提供一种可以对钢板进行压紧、能够进行等距切割，且能够自动出料的高端设备制造用钢板切割设备。技术方案是：一种高端设备制造用钢板切割设备，包括有：底板，所述底板上对称连接有三组支杆；支撑板，所述支撑板连接在所述支杆之间；传送组件，所述传送组件设置在所述支撑板内侧。本发明达到了可以对钢板进行压紧、能够进行等距切割，且能够自动出料的效果；本发明通过N型架向下移动，从而带动压板向下移动，将钢板压紧，在第二弹簧和第三弹簧的缓冲作用下，压板不会将软性的钢板压坏。

Description

一种高端设备制造用钢板切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端设备制造用钢板切割设备。

背景技术

高端设备是主要用于生产一些技术含量较高的物品，在生产过程中往往需要用到一些长度相同的钢板，而这种钢板较软，常规的切割方式容易对钢板造成损伤。

现有的切割机，如授权公告号为CN208099560U的发明专利，一种钢板切割设备，包括钢板切割设备本体、操作面板、支撑架、底板、第一弹簧、第一轨道、支撑座、第一滑块、第二轨道、切割刀装置、第二滑块、控制面板、测量装置、感应装置、报警装置、主机、锁扣、第一夹紧块、第一电动推杆、第二夹紧块、电磁阀、第二电动推杆、滑轮槽、轮轴、微动开关、触头、上夹紧盘等。上述专利存在一定的缺点，在对较软的钢板进行切割时，该专利的固定机构的压力过大，会对钢板造成损伤，且其难以进行等距切割，也难以做到自动出料。

因此，需要设计一种可以对钢板进行压紧、能够进行等距切割，且能够自动出料的高端设备制造用钢板切割设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以进行等距切割，也难以做到自动出料的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以对钢板进行压紧、能够进行等距切割，且能够自动出料的高端设备制造用钢板切割设备。

技术方案是：一种高端设备制造用钢板切割设备，包括有：底板，所述底板上对称连接有三组支杆；支撑板，所述支撑板连接在所述支杆之间；传送组件，所述传送组件设置在所述支撑板内侧；切割组件，所述切割组件设置在所述支撑板一侧；传动组件，所述传动组件设置在所述支撑板和所述传送组件之间。

进一步地，传送组件包括有：传送辊，所述传送辊均匀间隔转动式设置在所述支撑板内侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述支撑板之间；橡胶辊筒，所述橡胶辊筒设置在所述第一转轴上。

进一步地，切割组件包括有：支撑架，所述支撑架设置在所述支撑板上一侧；液压缸，所述液压缸设置在所述支撑架中部；安装杆，所述安装杆连接在所述液压缸的活塞杆上；切刀，所述切刀设置在所述安装杆上。

进一步地，传动组件包括有：N型架，所述N型架设置在所述安装杆两侧之间；棘齿齿条，所述棘齿齿条滑动式设置在所述N型架一侧；第一弹簧，所述棘齿齿条与所述N型架之间对称连接有所述第一弹簧；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述支撑板上一侧；棘齿齿轮，所述棘齿齿轮设置在所述第二转轴上，所述棘齿齿轮与所述棘齿齿条配合；传动轮，所述第一转轴和第二转轴一侧均连接有所述传动轮；皮带，所述皮带绕在所述传动轮之间。

进一步地，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：活动杆，所述活动杆对称滑动式设置在所述支撑板两侧；压板，所述压板设置在所述活动杆上部之间；第二弹簧，所述压板两侧与支撑板之间均连接有所述第二弹簧；套筒，所述活动杆底部均滑动式设有所述套筒；第三弹簧，所述套筒与所述活动杆之间均连接有所述第三弹簧。

进一步地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：固定框，所述固定框连接在所述套筒之间；导向套，所述导向套安装在所述固定框顶部中间；楔形杆，所述楔形杆滑动式设置在所述导向套内，所述N型架与所述楔形杆配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述楔形杆与所述导向套之间；接触架，所述接触架连接在所述支撑板底部一侧，所述接触架与所述楔形杆配合。

进一步地，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：旋转框，所述旋转框转动式设置在所述支撑板上一侧；导向辊，所述导向辊均匀间隔转动式设置在所述旋转框内；第一连杆，所述第一连杆对称转动式设置在所述支撑板一侧；第二连杆，所述第二连杆对称转动式设置在所述旋转框上，所述第一连杆与所述第二连杆转动式连接；楔形块，所述楔形块连接在一侧的所述活动杆上；滑杆，所述滑杆对称滑动式设置在所述支撑板上一侧，所述滑杆与所述第一连杆配合；第五弹簧，所述滑杆与所述支撑板之间均连接有所述第五弹簧；限位杆，所述限位杆设置在所述支撑板上，所述限位杆位于所述旋转框下方，所述限位杆与所述旋转框配合。

进一步地，所述切刀是通过螺栓连接的。

有益效果是：1、本发明达到了可以对钢板进行压紧、能够进行等距切割，且能够自动出料的效果；

2、本发明通过N型架向下移动，从而带动压板向下移动，将钢板压紧，在第二弹簧和第三弹簧的缓冲作用下，压板不会将软性的钢板压坏；

3、本发明在安装杆向上移动时，会带动棘齿齿轮向上移动，从而带动棘齿齿轮转动，进而带动橡胶辊筒转动，在传送辊的配合下，使得钢板会向右移动固定的距离，如此便能保证每次切割的长度是一致的；

4、在钢板进行切割时，旋转框和导向辊会转动至水平位置，在切割完毕后，其会顺时针旋转一定角度，使得钢板自动滑落，便于人们进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第五种部分结构示意图及剖视图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支杆，3_支撑板，4_传送组件，401_传送辊，402_第一转轴，403_橡胶辊筒，5_切割组件，501_支撑架，502_液压缸，503_安装杆，504_切刀，6_传动组件，601_N型架，602_棘齿齿条，603_第一弹簧，604_第二转轴，605_棘齿齿轮，606_传动轮，607_皮带，7_稳固组件，701_活动杆，702_压板，703_第二弹簧，704_套筒，705_第三弹簧，8_驱动组件，801_固定框，802_导向套，803_楔形杆，804_第四弹簧，805_接触架，9_卸料组件，901_旋转框，902_导向辊，903_第一连杆，904_第二连杆，905_楔形块，906_滑杆，907_第五弹簧，908_限位杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种高端设备制造用钢板切割设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、支杆2、支撑板3、传送组件4、切割组件5和传动组件6，底板1上前后对称固定连接有三组支杆2，支杆2顶部之间连接有支撑板3，支撑板3内侧设有传送组件4，支撑板3右侧设有切割组件5，支撑板3右侧和传送组件4之间设有传动组件6。

传送组件4包括有传送辊401、第一转轴402和橡胶辊筒403，支撑板3内侧均匀间隔转动式设有多个传送辊401，支撑板3中部上侧之间转动式设有第一转轴402，第一转轴402上连接有橡胶辊筒403。

切割组件5包括有支撑架501、液压缸502、安装杆503和切刀504，支撑板3右侧固定连接有支撑架501，支撑架501中部固接有液压缸502，液压缸502的活塞杆底端连接有安装杆503，安装杆503底部通过螺栓连接有切刀504。

传动组件6包括有N型架601、棘齿齿条602、第一弹簧603、第二转轴604、棘齿齿轮605、传动轮606和皮带607，安装杆503前后两侧之间连接有N型架601，N型架601左部前侧滑动式设有棘齿齿条602，棘齿齿条602与N型架601之间对称连接有第一弹簧603，支撑板3前部右侧转动式设有第二转轴604，第二转轴604上连接有棘齿齿轮605，棘齿齿轮605与棘齿齿条602配合，第一转轴402和第二转轴604前侧连接有传动轮606，传动轮606之间绕有皮带607。

当人们需要对高端设备制造用钢板进行切割时可以使用本设备，人们首先将钢板放置在传送辊401上，使其右侧位于切刀504下方，然后启动液压缸502，液压缸502的活塞杆会带动安装杆503和切刀504向下移动，从而对钢板进行切割，安装杆503向下移动会带动N型架601和棘齿齿条602向下移动，在第一弹簧603的作用下，棘齿齿条602不会带动棘齿齿轮605转动，当N型架601和棘齿齿条602向上移动时，会带动棘齿齿轮605和第二转轴604逆时针转动，从而通过传动轮606和皮带607带动第一转轴402和橡胶辊筒403逆时针转动，在传送辊401的配合下，橡胶辊筒403可以将钢板向右侧推动，当棘齿齿条602不再与棘齿齿轮605啮合时，橡胶辊筒403不再转动，钢板也就不再移动，如此每次钢板向右移动的距离都是一致的，因此切割下来的钢板的长度也是一致的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图4、图5和图6所示，还包括有稳固组件7，稳固组件7包括有活动杆701、压板702、第二弹簧703、套筒704和第三弹簧705，支撑板3右部前后两侧均对称滑动式设有活动杆701，活动杆701上部之间连接有压板702，压板702前后两侧与支撑板3之间均连接有第二弹簧703，活动杆701底部均滑动式设有套筒704，套筒704与活动杆701之间均连接有第三弹簧705。

还包括有驱动组件8，驱动组件8包括有固定框801、导向套802、楔形杆803、第四弹簧804和接触架805，套筒704之间连接有固定框801，固定框801顶部中间安装有导向套802，导向套802内滑动式设有楔形杆803，N型架601与楔形杆803配合，楔形杆803与导向套802之间连接有第四弹簧804，支撑板3右侧底部中间固定连接有接触架805，接触架805与楔形杆803配合。

还包括有卸料组件9，卸料组件9包括有旋转框901、导向辊902、第一连杆903、第二连杆904、楔形块905、滑杆906、第五弹簧907和限位杆908，支撑板3右侧转动式设有旋转框901，旋转框901内均匀间隔转动式设有多个导向辊902，支撑板3右侧前后对称转动式设有第一连杆903，旋转框901左部前后对称转动式设有第二连杆904，第一连杆903与第二连杆904转动式连接，右侧的活动杆701右侧均连接有楔形块905，支撑板3右侧内部前后对称滑动式设有滑杆906，滑杆906与支撑板3之间均连接有第五弹簧907，滑杆906与第一连杆903配合，支撑板3右侧设有限位杆908，限位杆908位于旋转框901下方，限位杆908与旋转框901配合。

由于高端设备制造用钢板的钢板材质较软，故切割在对其进行切割时，容易将左侧的钢板向右拉动一些，使得每次钢板切割的长度不一致，此时人们需要手动将压板702向下推动，从而带动活动杆701向下移动，第二弹簧703被压缩，压板702便能紧紧压住钢板，使其在切割时不会移动，切割完毕后，松开压板702，在第二弹簧703的作用下，压板702和活动杆701均向上复位，不再压住钢板。

N型架601向下移动时会与楔形杆803接触并将其向下推动，从而带动固定框801和导向套802向下移动，进而带动套筒704、第三弹簧705、活动杆701和压板702向下移动，由于第三弹簧705的弹性系数比第二弹簧703大，故第二弹簧703会先被压缩，第三弹簧705随后被拉伸，压板702便能自动向下移动至与钢板接触，当楔形杆803左侧与接触架805接触时，会使得楔形杆803向左移动，第四弹簧804被拉伸，楔形杆803不再与N型架601接触，在第二弹簧703和第三弹簧705的作用下，固定框801、导向套802、套筒704、第三弹簧705、活动杆701和压板702均向上复位，而在第四弹簧804的作用下，楔形杆803会向右复位，当N型架601向上移动时，会将楔形杆803向左推动，故楔形杆803不会挡住N型架601向上移动。

当活动杆701向下移动时，会带动楔形块905向下移动，楔形块905会与滑杆906接触并将其向右推动，第五弹簧907被压缩，从而推动第一连杆903，使得第一连杆903和第二连杆904处于同一直线上，旋转框901和导向辊902便会顺时针转动至水平位置，被切割的钢板便会在导向辊902上，当活动杆701和楔形块905向上移动时，楔形块905不再推动滑杆906，在第五弹簧907的作用下，滑杆906向左复位，在重力作用下，第一连杆903、第二连杆904、旋转框901和导向辊902也就随之复位，由于旋转框901是倾斜的，故在导向辊902的作用下，被切割的钢板会自动掉落，方便人们对其进行收集，限位杆908可以挡住旋转框901，使其不会过度逆时针转动。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种高端设备制造用钢板切割设备，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）上对称连接有三组支杆（2）；

支撑板（3），所述支撑板（3）连接在所述支杆（2）之间；

传送组件（4），所述传送组件（4）设置在所述支撑板（3）内侧；

切割组件（5），所述切割组件（5）设置在所述支撑板（3）一侧；

传动组件（6），所述传动组件（6）设置在所述支撑板（3）和所述传送组件（4）之间；

传送组件（4）包括有：

传送辊（401），所述传送辊（401）均匀间隔转动式设置在所述支撑板（3）内侧；

第一转轴（402），所述第一转轴（402）转动式设置在所述支撑板（3）之间；

橡胶辊筒（403），所述橡胶辊筒（403）设置在所述第一转轴（402）上；

切割组件（5）包括有：

支撑架（501），所述支撑架（501）设置在所述支撑板（3）上一侧；

液压缸（502），所述液压缸（502）设置在所述支撑架（501）中部；

安装杆（503），所述安装杆（503）连接在所述液压缸（502）的活塞杆上；

切刀（504），所述切刀（504）设置在所述安装杆（503）上；

传动组件（6）包括有：

N型架（601），所述N型架（601）设置在所述安装杆（503）两侧之间；

棘齿齿条（602），所述棘齿齿条（602）滑动式设置在所述N型架（601）一侧；

第一弹簧（603），所述棘齿齿条（602）与所述N型架（601）之间对称连接有所述第一弹簧（603）；

第二转轴（604），所述第二转轴（604）转动式设置在所述支撑板（3）上一侧；

棘齿齿轮（605），所述棘齿齿轮（605）设置在所述第二转轴（604）上，所述棘齿齿轮（605）与所述棘齿齿条（602）配合；

传动轮（606），所述第一转轴（402）和第二转轴（604）一侧均连接有所述传动轮（606）；

皮带（607），所述皮带（607）绕在所述传动轮（606）之间；

还包括有稳固组件（7），稳固组件（7）包括有：

活动杆（701），所述活动杆（701）对称滑动式设置在所述支撑板（3）两侧；

压板（702），所述压板（702）设置在所述活动杆（701）上部之间；

第二弹簧（703），所述压板（702）两侧与支撑板（3）之间均连接有所述第二弹簧（703）；

套筒（704），所述活动杆（701）底部均滑动式设有所述套筒（704）；

第三弹簧（705），所述套筒（704）与所述活动杆（701）之间均连接有所述第三弹簧（705）；

还包括有驱动组件（8），驱动组件（8）包括有：

固定框（801），所述固定框（801）连接在所述套筒（704）之间；

导向套（802），所述导向套（802）安装在所述固定框（801）顶部中间；

楔形杆（803），所述楔形杆（803）滑动式设置在所述导向套（802）内，所述N型架（601）与所述楔形杆（803）配合；

第四弹簧（804），所述第四弹簧（804）连接在所述楔形杆（803）与所述导向套（802）之间；

接触架（805），所述接触架（805）连接在所述支撑板（3）底部一侧，所述接触架（805）与所述楔形杆（803）配合；

N型架（601）向下移动时会与楔形杆（803）接触并将其向下推动，从而带动固定框（801）和导向套（802）向下移动，进而带动套筒（704）、第三弹簧（705）、活动杆（701）和压板（702）向下移动，由于第三弹簧（705）的弹性系数比第二弹簧（703）大，故第二弹簧（703）会先被压缩，第三弹簧（705）随后被拉伸，压板（702）便能自动向下移动至与钢板接触，当楔形杆（803）左侧与接触架（805）接触时，会使得楔形杆（803）向左移动，第四弹簧（804）被拉伸，楔形杆（803）不再与N型架（601）接触，在第二弹簧（703）和第三弹簧（705）的作用下，固定框（801）、导向套（802）、套筒（704）、第三弹簧（705）、活动杆（701）和压板（702）均向上复位，而在第四弹簧（804）的作用下，楔形杆（803）会向右复位，当N型架（601）向上移动时，会将楔形杆（803）向左推动，故楔形杆（803）不会挡住N型架（601）向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用钢板切割设备，其特征在于，还包括有卸料组件（9），卸料组件（9）包括有：

旋转框（901），所述旋转框（901）转动式设置在所述支撑板（3）上一侧；

导向辊（902），所述导向辊（902）均匀间隔转动式设置在所述旋转框（901）内；

第一连杆（903），所述第一连杆（903）对称转动式设置在所述支撑板（3）一侧；

第二连杆（904），所述第二连杆（904）对称转动式设置在所述旋转框（901）上，所述第一连杆（903）与所述第二连杆（904）转动式连接；

楔形块（905），所述楔形块（905）连接在一侧的所述活动杆（701）上；

滑杆（906），所述滑杆（906）对称滑动式设置在所述支撑板（3）上一侧，所述滑杆（906）与所述第一连杆（903）配合；

第五弹簧（907），所述滑杆（906）与所述支撑板（3）之间均连接有所述第五弹簧（907）；

限位杆（908），所述限位杆（908）设置在所述支撑板（3）上，所述限位杆（908）位于所述旋转框（901）下方，所述限位杆（908）与所述旋转框（901）配合。

3.根据权利要求1所述的一种高端设备制造用钢板切割设备，其特征在于，所述切刀（504）是通过螺栓连接的。

Images