CN114473029B - 一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构，涉及板材加工领域，以解决现有的铝合金板材加工设备的裁剪结构在使用的时候，板材较长容易出现弯曲，无法通过裁剪动力驱动板材位移，无法借力驱动板材自动位移的问题，包括主体；所述主体安装在铝合金智能加工设备内部；后件，所述后件的顶端安装有移动机构，后件的顶端为U形结构，后件的外端底部设有L形板，L形板的外端为楔形结构。主体向下移动的时候，可以带动插杆向下移动，使插杆可以在推动槽的内部导向移动，使移动件以及接触件可以推动板材一起位移移动，使板材可以接收裁剪动力被推动裁剪，节约设备成本，使板材可以被灵活的自动推动裁剪，进而实现借力驱动板材位移。

Description

一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构。

背景技术

铝合金板材在进行加工的时候，通常需要使用智能加工设备控制裁剪结构移动，进而使铝合金板材裁剪成适当的长度。

例如申请号：CN202010986490.2中涉及一种金属板材加工裁剪装置，包括加工台、定距传送装置、裁剪装置和碎屑收集装置，定距传送装置设置在加工台内部的左侧，包括升降块、转动块、弹簧一、传送板、齿轮一、PLC电机、激光测距传感器和止回器，裁剪装置设置在加工台的右侧上端，碎屑收集装置设置在加工台内部的右侧，该金属板材加工裁剪通过设置定距传送装置，无需人工提前固定金属板，降低了劳动强度，提升了生产速率，配合裁剪装置，可根据需求长度对板材进行裁剪，并通过设置碎屑收集装置，对金属板裁剪产生的碎屑进行自动收集，避免了碎屑污染环境和对员工的身体造成危害，装置增强了金属板材加工裁剪装置的实用性。

现有的铝合金板材加工设备的裁剪结构在使用的时候，裁剪较薄板材的时候，板材裁剪之后容易出现变形，容易出现倾斜弯曲现象，且现有的铝合金板材加工设备的裁剪结构在使用的时候，无法辅助支撑板材，板材较长容易出现弯曲，无法通过裁剪动力驱动板材位移，无法借力驱动板材自动位移。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构，以解决现有的铝合金板材加工设备的裁剪结构在使用的时候，裁剪较薄板材的时候，板材裁剪之后容易出现变形，容易出现倾斜弯曲现象，且现有的铝合金板材加工设备的裁剪结构在使用的时候，无法辅助支撑板材，板材较长容易出现弯曲，无法通过裁剪动力驱动板材位移，无法借力驱动板材自动位移的问题。

本发明一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构，包括：主体；所述主体安装在铝合金智能加工设备内部；后件，所述后件的顶端安装有移动机构，后件的顶端为U形结构，后件的外端底部设有L形板，L形板的外端为楔形结构，后件的两侧设有圆孔，后件的前端设有支撑件，所述支撑件为U形板状结构，支撑件的外端底部设有矩形块，支撑件的前端内部安装有移动件，移动件为T形板状结构，移动件的底部设有矩形板，矩形板的内部设有圆孔，圆孔内部插入有底板前端的圆杆，移动件的顶端设有圆槽，圆槽内部安装有弹簧。

进一步的，所述主体包括：侧板，侧板为矩形板状结构，侧板共设有两个，两个侧板分别设在主体的两侧，每个侧板的内侧底部设有一个调节槽，调节槽为T形通槽，调节槽的内部两侧设有均匀排列的矩形槽；所述主体还包括：调节板，调节板为U形板状结构，调节板安装在调节槽内部，调节板的侧边上下两端插入在调节槽的矩形槽内部，调节板的内部贯穿固定有插杆，插杆为中间凸起的圆锥形结构，插杆的外端套装有弹簧；外板，外板为矩形板状结构，外板的内部设有圆孔，圆孔内部插入有插杆的外端，外板处于侧板的外侧。

进一步的，所述后件包括：支撑板，支撑板为矩形板状结构，支撑板的外侧为倾斜状结构，支撑板的外端上方设有U形块，支撑板共设有两个，两个支撑板分别设在后件的底部两侧；受力板，受力板为U形板状结构，受力板设在后件底部中间位置，受力板的中间位置设有两个圆孔；所述移动机构包括：移动板，移动板为U形板状结构，移动板安装在后件的顶端，移动板的顶端两侧分别安装有一个挡板，移动板的底部两侧分别设有两个导向杆，导向杆为中间凸起的圆锥形结构，导向杆插入在后件的圆孔内部，移动板的底部中间位置设有两个导向杆，中间位置的两个导向杆外侧套装有弹簧，中间位置的两个导向杆底部插入在受力板的圆孔内部。

进一步的，所述支撑件包括：底板，底板为U形板状结构，底板设在支撑件的底部左端，底板的前端中间位置设有圆杆，圆杆为中间凸起的圆柱形结构，圆杆的外侧套装有弹簧；导向槽，导向槽为矩形结构，导向槽设在支撑件的内部；所述支撑件还包括：顶件，顶件为U形结构，顶件固定在支撑件的顶端，顶件的前端两侧分别开设有一个安装槽，安装槽的底部为T形结构，安装槽的两侧设有两个矩形通槽，安装槽的顶端两侧为倾斜状结构，顶件的顶端两侧分别安装有一个控制板，控制板为L形板状结构；所述支撑件还包括：调节件，调节件为T形结构，调节件的两侧设有两个矩形块，调节件安装在安装槽的底部，调节件的顶端安装有顶板，顶板的两侧为倾斜状结构，顶板安装在安装槽的顶端。

进一步的，所述移动件包括：安装件，安装件为矩形结构，安装件的内侧底部设有矩形槽，安装件共设有两个，两个安装件分别设在移动件的顶端两侧；接触件，接触件的底部为中字形结构，接触件的顶端矩形结构，接触件的顶端为橡胶材质，接触件的顶端设有均匀排列的楔形槽，接触件的两侧安装在安装件的矩形槽内部，接触件的底部与移动件的弹簧顶端接触；所述移动件还包括：受力件，受力件为L形板状结构，受力件共设有两个，两个受力件分别固定在移动件的两侧，每个受力件的内部设有一个推动槽，推动槽为L形结构，推动槽的底部呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了后件，后件是用来与支撑件一起配合使用的，使本装置在使用的时候，铝合金板材两端嵌入在挡板以及控制板的底部，使铝合金板材可以被控制导向移动，铝合金板材被裁剪的时候，铝合金板材处于挡板底部以及移动板的上方，主体下压，使板材被裁剪，移动板通过板材接收主体的动力带动裁剪完成的铝合金板材一起向下移动，使铝合金板材不会变形，使铝合金板材可以保持平直状态，进而减少后期整平加工成本以及提高工作效率；

2、在本装置中，设置了支撑件，支撑件通过安装槽安装有调节件以及顶板，使板材被支撑加工的时候，可以直接拉动调节件以及顶板向外移动，进而与板材的底部接触，加大支撑面积，减少板材弯曲现象；

3、在本装置中，设置了移动件，移动件通过矩形板、弹簧以及圆杆安装在支撑件的内部，受力件处于支撑件的两侧，同时插杆插入到推动槽的内部，使主体向下移动的时候，可以带动插杆向下移动，使插杆可以在推动槽的内部导向移动，进而使移动件以及接触件可以推动板材一起位移移动，进而使板材可以接收裁剪动力被推动裁剪，进而节约设备成本，使板材可以被灵活的自动推动裁剪，进而实现借力驱动板材位移；

4、在本装置使用，设置了调节板，调节板是用来接收插杆外侧的动力位移的，进而使调节板的侧边上下两端可以插入到调节槽的矩形槽内部限位，使调节板可以调节使用高度，当调节板向上调节之后，主体下压之后，可以加长插入到推动槽内部的时间，进而使移动件以及接触件只能带动板材移动一小段距离，进而调节板材的裁剪长度，使本装置在借力推动板材的位移前提下，可以将板材裁剪成适当的规格。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3是本发明的仰视结构示意图。

图4是本发明的分解立体结构示意图。

图5是本发明的分解仰视结构示意图。

图6是本发明的裁剪结构立体结构示意图。

图7是本发明的主体立体及局部放大结构示意图。

图8是本发明的后件分解立体结构示意图。

图9是本发明的支撑件分解立体结构示意图。

图10是本发明的移动件分解立体及局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、侧板；102、调节槽；103、调节板；104、插杆；105、外板；2、后件；201、支撑板；202、受力板；203、移动板；204、挡板；205、导向杆；3、支撑件；301、底板；302、导向槽；303、顶件；304、安装槽；305、控制板；306、调节件；307、顶板；4、移动件；401、安装件；402、接触件；403、受力件；404、推动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构，包括主体1；主体1安装在铝合金智能加工设备内部；后件2，后件2的顶端安装有移动机构，移动机构可以带动裁剪完成的板材一起移动，进而避免板材出现弯曲，后件2的顶端为U形结构，后件2的外端底部设有L形板，L形板的外端为楔形结构，L形板起到了辅助支撑的作用，使本装置使用的时候，可以更加稳固，后件2的两侧设有圆孔，后件2的前端设有支撑件3，支撑件3为U形板状结构，支撑件3起到了辅助支撑板材的作用，支撑件3的外端底部设有矩形块，支撑件3的前端内部安装有移动件4，移动件4为T形板状结构，移动件4的底部设有矩形板，矩形板的内部设有圆孔，圆孔内部插入有底板301前端的圆杆，移动件4的顶端设有圆槽，圆槽内部安装有弹簧，移动件4起到了通过推动槽404接收动力位移的作用，进而推动板材移动裁剪，在裁剪完成之后，主体1上升，底板301前端的圆杆外侧的弹簧可以推动移动件4复位，进而使矩形板受力带动移动件4复位，便于再次推动板材。

其中，移动件4包括：安装件401，安装件401为矩形结构，安装件401的内侧底部设有矩形槽，矩形槽可以嵌入接触件402的两侧，进而使接触件402可以导向移动，安装件401共设有两个，两个安装件401分别设在移动件4的顶端两侧；接触件402，接触件402的底部为中字形结构，接触件402的顶端矩形结构，接触件402的顶端为橡胶材质，接触件402起到了接收弹簧动力与板材底部接触的作用，进而有效的推动板材位移，接触件402的顶端设有均匀排列的楔形槽，楔形槽是用来与板材底部接触的，使板材在推动裁剪的时候，可以与楔形槽逆向接触，使板材可以被流畅的推动，当板材需要再次推动的时候，楔形槽跟随接触件402以及移动件4向前方移动，此时的楔形槽是顺向接触，使接触件402可以经过板材底部，且不会带动板材位移，接触件402的两侧安装在安装件401的矩形槽内部，接触件402的底部与移动件4的弹簧顶端接触；移动件4还包括：受力件403，受力件403为L形板状结构，受力件403共设有两个，两个受力件403分别固定在移动件4的两侧，受力件403起到了通过推动槽404与插杆104连接的作用，使插杆104在向下移动的时候，可以使推动槽404与受力件403一起受力，进而使移动件4以及接触件402可以推动板材自动位移裁剪，每个受力件403的内部设有一个推动槽404，推动槽404为L形结构，推动槽404的底部呈倾斜状。

其中，主体1包括：侧板101，侧板101为矩形板状结构，侧板101共设有两个，侧板101起到了带动主体1安装的作用，使主体1可移动导向移动，两个侧板101分别设在主体1的两侧，每个侧板101的内侧底部设有一个调节槽102，调节槽102是用来使调节板103在其内部移动的，进而使调节板103可以便捷移动调节位置，调节槽102为T形通槽，调节槽102的内部两侧设有均匀排列的矩形槽，矩形槽是在调节板103调节好位置之后，可以使调节板103的侧边插入到矩形槽内部，进而使调节板103可以限位固定；主体1还包括：调节板103，调节板103为U形板状结构，调节板103安装在调节槽102内部，调节板103的侧边上下两端插入在调节槽102的矩形槽内部，调节板103是用来通过插杆104接收弹簧动力移动的，进而使调节板103的侧边可以持续插入到矩形槽内部稳固固定，使调节板103可以调节位置使用，调节板103的内部贯穿固定有插杆104，插杆104为中间凸起的圆锥形结构，插杆104的外端套装有弹簧，插杆104起到了通过弹簧受力移动的作用，同时插杆104的内端可以插入到推动槽404的内部，使插杆104跟随主体1向下移动之后，可以使受力件403以及移动件4位移；外板105，外板105为矩形板状结构，外板105的内部设有圆孔，圆孔内部插入有插杆104的外端，外板105处于侧板101的外侧，外板105起到了辅助安装弹簧的作用，使弹簧可以推动插杆104。

其中，后件2包括：支撑板201，支撑板201为矩形板状结构，支撑板201的外侧为倾斜状结构，支撑板201起到了与板材加工设备辅助固定的作用，同时可以通过U形块安装受力件403，使受力件403移动的时候，受力件403的底部可以插入到U形块内部导向移动，支撑板201的外端上方设有U形块，支撑板201共设有两个，两个支撑板201分别设在后件2的底部两侧；受力板202，受力板202为U形板状结构，受力板202设在后件2底部中间位置，受力板202的中间位置设有两个圆孔，受力板202起到了通过弹簧受力推动移动板203移动的作用，同时使中间位置的导向杆205可以在其圆孔内部导向移动；移动机构包括：移动板203，移动板203为U形板状结构，移动板203安装在后件2的顶端，移动板203是在主体1向下移动裁剪之后，可以跟随移动的，进而使板材可以跟随移动，使挡板204可以与移动板203辅助控制板材，避免板材出现弯曲，移动板203的顶端两侧分别安装有一个挡板204，移动板203的底部两侧分别设有两个导向杆205，导向杆205为中间凸起的圆锥形结构，导向杆205插入在后件2的圆孔内部，移动板203的底部中间位置设有两个导向杆205，中间位置的两个导向杆205外侧套装有弹簧，中间位置的两个导向杆205底部插入在受力板202的圆孔内部，导向杆205起到了辅助导向的作用，使移动板203可以导向位移。

其中，支撑件3包括：底板301，底板301为U形板状结构，底板301设在支撑件3的底部左端，底板301起到了通过圆杆辅助安装移动件4底部矩形板的作用，使移动件4可以通过矩形板接收弹簧动力复位，底板301的前端中间位置设有圆杆，圆杆为中间凸起的圆柱形结构，圆杆的外侧套装有弹簧；导向槽302，导向槽302为矩形结构，导向槽302设在支撑件3的内部，导向槽302起到了安装移动件4两侧的作用，使移动件4可移动导向移动；支撑件3还包括：顶件303，顶件303为U形结构，顶件303固定在支撑件3的顶端，顶件303的前端两侧分别开设有一个安装槽304，安装槽304的底部为T形结构，顶件303起到了辅助支撑板材的作用，使板材可以被控制导向移动，安装槽304的两侧设有两个矩形通槽，安装槽304的顶端两侧为倾斜状结构，安装槽304起到了安装调节件306以及顶板307的作用，使其可以导向移动位移，顶件303的顶端两侧分别安装有一个控制板305，控制板305为L形板状结构，控制板305起到了辅助控制板材的作用，使板材可以导向移动；支撑件3还包括：调节件306，调节件306为T形结构，调节件306的两侧设有两个矩形块，调节件306起到了配合顶板307一起移动的作用，进而实现位置调节，进而加长对板材的支撑，调节件306安装在安装槽304的底部，调节件306的顶端安装有顶板307，顶板307的两侧为倾斜状结构，顶板307安装在安装槽304的顶端。

实施例二；

可以通过人力按压插杆104，使调节板103可以在调节槽102的内部解除限位，然后控制调节板103移动到最顶端固定，使主体1在移动的时候，无法驱动受力件403位移，进而使本装置在不需要自动推动板材的时候，可以便捷控制调节，使板材可以通过人力控制裁剪，裁剪成多种规格。

实施例三；

在对较小板材进行裁剪的时候，不需要支撑板材的时候，可以推动调节件306以及顶板307位移，使调节件306以及顶板307可以嵌入到安装槽304的内部，使调节件306以及顶板307可以处于内缩状态，进而不会影响裁剪操作。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力按压插杆104，使调节板103可以在调节槽102的内部解除限位，然后控制调节板103以及插杆104处于适当的高度，进而调节板材的不同位移距离，调节好位置之后，松开插杆104，使弹簧推动插杆104以及调节板103移动，使调节板103的侧边可以插入到调节槽102的矩形槽内部，进而使插杆104可以限位固定，然后通过人力拉动调节件306以及顶板307向外移动，进而调节支撑距离，然后通过人力控制板材安装，使板材可以插入到控制板305的底部，使顶板307可以辅助支撑板材，同时板材的底部可以与接触件402的顶端以及楔形槽接触，然后打开主体1的控制开关，使主体1可以接收加工设备的动力向下移动，在向下移动的时候，插杆104的内端跟随移动，进而插入到推动槽404的内部，使推动槽404可以受力，进而使受力件403以及移动件4可以先受力位移，进而通过接触件402推动板材移动，使板材可以被借力驱动位移，进而使板材移动到适当的位置裁剪，使板材可以插入到挡板204的底部，同时主体1下压，与板材接触，使板材可以被裁剪，裁剪的时候，板材与移动板203一起受力向下移动，进而使板材可以被控制移动，使板材不会出现弯曲倾斜，避免板材变形，然后主体1上升再次裁剪，在上升之后，底板301圆杆外侧的弹簧推动矩形板，进而使移动件4位移，使移动件4可以移动到前端，进而使主体1再次裁剪的时候，可以再次受力推动板材移动，使板材可以首先全自动推动裁剪，板材移动之后，可以将裁剪完成的板材推动，进而实现对铝合金板材的有效裁剪。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种铝合金板材智能加工设备的裁剪结构，其特征在于，裁剪结构包括：主体（1）；所述主体（1）安装在铝合金智能加工设备内部；后件（2），所述后件（2）的顶端安装有移动机构，后件（2）的顶端为U形结构，后件（2）的外端底部设有L形板，L形板的外端为楔形结构，后件（2）的两侧设有圆孔，后件（2）的前端设有支撑件（3），所述支撑件（3）为U形板状结构，支撑件（3）的外端底部设有矩形块，支撑件（3）的前端内部安装有移动件（4），移动件（4）为T形板状结构，移动件（4）的底部设有矩形板，矩形板的内部设有圆孔，圆孔内部插入有底板（301）前端的圆杆，移动件（4）的顶端设有圆槽，圆槽内部安装有弹簧；

所述主体（1）包括：侧板（101），侧板（101）为矩形板状结构，侧板（101）共设有两个，两个侧板（101）分别设在主体（1）的两侧，每个侧板（101）的内侧底部设有一个调节槽（102），调节槽（102）为T形通槽，调节槽（102）的内部两侧设有均匀排列的矩形槽；

所述主体（1）还包括：调节板（103），调节板（103）为U形板状结构，调节板（103）安装在调节槽（102）内部，调节板（103）的侧边上下两端插入在调节槽（102）的矩形槽内部，调节板（103）的内部贯穿固定有插杆（104），插杆（104）为中间凸起的圆锥形结构，插杆（104）的外端套装有弹簧；外板（105），外板（105）为矩形板状结构，外板（105）的内部设有圆孔，圆孔内部插入有插杆（104）的外端，外板（105）处于侧板（101）的外侧；

所述后件（2）包括：支撑板（201），支撑板（201）为矩形板状结构，支撑板（201）的外侧为倾斜状结构，支撑板（201）的外端上方设有U形块，支撑板（201）共设有两个，两个支撑板（201）分别设在后件（2）的底部两侧；受力板（202），受力板（202）为U形板状结构，受力板（202）设在后件（2）底部中间位置，受力板（202）的中间位置设有两个圆孔；

所述移动机构包括：移动板（203），移动板（203）为U形板状结构，移动板（203）安装在后件（2）的顶端，移动板（203）的顶端两侧分别安装有一个挡板（204），移动板（203）的底部两侧分别设有两个导向杆（205），导向杆（205）为中间凸起的圆锥形结构，导向杆（205）插入在后件（2）的圆孔内部，移动板（203）的底部中间位置设有两个导向杆（205），中间位置的两个导向杆（205）外侧套装有弹簧，中间位置的两个导向杆（205）底部插入在受力板（202）的圆孔内部；

所述支撑件（3）包括：底板（301），底板（301）为U形板状结构，底板（301）设在支撑件（3）的底部左端，底板（301）的前端中间位置设有圆杆，圆杆为中间凸起的圆柱形结构，圆杆的外侧套装有弹簧；导向槽（302），导向槽（302）为矩形结构，导向槽（302）设在支撑件（3）的内部；

所述支撑件（3）还包括：顶件（303），顶件（303）为U形结构，顶件（303）固定在支撑件（3）的顶端，顶件（303）的前端两侧分别开设有一个安装槽（304），安装槽（304）的底部为T形结构，安装槽（304）的两侧设有两个矩形通槽，安装槽（304）的顶端两侧为倾斜状结构，顶件（303）的顶端两侧分别安装有一个控制板（305），控制板（305）为L形板状结构；

所述支撑件（3）还包括：调节件（306），调节件（306）为T形结构，调节件（306）的两侧设有两个矩形块，调节件（306）安装在安装槽（304）的底部，调节件（306）的顶端安装有顶板（307），顶板（307）的两侧为倾斜状结构，顶板（307）安装在安装槽（304）的顶端；

所述移动件（4）包括：安装件（401），安装件（401）为矩形结构，安装件（401）的内侧底部设有矩形槽，安装件（401）共设有两个，两个安装件（401）分别设在移动件（4）的顶端两侧；接触件（402），接触件（402）的底部为中字形结构，接触件（402）的顶端矩形结构，接触件（402）的顶端为橡胶材质，接触件（402）的顶端设有均匀排列的楔形槽，接触件（402）的两侧安装在安装件（401）的矩形槽内部，接触件（402）的底部与移动件（4）的弹簧顶端接触；

所述移动件（4）还包括：受力件（403），受力件（403）为L形板状结构，受力件（403）共设有两个，两个受力件（403）分别固定在移动件（4）的两侧，每个受力件（403）的内部设有一个推动槽（404），推动槽（404）为L形结构，推动槽（404）的底部呈倾斜状。

Images