CN211437723U - 门窗冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗冲孔工装，包括冲孔平台以及冲孔机构；所述冲孔平台的顶端面上固定设置有一对冲孔模具定位板，冲孔模具定位板内滑动装配有冲孔模具；位于冲孔模具正后方的机架上设置有推出机构，冲孔平台上同平面延伸设置有L型延长板，L型延长板上设置有推入机构；所述门窗冲孔工装还包括PLC控制器，冲孔机构、推出机构和推入机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。本实用新型使得冲孔模具在进行更换时，仅需通过PLC控制器控制推出机构将冲孔模具沿定位滑道向前推动，在推动的过程中，冲孔模具不会碰触到冲孔机构及冲孔平台上其他部件，起到了很好地保护作用；将冲孔模具从冲孔平台推出无需人工进行推动，大大地节省了人工劳动力。

Description

门窗冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及门窗冲孔装置技术领域，特别是一种门窗冲孔工装。

背景技术

当前，随着铝塑门窗的普及和发展，门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。铝合金的一系列优越性能为广大群众所熟知，铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等。

在对门窗进行加工时需要对门窗进行冲孔，冲孔装置包括冲孔平台、设置在冲孔平台底端的支撑座、机架以及设置在机架上的冲孔机构，冲孔平台上固定设置有冲孔模具，通过冲孔机构压动冲孔模具来实现对门窗的冲孔作业。

当门窗需要冲孔的类型不同或当冲孔模具发生损坏时，都需要对冲孔模具进行更换。现有的冲孔模具更换方式为人工将冲孔模具松开，并将其从冲孔平台上进行推动。但是，冲孔模具重量十分沉重，推动冲孔模具需要通过多人进行推动，并且至少两个人在当冲孔模具推出冲孔平台时接住冲孔模具，以防止直接掉落到地面上，造成部件损坏或对地面造成损坏。可想而知，十分费时费力，浪费大量劳动力，更换十分费力。并且因冲孔平台上部件较多，在冲孔模具推动搬运过程中很容易碰触到冲孔机构，对冲孔机构造成损坏，同时可能会对冲孔平台上其他部件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种门窗冲孔工装，以解决对冲孔模具的更换十分费力，冲孔模具推动搬运过程中很容易碰触到冲孔机构，对冲孔机构造成损坏以及可能会对冲孔平台上其他部件造成损坏的问题，以保证冲孔模具的更换十分方便，降低冲孔模具更换时的劳动强度，以保证冲孔模具更换时不会对冲孔机构及冲孔平台上其他部件造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

门窗冲孔工装，包括通过支撑座设置在地面上的冲孔平台以及通过机架设置在冲孔平台正上方的冲孔机构；所述冲孔平台的顶端面上固定设置有一对之间具有一定间距且与冲孔平台形成定位滑道的冲孔模具定位板，冲孔模具定位板内滑动装配有位于冲孔机构正下方并与冲孔平台相固定、用于在冲孔机构驱动下实现对门窗进行冲孔作业的冲孔模具；位于冲孔模具正后方的机架上设置有用于将冲孔模具推出冲孔平台的推出机构，位于冲孔模具正前方的冲孔平台上同平面延伸设置有用于对冲孔模具进行暂存的L型延长板，L型延长板上设置有用于在更换冲孔模具时将冲孔模具推入的推入机构；所述门窗冲孔工装还包括用于控制装置整体运作的PLC控制器，冲孔机构、推出机构和推入机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述冲孔模具包括第一底座、与第一底座一体设置并与第一底座形成阶梯状的第二底座、设置在第二底座上的冲孔定位座、设置在第二底座上的导向柱以及与导向柱活动设置并与第二底座之间通过弹簧连接的压板，冲孔定位座上开设有定位孔以及定位槽孔，压板的底端设置有与定位孔相对应并与冲孔定位座具有一定间距的冲孔柱以及与定位槽孔相对应并与冲孔定位座具有一定间距的冲孔板。

进一步优化技术方案，位于左侧的冲孔模具定位板右下角处以及位于右侧的冲孔模具定位板左下角处分别开设有用于与第一底座滑动配装的矩形豁口，定位滑道由两矩形豁口与冲孔平台的顶端面围设而成。

进一步优化技术方案，所述冲孔机构包括固定端设置在机架上的第一驱动气缸以及与第一驱动气缸的活塞杆端相固定用于对压板进行下压以驱动冲孔柱和冲孔板进行冲孔作业的第一驱动板，第一驱动气缸的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述推出机构包括与机架相固定的L型固定板、固定设置在L型固定板上并与冲孔模具位置相对应的第二驱动气缸以及连接设置在第二驱动气缸活塞杆端用于对冲孔模具的第一底座进行推动的第二驱动板，第二驱动气缸的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述推入机构包括固定设置在L型延长板上并与冲孔模具位置相对应的第三驱动气缸以及连接设置在第三驱动气缸活塞杆端用于对冲孔模具的第一底座进行推动的第三驱动板，第三驱动气缸的受控端连接于 PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述L型延长板与冲孔平台相铰接，L型延长板的下方铰接设置有固定端设置在支撑座上、用于对L型延长板进行支撑并能够带动L 型延长板向下翻转以节省空间的L型延长板支撑机构，L型延长板支撑机构的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述L型延长板支撑机构包括通过气缸定位座倾斜设置在支撑座侧壁上的第四驱动气缸，第四驱动气缸的活塞杆与L型延长板的底端面相铰接，第四驱动气缸的受控端连接于PLC控制器的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过在冲孔模具定位板内滑动装配冲孔模具、在机架上设置推出机构、在冲孔平台上同平面延伸设置L型延长板以及在L型延长板上设置推入机构的方式，使得冲孔模具在进行更换时，仅需通过PLC控制器控制推出机构将冲孔模具沿定位滑道向前推动，因冲孔模具是卡设置在冲孔模具定位板内的，所以在第二驱动气缸推动的过程中，冲孔模具不会碰触到冲孔机构及冲孔平台上其他部件，起到了很好地保护作用；并且将冲孔模具从冲孔平台推出无需人工进行推动，大大地节省了人工劳动力，保证了冲孔模具的更换十分方便，降低了冲孔模具更换时的劳动强度。

而后再将新的冲孔模具搬运至冲孔平台上，并使得第一底座的两端与定位滑道的位置相对应，通过PLC控制器控制第三驱动气缸的活塞杆伸长，将新的冲孔模具推入到冲孔平台上，再通过定位螺栓将新的冲孔模具定位到冲孔平台上，从而实现对冲孔模具的方便更换。

当冲孔模具更换完成后，PLC控制器控制第四驱动气缸的活塞杆缩回，带动L型延长板向下翻转，将L型延长板收起，节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型未设置冲孔模具时的结构示意图；

图4为本实用新型所述冲孔模具的结构示意图。

其中：1、冲孔平台，11、支撑座；2、机架，21、横向固定板；3、冲孔机构，31、第一驱动气缸，32、第一驱动板；4、冲孔模具，41、第一底座，42、第二底座，43、冲孔定位座，431、定位孔，432、定位槽孔，44、导向柱，45、压板，46、圆柱套筒，47、弹簧，48、冲孔柱，49、冲孔板，410、定位螺栓；5、冲孔模具定位板，51、定位滑道，52、矩形豁口；6、推出机构，61、第二驱动气缸，62、第二驱动板，63、L型固定板；7、推入机构，71、第三驱动气缸，72、第三驱动板；8、L型延长板，81、合页；9、L型延长板支撑机构，91、第四驱动气缸，92、气缸定位座。

具体实施方式

下面将结合具体具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种门窗冲孔工装，结合图1至图4所示，包括冲孔平台1、冲孔机构3、冲孔模具定位板5、冲孔模具4、推出机构6、推入机构7和PLC控制器。

冲孔平台1通过支撑座11设置在地面上。PLC控制器用于控制装置整体运作。

冲孔模具定位板5固定设置在冲孔平台1的顶端面上，设置有一对，之间具有一定间距，且与冲孔平台1形成定位滑道51。

冲孔模具4滑动装配在冲孔模具定位板5内，位于冲孔机构3正下方，并与冲孔平台1相固定，用于在冲孔机构3驱动下实现对门窗进行冲孔作业。

冲孔模具4包括第一底座41、第二底座42、冲孔定位座43、导向柱44、弹簧47和压板45。

第二底座42与第一底座41一体设置，并与第一底座41形成阶梯状。第二底座42上开设有螺纹孔，第二底座42与冲孔平台1之间通过与螺纹孔螺纹连接的定位螺栓410相固定。冲孔定位座43设置在第二底座42上。导向柱44设置在第二底座42上。压板45与导向柱44活动设置，并与第二底座42之间通过弹簧47连接，具体地压板45上开设有滑孔，滑孔能够穿过导向柱44。压板 45的顶端固定设置有圆柱套筒46，弹簧47与圆柱套筒46的顶端相固定，导向柱44能够活动穿过圆柱套筒46。

冲孔定位座43上开设有定位孔431以及定位槽孔432。压板45的底端设置有冲孔柱48以及冲孔板49。冲孔柱48与定位孔431相对应，并与冲孔定位座 43具有一定间距。冲孔板49与定位槽孔432相对应，并与冲孔定位座43具有一定间距。

位于左侧的冲孔模具定位板5右下角处以及位于右侧的冲孔模具定位板5 左下角处分别开设有矩形豁口52，矩形豁口52用于与第一底座41滑动配装，定位滑道51由两矩形豁口52与冲孔平台1的顶端面围设而成。

冲孔机构3通过机架2设置在冲孔平台1正上方，具体地，冲孔机构3通过横向固定板21设置在冲孔平台1正上方。冲孔机构3的受控端连接于PLC控制器的输出端。冲孔机构3包括固定端设置在机架2上的第一驱动气缸31以及与第一驱动气缸31的活塞杆端相固定的第一驱动板32，第一驱动板32用于对压板45进行下压，以驱动冲孔柱48和冲孔板49进行冲孔作业，第一驱动气缸 31的受控端连接于PLC控制器的输出端。

位于冲孔模具4正后方的机架2上设置有推出机构6，推出机构6用于将冲孔模具4推出冲孔平台1，推出机构6的受控端连接于PLC控制器的输出端。

推出机构6包括L型固定板63、第二驱动气缸61以及第二驱动板62。L 型固定板63与机架2相固定。第二驱动气缸61固定设置在L型固定板63上，并与冲孔模具4位置相对应。第二驱动板62连接设置在第二驱动气缸61活塞杆端，用于对冲孔模具4的第一底座41进行推动，第二驱动气缸61的受控端连接于PLC控制器的输出端。

L型延长板8同平面延伸设置在位于冲孔模具4正前方的冲孔平台1上，用于对冲孔模具4进行暂存。推入机构7设置在L型延长板8上，用于在更换冲孔模具时将冲孔模具推入，推入机构7的受控端连接于PLC控制器的输出端。

推入机构7包括第三驱动气缸71以及第三驱动板72。第三驱动气缸71固定设置在L型延长板8上，并与冲孔模具4位置相对应，第三驱动气缸71的受控端连接于PLC控制器的输出端。第三驱动板72连接设置在第三驱动气缸71 活塞杆端，用于对冲孔模具4的第一底座41进行推动。

L型延长板8与冲孔平台1通过合页81相铰接，L型延长板8的下方铰接设置有L型延长板支撑机构9，L型延长板支撑机构9的固定端设置在支撑座11 上，用于对L型延长板8进行支撑，并能够带动L型延长板8向下翻转以节省空间，L型延长板支撑机构9的受控端连接于PLC控制器的输出端。

L型延长板支撑机构9包括第四驱动气缸91，第四驱动气缸91通过气缸定位座92倾斜设置在支撑座11侧壁上。第四驱动气缸91的活塞杆与L型延长板 8的底端面相铰接，具体地，第四驱动气缸91的活塞杆与固定设置在L型延长板8底端面上的铰接座相铰接。第四驱动气缸91的受控端连接于PLC控制器的输出端。

本实用新型在进行冲孔模具4更换时，人手将定位螺栓410松开，使得冲孔模具4与冲孔平台1之间不再固定。然后，通过PLC控制器控制推出机构6 中的第二驱动气缸61的活塞杆伸长，第二驱动板62与第一底座41相接触，推动冲孔模具4沿定位滑道51向前推动，因冲孔模具4是卡设置在冲孔模具定位板5内的，所以在第二驱动气缸61推动的过程中，冲孔模具4不会碰触到冲孔机构及冲孔平台上其他部件，起到了很好地保护作用。并且将冲孔模具4从冲孔平台1推出无需人工进行推动，大大地节省了人工劳动力。

第二驱动板62将冲孔模具4推入到L型延长板8上后，PLC控制器控制第二驱动板62的活塞杆缩回。因L型延长板8处于水平状态，且顶部由第四驱动气缸91进行支撑，所以能够起到了很好地暂存作用。此时，工人可以将冲孔模具4从L型延长板8上搬运下来，在搬运过程中不会对冲孔机构及冲孔平台上其他部件造成损坏。

而后，将新的冲孔模具4搬运至冲孔平台上，并使得第一底座41的两端与定位滑道51的位置相对应，通过PLC控制器控制第三驱动气缸71的活塞杆伸长，将新的冲孔模具4推入到冲孔平台1上，再通过定位螺栓410将新的冲孔模具4定位到冲孔平台上，从而实现对冲孔模具4的方便更换。

当冲孔模具4更换完成后，PLC控制器控制第四驱动气缸91的活塞杆缩回，带动L型延长板8向下翻转，将L型延长板8收起，节省了空间。

本实用新型在实际进行门窗的冲孔时，将门窗放置冲孔模具4的冲孔定位座43上，通过PLC控制器控制第一驱动气缸31的活塞杆伸长，第一驱动板32 向下推动冲孔模具4的压板45，压板45沿导向柱44向下压动，进而带动冲孔柱48和冲孔板49对门窗进行冲孔作业。冲孔完成后，PLC控制器控制第一驱动气缸31的活塞杆缩回，压板45在弹簧47的弹力作用下恢复至原位置。

Claims (8)

1.门窗冲孔工装，包括通过支撑座(11)设置在地面上的冲孔平台(1)以及通过机架(2)设置在冲孔平台(1)正上方的冲孔机构(3)；其特征在于：所述冲孔平台(1)的顶端面上固定设置有一对之间具有一定间距且与冲孔平台(1)形成定位滑道(51)的冲孔模具定位板(5)，冲孔模具定位板(5)内滑动装配有位于冲孔机构(3)正下方并与冲孔平台(1)相固定、用于在冲孔机构(3)驱动下实现对门窗进行冲孔作业的冲孔模具(4)；位于冲孔模具(4)正后方的机架(2)上设置有用于将冲孔模具(4)推出冲孔平台(1)的推出机构(6)，位于冲孔模具(4)正前方的冲孔平台(1)上同平面延伸设置有用于对冲孔模具(4)进行暂存的L型延长板(8)，L型延长板(8)上设置有用于在更换冲孔模具时将冲孔模具推入的推入机构(7)；所述门窗冲孔工装还包括用于控制装置整体运作的PLC控制器，冲孔机构(3)、推出机构(6)和推入机构(7)的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的门窗冲孔工装，其特征在于：所述冲孔模具(4)包括第一底座(41)、与第一底座(41)一体设置并与第一底座(41)形成阶梯状的第二底座(42)、设置在第二底座(42)上的冲孔定位座(43)、设置在第二底座(42)上的导向柱(44)以及与导向柱(44)活动设置并与第二底座(42)之间通过弹簧(47)连接的压板(45)，冲孔定位座(43)上开设有定位孔(431)以及定位槽孔(432)，压板(45)的底端设置有与定位孔(431)相对应并与冲孔定位座(43)具有一定间距的冲孔柱(48)以及与定位槽孔(432)相对应并与冲孔定位座(43)具有一定间距的冲孔板(49)。

3.根据权利要求2所述的门窗冲孔工装，其特征在于：位于左侧的冲孔模具定位板(5)右下角处以及位于右侧的冲孔模具定位板(5)左下角处分别开设有用于与第一底座(41)滑动配装的矩形豁口(52)，定位滑道(51)由两矩形豁口(52)与冲孔平台(1)的顶端面围设而成。

4.根据权利要求2所述的门窗冲孔工装，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括固定端设置在机架(2)上的第一驱动气缸(31)以及与第一驱动气缸(31)的活塞杆端相固定用于对压板(45)进行下压以驱动冲孔柱(48)和冲孔板(49)进行冲孔作业的第一驱动板(32)，第一驱动气缸(31)的受控端连接于PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求2所述的门窗冲孔工装，其特征在于：所述推出机构(6)包括与机架(2)相固定的L型固定板(63)、固定设置在L型固定板(63)上并与冲孔模具(4)位置相对应的第二驱动气缸(61)以及连接设置在第二驱动气缸(61)活塞杆端用于对冲孔模具(4)的第一底座(41)进行推动的第二驱动板(62)，第二驱动气缸(61)的受控端连接于PLC控制器的输出端。

6.根据权利要求2所述的门窗冲孔工装，其特征在于：所述推入机构(7)包括固定设置在L型延长板(8)上并与冲孔模具(4)位置相对应的第三驱动气缸(71)以及连接设置在第三驱动气缸(71)活塞杆端用于对冲孔模具(4)的第一底座(41)进行推动的第三驱动板(72)，第三驱动气缸(71)的受控端连接于PLC控制器的输出端。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的门窗冲孔工装，其特征在于：所述L型延长板(8)与冲孔平台(1)相铰接，L型延长板(8)的下方铰接设置有固定端设置在支撑座(11)上、用于对L型延长板(8)进行支撑并能够带动L型延长板(8)向下翻转以节省空间的L型延长板支撑机构(9)，L型延长板支撑机构(9)的受控端连接于PLC控制器的输出端。

8.根据权利要求7所述的门窗冲孔工装，其特征在于：所述L型延长板支撑机构(9)包括通过气缸定位座(92)倾斜设置在支撑座(11)侧壁上的第四驱动气缸(91)，第四驱动气缸(91)的活塞杆与L型延长板(8)的底端面相铰接，第四驱动气缸(91)的受控端连接于PLC控制器的输出端。

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