CN203992118U - 一种接头压型机顶出装置 - Google Patents

Abstract

一种接头压型机顶出装置，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述执行机构安装于固定机构上；所述成型机构安装于执行机构与固定机构之间；顶出机构安装于执行机构上，由底板、移动板和固定于移动板上的顶板组成，所述底板与移动板之间活动连接。本实用新型结构简单，既省时省力，又避免人工在拉扯接头的过程中将接头损坏。

Description

一种接头压型机顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种接头压型机，特别是一种接头压型机顶出装置。

背景技术

接头压型机是用于将接头进行压型。目前，现有的压型机通常是对板材等进行压型，在市场上鲜少出现将接头压成凹型的压型机。通常现有的压型机在压型过程中是这样工作的：当压件进入压型机构后，上模在油缸的推动下下移，上模与下模接触压紧后，油缸在克服压紧上模弹簧推力的情况下，再由上模继续下移，压到下模为止；在电气控制下，油缸下油腔进油，油缸向上运动，上模向上移动返回至初始未位置，即完成压型过程。然后压件前进一段距离停下，进入重复压型过程。然而，现有的压型机结构较为复杂，成本高，且在压件压型完成后，压件很难从下模中拔出，既费时费力，又容易损坏压件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、可将接头轻松移出的接头压型机顶出装置。

本实用新型的技术方案是：一种接头压型机顶出装置，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述执行机构安装于固定机构上；所述成型机构安装于执行机构与固定机构之间；顶出机构安装于执行机构上，由底板、移动板和固定于移动板上的顶板组成，所述底板与移动板之间活动连接。

进一步，所述顶板为一矩形板，所述顶板的头部弯曲；所述顶板的长度以接触到接头的下端为止。

进一步，所述底板与移动板连接的一端设有一圆柱体，所述移动板的两端各设有套住圆柱体的套筒，所述移动板的中部与圆柱体之间铰接。

进一步，所述固定机构由基座、立柱和横梁组成，所述立柱有两个，固定于所述基座上；两个立柱的上表面连接横梁。

进一步，所述成型机构由上模和下模组成，上模通过第一安装板固定于横梁的下表面，所述下模固定于执行机构上。

进一步，所述执行机构由油缸、滑动座和升降导向部组成；所述油缸通过第二安装板固定于基座上并设于两个立柱之间；所述油缸通过活塞杆与滑动座固定在一起；所述升降导向部由凹槽板和焊接于凹槽板一侧的横板组成，所述凹槽板设于立柱上，与立柱相适配，可沿立柱上下滑动；所述横板与下模的下端焊接在一起。

进一步，所述凹槽板有四块，每个立柱上适配有两块凹槽板，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱的两块凹槽板之间焊接有一块横板。

进一步，所述滑动座、下模、凹槽板和横板形成一体。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：顶出机构的顶板为矩形板，头部弯曲，矩形板的长度以接触到接头的下端为止，可使得下模下行时，顶板刚好在接头的下端位置处将接头轻松顶出，既省时省力，又避免人工在拉扯接头的过程中将接头损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例顶出机构扣合后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种接头压型机顶出装置，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；执行机构安装于固定机构上；成型机构安装于执行机构与固定机构之间，成型机构由上模1和下模2组成；顶出机构安装于执行机构上；接头压型机还包括与执行机构外接的电控箱，电控箱内设有控制执行机构动作的控制模块和远距离遥控执行机构的无线遥控模块，无线遥控模块包括遥控器和与控制模块连接的无线接收模块。

固定机构由基座3、立柱4和横梁5组成，基座3的边缘设有六个固定孔，用于将基座3固定于其他平台上；立柱4有两个，呈长方体状，由于长方体包括两个大面和四个侧面，其中将最长棱边的一个侧面作为立柱的前侧，便于与执行机构相适配来实现执行机构的往复运动，则最短棱边的一个侧面焊接于基座3上；两个立柱4的上表面连接横梁5；横梁5也呈长方体状，其中将长方体的一个大面作为横梁5的前侧；横梁5的上表面和前表面之间固定有L型支架51，横梁5的上表面通过L型支架安装有用于放置遥控器的存放盒52，遥控器可以横放，也可以立放；横梁5的下表面通过第一安装板53固定有上模1，其中第一安装板53焊接于横梁5上，上模1通过螺栓或电焊固定于横梁5上。本实施例中，固定机构的材质均为不锈钢材料。

执行机构由油缸6、滑动座7和升降导向部8组成；油缸6通过第二安装板61固定于基座3上并设于两个立柱4之间；第二安装板61为一矩形块，焊接于基座3上，第二安装板61上设有略大于油缸6底部直径的通孔，用于放置油缸6；油缸6内设有活塞杆，油缸6通过活塞杆与滑动座7固定在一起，滑动座7的底面通过第三安装板62焊接于油缸6上方；滑动座7与位于滑动座7上表面的下模2焊接成一体。升降导向部8由凹槽板81和焊接于凹槽板81一侧的横板82组成，横板82为一长方体板，焊接于凹槽板81的侧面中部；凹槽板81的凹面套在立柱4上，与立柱4相适配，可沿立柱4上下滑动，立柱4的宽度略小于凹槽板81的凹面宽度；横板82的一部分面积与下模2的下端焊接在一起，使得滑动座7、下模2、凹槽板81和横板82形成一体；本实施例中，凹槽板81有四块，每个立柱4上均适配有两块凹槽板81，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱4的两块凹槽板81之间焊接有一块横板82。通过电控箱内的控制模块控制执行机构动作，使得油缸内的活塞带动形成一体的滑动座7、下模2、凹槽板81和横板82进行上下运动。控制模块包括控制器以及与控制器连接的电磁阀，电磁阀用于控制油缸的开启。

如图1和图2所示：顶出机构由底板9、移动板10和固定于移动板上的顶板101组成。顶板101为一矩形板，顶板101的头部弯曲，顶板101的长度以接触到接头的下端为止，可使得下模2下行时，顶板101刚好在接头的下端位置处将接头轻松顶出，既省时省力，又避免人工在拉扯接头的过程中将接头损坏。底板9与移动板101之间活动连接，即：底板9与移动板10连接的一端设有一圆柱体，移动板10的两端各设有套住圆柱体的套筒，移动板10的中部与圆柱体之间铰接；将与底板9相互垂直的移动板10扣合在底板9上时，顶板101的头部恰好接触到接头的下端。

本实施例的工作过程为：将扣合在底板9上的移动板10打开，此时移动板10与底板9相互垂直，顶板101远离下模2；然后将接头置于下模2上，由遥控器开启电源，控制器开始控制电磁阀动作，油缸6开启；当油缸6内的活塞杆上行时，带动滑动座7动作，则与滑动座7形成一体的下模2、凹槽板81和横板82开始上行，凹槽板81沿立柱4向上滑动，使得下模2内的接头与上模1接触，上模1将接头压紧并压成凹型；当油缸6的活塞杆下行时，将移动板10扣合，使得顶板101的头部恰好接触到接头的下端，在下模2下行过程中，顶板101刚好在接头的下端位置处将接头轻松顶出，完成接头的压型过程；然后换另一接头，进入重复压型过程，待结束后，通过遥控器将电磁阀关闭，油缸6停止运行。其中，在下模2上行过程中，可手动调整接头的位置，防止上模1将接头擦伤，以提高产品质量。

Claims (8)

1.一种接头压型机顶出装置，包括固定机构、用于将接头压型的成型机构、用于带动成型机构运动的执行机构和用于将接头压型后移出的顶出机构；所述执行机构安装于固定机构上；所述成型机构安装于执行机构与固定机构之间；其特征是：所述顶出机构安装于执行机构上，由底板、移动板和固定于移动板上的顶板组成，所述底板与移动板之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述顶板为一矩形板，所述顶板的头部弯曲；所述顶板的长度以接触到接头的下端为止。

3.根据权利要求1或2所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述底板与移动板连接的一端设有一圆柱体，所述移动板的两端各设有套住圆柱体的套筒，所述移动板的中部与圆柱体之间铰接。

4.根据权利要求1或2所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述固定机构由基座、立柱和横梁组成，所述立柱有两个，固定于所述基座上；两个立柱的上表面连接横梁。

5.根据权利要求4所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述成型机构由上模和下模组成，上模通过第一安装板固定于横梁的下表面，所述下模固定于执行机构上。

6.根据权利要求4所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述执行机构由油缸、滑动座和升降导向部组成；所述油缸通过第二安装板固定于基座上并设于两个立柱之间；所述油缸通过活塞杆与滑动座固定在一起；所述升降导向部由凹槽板和焊接于凹槽板一侧的横板组成，所述凹槽板设于立柱上，与立柱相适配，可沿立柱上下滑动；所述横板与下模的下端焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述凹槽板有四块，每个立柱上适配有两块凹槽板，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱的两块凹槽板之间焊接有一块横板。

8.根据权利要求7所述的接头压型机顶出装置，其特征是：所述滑动座、下模、凹槽板和横板形成一体。