CN203635717U - 一种四柱油压方管冲槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四柱油压方管冲槽设备。属机械自动化加工领域。四柱油压方管冲槽设备包括机架、进出料装置、冲模装置、冲模工作台、液压动力装置、PLC电柜，其中，液压动力装置提供动力，PLC电柜控制工序加工过程，机架置于设备下部，进出料装置置于机架上，冲模工作台固定连接于机架上，冲模工作台安装于进出料装置下方，冲模工作台上方为冲模装置。本设备通过PL多位行程气缸的控制，完成进料、定位、冲槽、出料，实现对方管冲槽工作。特点是高效率、高质量、降低劳动强度、其结构简单，根据需求可调整冲槽宽度与深度，适应多样性的方管冲槽需求。

Description

一种四柱油压方管冲槽设备

技术领域

本实用新型涉及一种四柱油压方管冲槽设备。属机械自动化加工领域。

背景技术

随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。传统的冲压机无法满足个性化型材的加工需求，而且需要专人操作，效率不高。因此，开发一种轻便，结构简单，不需要专业人员操作的，使用方便的方管冲槽机，对方管型材冲槽加工行业有极其重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种机械自动化设备来对方管型材进行冲模加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四柱油压方管冲槽设备包括机架（1）、进出料装置（2）、冲模装置（3）、冲模工作台（4）、液压动力装置（6）、PLC电柜（7），其中，液压动力装置（6）提供动力，PLC电柜（7）控制工序加工过程，机架（1）置于设备下部，进出料装置（2）置于机架（1）上，冲模工作台（4）固定连接于机架（1）上，冲模工作台（4）安装于进出料装置（2）下方，冲模工作台（4）上方为冲模装置（3）。

所述的进出料装置（2）包括：下料槽（20）、感应器（21）、多位行程气缸（22）、推板（23）、下导板（24）、护板（25）、定位气缸（26）、横轴（27）、推压气缸（28）、挡块（29）、导轨（201），

其中：下料槽（20）分为相对的两个，下料槽（20）分别竖立置于进出料装置（2）的两端，感应器（21）至少为一个，感应器（21）设于下料槽（20）的底端，

多位行程气缸（22）置于设备侧部，推板（23）置于冲模工作台（4）台面，多位行程气缸（22）连接推板（23），下导板（24）置于推板（23）下方，

护板（25）设于进出料装置（2）的两端，两护板（25）间相互平行，横轴（27）横夸置于冲模工作台（4）上方偏靠后的位置，横轴（27）的下方悬空，定位气缸（26）置于横轴（27）上，定位气缸（26）的推杆伸向冲模工作台（4）表面，

推压气缸（28）设于进出料装置（2）的一段部，挡块（29）固定于冲模工作台（4）上，挡块（29）置于相对于推压气缸（28）推压方向的另一端，

导轨（201）位于横轴（27）下方，导轨（201）平行于冲模工作台（4）台面，向外延伸。

      所述的冲模装置（3）包括：立柱（30）、顶梁（31）、活动横梁（32）、油缸（33）、方管冲模（34）、固定角铁（35）、连接座（36）、冲模底模（37）、连接块（38），

其中：立柱（30）穿过顶梁（31）和活动横梁（32）固定于机架（1）上，油缸（33）固定于顶梁（31）上方，油缸（33）连接活动横梁（32），

方管冲模（34）安装在固定角铁（35）上，固定角铁（35）通过两个连接座（36）安装在活动横梁（32）的底面上，

冲模底模（37）通过连接块（38）固定安装于冲模工作台（4）台面上。

所述的定位气缸（26）至少为四个，工作时四个定位气缸（26）同步进行；

所述的挡块（29）为可拆换的连接方式固定于冲模工作台（4）上。

所述的连接座（36）以可拆换位置的连接方式固定于活动横梁（32）的底面上，所述方管冲模（34）的位置可以通过调整连接座（36）的位置调整。

所述的连接座（36）可调节高度。

所述的进出料装置（2）包括：下料槽（20）、感应器（21）、多位行程气缸（22）、推板（23）、下导板（24）、导轨（201）；

其中：下料槽（20）分为相对的两个，下料槽（20）分别竖立置于进出料装置（2）的两端，感应器（21）至少为一个，

多位行程气缸（22）置于设备侧部，推板（23）置于冲模工作台（4）台面，多位行程气缸（22）连接推板（23），下导板（24）置于下料槽（20）下方，导轨（201）平行于下导板（24）设于设备后方。

     所述的冲模装置（3）包括：立柱（30）、顶梁（31）、活动横梁（32）、油缸（33）、弓形冲模（39）、弓形底模（40）。

其中：立柱（30）穿过顶梁（31）和活动横梁（32）固定于机架（1）上，油缸（33）固定于顶梁（31）上方，油缸（33）连接活动横梁（32），弓形冲模（39）安装在活动横梁（32）的下方，

弓形底模（40）固定在冲模工作台（4）上。

所述的弓形底模（40）上设置两个弹性垫块（401），弹性垫块（401）连接支撑杆（402），支撑杆（402）上套有压簧（403），压簧（403）弹压弹性垫块（401）。

    所述的冲模工作台（4）设有顶紧机构（5）；

所述的顶紧机构（5）包括：前挡板（51）、后挡板（52）、气缸（53） 、连接装置（54）、压紧块（55） 、顶紧块（56） 、滑块（57） 、销轴（58）；

气缸（53）固定在冲模工作台（4）台面上，前挡板（51）和后挡板（52）通过连接装置（54）安装固定在气缸（53）上，销轴（58）固定在前挡板（51）和后挡板（52）、销轴（58）连接滑块（57），压紧块（55）和顶紧块（56）位于在前挡板（51）和后挡板（52）侧面，压紧块（55）固定在冲模工作台（4）台面上，顶紧块（56）连接气缸（53），压紧块（55）安装在顶紧块（56）外侧、顶紧块（56）为楔形形状。

本实用新型优点在于：一种机械自动化机器通过PL多位行程气缸（22）的控制，完成进料、定位、冲槽、出料，实现对方管冲槽工作。特点是高效率、高质量、降低劳动强度、其结构简单，根据需求可调整冲槽宽度与深度，适应多样性的方管冲槽需求。

附图说明

图1是四柱油压方管冲槽设备的主视图；

图2是进出料装置的示意图；

图3是冲模装置的示意图；

图4是方管冲模示意图；

图5是四柱油压方管冲槽设备用于弓形冲槽设备的主视图；

图6是用于弓形冲槽设备的进出料装置的示意图；

图7是弹性垫块的示意图；

图8是用于弓形冲槽设备的冲模工作台的示意图；

图9是用于弓形冲槽设备的顶紧机构剖视图；

图10是用于弓形冲槽设备的冲模装置示意图。

图中：1—机架；

2—进出料装置、20—下料槽、21—感应器、22—多位行程气缸、23—推板、24—下导板、25—护板、26—定位气缸、27—横轴、28—推压气缸、29—挡块、201—导轨；

3—冲模装置、30—立柱、31—顶梁、32—活动横梁、33—油缸、34—方管冲模、35—固定角铁、36—连接座、37—冲模底模、38—连接块，39—弓形冲模、40—弓形底模、401—弹性垫块，402—支撑杆，403—压簧；

4—冲模工作台；

5—顶紧机构、51—前挡板、52—后挡板、53—气缸 、54—连接装置、55—压紧块 、56—顶紧块 、57—滑块 、 58—销轴；

6—液压动力装置；7—PLC电柜。

具体实施方式

四柱油压方管冲槽设备工作原理是：包括机架1、进出料装置（2）、冲模装置3、冲模工作台4、液压动力装置6、PLC电柜7；通过PLC电柜7控制工序，液压动力装置6执行机构完成进料、定位、步进冲模、出料，实现对方管的打模工作。油压通过放于机架1的下方的液压动力装置6供给,气动执行机构通过电气元件面板上的电磁阀控制；

当冲模物料为普通方管时：进出料装置2包括：下料槽20、感应器21、多位行程气缸22、推板23、下导板24、护板25、定位气缸26、横轴27、推压气缸28、挡块29、导轨201;

冲模装置3包括：立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、方管冲模34、固定角铁35、连接座36、冲模底模37、连接块38；

其中：下料槽20分为相对的两个，下料槽20分别竖立置于进出料装置2的两端，感应器21至少为一个，感应器21设于下料槽20的底端，多位行程气缸22置于设备侧部，推板23置于冲模工作台（4）台面，多位行程气缸22连接推板23，下导板24置于推板23下方，需要冲模的方管从下料槽20从滑入进出料装置2中，感应器21检测到方管到位后，多位行程气缸22执行第一推程，由推板23开始推送方管物料；

护板25设于进出料装置2的两端，两护板25间相互平行，横轴27横夸置于冲模工作台4上方偏靠后的位置，横轴27的下方悬空，定位气缸26置于横轴27上，定位气缸26的推杆伸向冲模工作台4表面，由推板23开始推送方管物料在推送过程中，下导板24和两侧护板25保证物料在准确送入冲模工位，位于后方的定位气缸26做推出动作推压方管，保证方管到位准确；

推压气缸28设于进出料装置2的一段部，挡块29固定于冲模工作台4上，挡块29置于相对于推压气缸28推压方向的另一端，方管物料送入到位后，右侧推压气缸28推出推压方管物料的侧面，将方管物料顶紧在左侧的挡块29上，保持物料在冲模过程中紧固，保证冲槽准确。所述的挡块29为可拆换的连接方式固定于冲模工作台4上，便于所有定位挡块29都可以根据物料规格调整位置。冲模完成后，定位气缸26和右侧推压气缸28先复位，多位行程气缸22再执行第二推程，将方管顺导轨201平稳推出工位，多位行程气缸22最后回到初始位置；

立柱30穿过顶梁31和活动横梁32固定于机架1上，油缸33固定于顶梁31上方，油缸33连接活动横梁32；

方管冲模34安装在固定角铁35上，固定角铁35通过两个连接座36安装在活动横梁32的底面上，连接座36以可拆换位置的连接方式固定于活动横梁32的底面上，所述方管冲模34的位置可以通过调整连接座36的位置调整，连接座36可调节高度，根据冲槽的深度要求，可调整连接座36达到所需尺寸；

冲模底模37通过连接块38固定安装于冲模工作台4台面上，冲模面平整，确保方管推送的平稳性。

当冲模物料需为弓形方管时：

进出料装置2包括：下料槽20、感应器21、多位行程气缸22、推板23、下导板24、导轨201；

    冲模装置3包括：立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。

其中：下料槽20分为相对的两个，下料槽20分别竖立置于进出料装置2的两端，感应器21至少为一个，所述下料槽20为弯曲型。

    多位行程气缸22置于设备侧部，推板23置于冲模工作台4台面，多位行程气缸22连接推板23，下导板24置于下料槽20下方，导轨201平行于下导板24设于设备后方。下导板24保证物料在准确送入冲孔工位，

    冲模装置3包括：立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。立柱30穿过顶梁31和活动横梁32固定于机架1上，油缸33固定于顶梁31上方，油缸33连接活动横梁32，弓形冲模39安装在活动横梁32的下方，弓形底模40固定在冲模工作台4上。

    弓形底模40上设置两个弹性垫块401，通过压簧403和支撑杆402固定，调整垫块与弓形底模40的顶面成水平，保证方管到位水平，冲模后自然呈弓形状态。弓形冲模39完成后多位行程气缸22执行第二推程，将冲好的方管沿导轨201平稳推出。

    所述的冲模工作台4设有顶紧机构5；顶紧机构5包括：前挡板51、后挡板52、气缸53、连接装置54、压紧块55、顶紧块56、滑块57、销轴58；

    气缸53固定在冲模工作台4台面上，前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上，销轴58固定在前挡板51和后挡板52、销轴58连接滑块57，压紧块55和顶紧块56位于在前挡板51和后挡板52侧面，压紧块55固定在冲模工作台4台面上，顶紧块56连接气缸53，压紧块55安装在顶紧块56外侧、顶紧块56为楔形形状、前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上。当感应器21检测到方管到位后，后挡板52通过气缸53作用提升到位，之后楔形顶紧块56在气缸53作用下提升，与压紧块55作用顶紧后挡板52。当方管被推板23送到冲模位置后，前挡板51提升，之后顶紧块56配合压紧块55在气缸53作用下执行顶紧动作。前后板压紧方管即可保证定位准确，又能够减小方管在冲槽过程中两侧的变形量。

实施例1：对普通方管冲模34：如图1所示，该四柱油压方管冲槽设备由机架1、进出料装置2、冲模装置3、冲模工作台4、液压动力装置6、PLC电柜7，六大部分组成。通过PL多位行程气缸22的控制，液气压执行机构完成进料、定位、步进冲模、出料，实现对方管的打模工作。油压通过放于机架1的下方的液压动力装置6供给,气动执行机构通过电气元件面板上的电磁阀控制,

将需要冲模的方管放置在堆料装置中的下料槽20中，方管从下料槽20中下料至进出料装置2中，位于下方的感应器21检测到方管到位后，多位行程气缸22执行第一推程，由推板23开始推送物料方管。同时，位于后方的四个定位气缸26推出，保证方管到位准确。在方管推送过程中，下导板24和两侧护板25保证物料在准确送入冲模工位。物料送入到位后，右侧气缸53推出，将物料顶紧在左侧的挡块29上，保持物料在冲模过程中紧固，保证冲槽准确。所有定位挡块29都可以根据物料规格调整位置。冲模底模37使用八个连接块38紧固在冲模工作台4台板上，冲模台面平整，确保方管推送的平稳性。冲模完成后，四个后定位气缸26和右侧顶紧气缸53先复位，多位行程气缸22再执行第二推程，将方管顺导轨201平稳推出工位，最后回到初始位置。

冲模装置3主要由四根立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、方管冲模34、固定角铁35、连接座36、冲模底模37、连接块38构成。油缸33固定安装在顶梁31上，缸径可动端用连接块38安装在活动横梁32上，油缸33推送由液压动力装置6供给。方管冲模34安装在固定角铁35上，再通过两个连接座36安装固定在活动横梁32上，根据冲槽的深度要求，可调整连接座36的高度以达到所需尺寸。通过PL多位行程气缸22的控制，完成进料、定位、冲槽、出料，实现对方管的冲槽工作，其额定生产能力15件/分钟。本实用新型结构简单，不需要专业人员操作的，使用方便简单，降低了制造难度，简化了工艺流程。

实施例2：四柱油压方管弓形冲槽设备，与上述实施例1的区别在于：

出料装置包括：下料槽20、感应器21、多位行程气缸22、推板23、下导板24、导轨201；

    冲模装置3包括：立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。

其中：下料槽20分为相对的两个，下料槽20分别竖立置于进出料装置2的两端，感应器21为两个，安装在冲模工作台4台面上，具体位于弓形底模40旁。

 多位行程气缸22置于设备侧部，推板23置于冲模工作台4台面，多位行程气缸22连接推板23，下导板24置于下料槽20下方，导轨201平行于下导板24设于设备后方。下导板24保证物料在准确送入冲孔工位，

冲模装置3包括：立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。

立柱30穿过顶梁31和活动横梁32固定于机架1上，油缸33固定于顶梁31上方，油缸33连接活动横梁32，弓形冲模39安装在活动横梁32的下方，弓形底模40固定在冲模工作台4上。

弓形底模40上的冲模平面上设置两个弹性垫块401，弹性垫块401通过压簧403和支撑杆402固定，调整垫块与弓形底模40的顶面成水平，保证方管到位水平，冲模后自然呈弓形状态。

所述的冲模工作台4设有顶紧机构5；顶紧机构5包括：前挡板51、后挡板52、气缸53 、连接装置54、压紧块55 、顶紧块56 、滑块57 、销轴58；气缸53固定在冲模工作台4台面上，前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上，销轴58固定在前挡板51和后挡板52、销轴58连接滑块57，压紧块55和顶紧块56位于在前挡板51和后挡板52侧面，压紧块55固定在冲模工作台4台面上，顶紧块56连接气缸53，压紧块55安装在顶紧块56外侧、顶紧块56为楔形形状、前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上。当感应器21检测到方管到位后，后挡板52通过气缸53作用提升到位，之后楔形顶紧块56在气缸53作用下提升，与压紧块55作用顶紧后挡板52 。当方管被推板23送到冲模位置后，前挡板51提升，之后顶紧块56配合压紧块55在气缸53作用下执行顶紧动作。前后板压紧方管即可保证定位准确，又能够减小方管在冲槽过程中两侧的变形量。

弓形冲模39完成后多位行程气缸22执行第二推程，将冲好的方管沿导轨201平稳推出。

Claims (10)

1.一种四柱油压方管冲槽设备，其特征在于包括机架（1）、进出料装置（2）、冲模装置（3）、冲模工作台（4）、液压动力装置（6）、PLC电柜（7），其中，液压动力装置（6）提供动力，PLC电柜（7）控制工序加工过程，机架（1）置于设备下部，进出料装置（2）置于机架（1）上，冲模工作台（4）固定连接于机架（1）上，冲模工作台（4）安装于进出料装置（2）下方，冲模工作台（4）上方为冲模装置（3）。

2.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的进出料装置（2）包括：下料槽（20）、感应器（21）、多位行程气缸（22）、推板（23）、下导板（24）、护板（25）、定位气缸（26）、横轴（27）、推压气缸（28）、挡块（29）、导轨（201），

其中：下料槽（20）分为相对的两个，下料槽（20）分别竖立置于进出料装置（2）的两端，感应器（21）至少为一个，感应器（21）设于下料槽（20）的底端，

多位行程气缸（22）置于设备侧部，推板（23）置于冲模工作台（4）台面，多位行程气缸（22）连接推板（23），下导板（24）置于推板（23）下方，

护板（25）设于进出料装置（2）的两端，两护板（25）间相互平行，横轴（27）横夸置于冲模工作台（4）上方偏靠后的位置，横轴（27）的下方悬空，定位气缸（26）置于横轴（27）上，定位气缸（26）的推杆伸向冲模工作台（4）表面，

推压气缸（28）设于进出料装置（2）的一段部，挡块（29）固定于冲模工作台（4）上，挡块（29）置于相对于推压气缸（28）推压方向的另一端，

导轨（201）位于横轴（27）下方，导轨（201）平行于冲模工作台（4）台面，向外延伸。

3. 根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的冲模装置（3）包括：立柱（30）、顶梁（31）、活动横梁（32）、油缸（33）、方管冲模（34）、固定角铁（35）、连接座（36）、冲模底模（37）、连接块（38），

其中：立柱（30）穿过顶梁（31）和活动横梁（32）固定于机架（1）上，油缸（33）固定于顶梁（31）上方，油缸（33）连接活动横梁（32），

方管冲模（34）安装在固定角铁（35）上，固定角铁（35）通过两个连接座（36）安装在活动横梁（32）的底面上，冲模底模（37）通过连接块（38）固定安装于冲模工作台（4）台面上。

4.根据权利要求2所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的定位气缸（26）至少为四个，工作时四个定位气缸（26）同步进行；

所述的挡块（29）为可拆换的连接方式固定于冲模工作台（4）上。

5.据权利要求3所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的连接座（36）以可拆换位置的连接方式固定于活动横梁（32）的底面上，所述方管冲模（34）的位置可以通过调整连接座（36）的位置调整。

6.据权利要求3或5所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的连接座（36）可调节高度。

7.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的进出料装置（2）包括：下料槽（20）、感应器（21）、多位行程气缸（22）、推板（23）、下导板（24）、导轨（201）；

其中：下料槽（20）分为相对的两个，下料槽（20）分别竖立置于进出料装置（2）的两端，感应器（21）至少为一个，多位行程气缸（22）置于设备侧部，推板（23）置于冲模工作台（4）台面，多位行程气缸（22）连接推板（23），下导板（24）置于下料槽（20）下方，导轨（201）平行于下导板（24）设于设备后方。

8. 根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的冲模装置（3）包括：立柱（30）、顶梁（31）、活动横梁（32）、油缸（33）、弓形冲模（39）、弓形底模（40）；

其中：立柱（30）穿过顶梁（31）和活动横梁（32）固定于机架（1）上，油缸（33）固定于顶梁（31）上方，油缸（33）连接活动横梁（32），弓形冲模（39）安装在活动横梁（32）的下方，弓形底模（40）固定在冲模工作台（4）上。

9. 根据权利要求8所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的弓形底模（40）上设置两个弹性垫块（401），弹性垫块（401）连接支撑杆（402），支撑杆（402）上套有压簧（403），压簧（403）弹压弹性垫块（401）。

10.  根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备，其特征在于所述的冲模工作台（4）设有顶紧机构（5）；

所述的顶紧机构（5）包括：前挡板（51）、后挡板（52）、气缸（53） 、连接装置（54）、压紧块（55） 、顶紧块（56） 、滑块（57） 、销轴（58）；

气缸（53）固定在冲模工作台（4）台面上，前挡板（51）和后挡板（52）通过连接装置（54）安装固定在气缸（53）上，销轴（58）固定在前挡板（51）和后挡板（52）、销轴（58）连接滑块（57），压紧块（55）和顶紧块（56）位于在前挡板（51）和后挡板（52）侧面，压紧块（55）固定在冲模工作台（4）台面上，顶紧块（56）连接气缸（53），压紧块（55）安装在顶紧块（56）外侧、顶紧块（56）为楔形形状。

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