CN203635717U - 一种四柱油压方管冲槽设备 - Google Patents

一种四柱油压方管冲槽设备 Download PDF

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CN203635717U CN201320867321.2U CN201320867321U CN203635717U CN 203635717 U CN203635717 U CN 203635717U CN 201320867321 U CN201320867321 U CN 201320867321U CN 203635717 U CN203635717 U CN 203635717U
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杨建东
金双全
李贵铭
倪敏
韩宏彦
许晓鹏
杨潇
王润
熊伟
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YUNNAN TOBACCO MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种四柱油压方管冲槽设备。属机械自动化加工领域。四柱油压方管冲槽设备包括机架、进出料装置、冲模装置、冲模工作台、液压动力装置、PLC电柜,其中,液压动力装置提供动力,PLC电柜控制工序加工过程,机架置于设备下部,进出料装置置于机架上,冲模工作台固定连接于机架上,冲模工作台安装于进出料装置下方,冲模工作台上方为冲模装置。本设备通过PL多位行程气缸的控制,完成进料、定位、冲槽、出料,实现对方管冲槽工作。特点是高效率、高质量、降低劳动强度、其结构简单,根据需求可调整冲槽宽度与深度,适应多样性的方管冲槽需求。

Description

一种四柱油压方管冲槽设备
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种四柱油压方管冲槽设备。属机械自动化加工领域。
背景技术
[0002] 随着经济技术的快速发展,机械自动化也获得了高速发展。传统的冲压机无法满足个性化型材的加工需求,而且需要专人操作,效率不高。因此,开发一种轻便,结构简单,不需要专业人员操作的,使用方便的方管冲槽机,对方管型材冲槽加工行业有极其重要的意义。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种机械自动化设备来对方管型材进行冲模加工。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种四柱油压方管冲槽设备包括机架(I)、进出料装置(2)、冲模装置(3)、冲模工作台(4)、液压动力装置(6)、PLC电柜
(7),其中,液压动力装置(6)提供动力,PLC电柜(7)控制工序加工过程,机架(I)置于设备下部,进出料装置(2)置于机架(I)上,冲模工作台(4)固定连接于机架(I)上,冲模工作台
[4]安装于进出料装置(2)下方,冲模工作台(4)上方为冲模装置(3)。
[0005] 所述的进出料装置(2)包括:下料槽(20)、感应器(21)、多位行程气缸(22)、推板(23)、下导板(24)、护板(25)、定位气缸(26)、横轴(27)、推压气缸(28)、挡块(29)、导轨(201),
[0006] 其中:下料槽(20)分为相对的两个,下料槽(20)分别竖立置于进出料装置(2)的两端,感应器(21)至少为一个,感应器(21)设于下料槽(20 )的底端,
[0007] 多位行程气缸(22)置于设备侧部,推板(23)置于冲模工作台(4)台面,多位行程气缸(22)连接推板(23),下导板(24)置于推板(23)下方,
[0008] 护板(25)设于进出料装置(2)的两端,两护板(25)间相互平行,横轴(27)横夸置于冲模工作台(4)上方偏靠后的位置,横轴(27)的下方悬空,定位气缸(26)置于横轴(27)上,定位气缸(26)的推杆伸向冲模工作台(4)表面,
[0009] 推压气缸(28)设于进出料装置(2)的一段部,挡块(29)固定于冲模工作台(4)上,挡块(29)置于相对于推压气缸(28)推压方向的另一端,
[0010] 导轨(201)位于横轴(27)下方,导轨(201)平行于冲模工作台(4)台面,向外延伸。
[0011] 所述的冲模装置(3)包括:立柱(30)、顶梁(31)、活动横梁(32)、油缸(33)、方管冲模(34)、固定角铁(35)、连接座(36)、冲模底模(37)、连接块(38),
[0012] 其中:立柱(30)穿过顶梁(31)和活动横梁(32)固定于机架(I)上,油缸(33)固定于顶梁(31)上方,油缸(33)连接活动横梁(32),
[0013] 方管冲模(34)安装在固定角铁(35)上,固定角铁(35)通过两个连接座(36)安装在活动横梁(32)的底面上,[0014] 冲模底模(37)通过连接块(38)固定安装于冲模工作台(4)台面上。
[0015] 所述的定位气缸(26)至少为四个,工作时四个定位气缸(26)同步进行;
[0016] 所述的挡块(29)为可拆换的连接方式固定于冲模工作台(4)上。
[0017] 所述的连接座(36)以可拆换位置的连接方式固定于活动横梁(32)的底面上,所述方管冲模(34)的位置可以通过调整连接座(36)的位置调整。
[0018] 所述的连接座(36)可调节高度。
[0019] 所述的进出料装置(2)包括:下料槽(20)、感应器(21)、多位行程气缸(22)、推板(23)、下导板(24)、导轨(201);
[0020] 其中:下料槽(20)分为相对的两个,下料槽(20)分别竖立置于进出料装置(2)的两端,感应器(21)至少为一个,
[0021] 多位行程气缸(22)置于设备侧部,推板(23)置于冲模工作台(4)台面,多位行程气缸(22)连接推板(23),下导板(24)置于下料槽(20)下方,导轨(201)平行于下导板(24)设于设备后方。
[0022] 所述的冲模装置(3)包括:立柱(30)、顶梁(31)、活动横梁(32)、油缸(33)、弓形冲模(39)、弓形底模(40)。
[0023] 其中:立柱(30)穿过顶梁(31)和活动横梁(32)固定于机架(I)上,油缸(33)固定于顶梁(31)上方,油缸(33)连接活动横梁(32),弓形冲模(39)安装在活动横梁(32)的下方,
[0024] 弓形底模(40 )固定在冲模工作台(4 )上。
[0025] 所述的弓形底模(40)上设置两个弹性垫块(401),弹性垫块(401)连接支撑杆(402),支撑杆(402)上套有压簧(403),压簧(403)弹压弹性垫块(401)。
[0026] 所述的冲模工作台(4)设有顶紧机构(5);
[0027] 所述的顶紧机构(5)包括:前挡板(51)、后挡板(52)、气缸(53)、连接装置(54)、压紧块(55)、顶紧块(56)、滑块(57)、销轴(58);
[0028] 气缸(53)固定在冲模工作台(4)台面上,前挡板(51)和后挡板(52)通过连接装置(54 )安装固定在气缸(53 )上,销轴(58 )固定在前挡板(51)和后挡板(52 )、销轴(58 )连接滑块(57),压紧块(55)和顶紧块(56)位于在前挡板(51)和后挡板(52)侧面,压紧块(55)固定在冲模工作台(4 )台面上,顶紧块(56 )连接气缸(53 ),压紧块(55 )安装在顶紧块(56 )外侧、顶紧块(56)为楔形形状。
[0029] 本实用新型优点在于:一种机械自动化机器通过PL多位行程气缸(22)的控制,完成进料、定位、冲槽、出料,实现对方管冲槽工作。特点是高效率、高质量、降低劳动强度、其结构简单,根据需求可调整冲槽宽度与深度,适应多样性的方管冲槽需求。
附图说明
[0030] 图1是四柱油压方管冲槽设备的主视图;
[0031] 图2是进出料装置的示意图;
[0032] 图3是冲模装置的示意图;
[0033] 图4是方管冲模示意图;
[0034] 图5是四柱油压方管冲槽设备用于弓形冲槽设备的主视图;[0035] 图6是用于弓形冲槽设备的进出料装置的示意图;
[0036] 图7是弹性垫块的示意图;
[0037] 图8是用于弓形冲槽设备的冲模工作台的示意图;
[0038] 图9是用于弓形冲槽设备的顶紧机构剖视图;
[0039] 图10是用于弓形冲槽设备的冲模装置示意图。
[0040] 图中:I一机架;
[0041 ] 2 一进出料装置、20 一下料槽、21 一感应器、22—多位彳丁程气缸、23—推板、24—下导板、25—护板、26—定位气缸、27—横轴、28—推压气缸、29—挡块、201—导轨;
[0042] 3—冲模装置、30—立柱、31—顶梁、32—活动横梁、33—油缸、34—方管冲模、35—固定角铁、36—连接座、37—冲模底模、38—连接块,39一弓形冲模、40 —弓形底模、401—弹性垫块,402—支撑杆,403—压簧;
[0043] 4一冲模工作台;
[0044] 5—顶紧机构、51—前挡板、52—后挡板、53—气缸、54—连接装置、55—压紧块、56—顶紧块、57—滑块、58—销轴;
[0045] 6—液压动力装置;7— PLC电柜。
具体实施方式
[0046] 四柱油压方管冲槽设备工作原理是:包括机架1、进出料装置(2)、冲模装置3、冲模工作台4、液压动力装置6、PLC电柜7 ;通过PLC电柜7控制工序,液压动力装置6执行机构完成进料、定位、步进冲模、出料,实现对方管的打模工作。油压通过放于机架I的下方的液压动力装置6供给,气动执行机构通过电气元件面板上的电磁阀控制;
[0047] 当冲模物料为普通方管时:进出料装置2包括:下料槽20、感应器21、多位行程气缸22、推板23、下导板24、护板25、定位气缸26、横轴27、推压气缸28、挡块29、导轨201;
[0048] 冲模装置3包括:立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、方管冲模34、固定角铁35、连接座36、冲模底模37、连接块38 ;
[0049] 其中:下料槽20分为相对的两个,下料槽20分别竖立置于进出料装置2的两端,感应器21至少为一个,感应器21设于下料槽20的底端,多位行程气缸22置于设备侧部,推板23置于冲模工作台(4)台面,多位行程气缸22连接推板23,下导板24置于推板23下方,需要冲模的方管从下料槽20从滑入进出料装置2中,感应器21检测到方管到位后,多位行程气缸22执行第一推程,由推板23开始推送方管物料;
[0050] 护板25设于进出料装置2的两端,两护板25间相互平行,横轴27横夸置于冲模工作台4上方偏靠后的位置,横轴27的下方悬空,定位气缸26置于横轴27上,定位气缸26的推杆伸向冲模工作台4表面,由推板23开始推送方管物料在推送过程中,下导板24和两侧护板25保证物料在准确送入冲模工位,位于后方的定位气缸26做推出动作推压方管,保证方管到位准确;
[0051] 推压气缸28设于进出料装置2的一段部,挡块29固定于冲模工作台4上,挡块29置于相对于推压气缸28推压方向的另一端,方管物料送入到位后,右侧推压气缸28推出推压方管物料的侧面,将方管物料顶紧在左侧的挡块29上,保持物料在冲模过程中紧固,保证冲槽准确。所述的挡块29为可拆换的连接方式固定于冲模工作台4上,便于所有定位挡块29都可以根据物料规格调整位置。冲模完成后,定位气缸26和右侧推压气缸28先复位,多位行程气缸22再执行第二推程,将方管顺导轨201平稳推出工位,多位行程气缸22最后回到初始位置;
[0052] 立柱30穿过顶梁31和活动横梁32固定于机架I上,油缸33固定于顶梁31上方,油缸33连接活动横梁32 ;
[0053] 方管冲模34安装在固定角铁35上,固定角铁35通过两个连接座36安装在活动横梁32的底面上,连接座36以可拆换位置的连接方式固定于活动横梁32的底面上,所述方管冲模34的位置可以通过调整连接座36的位置调整,连接座36可调节高度,根据冲槽的深度要求,可调整连接座36达到所需尺寸;
[0054] 冲模底模37通过连接块38固定安装于冲模工作台4台面上,冲模面平整,确保方管推送的平稳性。
[0055] 当冲模物料需为弓形方管时:
[0056] 进出料装置2包括:下料槽20、感应器21、多位行程气缸22、推板23、下导板24、导轨201 ;
[0057] 冲模装置3包括:立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。
[0058] 其中:下料槽20分为相对的两个,下料槽20分别竖立置于进出料装置2的两端,感应器21至少为一个,所述下料槽20为弯曲型。
[0059] 多位行程气缸22置于设备侧部,推板23置于冲模工作台4台面,多位行程气缸22连接推板23,下导板24置于下料槽20下方,导轨201平行于下导板24设于设备后方。下导板24保证物料在准确送入冲孔工位,
[0060] 冲模装置3包括:立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。立柱30穿过顶梁31和活动横梁32固定于机架I上,油缸33固定于顶梁31上方,油缸33连接活动横梁32,弓形冲模39安装在活动横梁32的下方,弓形底模40固定在冲模工作台4上。
[0061] 弓形底模40上设置两个弹性垫块401,通过压簧403和支撑杆402固定,调整垫块与弓形底模40的顶面成水平,保证方管到位水平,冲模后自然呈弓形状态。弓形冲模39完成后多位行程气缸22执行第二推程,将冲好的方管沿导轨201平稳推出。
[0062] 所述的冲模工作台4设有顶紧机构5 ;顶紧机构5包括:前挡板51、后挡板52、气缸53、连接装置54、压紧块55、顶紧块56、滑块57、销轴58 ;
[0063] 气缸53固定在冲模工作台4台面上,前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上,销轴58固定在前挡板51和后挡板52、销轴58连接滑块57,压紧块55和顶紧块56位于在前挡板51和后挡板52侧面,压紧块55固定在冲模工作台4台面上,顶紧块56连接气缸53,压紧块55安装在顶紧块56外侧、顶紧块56为楔形形状、前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上。当感应器21检测到方管到位后,后挡板52通过气缸53作用提升到位,之后楔形顶紧块56在气缸53作用下提升,与压紧块55作用顶紧后挡板52。当方管被推板23送到冲模位置后,前挡板51提升,之后顶紧块56配合压紧块55在气缸53作用下执行顶紧动作。前后板压紧方管即可保证定位准确,又能够减小方管在冲槽过程中两侧的变形量。[0064] 实施例1:对普通方管冲模34:如图1所示,该四柱油压方管冲槽设备由机架1、进出料装置2、冲模装置3、冲模工作台4、液压动力装置6、PLC电柜7,六大部分组成。通过PL多位行程气缸22的控制,液气压执行机构完成进料、定位、步进冲模、出料,实现对方管的打模工作。油压通过放于机架I的下方的液压动力装置6供给,气动执行机构通过电气元件面板上的电磁阀控制,
[0065] 将需要冲模的方管放置在堆料装置中的下料槽20中,方管从下料槽20中下料至进出料装置2中,位于下方的感应器21检测到方管到位后,多位行程气缸22执行第一推程,由推板23开始推送物料方管。同时,位于后方的四个定位气缸26推出,保证方管到位准确。在方管推送过程中,下导板24和两侧护板25保证物料在准确送入冲模工位。物料送入到位后,右侧气缸53推出,将物料顶紧在左侧的挡块29上,保持物料在冲模过程中紧固,保证冲槽准确。所有定位挡块29都可以根据物料规格调整位置。冲模底模37使用八个连接块38紧固在冲模工作台4台板上,冲模台面平整,确保方管推送的平稳性。冲模完成后,四个后定位气缸26和右侧顶紧气缸53先复位,多位行程气缸22再执行第二推程,将方管顺导轨201平稳推出工位,最后回到初始位置。
[0066] 冲模装置3主要由四根立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、方管冲模34、固定角铁35、连接座36、冲模底模37、连接块38构成。油缸33固定安装在顶梁31上,缸径可动端用连接块38安装在活动横梁32上,油缸33推送由液压动力装置6供给。方管冲模34安装在固定角铁35上,再通过两个连接座36安装固定在活动横梁32上,根据冲槽的深度要求,可调整连接座36的高度以达到所需尺寸。通过PL多位行程气缸22的控制,完成进料、定位、冲槽、出料,实现对方管的冲槽工作,其额定生产能力15件/分钟。本实用新型结构简单,不需要专业人员操作的,使用方便简单,降低了制造难度,简化了工艺流程。
[0067] 实施例2:四柱油压方管弓形冲槽设备,与上述实施例1的区别在于:
[0068] 出料装置包括:下料槽20、感应器21、多位行程气缸22、推板23、下导板24、导轨201 ;
[0069] 冲模装置3包括:立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。
[0070] 其中:下料槽20分为相对的两个,下料槽20分别竖立置于进出料装置2的两端,感应器21为两个,安装在冲模工作台4台面上,具体位于弓形底模40旁。
[0071] 多位行程气缸22置于设备侧部,推板23置于冲模工作台4台面,多位行程气缸22连接推板23,下导板24置于下料槽20下方,导轨201平行于下导板24设于设备后方。下导板24保证物料在准确送入冲孔工位,
[0072] 冲模装置3包括:立柱30、顶梁31、活动横梁32、油缸33、弓形冲模39、弓形底模40。
[0073] 立柱30穿过顶梁31和活动横梁32固定于机架I上,油缸33固定于顶梁31上方,油缸33连接活动横梁32,弓形冲模39安装在活动横梁32的下方,弓形底模40固定在冲模工作台4上。
[0074] 弓形底模40上的冲模平面上设置两个弹性垫块401,弹性垫块401通过压簧403和支撑杆402固定,调整垫块与弓形底模40的顶面成水平,保证方管到位水平,冲模后自然呈弓形状态。
[0075] 所述的冲模工作台4设有顶紧机构5 ;顶紧机构5包括:前挡板51、后挡板52、气缸53、连接装置54、压紧块55、顶紧块56、滑块57、销轴58 ;气缸53固定在冲模工作台4台面上,前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上,销轴58固定在前挡板51和后挡板52、销轴58连接滑块57,压紧块55和顶紧块56位于在前挡板51和后挡板52侧面,压紧块55固定在冲模工作台4台面上,顶紧块56连接气缸53,压紧块55安装在顶紧块56外侧、顶紧块56为楔形形状、前挡板51和后挡板52通过连接装置54安装固定在气缸53上。当感应器21检测到方管到位后,后挡板52通过气缸53作用提升到位,之后楔形顶紧块56在气缸53作用下提升,与压紧块55作用顶紧后挡板52。当方管被推板23送到冲模位置后,前挡板51提升,之后顶紧块56配合压紧块55在气缸53作用下执行顶紧动作。前后板压紧方管即可保证定位准确,又能够减小方管在冲槽过程中两侧的变形量。
[0076] 弓形冲模39完成后多位行程气缸22执行第二推程,将冲好的方管沿导轨201平稳推出。

Claims (10)

1.一种四柱油压方管冲槽设备,其特征在于包括机架(1)、进出料装置(2)、冲模装置(3 )、冲模工作台(4)、液压动力装置(6 )、PLC电柜(7 ),其中,液压动力装置(6 )提供动力,PLC电柜(7)控制工序加工过程,机架(1)置于设备下部,进出料装置(2)置于机架(1)上,冲模工作台(4)固定连接于机架(1)上,冲模工作台(4)安装于进出料装置(2)下方,冲模工作台(4)上方为冲模装置(3)。
2.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的进出料装置(2)包括:下料槽(20)、感应器(21)、多位行程气缸(22)、推板(23)、下导板(24)、护板(25)、定位气缸(26)、横轴(27)、推压气缸(28)、挡块(29)、导轨(201), 其中:下料槽(20)分为相对的两个,下料槽(20)分别竖立置于进出料装置(2)的两端,感应器(21)至少为一个,感应器(21)设于下料槽(20)的底端, 多位行程气缸(22)置于设备侧部,推板(23)置于冲模工作台(4)台面,多位行程气缸(22)连接推板(23),下导板(24)置于推板(23)下方, 护板(25)设于进出料装置(2)的两端,两护板(25)间相互平行,横轴(27)横夸置于冲模工作台(4)上方偏靠后的位置,横轴(27)的下方悬空,定位气缸(26)置于横轴(27)上,定位气缸(26)的推杆伸向冲模工作台(4)表面, 推压气缸(28)设于进出料装置(2)的一段部,挡块(29)固定于冲模工作台(4)上,挡块(29)置于相对于推压气缸(28)推压方向的另一端, 导轨(201)位于横轴(27)下方,导轨(201)平行于冲模工作台(4)台面,向外延伸。
3.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的冲模装置(3)包括:立柱(30)、顶梁(31)、活动·横梁(32)、油缸(33)、方管冲模(34)、固定角铁(35)、连接座(36)、冲模底模(37)、连接块(38), 其中:立柱(30)穿过顶梁(31)和活动横梁(32)固定于机架(1)上,油缸(33)固定于顶梁(31)上方,油缸(33)连接活动横梁(32), 方管冲模(34 )安装在固定角铁(35 )上,固定角铁(35 )通过两个连接座(36 )安装在活动横梁(32)的底面上,冲模底模(37)通过连接块(38)固定安装于冲模工作台(4)台面上。
4.根据权利要求2所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的定位气缸(26)至少为四个,工作时四个定位气缸(26)同步进行; 所述的挡块(29)为可拆换的连接方式固定于冲模工作台(4)上。
5.据权利要求3所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的连接座(36)以可拆换位置的连接方式固定于活动横梁(32)的底面上,所述方管冲模(34)的位置可以通过调整连接座(36)的位置调整。
6.据权利要求3或5所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的连接座(36)可调节高度。
7.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的进出料装置(2)包括:下料槽(20)、感应器(21)、多位行程气缸(22)、推板(23)、下导板(24)、导轨(201); 其中:下料槽(20)分为相对的两个,下料槽(20)分别竖立置于进出料装置(2)的两端,感应器(21)至少为一个,多位行程气缸(22)置于设备侧部,推板(23)置于冲模工作台(4)台面,多位行程气缸(22)连接推板(23),下导板(24)置于下料槽(20)下方,导轨(201)平行于下导板(24)设于设备后方。
8.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的冲模装置(3)包括:立柱(30)、顶梁(31)、活动横梁(32)、油缸(33)、弓形冲模(39)、弓形底模(40); 其中:立柱(30)穿过顶梁(31)和活动横梁(32)固定于机架(1)上,油缸(33)固定于顶梁(31)上方,油缸(33 )连接活动横梁(32 ),弓形冲模(39 )安装在活动横梁(32 )的下方,弓形底模(40)固定在冲模工作台(4)上。
9.根据权利要求8所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的弓形底模(40)上设置两个弹性垫块(401),弹性垫块(401)连接支撑杆(402),支撑杆(402)上套有压簧(403),压簧(403)弹压弹性垫块(401)。
10.根据权利要求1所述的四柱油压方管冲槽设备,其特征在于所述的冲模工作台(4)设有顶紧机构(5); 所述的顶紧机构(5)包括:前挡板(51)、后挡板(52)、气缸(53)、连接装置(54)、压紧块(55)、顶紧块(56)、滑块(57)、销轴(58); 气缸(53)固定在冲模工作台(4)台面上,前挡板(51)和后挡板(52)通过连接装置(54)安装固定在气缸(53 )上,销轴(58 )固定在前挡板(51)和后挡板(52 )、销轴(58 )连接滑块(57),压紧块(55)和顶紧块(56)位于在前挡板(51)和后挡板(52)侧面,压紧块(55)固定在冲模工作台(4)台面上,顶紧块(56)连接气缸(53),压紧块(55)安装在顶紧块(56)外侦U、顶紧块(56)为楔形 状。
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