CN201109017Y - 一种电池壳焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池壳焊接夹具，包括底板和固定在该底板上的立板，其中，所述立板上固定有可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品的底块；所述底板上固定有下压压力缸，该下压压力缸的活塞杆上固定有与该底块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面的压块；该压块上凸设有可抵挡该筒状半成品的位于该底块一侧侧面的挡块；所述底板上的与该挡块沿底块相对一侧的部位上固定有推压压力缸，该推压压力缸的活塞杆上固定有与该挡块配合使该拼缝两边缘并拢的推块。因此，本实用新型可以有效避免拼缝两边的边缘之间容易出现缝隙或者搭接的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池壳生产辅助工具，尤其涉及一种电池壳焊接夹具。
背景技术
电池壳体的成型方法有两种：拉伸成型和冲压焊接成型。拉伸成型是使用配套的成型模具在成型机上对电池壳体原料进行挤压、拉伸形成连续的管状型材，然后根据电池壳体的设计尺寸将管状型材横向裁切电池壳体。冲压焊接成型的方法为：将制作电池壳体的平板状原料在冲床上利用落料模进行落料，然后利用成型模将平板状材料冲压成与电池壳体的形状相应的筒状半成品，如图1所示，该筒状半成品12具有拼缝120，最后将该拼缝120的两边缘平行对拼焊接成一体，形成完整的电池壳体。目前，焊接筒状半成品的拼缝的方法是现将拼缝点焊使拼缝的两边缘固定，然后对拼缝进行全面焊接。由于在焊接过程中没有专门的夹具对拼缝两边的边缘进行固定，拼缝两边的边缘之间容易出现缝隙或者搭接的现象，造成电池壳体的成品率低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种电池壳焊接夹具，可以有效避免拼缝两边的边缘之间容易出现缝隙或者搭接的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型一种电池壳焊接夹具，包括底板和固定在该底板上的立板，其中，所述立板上固定有可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品的底块；所述底板上固定有下压压力缸，该下压压力缸的活塞杆上固定有与该底块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面的压块；该压块上凸设有可抵挡该筒状半成品的位于该底块一侧侧面的挡块；所述底板上的与该挡块沿底块相对一侧的部位上固定有推压压力缸，该推压压力缸的活塞杆上固定有与该挡块配合使该拼缝两边缘并拢的推块。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述压块上开设有可供焊头焊接拼缝的开槽。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述底块上开设有定位槽；所述压块上设有与该定位槽相匹配的定位块。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述定位槽开设在所述底块两端的近端部上。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述底板上位于所述底块一侧的部位固定有第一支架，所述下压压力缸固定在该第一支架上。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述底板上与该第一支架沿底块相对一侧的部位固定有第二支架，所述推压压力缸固定在该第二支架上。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述下压压力缸安装在所述第一支架的面向所述底块一侧的部位上。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述下压压力缸为气缸。
作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述推压压力缸为气缸。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：压块在下压压力缸的驱动下与底块配合，使悬挂在底块上的筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面，从而保证拼缝两边的边缘之间无搭接。推块在推压压力缸的驱动下可与该挡块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘并拢，拼缝两边的边缘之间无缝隙。
附图说明
下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是电池壳的筒状半成品的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种电池壳焊接夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型一种电池壳焊接夹具，包括底板1、立板4、第一支架2、第二支架3、底块7、下压压力缸6、压块5、挡块8、推压压力缸10、推块11。
立板4的一端固定在底板1的顶面上的邻近一侧边的部位上，立板4的另一端上固定有底块7，该底块7为水平设置的悬臂梁，可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品12。
底板1上的位于底块4一侧的部位上固定有第一支架2，下压压力缸6固定在第一支架2的面向底块4一侧的部位上；该下压压力缸6的活塞杆上固定有压块5，该压块5在下压压力缸6的驱动下与该底块7配合，使悬挂在底块7上的该筒状半成品12的拼缝两边缘处于同一平面，从而保证拼缝两边的边缘之间无搭接。
在该压块5上的位于第一支架2一侧的部位上凸设有挡块8，该挡块8在该压块5压在该筒状半成品12上的同时，可抵挡该筒状半成品12的面对第一支架2一侧的侧面。底板1上的与该第一支架2沿底块7相对一侧的部位上固定有第二支架3，推压压力缸10固定在该第二支架3上，该推压压力缸10的活塞杆上固定有推块11，推块11在推压压力缸10的驱动下可推压该筒状半成品12的面对第二支架3一侧的侧面，与该挡块8配合使该筒状半成品12的拼缝两边缘并拢，拼缝两边的边缘之间无缝隙。
在压块5上开设有与悬挂在底块7上的筒状半成品12的拼缝位置对应的开槽50，焊头可从该开槽50中伸入焊接拼缝，保证拼缝两边的边缘之间无缝隙或者无搭接。
为了保证该压块5在下压压力缸6的驱动下与该底块7平稳配合，并在推块11推动下该压块5与该底块7之间不会发生相对位移，在底块7的两端的近端部上开设有定位槽71，压块5上设有与该定位槽71相匹配的定位块51。
上述下压压力缸7为气缸，当然也可以是油缸。上述推压压力缸10为气缸，当然也可以是油缸。
利用本实用新型定位筒状半成品进行焊接的工作过程如下：
①将电池壳的筒状半成品12从底块4的悬臂端套入，使其悬挂在底块4上，且拼缝向上并位于挡块8的一侧；
②启动下压压力缸6，其活塞杆伸出驱动压块5，压块5压到悬挂在底块4上的筒状半成品12后与该底块7配合，将拼缝两边缘压平，使其处于同一平面；同时，挡块8抵挡该筒状半成品12的面对第一支架2一侧的侧面；
③启动推压压力缸10，其活塞杆伸出驱动推块11，推块11推压该筒状半成品12的面对第二支架3一侧的侧面，与该挡块8配合使该筒状半成品12的拼缝两边缘并拢；
④焊头可从该开槽50中伸入，沿着开槽50从一端到另一端将拼缝焊接，使筒状半成品12成为一体的电池壳；
⑤焊接完成后，下压压力缸6和推压压力缸10的活塞杆回缩，压块5、挡块8、推块11撤销对电池壳的限制；
⑥从底块4的悬臂端取下焊接完成后的电池壳。
Claims (9)
1. 一种电池壳焊接夹具，包括底板和固定在该底板上的立板，其特征在于：所述立板上固定有可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品的底块；所述底板上固定有下压压力缸，该下压压力缸的活塞杆上固定有与该底块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面的压块；该压块上凸设有可抵挡该筒状半成品的位于该底块一侧侧面的挡块；所述底板上的与该挡块沿底块相对一侧的部位上固定有推压压力缸，该推压压力缸的活塞杆上固定有与该挡块配合使该拼缝两边缘并拢的推块。
2. 根据权利要求1所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述压块上开设有可供焊头焊接拼缝的开槽。
3. 根据权利要求1所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述底块上开设有定位槽；所述压块上设有与该定位槽相匹配的定位块。
4. 根据权利要求3所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述定位槽开设在所述底块两端的近端部上。
5. 根据权利要求1所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述底板上位于所述底块一侧的部位固定有第一支架，所述下压压力缸固定在该第一支架上。
6. 根据权利要求5所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述底板上与该第一支架沿底块相对一侧的部位固定有第二支架，所述推压压力缸固定在该第二支架上。
7. 根据权利要求5所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述下压压力缸安装在所述第一支架的面向所述底块一侧的部位上。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述下压压力缸为气缸。
9. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于：所述推压压力缸为气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201209382U CN201109017Y (zh) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | 一种电池壳焊接夹具 |
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| CN201109017Y true CN201109017Y (zh) | 2008-09-03 |
Family
ID=39893536
Family Applications (1)
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| CNU2007201209382U Expired - Fee Related CN201109017Y (zh) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | 一种电池壳焊接夹具 |
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| CN (1) | CN201109017Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551420A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 宁德新能源科技有限公司 | 电池定位夹紧装置 |
| CN110076499A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-02 | 安徽奥维斯智能设备科技有限公司 | 一种钢二柱切割、焊接装置 |
| CN110076499B (zh) * | 2019-05-21 | 2024-04-26 | 安徽奥维斯智能设备科技有限公司 | 一种钢二柱切割、焊接装置 |
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2007
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