CN209935615U - 一种桶体端部压沿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶体端部压沿机，其包括压沿机架，所述压沿机架上连接用以支撑桶体的桶体支撑架，压沿机架上还连接有位于桶体支撑架上方的压持装置，所述压沿机架上装有位于桶体支撑架上方两侧相对设置的固定架和压沿架，压沿机架上装有驱使压沿架前后滑移的夹持油缸，所述压沿架上连接有能前后滑移的压沿框架，压沿框架内装有能内外滑移的多块内滑块和多块外滑块，所述压沿架上连接有压沿框架前后移动过程中内滑块和外滑块共同作用使桶体边壁向外延伸形成外沿的压沿驱动装置。本实用新型可自动、快速的桶体的边壁形成环状的外沿，具有工作效率高、形成外沿质量高以及便于形成密封性桶底的优点。

Description

一种桶体端部压沿机

技术领域

本实用新型涉及一种桶体端部压沿机。

背景技术

现有的垃圾箱大多采用塑料制成，利用模具注塑而成。由于这种材质的垃圾桶容易破损，因而更换率极高，使用成本高。现有技术中提供一种利用铁板制成的方形垃圾桶，利用传统的折弯机，将一块铁板折成连续弯折的四边后，进行焊接成型，由于这种成型的过程中，需要多次折边，对于模具的行进距离、角度的要求较高，否则易形成不规则形状的桶体，不仅速度慢，而且容易产生废品，造成产品的质量低，因而其生产效率低下。

本申请人根据现有塑料垃圾桶的形状，提出一种新的工艺方法，即采用挤压成型的方式将特定尺寸的铁板同时折边成型，折边成型后立刻进行焊接，然后再进行封底、内部焊接加强筋，最后进行焊接封盖和喷涂。在封底过程中，现有技术主要采用在弯折后两端开口的桶体的一端焊接底板，这种焊接工艺会造成桶体底部不密封，在用作垃圾桶时，桶体底部会出现漏水问题，造成垃圾桶周围的气味相当难闻。本申请人根据现有技术的缺点，提出一种折边并压合的方式实现桶体的上底工艺，即将弯折成型的桶体的边壁折起使之形成外沿，然后用比外沿稍大一点的铁板贴靠在外沿上通过折压设备使上述铁板与外沿结合并形成桶体的底壁。现在还没有一种设备能实现将桶体边壁折起使之形成外沿的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将桶体边壁向外弯折使之形成外沿的桶体端部压沿机。

为解决上述技术问题，所提供的桶体端部压沿机包括压沿机架，其结构特点是：所述压沿机架上连接用以支撑桶体的桶体支撑架，压沿机架上还连接有位于桶体支撑架上方的压持装置，所述压沿机架上装有位于桶体支撑架上方两侧相对设置的固定架和压沿架，压沿机架上装有驱使压沿架前后滑移的夹持油缸，所述压沿架上连接有能前后滑移的压沿框架，压沿框架内装有能内外滑移的多块内滑块和多块外滑块，所述压沿架上连接有压沿框架前后移动过程中内滑块和外滑块共同作用使桶体边壁向外延伸形成外沿的压沿驱动装置。

所述压沿驱动装置包括连接在压沿架上的压沿油缸，压沿油缸的活塞杆上连接有内驱动块，多块内滑块的外壁与桶体内壁形状相适应、内壁贴靠在内驱动块上，多块外滑块的内壁与桶体的外壁形状相适应、外壁贴靠在压沿框架的内壁上，内滑块的内壁与内驱动块的外表面通过斜面结构配合以促使内滑块能向外滑移，外滑块的外表面与压沿框架的内表面通过斜面结构配合以促使外滑块能向内滑移。

所述内滑块与压沿框架之间设有内弹簧且内弹簧使内滑块具有向内滑动的趋势，外滑块与压沿框架之间设有外弹簧且外弹簧使外滑块具有向外滑动的趋势，在内滑块向外滑移以及内滑块向内滑移的过程中，内滑块的外侧壁与外滑块的内侧壁能挤压桶体边壁形成外沿。

所述压沿框架具有立板和连接在立板上的外框，内滑块和的后表面和所述立板上对应设有内凹槽，所述内弹簧为顶簧且其安装在内凹槽中，所述外滑块上连接有伸出外框之外的导向杆，导向杆的外伸端连接有固定座，所述外弹簧为顶簧且其连接在固定座与外框的外表面之间。

所述桶体支撑架包括架体，架体上滑动连接有由顶紧油缸动力驱动上下滑移的下顶紧架，所述下顶紧架为呈半圆弧状的托板架。

所述压持装置包括连接在压沿机架上的至少一只压持油缸，压持油缸的活塞杆伸出端连接有能压靠在桶体上的压持板。

采用上述结构后，通过桶体支撑架支撑桶体，即支撑住桶体的底部，压沿架滑移后靠近固定架，从而固定桶体的两端，再通过上部的压持装置压持桶体，从而使桶体牢固固定，便于进一步的压沿工作，压沿驱动装置动作，同时夹持油缸动作，使压沿框架前后移动，上述移动过程中内滑块和外滑块共同作用使桶体边壁向外延伸形成外沿。通过上述描述可以看出，本实用新型可以自动使桶体的边壁向外延伸形成外沿，因而可以为后续的上底提供了基础，最终可以实现本申请人提出的上底工艺，使垃圾桶的桶体底部形成密封性良好的桶底壁。上述内滑块以及外滑块的结构设计巧妙，从而在其前后移动的过程中实现了内外扩展以及向内收缩，从而使桶体的边壁快速向外延伸形成环状的外沿。

综上所述，本实用新型可自动、快速的桶体的边壁形成环状的外沿，具有工作效率高、形成外沿质量高以及便于形成密封性桶底的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本申请人提供的一种垃圾桶成型流程图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线剖视的结构示意图；

图4为图2俯视状态的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1所示，本申请人提供的垃圾桶成型流程图，先将铁板弯折成型并焊接形成筒状结构，再将底边向外延展，形成环状的压延边（也称外沿），在筒状结构的垃圾桶半成品内部焊接加强筋，焊接完成后，将底板与压延边结合形成垃圾桶的底壁，最后人工焊接垃圾桶的上翻盖，垃圾桶整体成型完成，最后进行喷涂工艺即可实现。

参考附图2至图4所示，本实用新型针对上述工艺中的底边向外延展形成外沿的工作，提供了一种桶体端部压沿机的实施例，其包括压沿机架30，所述压沿机架30上连接用以支撑桶体的桶体支撑架，在本实施例中，所述桶体支撑架包括架体31，架体31上滑动连接有由顶紧油缸46动力驱动上下滑移的下顶紧架42，所述下顶紧架为呈半圆弧状的托板架。压沿机架30上还连接有位于桶体支撑架上方的压持装置，所述压持装置包括连接在压沿机架30上的至少一只压持油缸43，在图2中示意出一只倾斜设置的压持油缸43，根据定位需要，可以设置多只压持油缸，压持油缸43的活塞杆伸出端连接有能压靠在桶体上的压持板44，压持板44可以为弧形板，从而能压靠在桶体的外表面上，上述桶体支撑架以及压持油缸的结构设置，只是为了更好的夹持桶体，防止其在压沿形成外沿的过程中出现移动，提高成型质量。所述压沿机架30上装有位于桶体支撑架上方两侧相对设置的固定架32和压沿架33，压沿机架30上装有驱使压沿架33前后滑移的夹持油缸34，所述压沿架33上连接有能前后滑移的压沿框架37，压沿框架37内装有能内外滑移的多块内滑块35和多块外滑块36，所述压沿架33上连接有压沿框架37前后移动过程中内滑块和外滑块共同作用使桶体边壁向外延伸形成外沿的压沿驱动装置。

参考图2至图4所示，所述压沿驱动装置包括连接在压沿架上的压沿油缸45，压沿油缸的活塞杆上连接有内驱动块38，多块内滑块35的外壁与桶体内壁形状相适应、内壁贴靠在内驱动块38上，多块外滑块36的内壁与桶体的外壁形状相适应、外壁贴靠在压沿框架37的内壁上，内滑块的内壁与内驱动块的外表面通过斜面结构配合以促使内滑块能向外滑移，即内滑块的内壁具有连续的平直段和斜面段，内驱动块的外表面与上述内滑块的平直段相接触时不驱动内滑块向外滑移、斜面相接触时内滑块向外滑移，外滑块36的外表面与压沿框架37的内表面通过斜面结构配合以促使外滑块能向内滑移，外滑块36的外表面具有自后向前依次设置的平直段和斜面段，压沿框架37的内表面与外滑块36的平直段相接触时不驱动外滑块向内滑移、斜面相接触时外滑块向内滑移。所述内滑块35与压沿框架37之间设有内弹簧39且内弹簧39使内滑块35具有向内滑动的趋势，外滑块36与压沿框架37之间设有外弹簧40且外弹簧40使外滑块36具有向外滑动的趋势，在内滑块向外滑移以及内滑块向内滑移的过程中，内滑块35的外侧壁与外滑块36的内侧壁能挤压桶体边壁形成外沿。所述压沿框架37具有立板和连接在立板上的外框，内滑块35和的后表面和所述立板上对应设有内凹槽，所述内弹簧为顶簧且其安装在内凹槽中，所述外滑块36上连接有伸出外框之外的导向杆41，导向杆41的外伸端连接有固定座，所述外弹簧为顶簧且其连接在固定座与外框的外表面之间。

为了进一步介绍本实用新型的结构，参考图2至图4所示，本实用新型的工作过程如下，当桶体随输送带运送到压沿机架30处后，通过桶体支撑架支撑桶体使桶体达到合适的高度，再通过夹持油缸34驱动压沿架33向前滑移靠近固定架32，是固定架和压沿架共同夹持住桶体，压持油缸43动作使压持板44压靠在桶体上，以保持桶体的稳定，在夹持住桶体后，压沿油缸45驱使内驱动块38向前移动，在初始向前移动的过程中，压沿框架37的内表面与外滑块36的外表面皆为斜面，通过斜面配合结构使外滑块36向内滑移，夹持住桶体边壁的一定位置，此时内驱动块的外表面与内滑块的平直段相接触，内滑块不会向外滑移，当达到设定位置后，内驱动块的外表面与上述内滑块的斜面相接触使内滑块向外滑移，从而扩展桶体的边壁，扩展桶体边壁的同时，边壁会位于内滑块35的外侧壁与外滑块36的内侧壁之间，直至内滑块35的外侧壁与外滑块36的内侧壁完全夹持上述侧壁使之形成外沿，形成上述外沿后，压沿油缸45驱使内驱动块38向后移动，内滑块在内弹簧的作用下向内滑移，脱离该外沿，向后移动一定距离后，外滑块在外弹簧的作用下沿压沿框架37的内表面向外滑移，从而也脱离该外沿，最终退出，实现了一个桶体的外沿制作。通过上述动作过程描述，对上述各个部件的位置关系进行了进一步的说明，具体的尺寸位置是根据桶体的尺寸以及设计要求，本领域技术人员根据上述结构介绍以及动作过程的描述，无须花费任何创造性劳动即可获得，在此不详细描述。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种桶体端部压沿机，包括压沿机架（30），其特征是：所述压沿机架（30）上连接用以支撑桶体的桶体支撑架，压沿机架（30）上还连接有位于桶体支撑架上方的压持装置，所述压沿机架（30）上装有位于桶体支撑架上方两侧相对设置的固定架（32）和压沿架（33），压沿机架（30）上装有驱使压沿架（33）前后滑移的夹持油缸（34），所述压沿架（33）上连接有能前后滑移的压沿框架（37），压沿框架（37）内装有能内外滑移的多块内滑块（35）和多块外滑块（36），所述压沿架（33）上连接有压沿框架（37）前后移动过程中内滑块和外滑块共同作用使桶体边壁向外延伸形成外沿的压沿驱动装置。

2.根据权利要求1所述的桶体端部压沿机，其特征是：所述压沿驱动装置包括连接在压沿架上的压沿油缸（45），压沿油缸的活塞杆上连接有内驱动块（38），多块内滑块（35）的外壁与桶体内壁形状相适应、内壁贴靠在内驱动块（38）上，多块外滑块（36）的内壁与桶体的外壁形状相适应、外壁贴靠在压沿框架（37）的内壁上，内滑块的内壁与内驱动块的外表面通过斜面结构配合以促使内滑块能向外滑移，外滑块（36）的外表面与压沿框架（37）的内表面通过斜面结构配合以促使外滑块能向内滑移。

3.根据权利要求2所述的桶体端部压沿机，其特征是：所述内滑块（35）与压沿框架（37）之间设有内弹簧（39）且内弹簧（39）使内滑块（35）具有向内滑动的趋势，外滑块（36）与压沿框架（37）之间设有外弹簧（40）且外弹簧（40）使外滑块（36）具有向外滑动的趋势，在内滑块向外滑移以及内滑块向内滑移的过程中，内滑块（35）的外侧壁与外滑块（36）的内侧壁能挤压桶体边壁形成外沿。

4.根据权利要求3所述的桶体端部压沿机，其特征是：所述压沿框架（37）具有立板和连接在立板上的外框，内滑块（35）和的后表面和所述立板上对应设有内凹槽，所述内弹簧为顶簧且其安装在内凹槽中，所述外滑块（36）上连接有伸出外框之外的导向杆（41），导向杆（41）的外伸端连接有固定座，所述外弹簧为顶簧且其连接在固定座与外框的外表面之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的桶体端部压沿机，其特征是：所述桶体支撑架包括架体（31），架体（31）上滑动连接有由顶紧油缸动力驱动上下滑移的下顶紧架（42），所述下顶紧架为呈半圆弧状的托板架。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的桶体端部压沿机，其特征是：所述压持装置包括连接在压沿机架（30）上的至少一只压持油缸（43），压持油缸（43）的活塞杆伸出端连接有能压靠在桶体上的压持板（44）。

Images