CN204771099U - 一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上装有托板，所述托板上设有可放置坐垫盆和加强板冲压件的安放位，所述托板上在安放位的周围设有若干定位夹具，所述托板上设有可抵住对应坐垫盆和加强板冲压件上各个焊接位置的下电极，所述机架上在所述安放位的上方设有正对各下电极的上电极，所述机架上设有驱动所述上电极向下伸出以与对应的下电极导通的加压机构。通过上述设计，本实用新型实现坐垫盆和加强板冲压件间不同高度的焊点焊接，能够在一台治具，一台点焊机上完成焊接，方便快速生产，节约操作人员、治具及点焊机，无需换模，达到空间占有率低，操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型用于机械部件焊接装配领域，特别是涉及一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置。
背景技术
汽车坐垫盆生产线上，坐垫盆由冷轧碳素钢板一次冲压成型，冲压成型后的坐垫盆底部预留若干螺钉孔，坐垫盆在车体上安装前，需在各所述螺钉孔内预先焊接螺钉并在端部点焊连接加强板冲压件。由于坐垫盆加强板冲压件的焊点位置不同，焊接高度相差较大，现有技术中需要分不同工序、不同治具生产，导致生产节拍低，工装设备需求数量多。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，以实现坐垫盆和加强板冲压件间不同高度的焊点焊接，能够在一台治具，一台点焊机上完成焊接，方便快速生产，节约操作人员、治具及点焊机，无需换模，达到空间占有率低，操作方便快捷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上装有托板，所述托板上设有可放置坐垫盆和加强板冲压件的安放位，所述托板上在安放位的周围设有若干定位夹具，所述托板上设有可抵住对应坐垫盆和加强板冲压件上各个焊接位置的下电极，所述机架上在所述安放位的上方设有正对各下电极的上电极，所述机架上设有驱动所述上电极向下伸出以与对应的下电极导通的加压机构。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述工作台面上设有滑轨，所述托板的底部装有滑座，所述机架上装有可驱动所述滑座沿所述滑轨前后滑动的取放件气缸。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑座上设有若干导套，所述托板的底部装有若干穿过各所述导套的导柱，所述托板或滑座上装有可驱动所述托板升降的升降气缸。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述定位夹具包括位于所述安放位内部的下压块、装在所述托板上的定位气缸、一端与所述定位气缸的活塞杆顶端铰接另一端可摆动至所述安放位上方的压杆以及位于所述定位气缸和安放位间且上下两端分别与压杆中部和托板铰接的铰接块，所述压杆可摆动至所述安放位上方的一端装有上压块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述铰接块与安放位间设有限位块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述加压机构包括装在所述机架上的加压气缸和装在所述加压气缸的活塞杆上的连接块，所述连接块上装有通过电缆与电源接通的上电极。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架上在所述工作台面的左右两侧设有防护板，所述机架在所述工作台面的前方装有防护门，所述机架上在防护门的左右两侧装有安全光栅。
本实用新型的有益效果：工作时，将坐垫盆和加强板冲压件按连接方式装入到托板的安放位上；启动装置，定位夹具动作并将坐垫盆和加强板冲压件夹紧定位，加压机构动作并控制上电极下降，与下电极导通后完成焊接；通过上述设计，本实用新型实现坐垫盆和加强板冲压件间不同高度的焊点焊接，能够在一台治具，一台点焊机上完成焊接，方便快速生产，节约操作人员、治具及点焊机，无需换模，达到空间占有率低，操作方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例侧视图；
图2是本实用新型实施例主视图；
图3是本实用新型实施例俯视图；
图4是本实用新型实施例定位夹具结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2是所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限如此。
本实用新型提供了一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台面2，所述机架1上在所述工作台面2的左右两侧设有防护板3，所述机架1在所述工作台面2的前方装有防护门21，所述机架1上在防护门21的左右两侧装有安全光栅。所述工作台面2上装有托板4，所述托板4上设有可放置坐垫盆和加强板冲压件的安放位，所述托板4上在安放位的周围设有若干定位夹具5，所述托板4上设有可抵住对应坐垫盆和加强板冲压件上各个焊接位置的下电极41，所述机架1上在所述安放位的上方设有正对各下电极41的上电极6，所述机架1上设有驱动所述上电极6向下伸出以与对应的下电极41导通的加压机构。上电极6和下电极41对应坐垫盆和加强板冲压件的焊位共设置6对，所述加压机构包括装在所述机架1上的加压气缸61和装在所述加压气缸61的活塞杆上的连接块62，所述连接块62上装有通过电缆63与电源接通的上电极6。
工作时，将坐垫盆和加强板冲压件按连接方式装入到托板4的安放位上；启动装置，定位夹具5动作并将坐垫盆和加强板冲压件夹紧定位，加压机构动作并控制上电极6下降，与对应下电极41导通后完成焊接。
其中，所述工作台面2上设有滑轨22，所述托板4的底部装有滑座7，所述机架1上装有可驱动所述滑座7沿所述滑轨22前后滑动的取放件气缸。当在安放位上取放工件时，焊接完毕后，取放件气缸动作以将托板4送出至防护门21口，滑座7滑出，防护门21打开，顶料机构将产品自动顶出至专机前的接料装置内；人工装件取件，转至后面工序，在安放位放置新的待焊接件后，取放件气缸将托板4送回至上电极6的下方。
所述定位夹具5包括位于所述安放位内部的下压块51、装在所述托板4上的定位气缸52、一端与所述定位气缸52的活塞杆顶端铰接另一端可摆动至所述安放位上方的压杆53以及位于所述定位气缸52和安放位间且上下两端分别与压杆53中部和托板4铰接的铰接块54，所述压杆53可摆动至所述安放位上方的一端装有上压块55。所述铰接块54与安放位间设有限位块56，限位块56控制压杆53的最大摆角，同时起到缓冲作用。定位气缸52的活塞杆伸缩，带动压杆53绕铰接块54顶端的铰接点，铰接块54绕铰接块54底端的铰接点，最终使得压杆53带动上压块55向上张开以供坐垫盆取放，或向下压紧以将坐垫盆固定在安放位内。
此外，所述滑座7上设有若干导套71，所述托板4的底部装有若干穿过各所述导套71的导柱42，所述托板4或滑座7上装有可驱动所述托板4升降的升降气缸8。通过升降气缸8能够完成下电极41在消耗后的自动补偿功能，减少电极研磨后调试。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台面，所述工作台面上装有托板，所述托板上设有可放置坐垫盆和加强板冲压件的安放位，所述托板上在安放位的周围设有若干定位夹具，所述托板上设有可抵住对应坐垫盆和加强板冲压件上各个焊接位置的下电极，所述机架上在所述安放位的上方设有正对各下电极的上电极，所述机架上设有驱动所述上电极向下伸出以与对应的下电极导通的加压机构。
2.根据权利要求1所述的坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：所述工作台面上设有滑轨，所述托板的底部装有滑座，所述机架上装有可驱动所述滑座沿所述滑轨前后滑动的取放件气缸。
3.根据权利要求2所述的坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：所述滑座上设有若干导套，所述托板的底部装有若干穿过各所述导套的导柱，所述托板或滑座上装有可驱动所述托板升降的升降气缸。
4.根据权利要求1、2或3所述的坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：所述定位夹具包括位于所述安放位内部的下压块、装在所述托板上的定位气缸、一端与所述定位气缸的活塞杆顶端铰接另一端可摆动至所述安放位上方的压杆以及位于所述定位气缸和安放位间且上下两端分别与压杆中部和托板铰接的铰接块，所述压杆可摆动至所述安放位上方的一端装有上压块。
5.根据权利要求4所述的坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：所述铰接块与安放位间设有限位块。
6.根据权利要求4所述的坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：所述加压机构包括装在所述机架上的加压气缸和装在所述加压气缸的活塞杆上的连接块，所述连接块上装有通过电缆与电源接通的上电极。
7.根据权利要求1、2或3所述的坐垫盆与加强板冲压件点焊装置，其特征在于：所述机架上在所述工作台面的左右两侧设有防护板，所述机架在所述工作台面的前方装有防护门，所述机架上在防护门的左右两侧装有安全光栅。
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|---|---|---|---|---|
| CN116727833A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-12 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种焊接装置及焊接方法 |
| CN117506098A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 河北丰宝广源汽车科技有限公司 | 一种加强板凸焊双头电极点焊装置 |
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