CN201565782U - 对接式铝带接带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对接式铝带接带机，包括一基本骨架，装配在基本骨架上支撑并提供焊枪调节机构进行焊接运动的驱动机构，设置在焊枪调节机构一侧的切边部件和下方的铝带定位装置，其特征是所述的切边部件设有动力装置、滑座，滑座上设有刀具体、夹紧装置；所述的焊枪调节机构包括上下调节装置、左右调节装置；所述的铝带定位装置设有压带座。本实用新型可大大提高对接焊缝处的强度，对铝管成型模具不会造成损伤，且能降低成本的对接式铝带接带机。

Description

对接式铝带接带机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接铝带机技术，尤其是涉及一种自带切边，具有高精度对焊接边线，高效率的对接式铝带接带机。

背景技术

在铝塑复合管生产线中，由于铝带是成圈状包装的，生产线需要连续不间断生产，这就需要铝带换圈时将前后两圈铝带的一端需要连接起来，以便连续生产。不少生产线都采用胶布缠绕或点焊式搭接即铝带两端叠起焊接的方法，将两圈铝带连接在一起，但这些方法都存在缺陷。

如接头部位铝带强度低，需要将此段管材报废处理，由于铝塑复合管一般都是以100米/圈标准包装，有时因为一段管材的报废而影响一圈管材无法包装；又由于采用搭接或胶布缠绕使接头部位铝带增厚，铝带经过铝管成型模具时易造成铝管成型模具的损伤。

虽然金属材料对接技术不少，但都是针对具体产品要求来设计的。

如专利号为200610086283.1卷料对接机，涉及的是自动实现送料和前后卷料对接的冲床技术领域。底座的上端面分别设有电气控制箱和切料气缸，切料气缸的上端面连接有压缩弹簧，压缩弹簧的上端面连接有可移动刀架，可移动刀架上连接有斜切刀，可移动刀架的上方机架上设有焊接压紧气缸，焊接压紧气缸与焊接走向导轨连接，焊接走向导轨上套接有滑块，滑块上固接有焊头，焊接走向导轨上固接有限位块，滑块与同步带相对固定，同步带首尾连接并环绕在同步带轮上，同步带轮与电机连接。这种结构主要是一种冲床技术，虽具具焊接装置，但其结构与本发明大不相同。

又如专利号为200820042574.5实用新型一种钢板对接机，包括机座、安装在机座上的钢板切断机构以及焊接机构，其中钢板切断机构与焊接机构上下分布，并且切断机构位于焊接机构的下方，切断机构具有一通过油缸或汽缸推动的、自下而上对经过该切断机构钢板进行剪切的切刀。这种结构的切断与机构在焊接机构下方，而本发明是压带座、对接平台在焊接枪的下方，且钢板与铝带连接的焊接方法是有区别的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决铝塑复合管生产线，连续生产中铝带换圈时将前后两圈铝带的一端连接起来的问题，提供一种带切边，具有高精度对焊接边线装置，焊接精度高，焊接面积大，大大提高对接焊缝处的强度，对铝管成型模具不会造成损伤，能降低成本的对接式铝带接带机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种对接式铝带接带机，包括一基本骨架，装配在基本骨架上支撑并提供焊枪调节机构进行焊接运动的驱动机构，设置在焊枪调节机构一侧的切边部件和下方的铝带定位装置，其特征是所述的切边部件设有动力装置、滑座，滑座上设有刀具体、夹紧装置；所述的焊枪调节机构包括上下调节装置、左右调节装置；所述的铝带定位装置设有压带座。

作为优选，所述的切边部件中的动力装置为气缸，气缸通过拉杆、座板与切边座连接，滑座也固定在切边座上，切边座设置在基本骨架的下部。切边部件在整体布局中，以送料方便，切边后直接把铝带输送至焊接处，并容易被压带座定位。

作为优选，所述的滑座提供给刀具体上下运动的轨迹，刀具体包括上刀具和下刀具，上刀具设一刀具体，刀具体设置在上刀体座上，下刀具设一下刀体，下刀体设置在下刀体滑块上，下刀体滑块与气缸的活塞杆连接。上、下刀具体固定在刀体座上采用螺栓连接方式，可调节拆卸修磨，工作时，上刀具相对滑座不动，下刀具在气缸的作用下做上下剪切运动。

作为优选，所述的上刀体和下刀体成剪刀切配合，在上刀具的下部，下刀具的旁边装设夹紧装置。剪刀切用于剪断薄铝带效果良好，夹紧装置用以定位需剪切的铝带，所以靠近切口不易使铝带产生弹性而移位。

作为优选，所述的夹紧装置上部设一夹紧压块，下部设一夹紧滑座，夹紧压块和夹紧滑座之间通过若干件夹紧弹簧连接起来，夹紧弹簧套装在弹簧导杆上。夹紧弹簧根据所加工铝带宽度和所剪切需要的力而定。

作为优选，所述的焊枪调节机构设一焊枪托架，焊枪托架固定在焊接座板一端，焊接座板的另一端设相互具有垂直运动的上下调节装置和左右调节装置，两调节装置采用螺杆调节、直线导轨导向的方式，在上下调节装置一侧并与其同向设一焊枪紧固装置，焊枪紧固装置通过两件相对安装的包箍块对焊枪定位和固定。上下调节装置和左右调节装置对焊枪进行四个方向的距离微调，可保证焊枪准确地对铝带焊缝进行焊接。

作为优选，所述的铝带定位装置中的压带座设一定位基座，定位基座的上部设一铝带对接平台，铝带对接平台中设有成一直线的若干个定位销，紧贴铝带对接平台的下方设一斜楔，斜楔上相对若干个定位销的位置设有与定位销数量相同的斜槽，该斜槽的深度要保证定位销落入斜槽中时，定位销的上端在铝带对接平模上平面以下，斜楔的一端装一斜楔推杆。斜楔上的斜槽在斜楔水平抽动时，使定位销作上下运动，即向上运动时提供铝带水平定位，向下落入斜槽内，铝带进行焊接工作。斜楔推杆是斜楔的运动手柄。

作为优选，所述的铝带对接平台的工作表面上设有压带垫，铝带对接平台的上表面一端设有引弧条。引弧条一般设在对接平台的一端，按铝带宽度定位。

作为优选，所述的铝带定位装置设置在焊枪紧固装置的包箍块的下方。包箍块上固定有焊枪的枪头，这样定位使得焊枪的调节距离较少。

本实用新型的有益效果是，由于采用对接形式，接头部位厚度不会增加，对铝管成型模具不会造成额外的损伤；铝带端头采用斜切方式使对接时的焊接面积增大，从而提高了对接焊缝处的强度；焊接方式采用氩弧焊的方式，与铝管焊接方式一致，从而保证了接头处的力学性能，经检测生产出来的接头部位的铝塑复合管与正常铝带处的铝塑复合管综合性能一致，从而不会有废管产生，大大节省了成本；托动焊枪的行走机构采用直线导轨结构，具有定位精度高，导向性好等特点。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，具有高精度切边，高精度对焊接，焊接面积大，可大大提高对接焊缝处的强度，对铝管成型模具不会造成损伤，且能降低成本的对接式铝带接带机。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视结构示意图。

图3是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型图1的件1切边部件一种三维结构示意图。

图5是本实用新型图4的一种剖视结构示意图。

图6是本实用新型图5的M处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型图1的件2焊枪调节机构一种三维结构示意图。

图8是本实用新型图7的主视结构示意图。

图9是本实用新型图8的俯视结构示意图。

图10是本实用新型图1的件3铝带定位装置一种三维结构示意图。

图11是本实用新型图10的一种剖视结构示意图。

图中：1.切边部件，11.气缸，12.拉杆，13.夹紧装置，14.上刀具，15.滑座，16.下刀具，17.切边座，18.座板，131.夹紧压块，132.夹紧弹簧，133.弹簧导杆，134.夹紧滑座；

2.焊枪调节机构，21.焊枪托架，22.焊接座板，23.上下调节装置，24.左右调节装置，25.焊枪紧固装置，251.包箍块；

3.铝带定位装置，31.压带座，311.斜楔推杆，312.定位销，313.引弧条，314.压带垫，315.斜楔，316.定位基座，317.铝带对接平台；

4.基本骨架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3，本实施例包括一基本骨架4即操作台，装配在基本骨架4上支撑并提供焊枪调节机构2进行焊接运动的驱动机构，该驱动机构采用微电机作动力，托动焊枪的行走机构采用直线导轨结构，设置在焊枪调节机构2一侧的切边部件1和下方的铝带定位装置3。

如图4、图5、图6所示，其中切边部件1设一动力装置、一滑座15，滑座15上设有刀具体、夹紧装置13。刀具体包括一上刀具14和一下刀具16，上刀具14上设一刀具体即上刀片，刀具体用螺栓固定在上刀体座上；下刀具16设一下刀体即下刀片，下刀体固定在下刀体滑块上，下刀体滑块与气缸11的活塞杆通过销轴、连接块连接。

上刀体和下刀体成剪刀切工作状配合，在上刀具14的下部，下刀具16的旁边装设一夹紧装置13，夹紧装置13上部有一夹紧压块131，下部有一夹紧滑座134，夹紧压块131和夹紧滑座134之间通过两件在同一直线上的夹紧弹簧132连接起来，夹紧弹簧132套装在弹簧导杆133上，弹簧导杆133的一端固定，另一端可上下滑动。

参见图7、图8、图9，焊枪调节机构2有上下调节装置23和左右调节装置24；焊枪托架21固定在焊接座板22的一端，上下调节装置23和左右调节装置24设置在焊接座板22的另一端，两者之间相互具有垂直运动，两调节装置都采用螺杆调节方式。

在上下调节装置23一侧并与其同向设一焊枪紧固装置25，焊枪紧固装置25通过一付包箍块251可以对焊枪进行定位和固定。

如图10、图11所示，铝带定位装置3设一压带座31，压带座31设有一长条形中空结构的定位基座316，定位基座316的上部固定一铝带对接平台317，铝带对接平台317的纵向成一直线设置三处定位销孔，定位销孔内各装一定位销312；紧贴铝带对接平台317的下方设一斜楔315，斜楔315即放置在定位基座316上部的内空中，斜楔315上在相对三处定位销312的位置设三处斜槽，该斜槽的最深的位置要保证定位销312落入斜槽中，定位销312的上端在铝带对接平模317上平面以下，这样在焊接时，两对接的铝带就不会受定位销的影响。

在斜楔315的一端装一斜楔推杆311，斜楔推杆311制成手柄状；铝带对接平模317的工作表面上另外再放置压带垫314，表面一端还置有引弧条313。

工作时，将快要生产完的上一圈铝带的一端，放入铝带切边部件1中进行切边，切边完成后将铝带切边的端面靠住铝带定位装置3中的定位销312，再拉下一端压带手柄，将铝带固定在定位装置3上，然后向外拉铝带定装置3中的斜楔推杆311使定位销312在压缩弹簧的作用下向下复位，此时再将需要对接的下一圈铝带的一端放入铝带切边部件1中进行切边，切边完成后将己切边的一端与上一圈己在铝带定位装置3中的一端对接好后，再拉下另一端压带手柄，使两圈铝带处于对接状态并固定牢其位置。

此时调整焊枪调节机构2使焊枪枪头对准对接缝并达到工艺所要求的高度，先空运转一次看焊头与对接缝的位置是否始终保持一致，最后再按下控制面板上的起弧按钮，氩弧焊机自动进行焊接，焊完后放松两侧压带手柄完成了接带过程。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种对接式铝带接带机，包括一基本骨架(4)，装配在基本骨架(4)上支撑并提供焊枪调节机构(2)进行焊接运动的驱动机构，设置在焊枪调节机构(2)一侧的切边部件(1)和下方的铝带定位装置(3)，其特征是所述的切边部件(1)设有动力装置、滑座(15)，滑座(15)上设有刀具体、夹紧装置(13)；所述的焊枪调节机构(2)包括上下调节装置(23)、左右调节装置(24)；所述的铝带定位装置(3)设有压带座(31)。

2.根据权利要求1所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的切边部件(1)中的动力装置为气缸(11)，气缸(11)通过拉杆(12)、座板(18)与切边座(17)连接，滑座(15)也固定在切边座(17)上，切边座(17)设置在基本骨架(4)的下部。

3.根据权利要求1或2所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的滑座(15)提供给刀具体上下运动的轨迹，刀具体包括上刀具(14)和下刀具(16)，上刀具(14)设一刀具体，刀具体设置在上刀体座上，下刀具(16)设一下刀体，下刀体设置在下刀体滑块上，下刀体滑块与气缸(11)的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的上刀体和下刀体成剪刀切配合，在上刀具(14)的下部，下刀具(16)的旁边装设夹紧装置(13)。

5.根据权利要求1所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的夹紧装置(13)上部设一夹紧压块(131)，下部设一夹紧滑座(134)，夹紧压块(131)和夹紧滑座(134)之间通过若干件夹紧弹簧(132)连接起来，夹紧弹簧(132)套装在弹簧导杆(133)上。

6.根据权利要求1所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的焊枪

调节机构(2)设一焊枪托架(21)，焊枪托架(21)固定在焊接座板(22)一端，焊接座板(22)的另一端设相互具有垂直运动的上下调节装置(23)和左右调节装置(24)，两调节装置采用螺杆调节、直线导轨导向的方式，在上下调节装置(23)一侧并与其同向设一焊枪紧固装置(25)，焊枪紧固装置(25)通过两件相对安装的包箍块(251)对焊枪定位和固定。

7.根据权利要求1所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的铝带定位装置(3)中的压带座(31)设一定位基座(316)，定位基座(316)的上部设一铝带对接平台(317)，铝带对接平台(317)中设有成一直线的若干个定位销(312)，紧贴铝带对接平台(317)的下方设一斜楔(315)，斜楔(315)上相对若干个定位销(312)的位置设有与定位销(312)数量相同的斜槽，该斜槽的深度要保证定位销(312)落入斜槽中时，定位销(312)的上端在铝带对接平台(317)上平面以下，斜楔(315)的一端装一斜楔推杆(311)。

8.根据权利要求7所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的铝带对接平台(317)的工作表面上设有压带垫(314)，铝带对接平台(317)的上表面一端设有引弧条(313)。

9.根据权利要求1或6或7所述的对接式铝带接带机，其特征在于所述的铝带定位装置(3)设置在焊枪紧固装置(25)的包箍块(251)的下方。

Images