CN208728451U - 一种层板自动切断翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层板自动切断翻边机，包括机架、安装架、模具架、上活动板、下活动板、切断模具、翻边模具、切断气缸、翻边气缸、定位板；安装架安装于机架上；模具架安装于安装架上，上活动板、下活动板安装于模具架上；切断气缸固定于安装架的顶面，切断气缸的活塞杆与上活动板连接；翻边气缸固定于安装架的底面，该翻边气缸的活塞杆与下活动板连接；定位板固定在上活动板的底面上；切断模具固定于定位板的底面上；翻边模具安装在下活动板上；在翻边模具设有的前定型侧面的前方设有前夹压机构；在翻边模具设有的后定型侧面的前方设有后夹压机构。本实用新型具有工人劳动强度低、生产效率高、能为厂家节省购买设备的开支等特点。

Description

一种层板自动切断翻边机

技术领域

本实用新型涉及层板成型加工设备技术领域，特别是一种层板自动切断翻边机。

背景技术

目前，层板的弯折都是通过冷弯成型机来实现，冷弯成型机对卷材进行轧辊成型，之后在通过剪断机按照设定规格进行剪断，从而形成段条状形成层板制件。现有的冷弯成型机只能实现对板材的两侧边进行轧辊成型的工序，以至于厂家在生产一些需要四周侧边都要进行弯折工序的层板制件时，会先采用剪断机将冷弯成型机轧辊成型的板材切断，再利用工人一件一件地将层板半成品放入到弯折机，使弯折机对层板半成品中未进行弯折成型的另两侧边进行翻边工序，这种另外在采取弯折机来生产的方式不但工人劳动强度大，而且生产效率极低；另外，厂家需要配备弯折机，这样会增加企业的额外支出，提高了生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层板自动切断翻边机，该层板自动切断翻边机具有结构简单、设计合理、工人劳动强度低、生产效率高、能为厂家节省购买设备的开支，有利于降低生产成本，有利于企业的发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种层板自动切断翻边机，其特点在于包括机架、安装架、模具架、上活动板、下活动板、切断模具、翻边模具、切断气缸、翻边气缸、定位板；其中：所述安装架包括上安装板、下安装板和将上安装板、下安装板连接一起的连杆，该安装架的下安装板安装于机架上；所述模具架包括顶板、底板和4条导柱，所述底板安装于安装架的下安装板上，所述顶板的4个角部与底板的4个角部之间分别通过1所述的导柱连接一起；所述上活动板处于模具架的顶板与底板之间，该上活动板的4个角部上各自安装有导套，该上活动板上的4个导套对应穿置于模具架的4条导柱上；所述切断气缸固定于安装架的上安装板顶面，该切断气缸的活塞杆穿过所述上安装板和模具架的顶板与上活动板连接；所述下活动板处于上活动板与底板之间，该下活动板的4个角部上各自安装有导套，该下活动板上的4个导套也对应穿置于模具架的4条导柱上；所述翻边气缸固定于安装架的下安装板底面，该翻边气缸的活塞杆穿过所述下安装板和模具架的底板与下活动板连接；所述定位板固定在上活动板的底面上，在定位板上设有2条定位柱；所述切断模具固定于定位板的底面上，该切断模具上形成有切刀板部；所述翻边模具通过一固定板安装在下活动板上，该固定板上形成有2个定位孔，该2个定位孔是对应供2个定位柱穿入的，该翻边模具的顶面为推动翻边面，在翻边模具还分别形成有前定型侧面和后定型侧面，所述推动翻边面的中部形成供所述切刀板部插入的缝隙；在翻边模具的前定型侧面的前方设有前夹压机构，该前夹压机构包括有前上夹板组件、前下托板件，所述前上夹板组件安装于定位板的底面上，所述前下托板件的底面上安装有前固定块，在下活动板上形成有前穿置孔，前下托板件的前固定块的底端穿过前穿置孔与模具架的底板连接一起，所述前上夹板组件是与前下托板件呈相对设置的；在翻边模具的后定型侧面的前方设有后夹压机构，该后夹压机构包括有后上夹板组件、后下托板件，所述后上夹板组件安装于定位板的底面上，所述后下托板件的底面上安装有后固定块，在下活动板上形成有后穿置孔，后下托板件的后固定块的底端穿过后穿置孔与模具架的底板连接一起，所述后上夹板组件是与后下托板件呈相对设置的。

进一步地，所述前夹压机构的前上夹板组件、后夹压机构的后上夹板组件分别包括压板主体、2个压板固定件，所述前上夹板组件、后上夹板组件的压板主体的两端分别通过一所述压板固定件安装于定位板的底面上，在前上夹板组件、后上夹板组件各自上的2个压板固定件上还分别铰接有一边压板块。

再进一步地，本实用新型还包括托板架，该托板架安装于安装架的下安装板上，且该托板架处于翻边模具的前定型侧面的前方；在所述托板架的顶面上安装有呈相对设置的2个插装定位组件；所述插装定位组件分别包括安装于托板架上的固定座和安装于固定座上的定位气缸，各插装定位组件的固定座上分别形成有折边穿置孔，各固定座的顶面上还分别形成有与所述折边穿置孔连通的过孔，所述各插装定位组件的定位气缸的活塞杆穿过其固定座上过孔伸入至折边穿置孔中。

又再进一步地，本实用新型还包括前后移动机构，所述前后移动机构包括前后移动气缸和2条导轨；所述2条导轨安装于机架上，在安装架的下安装板的底面上安装有2个导向块组，该2个导向块组是与机架上的2条导轨一一对应的，安装架上的导向块组对应滑动安装于机架的导轨上；所述前后移动气缸的一端铰接于安装在机架上的一座体上，该前后移动气缸的活塞杆的一端与安装架的下安装板铰接一起。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型应用在冷弯成型机的后侧，当冷弯成型机对板料的两侧边进行弯折成型后被传送至本实用新型中，所述板料的剪切位置被传送处于切断模具与翻边模具之间，且板料的剪切位置的底面贴合于翻边模具的推动翻边面上，之后上活动板在切断气缸的作用沿导柱向下移动，使切断模具的切刀板部将板料的剪切位置切断，形成前层板半成品和后层板半成品，该上活动板的作用下前夹压机构将前层板半成品夹紧定位，后夹压机构也将后层板半成品夹紧定位，之后翻边气缸启动令到下活动板沿导柱向上移动，使翻边模具的推动翻边面将前层板半成品、后层板半成品的待翻边边部推起，而且翻边模具的前定型侧面将前层板半成品的待翻边部进行定型，翻边模具的后定型侧面将后层板半成品的待翻边边部进行定型，最后剪断气缸和翻边气缸复位，使本实用新型实现了层板的剪断及翻边工序。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现剪断和翻边工序于一体，这样能将冷弯成型机传送来的半成品板料进行剪断翻边，不需要进行人工上料，这样一方面降低工人的劳动强度，另一方面能大大提高生产效率，使本实用新型具有结构简单、设计合理、工人劳动强度低、生产效率高、能为厂家节省购买设备的开支，有利于降低生产成本，有利于企业的发展等优点。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为实施例的主视结构示意图。

图4为实施例的后视结构示意图。

图5为实施例的上活动板、定位板、切断模具、翻边模具、固定板、前夹压机构、后夹压机构、下活动板的拆装结构示意图。

图6为图5中的翻边模具的结构示意图。

图7为实施例在使用时的结构示意图。

图8为实施例的板料没被切断翻边之前的结构示意图。

图9为实施例的板料被切断翻边之后的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-安装架；21-上安装板；22-下安装板；23-连杆；24、25-导向块组；26-导向滑块；3-模具架；31-顶板；32-底板；33-导柱；4-上活动板；5-下活动板；52-前穿置孔；53-后穿置孔；41、51-导套；6-切断模具；61-切刀板部；7-翻边模具；71-推动翻边面；72-前定型侧面；73-后定型侧面；74-缝隙；75-固定板；751-定位孔；8-切断气缸；9-翻边气缸；10-定位板；101-定位柱；20-前夹压机构；201-前上夹板组件；202-前下托板件；203-前固定块；30-后夹压机构；301-后上夹板组件；302-后下托板件；303-后固定块；204、304-压板主体、205、206、305、306-压板固定件；2051、2061、3051、3061-边压板块；40-托板架；401、402-插装定位组件；4011、4021-固定座；4012、4022-定位气缸；40111、40211-折边穿置孔；40112、40212-过孔；501-前后移动气缸；502、503-导轨；60-缓冲器；70-感应电眼机构；701-安装件；702-上感应电眼件；703-下感应电眼件；80-板料；801-折边板部、802-凹位；90-前层板半成品；901-前翻边部；91-后层板半成品；911-后翻边部。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例的所述一种层板自动切断翻边机，包括机架1、安装架2、模具架3、上活动板4、下活动板5、切断模具6、翻边模具7、切断气缸8、翻边气缸9、定位板10；其中：所述安装架2包括上安装板21、下安装板22和将上安装板21、下安装板22连接一起的连杆23，该安装架2的下安装板22安装于机架1上；所述模具架3包括顶板31、底板32和4条导柱33，所述底板32安装于安装架2的下安装板22上，所述顶板31的4个角部与底板32的4个角部之间分别通过1所述的导柱33连接一起；所述上活动板4处于模具架3的顶板31与底板32之间，该上活动板4的4个角部上各自安装有导套41，该上活动板4上的4个导套41对应穿置于模具架3的4条导柱33上；所述切断气缸8固定于安装架2的上安装板21顶面，该切断气缸8的活塞杆穿过所述上安装板21和模具架3的顶板31与上活动板4连接；所述下活动板5处于上活动板4与底板32之间，该下活动板5的4个角部上各自安装有导套51，该下活动板5上的4个导套51也对应穿置于模具架3的4条导柱33上；所述翻边气缸9固定于安装架2的下安装板22底面，该翻边气缸9的活塞杆穿过所述下安装板22和模具架3的底板32与下活动板5连接；所述定位板10固定在上活动板4的底面上，在定位板10上设有2条定位柱101；所述切断模具6固定于定位板10的底面上，该切断模具6上形成有切刀板部61；所述翻边模具7通过一固定板75安装在下活动板5上，该固定板75上形成有2个定位孔751，该2个定位孔751是对应供2个定位柱101穿入的，该翻边模具7的顶面为推动翻边面71，在翻边模具7还分别形成有前定型侧面72和后定型侧面73，所述推动翻边面71的中部形成供所述切刀板部61插入的缝隙74；在翻边模具7的前定型侧面72的前方设有前夹压机构20，该前夹压机构20包括有前上夹板组件201、前下托板件202，所述前上夹板组件201安装于定位板10的底面上，所述前下托板件202的底面上安装有前固定块203，在下活动板5上形成有前穿置孔52，前下托板件202的前固定块203的底端穿过前穿置孔52与模具架3的底板32连接一起，所述前上夹板组件201是与前下托板件202呈相对设置的；在翻边模具7的后定型侧面73的前方设有后夹压机构30，该后夹压机构30包括有后上夹板组件301、后下托板件302，所述后上夹板组件301安装于定位板10的底面上，所述后下托板件302的底面上安装有后固定块303，在下活动板5上形成有后穿置孔53，后下托板件302的后固定块303的底端穿过后穿置孔53与模具架3的底板32连接一起，所述后上夹板组件301是与后下托板件302呈相对设置的。

本层板自动切断翻边机的工作原理如下：如图1至图9所示，本层板自动切断翻边机应用在冷弯成型机的后侧，当冷弯成型机对板料80的两侧边进行弯折成型后被传送至本层板自动切断翻边机中，所述板料80的剪切位置被传送处于切断模具6与翻边模具7之间，且板料80的剪切位置的底面贴合于翻边模具7的推动翻边面71上，之后上活动板4在切断气缸8的作用沿导柱33向下移动，使切断模具6的切刀板部61将板料80的剪切位置切断，形成前层板半成品90和后层板半成品91，该上活动板4的作用下前夹压机构20将前层板半成品90夹紧定位，后夹压机构30也将后层板半成品91夹紧定位，之后翻边气缸9启动令到下活动板5沿导柱33向上移动，使翻边模具7的推动翻边面71将前层板半成品90、后层板半成品91的待翻边边部推起，而且翻边模具7的前定型侧面72将前层板半成品90的待翻边部进行定型形成前翻边部901，翻边模具7的后定型侧面73将后层板半成品91的待翻边边部进行定型形成后翻边部911，最后切断气缸8和翻边气缸9复位，使本层板自动切断翻边机实现了层板的剪断及翻边工序。

为了使前夹压机构20、后夹压机构30的结构更加合理，如图5所示，所述前夹压机构20的前上夹板组件201、后夹压机构30的后上夹板组件301分别包括压板主体204、304、2个压板固定件205、206、305、306，所述前上夹板组件201、后上夹板组件301的压板主体204、304的两端分别通过一所述压板固定件205、206、305、306安装于定位板10的底面上，在前上夹板组件201、后上夹板组件301各自上的2个压板固定件205、206、305、306上还分别铰接有一边压板块2051、2061、3051、3061。如图5、图7、图8所示，通过在前上夹板组件201、后上夹板组件301各自的压板固定件205、206、305、306上铰接有边压板块2051、2061、3051、3061的设计，使得前上夹板组件201、后上夹板组件301向下对板料80夹压时，前上夹板组件201、后上夹板组件301各自的压板固定件205、206、305、306转动伸入到板料80被冷弯成型机弯折出的凹位802中，使前夹压机构20、后夹压机构30对板料80的夹压效果更好，有利于提高翻边的效果。

为了使本层板自动切断翻边机的结构更加合理，如图1、图2、图7、图8所示，本层板自动切断翻边机还包括托板架40，该托板架40安装于安装架2的下安装板22上，且该托板架40处于前夹压机构20的前方；在所述托板架40的顶面上安装有呈相对设置的2个插装定位组件401、402；所述插装定位组件401、402分别包括安装于托板架40上的固定座4011、4021和安装于固定座4011、4021上的定位气缸4012、4022，各插装定位组件401、402的固定座4011、4021上分别形成有折边穿置孔40111、40211，该折边穿置孔40111、40211是供板料80被冷弯成型弯折出造型的折边板部801穿过的，该折边穿置孔40111、40211的截面形状与折边板部801的截面形状相同；各固定座4011、4021的顶面上还分别形成有与所述折边穿置孔40111、40211连通的过孔40112、40212，所述各插装定位组件401、402的定位气缸4012、4022的活塞杆穿过其固定座4011、4021上过孔40112、40212伸入至折边穿置孔40111、40211中，使定位气缸4012、4022的活塞杆顶压在板料80的折边板部801顶面上。

为了方便调节安装架2的位置，使本层板自动切断翻边机能生产出不同长度规格的层板制件，如图1、图3、图4所示，本层板自动切断翻边机还包括前后移动机构，所述前后移动机构包括前后移动气缸501和2条导轨502、503；所述2条导轨502、503安装于机架1上，在安装架2的下安装板22的底面上安装有2个导向块组24、25，各导向块组24、25分别包括2个导向滑块26，该2个导向块组24、25是与机架1上的2条导轨502、503一一对应的，安装架2上的导向块组24、25对应滑动安装于机架1的导轨502、503上；所述前后移动气缸501的一端铰接于安装在机架1上的一座体上，该前后移动气缸501的活塞杆的一端与安装架2的下安装板22铰接一起。

为了使本层板自动切断翻边机的结构更加合理，如图1、图3、图4所示，所述前后移动机构还包括缓冲器60，该缓冲器60安装于机架1上，且该缓冲器60的轴线是与导轨502、503的轴线平行的，该缓冲器60是正对所述安装架2的下安装板22的一侧面的，通过采用了缓冲器的60的设计，使安装架2在移动使缓冲器60一直将其顶住，使安装架2移动更加平稳。

为了使本层板自动切断翻边机能精准地控制上活动板4的下降和升高的幅度，如图3所示，本层板自动切断翻边机还包括感应电眼机构70，所述感应电眼机构70包括有安装件701、上感应电眼件702、下感应电眼件703，所述安装件701呈条形状，该安装件701呈竖向安装于模具架3的底板32的侧面上，所述上感应电眼件702、下感应电眼件703安装于安装件701上，当下感应电眼件703检测到上活动板4时，上活动板4停止下降，使本层板自动切断翻边机能适用于对不同厚度的板料80进行切断翻边，当上感应电眼件702检测到上活动板4时，上活动板4停止上升，避免上活动板4与模具架3的顶板31发生硬碰撞，使本层板自动切断翻边机使用寿命更长。

Claims (6)

1.一种层板自动切断翻边机，其特征在于：包括机架、安装架、模具架、上活动板、下活动板、切断模具、翻边模具、切断气缸、翻边气缸、定位板；其中：

所述安装架包括上安装板、下安装板和将上安装板、下安装板连接一起的连杆，该安装架的下安装板安装于机架上；

所述模具架包括顶板、底板和4条导柱，所述底板安装于安装架的下安装板上，所述顶板的4个角部与底板的4个角部之间分别通过1所述的导柱连接一起；

所述上活动板处于模具架的顶板与底板之间，该上活动板的4个角部上各自安装有导套，该上活动板上的4个导套对应穿置于模具架的4条导柱上；所述切断气缸固定于安装架的上安装板顶面，该切断气缸的活塞杆穿过所述上安装板和模具架的顶板与上活动板连接；

所述下活动板处于上活动板与底板之间，该下活动板的4个角部上各自安装有导套，该下活动板上的4个导套也对应穿置于模具架的4条导柱上；所述翻边气缸固定于安装架的下安装板底面，该翻边气缸的活塞杆穿过所述下安装板和模具架的底板与下活动板连接；

所述定位板固定在上活动板的底面上，在定位板上设有2条定位柱；

所述切断模具固定于定位板的底面上，该切断模具上形成有切刀板部；

所述翻边模具通过一固定板安装在下活动板上，该固定板上形成有2个定位孔，该2个定位孔是对应供2个定位柱穿入的，该翻边模具的顶面为推动翻边面，在翻边模具还分别形成有前定型侧面和后定型侧面，所述推动翻边面的中部形成供所述切刀板部插入的缝隙；

在翻边模具的前定型侧面的前方设有前夹压机构，该前夹压机构包括有前上夹板组件、前下托板件，所述前上夹板组件安装于定位板的底面上，所述前下托板件的底面上安装有前固定块，在下活动板上形成有前穿置孔，前下托板件的前固定块的底端穿过前穿置孔与模具架的底板连接一起，所述前上夹板组件是与前下托板件呈相对设置的；在翻边模具的后定型侧面的前方设有后夹压机构，该后夹压机构包括有后上夹板组件、后下托板件，所述后上夹板组件安装于定位板的底面上，所述后下托板件的底面上安装有后固定块，在下活动板上形成有后穿置孔，后下托板件的后固定块的底端穿过后穿置孔与模具架的底板连接一起，所述后上夹板组件是与后下托板件呈相对设置的。

2.根据权利要求1所述的一种层板自动切断翻边机，其特征在于：所述前夹压机构的前上夹板组件、后夹压机构的后上夹板组件分别包括压板主体、2个压板固定件，所述前上夹板组件、后上夹板组件的压板主体的两端分别通过一所述压板固定件安装于定位板的底面上，在前上夹板组件、后上夹板组件各自上的2个压板固定件上还分别铰接有一边压板块。

3.根据权利要求1所述的一种层板自动切断翻边机，其特征在于：还包括托板架，该托板架安装于安装架的下安装板上，且该托板架处于翻边模具的前定型侧面的前方；在所述托板架的顶面上安装有呈相对设置的2个插装定位组件；所述插装定位组件分别包括安装于托板架上的固定座和安装于固定座上的定位气缸，各插装定位组件的固定座上分别形成有折边穿置孔，各固定座的顶面上还分别形成有与所述折边穿置孔连通的过孔，所述各插装定位组件的定位气缸的活塞杆穿过其固定座上过孔伸入至折边穿置孔中。

4.根据权利要求1所述的一种层板自动切断翻边机，其特征在于：还包括前后移动机构，所述前后移动机构包括前后移动气缸和2条导轨；所述2条导轨安装于机架上，在安装架的下安装板的底面上安装有2个导向块组，该2个导向块组是与机架上的2条导轨一一对应的，安装架上的导向块组对应滑动安装于机架的导轨上；所述前后移动气缸的一端铰接于安装在机架上的一座体上，该前后移动气缸的活塞杆的一端与安装架的下安装板铰接一起。

5.根据权利要求4所述的一种层板自动切断翻边机，其特征在于：所述前后移动机构还包括缓冲器，该缓冲器安装于机架上，且该缓冲器的轴线是与导轨的轴线平行的，该缓冲器是正对所述安装架的下安装板的一侧面的。

6.根据权利要求1所述的一种层板自动切断翻边机，其特征在于：还包括感应电眼机构，所述感应电眼机构包括有安装件、上感应电眼件、下感应电眼件，所述安装件呈条形状，该安装件呈竖向安装于模具架的底板的侧面上，所述上感应电眼件、下感应电眼件安装于安装件上。