CN205341769U - 一种分体式多向模锻液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式多向模锻液压机，属于模锻液压机技术领域，解决了现有模锻液压机无法生产四通零件、且机架受力复杂的技术问题，本实用新型的分体式多向模锻液压机，包括机架、主油缸和水平油缸，所述机架上部设有滑块，所述主油缸用于驱动滑块做上下往复运动，所述机架底部设有底座，所述底座上还设有水平工作台，所述水平工作台与底座之间通过螺钉连接以进行上下方向的定位，所述水平工作台与底座之间还连接有用于进行水平方向定位的键槽结构，所述水平油缸安装在水平工作台上，所述水平油缸包括左油缸、右油缸、前油缸和后油缸。本实用新型实施例主要应用于生产三通零件和四通零件。

Description

一种分体式多向模锻液压机

【技术领域】

本实用新型涉及模锻液压机技术领域，尤其涉及一种分体式多向模锻液压机。

【背景技术】

目前,生产三通零件的技术形式多样,热模锻造以其节省材料、生产成本低、生产质量过硬等因素最为广大客户接受，尤其是市场上出现的多向模锻液压机又极大的提高了其生产效率，但是现有的多向模锻液压机的水平油缸通过紧固件与或拉杆与主机身或底座连接，当水平油缸通过紧固件与主机身或底座连接时，水平力由紧固螺钉承受，由于紧固螺钉所能承受的力有限，因此导致水平油缸吨位不能太大，仅适合小尺寸零件生产；当水平油缸通过拉杆与主机身或底座连接时，受拉杆安装位置和整体结构所限，只能在左右两侧布置水平油缸，在上方设置垂直油缸，如此才能实现对三通零件的加工，但是不能用于加工四通零件，因此对能够成型的产品形状有较大限制，水平油缸通过以上两种连接方式连接在底座上，工作过程中所产生的力均由机架承受，受力情况复杂，使用寿命短。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种分体式多向模锻液压机，可用于加工四通零件，且机架受力简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式多向模锻液压机，包括机架、主油缸和水平油缸，所述机架上部设有滑块，所述主油缸用于驱动滑块做上下往复运动，所述机架底部设有底座，所述底座上还设有水平工作台，所述水平工作台与底座之间通过螺钉连接以进行上下方向的定位，所述水平工作台与底座之间还连接有用于进行水平方向定位的键槽结构，所述水平油缸安装在水平工作台上，所述水平油缸包括左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，所述左油缸和右油缸分别安装在水平工作台的左右两侧，所述前油缸和后油缸分别安装在水平工作台的前后两侧。

本实用新型的多向式模锻液压机中的底座上还设有水平工作台，水平工作台与底座之间通过螺钉连接以进行上下方向的定位，水平工作台与底座之间还连接有用于进行水平方向定位的键槽结构，水平油缸安装在水平工作台上，水平油缸包括左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，左油缸和右油缸分别安装在水平工作台的左右两侧，前油缸和后油缸分别安装在水平工作台的前后两侧，相比现有技术而言，本实用新型的分体式多向模锻液压机有以下好处：1、由于键槽结构和螺钉所需安装空间小，因此水平油缸可包括左油缸、右油缸、前油缸和后油缸共四个油缸，用于生产四通零件，生产的产品多样化；2、水平油缸安装在水平工作台上，水平工作台与底座采用螺钉连接，因此水平油缸施力仅对水平工作台产生作用，机架受力状况简单，使用寿命长；3、机架与水平工作台为分体独立结构，因此在方便了制造、安装和运输。

第一具体实施方案:所述键槽结构包括定位键和键槽，所述键槽包括设置在水平工作台的上键槽和设置在底座上的下键槽，所述定位键安装在键槽内，所述定位键沿键槽的长度方向往复滑动。如此设计，便于水平油缸安装连接在水平工作台上，结构更加简单。

第二具体实施方案：所述键槽长度方向与水平油缸的轴线平行。如此设计，当左右油缸出力时，水平工作台受到左右方向的水平张开力，水平工作台可带动定位键在键槽内的左右往复滑动来消除受力，此时定位键不受力，前后油缸出力时，键槽发生前后变形，定位键不受力；当前后油缸出力时，水平工作台受到前后方向的水平张开力，水平工作台可带动定位键在键槽内的前后往复滑动来消除受力，此时定位键不受力，左右油缸出力时，键槽发生左右变形，定位键不受力；因此可以在水平工作台上安装大吨位的水平油缸的吨位。

第三具体实施方案：所述水平工作台上设有前后两个下模腔，所述左油缸上设有与前后两个下模腔一一对应的左冲头，所述右油缸设有与前后两个下模腔一一对应的右冲头。如此设计，可以一次成型两个三通零件，提高生产效率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中分体式多向模锻液压机的主视图；

图2为图1中A的剖视图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型优选实施例中安装有水平油缸的水平工作台的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，本实用新型优选实施例中的分体式多向模锻液压机包括机架、主油缸2和水平油缸，机架为普通四柱式液压机结构，它是由四根立柱4组成，机架的上部设有上梁1和滑块3，主油缸2连接在上梁1的下方，滑块3设置在机架的上部并且与主油缸2上的活塞杆连接，主油缸2驱动滑块3做上下往复运动，在机架的底部还设有底座5，底座5上通过螺钉51连接有水平工作台6，水平油缸安装在水平工作台6上，相比现有技术而言，本实用新型中的水平工作台6与机架为分体的独立机构，因此方便了制造、安装和运输模锻液压机的过程，此外水平油缸安装在水平工作台6上，使得水平油缸施力仅对水平工作台6产生作用，机架受力状况简单，使用寿命长。

本实用新型中的底座5与水平工作台6之间采用键槽结构和螺钉连接的方式来进行定位和连接，由于键槽结构和螺钉所占的安装空间小，因此水平工作台6上可安装4个油缸，也就是水平油缸包括左油缸7、右油缸8、后油缸9和前油缸10，左油缸7和右油缸8分别安装在水平工作台6的左右两侧，且左油缸7的轴线和右油缸8的轴线与X轴重合，前油缸10和后油缸9分别安装在水平工作台6的前后两侧，且前油缸10的轴线和后油缸9的轴线与Y轴重合，如此才能加工出三通零件或四通零件。

如图2所示，在底座5上设有滑槽52，螺钉51可在滑槽52内沿滑槽52的长度方向进行左右滑动，但是螺钉51的头部尺寸大于滑槽52的宽度，以此将水平工作台6连接在底座5上并进行上下方向的定位。

如图3至4所示，本实用新型中的底座5与水平工作台6之间还设有键槽结构进行水平方向的定位，键槽结构包括键槽和定位键11，键槽包括上键槽12和下键槽13，上键槽12设置在水平工作台6的底部，下键槽13设置在底座5的顶部，定位键11安装在键槽内，键槽的长度大于定位键11的长度。在水平工作台6的左侧和右侧、前侧和后侧分别对称安装有所述键槽，且设置在左侧和右侧的键槽长度方向与X轴平行，设置在前侧和右侧的键槽长度方向与Y轴平行。如此设计，可使定位键11不受力，具体实现方式：以安装在左右两侧的键槽为例，当左油缸7和右油缸8同时对模锻件进行冲孔出力时，水平工作台6会受到左右方向的水平张开力，由于定位键11可在键槽内左右滑动，螺钉51在滑槽52内滑动，因此定位键11和螺钉51都不会受到水平力的作用，当前油缸10和后油缸9对模锻件进行冲孔出力时，键槽和滑槽52会在前后方向发生变形，而不会对定位键11和螺钉51产生作用力，因此在整个过程中，定位键11和螺钉51都不会受到力的作用，同理，安装在前、后两侧的定位键11也不会受力，为了能够将水平工作台6平稳地固定在底座5上，本实用新型中的键槽优选设置在X轴和Y轴上，相比现有技术而言，本实用新型中的分体式多向模锻液压机具有以下好处：1、由于定位键不受力，因此底座5上可安装大吨位的水平油缸，加工大尺寸的三通和四通零件，2、键槽结构和螺钉连接的方式使水平工作台6与底座5的安装更加简单方便；3、由于水平油缸设置在水平工作台6上，水平工作台6不受外力，不会发生变形，使得水平油缸工作过程中不会产生仰角，底座5的使用寿命延长；4、由于水平工作台6受力仅为自身内力，因此延长了水平工作台6的使用寿命。

如图1和4所示，在本实用新型的机架的下部还设有顶出缸14，顶出缸14用于将锻造好的零件顶出模具。本实用新型中的分体式多向模锻液压机的工作过程为：在液体压力的作用下，推动主油缸2的活塞杆下行，活塞杆带动滑块3下行，完成和水平工作台6上的下模腔的合模、保压，左油缸7和右油缸8的活塞杆带动水平冲头对模锻件的X轴方向进行冲孔、保压，前油缸10或后油缸9的活塞杆带动水平冲头对模锻件Y轴方向进行冲孔、保压，另一个油缸作为支撑即可，到此完成了三通模锻件的成形。主油缸2和水平油缸卸荷，活塞实现回程。而此时顶出缸14的活塞杆带动下顶出冲头将三通模锻件从模锻型腔里顶出，至此，完成了一个三通模锻件。当需要加工四通模锻键时，前油缸10和后油缸9活塞杆同时带动水平冲头对模锻件Y轴方向进行冲孔即可。相比现有技术，本实用新型的多向模锻液压机可以成型四通零件，使生产的产品多样化。

本实用新型的分体式多向模锻液压机还可一次成型两个三通模锻件，具体实施方式为：水平工作台6上设有前后两个下模腔，左油缸7的活塞杆上设有与前后两个下模腔一一对应的前后两个左冲头，前左冲头用于对前下模腔内的模锻件进行冲孔，后左冲头用于对后下模腔的模锻件进行冲孔，右油缸8的活塞杆上设有与前后两个下模腔一一对应的前后两个右冲头，前右左冲头用于对前下模腔的模锻件进行冲孔，后右冲头用于对后下模腔内的模锻件进行冲孔，加工过程中，后油缸9上的冲头、左油缸7上的后左冲头以及右油缸8上的后右冲头负责对后模腔内的模锻件进行冲孔，同时，前油缸10上的冲头、左油缸7上的前左冲头以及右油缸8上的前右冲头负责对前模腔内的模锻件进行冲孔，如此便完成了一次成型两个三通零件，相比现有技术而言，本实用新型中的分体式多向模锻液压机的机身结构可以一次成型两个三通零件，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (4)

1.一种分体式多向模锻液压机，包括机架、主油缸和水平油缸，所述机架上部设有滑块，所述主油缸用于驱动滑块做上下往复运动，所述机架底部设有底座，其特征在于：所述底座上还设有水平工作台，所述水平工作台与底座之间通过螺钉连接以进行上下方向的定位，所述水平工作台与底座之间还连接有用于进行水平方向定位的键槽结构，所述水平油缸安装在水平工作台上，所述水平油缸包括左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，所述左油缸和右油缸分别安装在水平工作台的左右两侧，所述前油缸和后油缸分别安装在水平工作台的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的分体式多向模锻液压机，其特征在于：所述键槽结构包括定位键和键槽，所述键槽包括设置在水平工作台的上键槽和设置在底座上的下键槽，所述定位键安装在键槽内，所述定位键沿键槽的长度方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的分体式多向模锻液压机，其特征在于：所述键槽长度方向与水平油缸的轴线平行。

4.根据权利要求1至3之一所述的分体式多向模锻液压机，其特征在于：所述水平工作台上设有前后两个下模腔，所述左油缸上设有与前后两个下模腔一一对应的左冲头，所述右油缸设有与前后两个下模腔一一对应的右冲头。