CN110449509B - 一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄钢板加工技术领域，公开了一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体(1)架体(1)上设有与架体(1)连接的上模运行板(2)和下模固定板(4)，上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的剪切上模(3)，下模固定板(4)上设有与剪切上模(3)适配的剪切下模(5)，下模固定板(4)上还设有翻边下模(6)，翻边下模(6)包括在下模固定板(4)上上下移动的翻边压板(7)，翻边压板(7)设在剪切下模(5)的两侧，上模运行板(2)的下方还设有与上模运行板(2)连接的翻边上模(8)。本发明将剪切和翻边通过机械结构集于一体，提高了薄钢板的加工效率和加工的精度。

Description

一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统

技术领域

本发明涉及薄钢板加工技术领域，尤其涉及一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统。

背景技术

目前，钢板剪切机被广泛地运用于五金机械加工领域，给金属板材的加工带来了方便，提高了钢板加工的效率。然而，现有的钢板剪切机智能化程度不够高，性能还不够稳定，剪切的效果不够好，不能在很大的程度上，给钢板加工带来方便，而且金属钢板的输入输出也十分不便，从而影响了金属板材的效率和美观。如中国发明专利(申请号：201310335647.5)公开了一种自动钢板剪切机，包括进料架、切割机架、滚筒、切割机片、导轨、驱动电机、控制箱和出料机构；所述进料架与切割机架输入端连接；所述滚筒横架在切割机架上；所述切割机片竖直安装在滚筒上端；所述导轨置于滚筒后端；所述驱动电机置于切割机架边侧，且与滚筒相连接；所述控制箱与驱动电机连接；所述出料机构与切割机架输出端相连接。上述专利中的切割精度低、效率不高，且剪切不方便。

发明内容

本发明针对现有技术中切割精度低、剪切效率低、不具有翻边功能的缺点，提供了一种切割精度高、剪切效率高、具有翻边功能的一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体，架体上设有与架体连接的上模运行板和下模固定板，上模运行板的下方设有与上模运行板连接的剪切上模，下模固定板上设有与剪切上模适配的剪切下模，下模固定板上还设有翻边下模，翻边下模包括在下模固定板上上下移动的翻边压板，翻边压板设在剪切下模的两侧，上模运行板的下方还设有与上模运行板连接的翻边上模，翻边上模设在剪切上模的两侧且与剪切上模之间形成翻边压槽，上模运行板上设有与上模运行板连接的平衡轴，架体上设有与架体连接的固定连接片，平衡轴和固定连接片连接，还包括PLC控制器，架体上设有竖直设置的第一安装片，第一安装片的下端设有分别与PLC控制器连接的上模运行原点光电开关和上模运行终点光电开关，上模运行原点光电开关设在上模运行终点光电开关的上方，上模运行原点光电开关和上模运行终点光电开关均设在上模运行板的一侧。当薄钢板输送至架体内时，上模运行板带动剪切上模上下移动，剪切上模和剪切下模配合将薄钢板进行剪切，剪切后，翻边下模上行推动薄钢板向上移动，当薄钢板与翻边上模相抵时，翻边下模继续上行推动使薄钢板的端部在翻边压槽内向一侧弯折，实现薄钢板的翻边，将剪切和翻边通过机械结构集于一体，提高了薄钢板的加工效率和加工的精度。

作为优选，翻边下模对称设在剪切下模的两侧，翻边下模包括升降板和与升降板连接的翻边压板，翻边压板竖直设在升降板的一侧，翻边压板设在升降板上靠近剪切上模的一侧，下模固定板上设有竖直设置的导向柱，导向柱穿设在升降板内，导向柱的上端设有与导向柱连接的支撑底板，支撑底板的上方设有与支撑底板连接的第一安装架，第一安装架对称设在剪切下模的两侧，第一安装架上设有与PLC控制器连接的减速光电开关，减速光电开关安装在第一安装架上。翻边压板位于翻边压槽的下方，升降板带动翻边压板上行，通过翻边压板将薄钢板的端部推入翻边压槽内，使薄钢板的端部形成弯折，升降板通过导向柱进行定位移动，提高了升降板上下移动的稳定性，当翻边压板在推动薄钢板的端部弯折时，也提高了翻边压板的推动强度及薄钢板翻边时的稳定性，升降板在支撑底板的下方上下移动，通过支撑底板对加工前和加工后的薄钢板进行支撑，提高薄钢板在加工时的稳定性。

作为优选，上模运行板的下方设有与上模运行板连接的上模固定板，上模固定板的下方设有与上模固定板连接的导向套，下模固定板上设有与下模固定板连接的导向轴，导向套套设在导向轴上。上模运行板和下模固定板通过导向轴和导向套的配合，保证上模运行板在下模固定板上方上下移动时的精度和移动时的稳定性，从而提高本技术剪切和翻边时的加工精度。

作为优选，剪切上模包括上切刀底座和与上切刀底座连接的上切刀，上切刀设在上切刀底座下方的中部，翻边上模的侧面与上切刀底座的侧面相抵，剪切上模的两端设有与剪切上模连接的剪切上模架。上切刀底座与上模固定板的下端面连接，通过上切刀底座增强剪切时上切刀上端的推力，提高上切刀剪切的强度和剪切的稳定性，上切刀的两端和上切刀底座的两端通过剪切上模架进行固定，增强上切刀和上切刀底座的连接强度，避免上切刀横向移动造成剪切误差。

作为优选，剪切上模架包括上切刀底座架和上切刀架，上切刀底座的端面开设有燕尾槽，燕尾槽内设有导向条，上切刀底座架上设有与燕尾槽适配的燕尾块，燕尾块的中部设有与导向条适配的导向槽。上切刀底座架和上切刀底座通过燕尾槽和燕尾块配合连接安装，提高上切刀底座架和上切刀底座之间连接的稳定性，方便上切刀底座架和上切刀底座拆卸和安装，从而方便对上切刀进行维护或更换，上切刀底座架的中部和上切刀底座的中部通过导向条和导向槽配合定位，在工作时保证上切刀底座架与上切刀底座之间的位置精度，从而提高上切刀剪切的精度。

作为优选，导向条和导向槽均由上至下延伸至上切刀的下端，上切刀架的下端设有由上切刀架下端向下延伸的导向杆，导向杆的下端设在剪切下模内。导向杆与上切刀架为一体式结构，上切刀和上切刀架之间也通过导向条和导向槽配合定位，提高上切刀剪切时的稳定性，避免上切刀在剪切时晃动造成剪切误差。

作为优选，剪切下模包括剪切槽和定位板，剪切槽设在翻边压板之间，定位板分别设在剪切槽的两端，导向杆设在剪切槽内且位于定位板之间。上模运行板带动上切刀向下移动，上切刀的下端进入剪切槽，实现对薄钢板的剪切，定位板的厚度与剪切槽的间距相等，翻边压板分别与定位板的两侧面相抵，简化了剪切下模的结构，方便剪切上模和剪切下模配合进行剪切。

作为优选，架体包括第一油缸固定板和架体支撑板，架体支撑板上方设有安装在架体支撑板上的第二安装架，第二安装架对称设在剪切下模的两侧，第二安装架上设有与PLC控制器连接的红外对射停止开关，红外对射停止开关安装在第二安装架的上端，红外对射停止开关的高度高于剪切下模的高度，第一油缸固定板设在上模运行板的上方，第一油缸固定板上设有与上模运行板连接的第一驱动油缸，第一驱动油缸带动上模运行板上下移动，架体支撑板设在下模固定板的下方且与下模固定板固定连接，架体支撑板上设有均布设置的支撑主轴，第一油缸固定板和架体支撑板分别设在支撑主轴的上端和支撑主轴的下端，支撑主轴贯穿于上模运行板，上模运行板在支撑主轴上上下移动。第一驱动油缸固定安装在第一油缸固定板上，第一驱动油缸驱动上模运行板带动剪切上模向下移动，保证剪切上模上下移动的稳定性，上模运行板通过支撑主轴进行定位，保证上模运行板在上下移动及剪切时的稳定性，提高剪切的精度。

作为优选，架体支撑板的下方设有推拉轴，推拉轴的下端设有与推拉轴连接的推拉轴固定板，推拉轴的上端与翻边下模连接且带动翻边下模上下移动，架体支撑板的下方设有与架体支撑板连接的第二油缸固定板，第二油缸固定板上设有与推拉轴固定板连接的第二驱动油缸，第二驱动油缸驱动推拉轴固定板上下移动，第二油缸固定板上设有竖直设置的第二安装片，第二安装片上设有与第二安装片连接的翻边上顶终点光电开关和翻边上顶原点光电开关，翻边上顶终点光电开关设在翻边上顶原点光电开关的下方，翻边上顶终点光电开关和翻边上顶原点光电开关均设在推拉轴固定板的一侧。。推拉轴与翻边下模的升降板连接，推拉轴的下端通过推拉轴固定板进行固定，且均布设在推拉轴固定板上，方便推拉轴固定板同步推动推拉轴向上移动，从而使翻边下模同步向上移动，第二驱动油缸通过推拉轴固定板和推拉轴驱动翻边下模同步上下移动，使翻边下模同步对薄钢板进行翻边，提高本技术的工作效率。

作为优选，固定连接片上设有竖向设置的平衡齿条，平衡轴的两端套设有与平衡轴固定连接的平衡齿，平衡齿与平衡齿条啮合。固定连接片的上端和固定连接片的下端分别与第一油缸固定板和架体支撑板连接，上模运行板的两侧设有与上模运行板连接的连接扣环，平衡轴穿设在连接扣环内，上模运行板上下移动时，上模运行板的两侧通过平衡齿与平衡齿条配合，进一步提高上模运行板移动的稳定性和移动的位置精度。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当薄钢板输送至架体内时，上模运行板带动剪切上模上下移动，剪切上模和剪切下模配合将薄钢板进行剪切，剪切后，翻边下模上行推动薄钢板向上移动，当薄钢板与翻边上模相抵时，翻边下模继续上行推动使薄钢板的端部在翻边压槽内向一侧弯折，实现薄钢板的翻边，将剪切和翻边通过机械结构集于一体，提高了薄钢板的加工效率和加工的精度。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是图2中M部的局部放大结构示意图。

图4是剪切部分和翻边部分的结构示意图。

图5是图4中N部的局部放大结构示意图。

图6是剪切上模架的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—架体、2—上模运行板、3—剪切上模、4—下模固定板、5—剪切下模、6—翻边下模、7—翻边压板、8—翻边上模、9—翻边压槽、10—升降板、11—导向柱、12—支撑底板、13—上切刀底座、14—上切刀、15—剪切上模架、16—上切刀底座架、17—上切刀架、18—燕尾槽、19—导向条、20—燕尾块、21—导向槽、22—导向杆、23—剪切槽、24—定位板、25—第一油缸固定板、26—架体支撑板、27—第一驱动油缸、28—支撑主轴、29—推拉轴、30—推拉轴固定板、31—第二油缸固定板、32—第二驱动油缸、33—平衡轴、34—固定连接片、35—平衡齿条、36—平衡齿、37—上模固定板、38—导向套、39—导向轴、40—减速光电开关、41—红外对射停止开关、42—上模运行终点光电开关、43—翻边上顶终点光电开关、44—翻边上顶原点光电开关、45—上模运行原点光电开关、46—PLC控制器、47—第一安装片、48—第一安装架、49—第二安装架、50—第二安装片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，如图1至图6所示，包括架体1，架体1上设有与架体1连接的上模运行板2和下模固定板4，上模运行板2的下方设有与上模运行板2连接的剪切上模3，下模固定板4上设有与剪切上模3适配的剪切下模5，下模固定板4上还设有翻边下模6，翻边下模6包括在下模固定板4上上下移动的翻边压板7，翻边压板7设在剪切下模5的两侧，上模运行板2的下方还设有与上模运行板2连接的翻边上模8，翻边上模8设在剪切上模3的两侧且与剪切上模3之间形成翻边压槽9，还包括PLC控制器46，架体1上设有竖直设置的第一安装片47，第一安装片47的下端设有分别与PLC控制器46连接的上模运行原点光电开关45和上模运行终点光电开关42，上模运行原点光电开关45设在上模运行终点光电开关42的上方，上模运行原点光电开关45和上模运行终点光电开关42均设在上模运行板2的一侧。当薄钢板输送至架体1内时，薄钢板逐渐减速并停止，上模运行板2带动剪切上模3上下移动，上模运行板2运行至上模运行终点光电开关42，上模运行终点光电开关42发送位置信号至PLC控制器46，PLC控制器46通过第一驱动油缸27控制上模运行板2停止下移，剪切上模3和剪切下模5配合将薄钢板进行剪切，剪切后，翻边下模6上行推动薄钢板向上移动，当薄钢板与翻边上模8相抵时，翻边下模6继续上行推动使薄钢板的端部在翻边压槽9内向一侧弯折，实现薄钢板的翻边，翻边完成后，PLC控制器46控制第一驱动油缸27控制上模运行板2停止上移至上模运行原点光电开关45，将剪切和翻边通过机械结构集于一体，提高了薄钢板的加工效率和加工的精度。

翻边下模6对称设在剪切下模5的两侧，翻边下模6包括升降板10和与升降板10连接的翻边压板7，翻边压板7竖直设在升降板10的一侧，翻边压板7设在升降板10上靠近剪切上模3的一侧，下模固定板4上设有竖直设置的导向柱11，导向柱11穿设在升降板10内，导向柱11的上端设有与导向柱11连接的支撑底板12，支撑底板12的上方设有与支撑底板12连接的第一安装架48，第一安装架48对称设在剪切下模5的两侧，第一安装架48上设有与PLC控制器46连接的减速光电开关40，减速光电开关40安装在第一安装架48上。翻边压板7位于翻边压槽9的下方，升降板10带动翻边压板7上行，通过翻边压板7将薄钢板的端部推入翻边压槽9内，使薄钢板的端部形成弯折，升降板10通过导向柱11进行定位移动，提高了升降板上下移动的稳定性，当翻边压板7在推动薄钢板的端部弯折时，也提高了翻边压板7的推动强度及薄钢板翻边时的稳定性，升降板10在支撑底板12的下方上下移动，通过支撑底板12对加工前和加工后的薄钢板进行支撑，提高薄钢板在加工时的稳定性，薄钢板的两侧开有缺口，当薄钢板的缺口移动至减速光电开关40，减速光电开关40传送薄钢板的位置信号给PLC控制器46，PLC控制器46控制驱动装置驱动薄钢板移动的速度，提高薄钢板后续检测剪切的精度。

上模运行板2的下方设有与上模运行板2连接的上模固定板37，上模固定板37的下方设有与上模固定板37连接的导向套38，下模固定板4上设有与下模固定板4连接的导向轴39，导向套38套设在导向轴39上。上模运行板2和下模固定板4通过导向轴39和导向套38的配合，保证上模运行板2在下模固定板4上方上下移动时的精度和移动时的稳定性，从而提高本技术剪切和翻边时的加工精度。

剪切上模3包括上切刀底座13和与上切刀底座13连接的上切刀14，上切刀14设在上切刀底座13下方的中部，翻边上模8的侧面与上切刀底座13的侧面相抵，剪切上模3的两端设有与剪切上模3连接的剪切上模架15。上切刀底座13与上模固定板37的下端面连接，通过上切刀底座13增强剪切时上切刀14上端的推力，提高上切刀14剪切的强度和剪切的稳定性，上切刀14的两端和上切刀底座13的两端通过剪切上模架15进行固定，增强上切刀14和上切刀底座13的连接强度，避免上切刀14横向移动造成剪切误差。

剪切上模架15包括上切刀底座架16和上切刀架17，上切刀底座13的端面开设有燕尾槽18，燕尾槽18内设有导向条19，上切刀底座架16上设有与燕尾槽18适配的燕尾块20，燕尾块20的中部设有与导向条19适配的导向槽21。上切刀底座架16和上切刀底座13通过燕尾槽18和燕尾块20配合连接安装，提高上切刀底座架16和上切刀底座13之间连接的稳定性，方便上切刀底座架16和上切刀底座13拆卸和安装，从而方便对上切刀14进行维护或更换，上切刀底座架16的中部和上切刀底座13的中部通过导向条19和导向槽21配合定位，在工作时保证上切刀底座架16与上切刀底座13之间的位置精度，从而提高上切刀14剪切的精度。

导向条19和导向槽21均由上至下延伸至上切刀14的下端，上切刀架17的下端设有由上切刀架17下端向下延伸的导向杆22，导向杆22的下端设在剪切下模5内。导向杆22与上切刀架17为一体式结构，上切刀14和上切刀架17之间也通过导向条19和导向槽21配合定位，提高上切刀14剪切时的稳定性，避免上切刀14在剪切时晃动造成剪切误差。

剪切下模5包括剪切槽23和定位板24，剪切槽23设在翻边压板7之间，定位板24分别设在剪切槽23的两端，导向杆22设在剪切槽23内且位于定位板24之间。上模运行板2带动上切刀14向下移动，上切刀14的下端进入剪切槽23，实现对薄钢板的剪切，定位板24的厚度与剪切槽23的间距相等，翻边压板7分别与定位板24的两侧面相抵，简化了剪切下模5的结构，方便剪切上模3和剪切下模5配合进行剪切。

实施例2

一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，如图1至图6所示，在实施例2的基础上，架体1包括第一油缸固定板25和架体支撑板26，架体支撑板26上方设有安装在架体支撑板26上的第二安装架49，第二安装架49对称设在剪切下模5的两侧，第二安装架49上设有与PLC控制器46连接的红外对射停止开关41，红外对射停止开关41安装在第二安装架49的上端，红外对射停止开关41的高度高于剪切下模5的高度，第一油缸固定板25设在上模运行板2的上方，第一油缸固定板25上设有与上模运行板2连接的第一驱动油缸27，第一驱动油缸27带动上模运行板2上下移动，架体支撑板26设在下模固定板4的下方且与下模固定板4固定连接，架体支撑板26上设有均布设置的支撑主轴28，第一油缸固定板25和架体支撑板26分别设在支撑主轴28的上端和支撑主轴28的下端，支撑主轴28贯穿于上模运行板2，上模运行板2在支撑主轴28上上下移动。第一驱动油缸27固定安装在第一油缸固定板25上，第一驱动油缸27驱动上模运行板2带动剪切上模3向下移动，保证剪切上模3上下移动的稳定性，上模运行板2通过支撑主轴28进行定位，保证上模运行板2在上下移动及剪切时的稳定性，提高剪切的精度，当薄钢板上的缺口移动至红外对射停止开关41的位置时，外对射停止开关41将薄钢板的位置信息传输至PLC控制器46，PLC控制器46控制驱动薄钢板移动的驱动装置停止工作，并控制第一驱动油缸27驱动上模运行板2向下移动，方便剪切上模3对薄钢板的缺口中部进行剪切，提高剪切位置的准确性，同时方便翻边的操作。

架体支撑板26的下方设有推拉轴29，推拉轴29的下端设有与推拉轴29连接的推拉轴固定板30，推拉轴29的上端与翻边下模6连接且带动翻边下模6上下移动，架体支撑板26的下方设有与架体支撑板26连接的第二油缸固定板31，第二油缸固定板31上设有与推拉轴固定板30连接的第二驱动油缸32，第二驱动油缸32驱动推拉轴固定板30上下移动，第二油缸固定板31上设有竖直设置的第二安装片50，第二安装片50上设有与第二安装片50连接的翻边上顶终点光电开关43和翻边上顶原点光电开关44，翻边上顶终点光电开关43和翻边上顶原点光电开关44分别与PLC控制器46连接，翻边上顶终点光电开关43设在翻边上顶原点光电开关44的下方，翻边上顶终点光电开关43和翻边上顶原点光电开关44均设在推拉轴固定板30的一侧。推拉轴29与翻边下模6的升降板10连接，推拉轴29的下端通过推拉轴固定板30进行固定，且均布设在推拉轴固定板30上，方便推拉轴固定板30同步推动推拉轴29向上移动，从而使翻边下模6同步向上移动，第二驱动油缸32通过推拉轴固定板30和推拉轴29驱动翻边下模6同步上下移动，使翻边下模6同步对薄钢板进行翻边，提高本技术的工作效率，翻边上顶终点光电开关43和翻边上顶原点光电开关44分别用于检测推拉轴固定板30移动的终点位置和原点位置，再通过PLC控制器46和第二驱动油缸32控制推拉轴固定板30上下移动的行程，从而控制翻边下模6的上下移动的行程，实现薄钢板的精准翻边。

实施例3

一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，如图1至图6所示，在实施例2的基础上，上模运行板2上设有与上模运行板2连接的平衡轴33，架体1上设有与架体1连接的固定连接片34，固定连接片34上设有竖向设置的平衡齿条35，平衡轴33的两端套设有与平衡轴33固定连接的平衡齿36，平衡齿36与平衡齿条35啮合。固定连接片34的上端和固定连接片34的下端分别与第一油缸固定板25和架体支撑板26连接，上模运行板2的两侧设有与上模运行板2连接的连接扣环，平衡轴33穿设在连接扣环内，上模运行板2上下移动时，上模运行板2的两侧通过平衡齿36与平衡齿条35配合，进一步提高上模运行板2移动的稳定性和移动的位置精度。

成型薄钢板在剪切上模3下方，从剪切下模5上滑过时减速光电开关40检测到薄钢板上的缺口降低速度运行，红外对射停止开关41检测到薄钢板上的缺口，成型薄钢板停止移动，第一驱动油缸27驱动上模运行板2向下移动，直至上模运行终点光电开关42时停止，上模运行板2驱动剪切上模3的上切刀14插入剪切下模5的剪切槽23内，此时第二驱动油缸32驱动推拉轴固定板30和推拉轴29向上移动，翻边下模6在推拉轴29的推动下向上移动，翻边压板7推动薄钢板的端部向上移动并进入翻边压槽9内，直至翻边上顶终点光电开关43时停止，对薄钢板的端部进行翻边加工，随后第二驱动油缸32停止上行同时返回至翻边上顶原点光电开关44，第一驱动油缸27上行返回至上模运行原点光电开关45，达到剪切翻边功能。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体(1)，其特征在于：架体(1)上设有与架体(1)连接的上模运行板(2)和下模固定板(4)，上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的剪切上模(3)，下模固定板(4)上设有与剪切上模(3)适配的剪切下模(5)，下模固定板(4)上还设有翻边下模(6)，翻边下模(6)包括在下模固定板(4)上上下移动的翻边压板(7)，翻边压板(7)设在剪切下模(5)的两侧，上模运行板(2)的下方还设有与上模运行板(2)连接的翻边上模(8)，翻边上模(8)设在剪切上模(3)的两侧且与剪切上模(3)之间形成翻边压槽(9)，上模运行板(2)上设有与上模运行板(2)连接的平衡轴(33)，架体(1)上设有与架体(1)连接的固定连接片(34)，平衡轴(33)和固定连接片(34)连接，还包括PLC控制器(46)，架体(1)上设有竖直设置的第一安装片(47)，第一安装片(47)的下端设有分别与PLC控制器(46)连接的上模运行原点光电开关(45)和上模运行终点光电开关(42)，上模运行原点光电开关(45)设在上模运行终点光电开关(42)的上方，上模运行原点光电开关(45)和上模运行终点光电开关(42)均设在上模运行板(2)的一侧，固定连接片(34)上设有竖向设置的平衡齿条(35)，平衡轴(33)的两端套设有与平衡轴(33)固定连接的平衡齿(36)，平衡齿(36)与平衡齿条(35)啮合，剪切上模(3)的两端设有与剪切上模(3)连接的剪切上模架(15)，剪切上模架(15)包括上切刀底座架(16)和上切刀架(17)，上切刀底座(13)的端面开设有燕尾槽(18)，燕尾槽(18)内设有导向条(19)，上切刀底座架(16)上设有与燕尾槽(18)适配的燕尾块(20)，燕尾块(20)的中部设有与导向条(19)适配的导向槽(21)，导向条(19)和导向槽(21)均由上至下延伸至上切刀(14)的下端，上切刀架(17)的下端设有由上切刀架(17)下端向下延伸的导向杆(22)，导向杆(22)的下端设在剪切下模(5)内，剪切下模(5)包括剪切槽(23)和定位板(24)，剪切槽(23)设在翻边压板(7)之间，定位板(24)分别设在剪切槽(23)的两端，导向杆(22)设在剪切槽(23)内且位于定位板(24)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：翻边下模(6)对称设在剪切下模(5)的两侧，翻边下模(6)包括升降板(10)和与升降板(10)连接的翻边压板(7)，翻边压板(7)竖直设在升降板(10)的一侧，翻边压板(7)设在升降板(10)上靠近剪切上模(3)的一侧，下模固定板(4)上设有竖直设置的导向柱(11)，导向柱(11)穿设在升降板(10)内，导向柱(11)的上端设有与导向柱(11)连接的支撑底板(12)，支撑底板(12)的上方设有与支撑底板(12)连接的第一安装架(48)，第一安装架(48)对称设在剪切下模(5)的两侧，第一安装架(48)上设有与PLC控制器(46)连接的减速光电开关(40)，减速光电开关(40)安装在第一安装架(48)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的上模固定板(37)，上模固定板(37)的下方设有与上模固定板(37)连接的导向套(38)，下模固定板(4)上设有与下模固定板(4)连接的导向轴(39)，导向套(38)套设在导向轴(39)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：剪切上模(3)包括上切刀底座(13)和与上切刀底座(13)连接的上切刀(14)，上切刀(14)设在上切刀底座(13)下方的中部，翻边上模(8)的侧面与上切刀底座(13)的侧面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：架体(1)包括第一油缸固定板(25)和架体支撑板(26)，架体支撑板(26)上方设有安装在架体支撑板(26)上的第二安装架(49)，第二安装架(49)对称设在剪切下模(5)的两侧，第二安装架(49)上设有与PLC控制器(46)连接的红外对射停止开关(41)，红外对射停止开关(41)安装在第二安装架(49)的上端，红外对射停止开关(41)的高度高于剪切下模(5)的高度，第一油缸固定板(25)设在上模运行板(2)的上方，第一油缸固定板(25)上设有与上模运行板(2)连接的第一驱动油缸(27)，第一驱动油缸(27)带动上模运行板(2)上下移动，架体支撑板(26)设在下模固定板(4)的下方且与下模固定板(4)固定连接，架体支撑板(26)上设有均布设置的支撑主轴(28)，第一油缸固定板(25)和架体支撑板(26)分别设在支撑主轴(28)的上端和支撑主轴(28)的下端，支撑主轴(28)贯穿于上模运行板(2)，上模运行板(2)在支撑主轴(28)上上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：架体支撑板(26)的下方设有推拉轴(29)，推拉轴(29)的下端设有与推拉轴(29)连接的推拉轴固定板(30)，推拉轴(29)的上端与翻边下模(6)连接且带动翻边下模(6)上下移动，架体支撑板(26)的下方设有与架体支撑板(26)连接的第二油缸固定板(31)，第二油缸固定板(31)上设有与推拉轴固定板(30)连接的第二驱动油缸(32)，第二驱动油缸(32)驱动推拉轴固定板(30)上下移动，第二油缸固定板(31)上设有竖直设置的第二安装片(50)，第二安装片(50)上设有与第二安装片(50)连接的翻边上顶终点光电开关(43)和翻边上顶原点光电开关(44)，翻边上顶终点光电开关(43)设在翻边上顶原点光电开关(44)的下方，翻边上顶终点光电开关(43)和翻边上顶原点光电开关(44)均设在推拉轴固定板(30)的一侧。

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