CN216808604U - 一种机械式玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式玻璃切割机，包括切割平台、水平移动机构、第一竖直移动机构和刀盒；水平移动机构架设于切割平台的顶部，第一竖直移动机构安装于水平移动机构，且第一竖直移动机构可通过水平移动机构沿切割平台的水平方向往复移动，刀盒可通过第一竖直移动机构沿切割平台的上下方向往复移动；刀盒包括水平调节板和刀头组件，刀头组件可沿水平调节板的左右方向往复移动；刀头组件包括第二竖直移动机构和刀头，刀头可沿第二竖直移动机构的上下方向往复移动。本技术方案提出的一种机械式玻璃切割机，便于在玻璃板上形成流畅、平滑的切割痕迹，可根据不同厚度的玻璃调整刀盒整体的高度，适应不同厚度玻璃的切割要求。

Description

一种机械式玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种机械式玻璃切割机。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料；在将玻璃生产成玻璃制品的过程中，一般需要利用玻璃切割机将其切割成特定形状、特定尺寸的半成品，以满足玻璃制品的生产需求。

在现有技术中，玻璃切割机的切割一般利用水切割(即“水刀”)或气切割(即“气刀”)实现，刀头的落刀和切割压力是由压力(水压或气压)来控制和调节的，其在刀头总成从动套内以一定的压强作用于与刀杆连接在一起的挡圈上，从而形成一定的向下的压力使刀杆落下或保持一定的切割压力。但由于现有的玻璃切割机中，刀盒压力难以保持恒定，从而导致刀杆的下落距离或刀头的切割压力难以保持一致，也难以形成流畅、平滑的玻璃切割痕迹，存在未能被刀头切割的地方。

另外，现有的玻璃切割机不能根据玻璃的厚度调整刀杆的高低，需要根据不同厚度的玻璃更换不同型号的刀盒，拆卸安装麻烦，影响工作效率，无法满足现代化生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种机械式玻璃切割机，便于在玻璃板上形成流畅、平滑的切割痕迹，可根据不同厚度的玻璃调整刀盒整体的高度，适应不同厚度玻璃的切割要求，有利于提高工作效率，保证产品的质量，结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械式玻璃切割机，包括切割平台、水平移动机构、第一竖直移动机构和刀盒；所述水平移动机构架设于所述切割平台的顶部，所述第一竖直移动机构安装于所述水平移动机构，且所述第一竖直移动机构可通过所述水平移动机构沿所述切割平台的水平方向往复移动，所述刀盒安装于所述第一竖直移动机构的底部，且所述刀盒可通过所述第一竖直移动机构沿所述切割平台的上下方向往复移动；

所述刀盒包括水平调节板和刀头组件，所述刀头组件安装于所述水平调节板，且所述刀头组件可沿所述水平调节板的左右方向往复移动；所述刀头组件包括第二竖直移动机构和刀头，所述刀头安装于所述第二竖直移动机构的底部，且所述刀头可沿所述第二竖直移动机构的上下方向往复移动。

优选的，所述第二竖直移动机构包括安装座、第一驱动器、连接杆和安装板；

所述安装座可水平移动地安装于所述水平调节板的前板面，所述第一驱动器固定安装于所述安装座的顶部，所述连接杆穿过所述安装座，且所述连接杆可沿所述安装座的上下方向往复移动，所述第一驱动器的输出端与所述连接杆相连，所述第一驱动器用于驱动所述连接杆在所述安装座的上下移动；

所述连接杆的底部连接有所述安装板，所述连接杆至少设置有两条，且两条所述连接杆分别设置于所述安装板的两侧，所述安装板的底部可拆卸地安装有所述刀头。

优选的，所述第二竖直移动机构包括导向座和安装杆，所述导向座通过所述安装杆固定安装于所述安装座的正下方，且所述导向座跟随所述安装座的移动而移动；所述安装杆设置有两条，两条所述安装杆分别设置于所述导向座的两侧；

所述导向座的内部开设有竖直延伸的导向通孔，所述导向通孔用于容纳所述连接杆，且所述连接杆可沿所述导向通孔的延伸方向滑动。

优选的，所述刀盒还包括第二驱动器和驱动块，所述第二驱动器设置于所述水平调节板的任意一侧，所述驱动块固定安装于所述刀头组件的背面，且所述第二驱动器的输出端与所述驱动块相连，所述第二驱动器通过所述驱动块驱动所述刀头组件在所述水平调节板的左右移动。

优选的，所述刀盒还包括滑动块，所述水平调节板的前板面的上下两侧均向内凹陷设有滑动槽，且所述滑动槽沿所述水平调节板的左右方向延伸；

所述滑动块固定安装于所述刀头组件的背面，所述滑动块匹配安装于所述滑动槽，且所述滑动块可沿所述滑动槽的延伸方向往复移动。

优选的，所述刀头组件至少设置有两组，两组所述刀头组件分别可沿所述水平调节板的左右方向往复移动。

优选的，所述第一竖直移动机构包括连接座和固定座，所述连接座可通过所述水平移动机构沿所述切割平台的水平方向往复移动，所述固定座可上下移动地安装于所述连接座的前板面，所述固定座的底部固定安装有所述刀盒；

所述连接座的前板面安装有竖直设置的滑轨，所述固定座的背面固定安装有滑块，且所述滑块开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽匹配安装于所述滑轨，且所述滑块可沿所述滑轨的延伸方向往复移动。

优选的，所述第一竖直移动机构还包括第三驱动器，所述第三驱动器安装于所述连接座的顶部，且所述第三驱动器的输出端与所述固定座相连，所述第三驱动器用于驱动所述固定座的上下移动。

优选的，所述水平移动机构包括第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件安装于所述切割平台的外侧，所述第二移动组件可前后移动安装于所述第一移动组件，所述第一竖直移动机构可左右移动安装于所述第二移动组件。

优选的，所述第一移动组件包括移动轨和限位条，所述移动轨设置有两条，且两条所述移动轨分别设置于所述切割平台的左右两侧，所述限位条设置于两所述移动轨之间，且所述移动轨和所述限位条相互垂直；

所述移动轨沿所述切割平台的前后方向延伸，所述第二移动组件架设于两所述移动轨之间，令所述第二移动组件可沿所述切割平台的前后方向往移动。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过水平移动机构和第一竖直移动机构的配合，使得刀盒实现以切割平台为参考系的全方位移动，便于根据不同厚度的待切割玻璃、不同形状和不同尺寸的半成品玻璃对刀盒的设置位置和下落距离进行调节，解决现有的玻璃切割机不能根据玻璃的厚度调整刀杆的高低，需要根据不同厚度的玻璃更换不同型号的刀盒，拆卸安装麻烦，影响工作效率，无法满足现代化生产需求的技术问题，有利于提升玻璃切割机的通用性。

2、通过水平调节板和第二竖直移动机构的配合，使得刀头实现以第一竖直移动机构为参考系的左右移动和上下移动，即刀头具备左右方向和竖直方向上的二级调节，便于根据不同厚度的待切割玻璃、不同形状和不同尺寸的半成品玻璃对刀盒的设置位置和下落距离进行微调，有利于更进一步地提升玻璃切割机的通用性，还能有效提高玻璃切割机的切割精度。

3、由于玻璃切割机采用全机械式的结构设计，只需要根据实际需求对刀头的设置位置和下落距离进行调节，就能保证切割出特定尺寸、特定形状的半成品玻璃，且玻璃切割痕迹流畅平滑，不会出现存在未能被刀头切割的地方的情况发生，以克服现有技术的不足之处。

附图说明

图1是本实用新型一种机械式玻璃切割机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型一种机械式玻璃切割机的局部结构示意图。

其中：切割平台1；

水平移动机构2、第一移动组件21、移动轨211、限位条212、第二移动组件22；

第一竖直移动机构3、连接座31、滑轨311、固定座32、滑块321、第三驱动器33；

刀盒4、水平调节板41、滑动槽411、刀头组件42、第二竖直移动机构421、安装座4211、第一驱动器4212、连接杆4213、安装板4214、导向座4215、安装杆4216、刀头422、第二驱动器43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种机械式玻璃切割机，包括切割平台1、水平移动机构 2、第一竖直移动机构3和刀盒4；所述水平移动机构2架设于所述切割平台1 的顶部，所述第一竖直移动机构3安装于所述水平移动机构2，且所述第一竖直移动机构3可通过所述水平移动机构2沿所述切割平台1的水平方向往复移动，所述刀盒4安装于所述第一竖直移动机构3的底部，且所述刀盒4可通过所述第一竖直移动机构3沿所述切割平台1的上下方向往复移动；

所述刀盒4包括水平调节板41和刀头组件42，所述刀头组件42安装于所述水平调节板41，且所述刀头组件42可沿所述水平调节板41的左右方向往复移动；所述刀头组件42包括第二竖直移动机构421和刀头422，所述刀头422 安装于所述第二竖直移动机构421的底部，且所述刀头422可沿所述第二竖直移动机构421的上下方向往复移动。

在现有技术中，玻璃切割机的切割一般利用水切割(即“水刀”)或气切割(即“气刀”)实现，刀头的落刀和切割压力是由压力(水压或气压)来控制和调节的，其在刀头总成从动套内以一定的压强作用于与刀杆连接在一起的挡圈上，从而形成一定的向下的压力使刀杆落下或保持一定的切割压力。但由于现有的玻璃切割机中，刀盒压力难以保持恒定，从而导致刀杆的下落距离或刀头的切割压力难以保持一致，也难以形成流畅、平滑的玻璃切割痕迹，存在未能被刀头切割的地方。

另外，现有的玻璃切割机不能根据玻璃的厚度调整刀杆的高低，需要根据不同厚度的玻璃更换不同型号的刀盒，拆卸安装麻烦，影响工作效率，无法满足现代化生产需求。

为了解决上述问题，本技术方案提出了一种机械式玻璃切割机，如图1-3 所示，包括用于放置待切割玻璃的切割平台1、用于实现刀盒4水平移动的水平移动机构2、用于实现刀盒4竖直移动的第一竖直移动机构3和刀盒4；具体地，水平移动机构2架设于切割平台1的顶部，第一竖直移动机构3安装于水平移动机构2，且第一竖直移动机构3可通过水平移动机构2沿切割平台1的水平方向往复移动，需要说明的是，水平方向的移动至少包括沿切割平台1的左右移动和前后移动；刀盒4安装于第一竖直移动机构3的底部，且刀盒4可通过第一竖直移动机构3沿所述切割平台1的上下方向往复移动。通过水平移动机构2 和第一竖直移动机构3的配合，使得刀盒4实现以切割平台1为参考系的全方位移动，便于根据不同厚度的待切割玻璃、不同形状和不同尺寸的半成品玻璃对刀盒4的设置位置和下落距离进行调节，解决现有的玻璃切割机不能根据玻璃的厚度调整刀杆的高低，需要根据不同厚度的玻璃更换不同型号的刀盒，拆卸安装麻烦，影响工作效率，无法满足现代化生产需求的技术问题，有利于提升玻璃切割机的通用性。

更具体地，本方案的刀盒4包括水平调节板41和刀头组件42，刀头组件 42安装于水平调节板41，且刀头组件42可沿水平调节板41的左右方向往复移动；刀头组件42包括第二竖直移动机构421和刀头422，刀头422安装于第二竖直移动机构421的底部，且刀头422可沿第二竖直移动机构421的上下方向往复移动。通过水平调节板41和第二竖直移动机构421的配合，使得刀头422 实现以第一竖直移动机构3为参考系的左右移动和上下移动，即刀头422具备左右方向和竖直方向上的二级调节，便于根据不同厚度的待切割玻璃、不同形状和不同尺寸的半成品玻璃对刀盒4的设置位置和下落距离进行微调，有利于更进一步地提升玻璃切割机的通用性，还能有效提高玻璃切割机的切割精度。另外，由于本方案的玻璃切割机采用全机械式的结构设计，只需要根据实际需求对刀头422的设置位置和下落距离进行调节，就能保证切割出特定尺寸、特定形状的半成品玻璃，且玻璃切割痕迹流畅平滑，不会出现存在未能被刀头切割的地方的情况发生，以克服现有技术的不足之处。

更进一步说明，所述第二竖直移动机构421包括安装座4211、第一驱动器 4212、连接杆4213和安装板4214；

所述安装座4211可水平移动地安装于所述水平调节板41的前板面，所述第一驱动器4212固定安装于所述安装座4211的顶部，所述连接杆4213穿过所述安装座4211，且所述连接杆4213可沿所述安装座4211的上下方向往复移动，所述第一驱动器4212的输出端与所述连接杆4213相连，所述第一驱动器4212 用于驱动所述连接杆4213在所述安装座4211的上下移动；

所述连接杆4213的底部连接有所述安装板4214，所述连接杆4213至少设置有两条，且两条所述连接杆4213分别设置于所述安装板4214的两侧，所述安装板4214的底部可拆卸地安装有所述刀头422。

在本技术方案的一个优选实施例中，第二竖直移动机构421包括安装座4211、第一驱动器4212、连接杆4213和安装板4214。

具体地，安装座4211可水平移动地安装于水平调节板41的前板面，便于实现刀头422在左右方向上的二级调节，第一驱动器4212固定安装于安装座 4211的顶部，连接杆4213穿过安装座4211，且连接杆4213可沿安装座4211 的上下方向往复移动，第一驱动器4212的输出端与连接杆4213相连，第一驱动器4212用于驱动连接杆4213在安装座4211的上下移动，结构简单，性能可靠，有利于提升连接杆4213在竖直方向上的平稳移动。

更具体地，连接杆4213的底部连接有安装板4214，连接杆4213至少设置有两条，且两条连接杆4213分别设置于安装板4214的两侧，安装板4214的底部可拆卸地安装有刀头422，能有效更进一步地提升连接杆4213在竖直方向上的平稳移动，避免刀头422在切割过程中产生晃动，确保玻璃切割机的切割质量。

需要说明的是，本方案中的第一驱动器4212可以为驱动电机。

更进一步说明，所述第二竖直移动机构421包括导向座4215和安装杆4216，所述导向座4215通过所述安装杆4216固定安装于所述安装座4211的正下方，且所述导向座4215跟随所述安装座4211的移动而移动；所述安装杆4216设置有两条，两条所述安装杆4216分别设置于所述导向座4215的两侧；

所述导向座4215的内部开设有竖直延伸的导向通孔，所述导向通孔用于容纳所述连接杆4213，且所述连接杆4213可沿所述导向通孔的延伸方向滑动。

在本技术方案的一个优选实施例中，第二竖直移动机构421包括导向座4215 和安装杆4216，导向座4215通过安装杆4216固定安装于安装座4211的正下方，且导向座4215跟随安装座4211的移动而移动，即安装座4211和导向座4215 保持相对静止；安装杆4216设置有两条，两条安装杆4216分别设置于导向座 4215的两侧，有利于保证安装座4211和导向座4215的稳定连接，避免导向座 4215在移动过程中发生晃动，确保玻璃切割机的运行平稳。

另外，导向座4215的内部开设有竖直延伸的导向通孔(图中未显示)，导向通孔用于容纳连接杆4213，且连接杆4213可沿导向通孔的延伸方向滑动，导向通孔对连接杆4213起到导向作用，有利于更进一步地提升连接杆4213在竖直方向上的平稳移动，提升机械式玻璃切割机的切割精度。

更进一步说明，所述刀盒4还包括第二驱动器43和驱动块，所述第二驱动器43设置于所述水平调节板41的任意一侧，所述驱动块固定安装于所述刀头组件42的背面，且所述第二驱动器43的输出端与所述驱动块相连，所述第二驱动器43通过所述驱动块驱动所述刀头组件42在所述水平调节板41的左右移动。

进一步地，刀盒4还包括第二驱动器43和驱动块(图中示显示)，第二驱动器43设置于水平调节板41的任意一侧，便于安装，驱动块固定安装于刀头组件42的背面，且第二驱动器43的输出端与驱动块相连，第二驱动器43通过驱动块驱动刀头组件42在水平调节板41的左右移动，结构简单，性能可靠。

需要说明的是，本方案中的第二驱动器43可以为驱动电机。

更进一步说明，所述刀盒4还包括滑动块，所述水平调节板41的前板面的上下两侧均向内凹陷设有滑动槽411，且所述滑动槽411沿所述水平调节板41 的左右方向延伸；

所述滑动块固定安装于所述刀头组件42的背面，所述滑动块匹配安装于所述滑动槽411，且所述滑动块可沿所述滑动槽411的延伸方向往复移动。

更进一步地，本方案中的刀盒4还包括滑动块(图中未显示)，水平调节板41的前板面的上下两侧均向内凹陷设有滑动槽411，且滑动槽411沿水平调节板41的左右方向延伸；滑动块固定安装于刀头组件42的背面，滑动块匹配安装于滑动槽411，且滑动块可沿滑动槽411的延伸方向往复移动。滑动块和滑动槽411的配合设置，一方面可以确保刀头组件42在水平调节板41上的顺畅运行，另一方面可以保证刀头组件42的整体结构的平稳运行，避免刀头组件42 在移动过程中发生晃动，影响玻璃切割机的切割质量。

更进一步说明，所述刀头组件42至少设置有两组，两组所述刀头组件42 分别可沿所述水平调节板41的左右方向往复移动。

在本技术方案的一个优选实施例中，刀头组件42至少设置有两组，两组刀头组件42分别可沿水平调节板41的左右方向往复移动。多组刀头组件42的设置可在同一块玻璃上同时进行切割动作，有利于提升机械式玻璃切割机的切割效率。

更进一步说明，所述第一竖直移动机构3包括连接座31和固定座32，所述连接座31可通过所述水平移动机构2沿所述切割平台1的水平方向往复移动，所述固定座32可上下移动地安装于所述连接座31的前板面，所述固定座32的底部固定安装有所述刀盒4；

所述连接座31的前板面安装有竖直设置的滑轨311，所述固定座32的背面固定安装有滑块321，且所述滑动321开设有滑槽，所述滑块321通过所述滑槽匹配安装于所述滑轨311，且所述滑块可沿所述滑轨311的延伸方向往复移动。

本技术方案的第一竖直移动机构3包括连接座31和固定座32，连接座31 可通过水平移动机构2沿切割平台1的水平方向往复移动，便于保证水平移动机构2和第一竖直移动机构3的有效连接；固定座32可上下移动地安装于连接座31的前板面，固定座32的底部固定安装有刀盒4，从而实现刀盒4在竖直方向上的第一级调节。

另外，连接座31的前板面安装有竖直设置的滑轨311，固定座32的背面固定安装有滑块321，且滑块321开设有滑槽，滑块321通过滑槽匹配安装于滑轨 311，且滑块可沿滑轨311的延伸方向往复移动。滑块321和滑轨311的配合设置，一方面可以确保刀盒4在第一竖直移动机构3上的顺畅运行，另一方面可以保证刀盒4的整体结构的平稳运行，避免刀盒4在移动过程中发生晃动，影响玻璃切割机的切割质量。

更进一步说明，所述第一竖直移动机构3还包括第三驱动器33，所述第三驱动器33安装于所述连接座31的顶部，且所述第三驱动器33的输出端与所述固定座32相连，所述第三驱动器33用于驱动所述固定座32的上下移动。

进一步地，本方案中的第一竖直移动机构3还包括第三驱动器33，第三驱动器33安装于连接座31的顶部，且第三驱动器33的输出端与固定座32相连，第三驱动器33用于驱动固定座32的上下移动，结构简单，性能可靠。

需要说明的是，本方案中的第二驱动器43可以为驱动电机。

更进一步说明，所述水平移动机构2包括第一移动组件21和第二移动组件 22，所述第一移动组件21安装于所述切割平台1的外侧，所述第二移动组件22 可前后移动安装于所述第一移动组件21，所述第一竖直移动机构3可左右移动安装于所述第二移动组件22。

在本技术方案的一个优选实施例中，水平移动机构2包括用于实现第一竖直移动机构3前后移动的第一移动组件21和用于实现第一竖直移动机构3左右移动的，第二移动组件22；第一移动组件21安装于切割平台1的外侧，第二移动组件22可前后移动安装于第一移动组件21，第一竖直移动机构3可左右移动安装于第二移动组件22；通过第一移动组件21和第二移动组件22的配合，从而实现第一竖直移动机构3在机械式玻璃切割机水平方向上的任意移动。

更进一步说明，所述第一移动组件21包括移动轨211和限位条212，所述移动轨211设置有两条，且两条所述移动轨211分别设置于所述切割平台1的左右两侧，所述限位条212设置于两所述移动轨211之间，且所述移动轨211 和所述限位条212相互垂直；

所述移动轨211沿所述切割平台1的前后方向延伸，所述第二移动组件22 架设于两所述移动轨211之间，令所述第二移动组件22可沿所述切割平台1的前后方向往移动。

在本技术方案的一个更优实施例中，第一移动组件21包括移动轨211和限位条212，移动轨211设置有两条，且两条移动轨211分别设置于切割平台1的左右两侧，使切割平台1的中部用于放置待切割玻璃，限位条212设置于两移动轨211之间，且移动轨211和限位条212相互垂直，限位条212的设置对移动轨211起到限位作用，保证两移动轨211之间时刻保持一定距离。

另外，移动轨211沿切割平台1的前后方向延伸，从而实现第二移动组件 22在切割平台1的前后方向往移动，第二移动组件22架设于两移动轨211之间，有利于提升第二移动组件22的移动平稳性，更进一步地确保玻璃切割机的切割精度和质量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械式玻璃切割机，其特征在于：包括切割平台、水平移动机构、第一竖直移动机构和刀盒；所述水平移动机构架设于所述切割平台的顶部，所述第一竖直移动机构安装于所述水平移动机构，且所述第一竖直移动机构可通过所述水平移动机构沿所述切割平台的水平方向往复移动，所述刀盒安装于所述第一竖直移动机构的底部，且所述刀盒可通过所述第一竖直移动机构沿所述切割平台的上下方向往复移动；

所述刀盒包括水平调节板和刀头组件，所述刀头组件安装于所述水平调节板，且所述刀头组件可沿所述水平调节板的左右方向往复移动；所述刀头组件包括第二竖直移动机构和刀头，所述刀头安装于所述第二竖直移动机构的底部，且所述刀头可沿所述第二竖直移动机构的上下方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述第二竖直移动机构包括安装座、第一驱动器、连接杆和安装板；

所述安装座可水平移动地安装于所述水平调节板的前板面，所述第一驱动器固定安装于所述安装座的顶部，所述连接杆穿过所述安装座，且所述连接杆可沿所述安装座的上下方向往复移动，所述第一驱动器的输出端与所述连接杆相连，所述第一驱动器用于驱动所述连接杆在所述安装座的上下移动；

所述连接杆的底部连接有所述安装板，所述连接杆至少设置有两条，且两条所述连接杆分别设置于所述安装板的两侧，所述安装板的底部可拆卸地安装有所述刀头。

3.根据权利要求2所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述第二竖直移动机构包括导向座和安装杆，所述导向座通过所述安装杆固定安装于所述安装座的正下方，且所述导向座跟随所述安装座的移动而移动；所述安装杆设置有两条，两条所述安装杆分别设置于所述导向座的两侧；

所述导向座的内部开设有竖直延伸的导向通孔，所述导向通孔用于容纳所述连接杆，且所述连接杆可沿所述导向通孔的延伸方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述刀盒还包括第二驱动器和驱动块，所述第二驱动器设置于所述水平调节板的任意一侧，所述驱动块固定安装于所述刀头组件的背面，且所述第二驱动器的输出端与所述驱动块相连，所述第二驱动器通过所述驱动块驱动所述刀头组件在所述水平调节板的左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述刀盒还包括滑动块，所述水平调节板的前板面的上下两侧均向内凹陷设有滑动槽，且所述滑动槽沿所述水平调节板的左右方向延伸；

所述滑动块固定安装于所述刀头组件的背面，所述滑动块匹配安装于所述滑动槽，且所述滑动块可沿所述滑动槽的延伸方向往复移动。

6.根据权利要求1所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述刀头组件至少设置有两组，两组所述刀头组件分别可沿所述水平调节板的左右方向往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述第一竖直移动机构包括连接座和固定座，所述连接座可通过所述水平移动机构沿所述切割平台的水平方向往复移动，所述固定座可上下移动地安装于所述连接座的前板面，所述固定座的底部固定安装有所述刀盒；

所述连接座的前板面安装有竖直设置的滑轨，所述固定座的背面固定安装有滑块，且所述滑块开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽匹配安装于所述滑轨，且所述滑块可沿所述滑轨的延伸方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述第一竖直移动机构还包括第三驱动器，所述第三驱动器安装于所述连接座的顶部，且所述第三驱动器的输出端与所述固定座相连，所述第三驱动器用于驱动所述固定座的上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述水平移动机构包括第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件安装于所述切割平台的外侧，所述第二移动组件可前后移动安装于所述第一移动组件，所述第一竖直移动机构可左右移动安装于所述第二移动组件。

10.根据权利要求9所述的一种机械式玻璃切割机，其特征在于：所述第一移动组件包括移动轨和限位条，所述移动轨设置有两条，且两条所述移动轨分别设置于所述切割平台的左右两侧，所述限位条设置于两所述移动轨之间，且所述移动轨和所述限位条相互垂直；

所述移动轨沿所述切割平台的前后方向延伸，所述第二移动组件架设于两所述移动轨之间，令所述第二移动组件可沿所述切割平台的前后方向往移动。

Images