CN101242068A - 电器接线座组合全自动加工机 - Google Patents

Abstract

电器接线座组合全自动加工机，它包括工作台板(1)，在工作台板(1)上安装有旋转切割部件(10)、送料部件(20)、纵向钻孔部件(30)、横向钻孔部件(40)、攻牙部件(50)、物料输送部件(60)，旋转切割部件(10)位于送料部件(20)的前端，物料输送部件(60)呈直角布置，纵向钻孔部件(30)位于物料输送部件(60)的纵向部分的一端，两个横向钻孔部件(40)和两个攻牙部件(50)位于物料输送部件(60)横向部分的两边相对布置。它克服了手工生产过程比较繁琐、生产效率低、生产成本高等缺点。本发明可全自动生产，效率大大提高，生产成本大大降低，降低了工人的劳动强度，产品质量大大提高。

Description

电器接线座组合全自动加工机

技术领域

本发明涉及一种电器接线座组合全自动加工机，它可用于电器插座、开关内铜块的加工，也可用于加工其它金属块部件。

背景技术

现在的插座或开关内的铜块制作过程比较繁锁，一般需要多人或多台机械对铜条进行加工(切块、钻孔、攻牙等)才能成型，即使是采用同一台机器生产，这台机器也不能同时完成两个或两个以上的加工工序，因此生产效率低，生产成本高。

发明内容

为了克服上述现有背景技术的不足之处，本发明提供了一种电器接线座组合全自动加工机，它可以同步完成铜条的切断、钻孔(三个孔)、攻牙等动作。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：电器接线座组合全自动加工机，它包括工作台板1，其特征在于在工作台板1上安装有旋转切割部件10、送料部件20、纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40、攻牙部件50、物料输送部件60，旋转切割部件10位于送料部件20的前端，物料输送部件60呈直角布置，纵向钻孔部件30位于物料输送部件60的纵向部分的一端，并位于旋转切割部件10的前端；两个横向钻孔部件40和两个攻牙部件50位于物料输送部件60横向部分的两边相对布置，且横向钻孔部件40位于攻牙部件50的上端。

电器接线座组合全自动加工机，包括工作台板1，其特征在于在工作台板1上安装有旋转切割部件10、送料部件20、纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40、攻牙部件50、物料输送部件60、铜块定位部件70，铜条21通过送料部件20将铜条送至旋转切割部件10，铜块通过物料输送部件60送至纵向钻孔部件30处钻孔，钻孔后的铜块经物料输送部件转向并输送至横向钻孔部件40钻孔，钻孔后的铜块再经攻牙部件50攻牙。

在上述技术方案中，所述旋转切割部件10包括电机I11、皮带12、主轴13、切割刀14、电机II15、杠杆轴16、支撑杆17、连杆18、偏心轮I19，电机I11通过皮带12与主轴13连接，切割刀14固定在主轴13上；电机II15与偏心轮I19连接，偏心轮I19与连杆18连接，杠杆轴16的一端与连杆18连接，杠杆轴16的中部与支撑杆17连接，杠杆轴16的另一端固定在主轴13上。

在上述技术方案中，所述送料部件10包括两个间隔一定距离的导向槽22、气缸I23、气缸II24、压块25、导轨26、小工作台27、支点块28、滑动块29。小工作台27上固定有滑动块29，支点块28与滑动块29连接，气缸I23的下端固定在支点块28上，气缸I23上端连接有压块25，导向槽22位于支点块28的前端，气缸II24与小工作台27连接，小工作台27与导轨26连接。

在上述技术方案中，所述纵向钻孔部件30包括电机III31、钻孔轴I32、钻头I33、电机IV34、偏心轮II35、导轨I36、工作台I37，电机III31前端有钻孔轴I32、钻孔轴I32上固定有钻头I33，电机IV34与偏心轮II35连接，偏心轮II35固定在工作台I37上，工作台I37固定在导轨I36上，钻孔轴I32固定在工作台I37上。

在上述技术方案中，所述横向钻孔部件40包括两对相对放置的电机V41、钻孔轴II42、钻头II43、电机VI44、偏心轮III45、导轨II46、工作台II47、连杆48，电机V41连接有钻孔轴II42，钻孔轴II42的前端连接有钻头II43，电机VI44与偏心轮III45连接，偏心轮III45与连杆48连接，连杆48与工作台II47连接，工作台II47与导轨II46连接，钻孔轴II42与工作台II47固定在一起。

在上述技术方案中，所述攻牙部件50包括两个相对放置的伺服电机I51、钻孔轴III52、攻丝头53、伺服电机II54、丝杆55、导轨III56、工作台III57，伺服电机II54通过丝杆55与工作台III57连接，工作台III57与导轨III56固定在一起，钻孔轴III52的两端连接有伺服电机I51和攻丝头53，钻孔轴III52与工作台III57固定在一起。

在上述技术方案中，所述物料输送部件60包括输送气缸I61、连杆固定块62、转向杆63、拉杆64、拉杆导向块I65、输送气缸II66、输送气缸III67、转向拔动连杆68、拉杆导向块II69、输送导向块I691、输送导向块II692，相对放置的两个输送导向块I691与相对放置的两个输送导向块II692垂直，呈直角的转向拔动连杆68位于两个输送导向块I691之间和两个输送导向块II692之间，输送气缸I61与连杆固定块62固定在一起，转向杆63和拉杆64与连杆固定块62连接在一起，转向杆63和拉杆64的一端与输送气缸I61连接在一起，输送气缸II66固定在拉杆64上，拉杆64与拉杆导向块65连接，转向拔动连杆68与拉杆64连接，输送气缸III67与转向杆63固定连接在一起，转向杆63与拉杆导向块II69连接在一起，转向拔动连杆68与转向杆63连接在一起。

在上述技术方案中，所述纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40和攻牙部件50的钻头或攻丝头的对应端有铜块定位部件70，所述铜块定位部件70固定在输送导向块I691或输送导向块II692上。

在上述技术方案中，所述铜块定位部件70包括压铜块气缸71、挡铜块气缸72、压铜杆73、挡铜杆74，压铜块气缸71与压铜杆73连接，挡铜块气缸72与挡铜杆74。

本发明电器接线座组合全自动加工机具有如下优点：可同时完成电器接线座铜块的切断、钻孔(一个纵向孔、两个横向孔)、攻牙(两个横向孔的攻牙)等多个加工工序，生产效率大大提高，生产成本大大降低，减少用工量，降低了工人的劳动强度，产品质量大大提高。

本发明电器接线座组合全自动加工机不仅仅适合于电器、电子行业，也可适合于其它各行业使用。

本发明在铜块钻孔、钻丝后，再向铜块内锁紧螺钉的过程由“盘式自动螺钉锁紧机构”(本公司已同时申请专利)完成。

附图说明

图1为加工成型后的铜块结构示意图(包括图1-1、图1-2)。

图2为本发明电器接线座组合全自动加工机总体结构图。

图3为本发明中旋转切割部件和送料部件的结构示意图。

图4为本发明中送料部件的结构示意图。

图5为本发明中纵向钻孔部件的结构示意图。

图6为本发明中横向钻孔部件的结构示意图。

图7为本发明中横向攻牙部件的结构示意图。

图8为本发明中物料输送部件结构示意图。

图中1.工作台板，10.旋转切割部件，11.电机I，12.皮带，13.主轴，14.切割刀，15.电机II，16.杠杆轴，17.支撑杆，18.连杆，19.偏心轮I，20.送料部件，21.铜条，22.导向槽，23气缸I，24.气缸II，25.压块，26.导轨，27.小工作台，28.支撑块，29.滑动块，30.纵向钻孔部件，31.电机III，32.钻孔轴I，33.钻头I，34.电机IV，35.偏心轮II，36.导轨I，37.工作台I，40.横向钻孔部件，41.电机V，42.钻孔轴II，43.钻头II，44.电机VI，45.偏心轮III，46.导轨II，47.工作台II，48.连杆，50.攻牙部件，51.伺服电机I，52.钻孔轴III，53.攻丝头，54.伺服电机II，55.丝杆，56.导轨III，57.工作台III，60.物料输送部件，61.输送气缸I，62.连杆固定块，63.转向杆，64.拉杆，65.拉杆导向块I，66.输送气缸II，67.输送气缸III，68.转向拔动连杆，69.拉杆导向块II，691.输送导向块I，692.输送导向块II，70.铜块定位部件，71.压铜块气缸，72.挡铜块气缸，73.压铜杆，74.挡铜杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅图1可知：本发明电器接线座组合全自动加工机加工成型后的铜块有一个纵向大孔，两个横向小孔，两个横向小孔位于一个纵向大孔的两边，且两个横向小孔不在一条直线上，本发明全自动加工机还需要给两个横向小孔攻牙(制作螺纹)。

本发明电器接线座组合全自动加工机，它包括工作台板1，工作台板1上安装有旋转切割部件10、送料部件20、纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40、攻牙部件50、物料输送部件60，旋转切割部件10位于送料部件20的前端，物料输送部件60呈直角布置，纵向钻孔部件30位于物料输送部件60的纵向部分的一端，并位于旋转切割部件10的前端；两个横向钻孔部件40和两个攻牙部件50位于物料输送部件60横向部分的两边相对布置，且横向钻孔部件40位于攻牙部件50的上端(如图2所示)。

工作时，铜条21通过送料部件20将铜条送至旋转切割部件10下方，切割刀14切割完成后，铜块再通过物料输送部件60循环送至纵向钻孔部件30处钻一个大孔，钻孔后的铜块经物料输送部件垂直转向并输送至横向钻孔部件40钻两个小孔，两个小孔钻完后的铜块再经攻牙部件50攻牙。

旋转切割部件10包括电机I11、皮带12、主轴13、切割刀14、电机II15、杠杆轴16、支撑杆17、连杆18、偏心轮I19，电机I11通过皮带12与主轴13连接，切割刀14固定在主轴13上；电机II15与偏心轮I19连接，偏心轮I19与连杆18连接，杠杆轴16的一端与连杆18连接，杠杆轴16的中部与支撑杆17连接，杠杆轴16的另一端固定在主轴13上(如图3)。

电机I11工作时，通过皮带12带动主轴13旋转，从而带动固定在主轴13上的切割刀14旋转。电机II15工作时，带动偏心轮I19旋转，再通过与偏心轮I19连接的连杆18，带动杠杆轴16以支撑杆17为支点作上下摆动，从而带动切割刀14作上下弧线运动。这样切割刀14既可以作旋转运动，又可以作弧线运动。从而保证切割刀14既可以将铜条切割成铜块(由旋转运动完成)，又可能在完成切割后退回原工作位(由弧线运动完成)。

送料部件10包括两个间隔一定距离的导向槽22、气缸I23、气缸II24、压块25、导轨26、小工作台27、支点块28、滑动块29。小工作台27上固定有滑动块29，支点块28与滑动块29连接，气缸I23的下端固定在支点块28上，气缸I23上端连接有压块25，导向槽22位于支点块28的前端，气缸II24与小工作台27连接，小工作台27与导轨26连接(如图4所示)。

两个间隔一定距离的导向槽22将铜条21夹在导向槽22内，并限定铜条21沿导向槽22向前运动。气缸I23(作上下运动)工作时，以支点块28为支点带动压块25压紧铜条21。气缸I23固定在滑动块29上，滑动块29固定在小工作台27上，气缸II24(作前后运动)工作时，带动小工作台27沿导轨26作直线运动，从而带动压块25将铜条21向前移动，送至切割刀14下方。滑动块29可用于调节压块25压紧铜条21的位置。

纵向钻孔部件30包括电机III31、钻孔轴I32、钻头I33、电机IV34、偏心轮II35、导轨I36、工作台I37，电机III31前端有钻孔轴I32、钻孔轴I32上固定有钻头I33，电机IV34与偏心轮II35连接，偏心轮II35固定在工作台I37上，工作台I37固定在导轨I36上，钻孔轴I32固定在工作台I37上(如图5所示)。

电机III31工作时，通过钻孔轴I32带动钻头I33旋转，钻孔轴I32固定在工作台I37上。工作台I37固定在导轨I36上，导轨I36上固定在偏心轮II35上，电机IV34工作时，带动偏心轮II35旋转，导轨I36将偏心轮II35的旋转运动转变成直线运动，从而带动工作台I37及固定在工作台I37上的钻孔轴I32作直线运动，这样钻头I33既可作旋转运动，又可作直线运动，从而保证钻头I33将铜块纵向钻完孔后，再退回原点。

横向钻孔部件40包括两对相对放置的电机V41、钻孔轴II42、钻头II43、电机VI44、偏心轮III45、导轨II46、工作台II47、连杆48，电机V41连接有钻孔轴II42，钻孔轴II42的前端连接有钻头II43，电机VI44与偏心轮III45连接，偏心轮III45与连杆48连接，连杆48与工作台II47连接，工作台II47与导轨II46连接，钻孔轴II42与工作台II47固定在一起(如图6所示)。

横向钻孔部件用于完成铜块上的两个小横向孔钻孔工作。V41工作时，通过钻孔轴II42带动钻头II43旋转，钻孔轴II42固定在工作台II47上。工作台II47固定在导轨II46上，导轨II46上固定在偏心轮III45上，电机VI44工作时，带动偏心轮III45旋转，导轨II46将偏心轮III45的旋转运动转变成直线运动，从而带动工作台II47及固定在工作台II47上的钻孔轴II42作直线运动，这样钻头II43既可作旋转运动，又可作直线运动，从而保证钻头II43将铜块横向钻完孔后，再退回原点。需要说明的是：横向钻孔部件和纵向钻孔部件的工作原理完全相同。

攻牙部件50包括两个相对放置的伺服电机I51、钻孔轴III52、攻丝头53、伺服电机II54、丝杆55、导轨III56、工作台III57，伺服电机II54通过丝杆55与工作台III57连接，工作台III57与导轨III56固定在一起，钻孔轴III52的两端连接有伺服电机I51和攻丝头53，钻孔轴III52与工作台III57固定在一起(如图7所示)。

需要说明的是：电机通过丝杆将电机的旋转运动转变为直线运动与电机通过偏心轮将电机的旋转运动转变为直线运动应视为等同的技术方案。

当伺服电机I51工作时，通过钻孔轴III52带运攻丝头53旋转。钻孔轴III52固定在工作台III57上，工作台III57固定在导轨III56上。伺服电机II54工作时，通过丝杆55带动导轨III56及工作台III57作直线运动，从而带动攻丝头53既可作旋转运动，又可作直线运动，从而保证攻丝头53将铜块横向攻丝完成后，再退回原点。

物料输送部件60包括输送气缸I61、连杆固定块62、转向杆63、拉杆64、拉杆导向块I65、输送气缸II66、输送气缸III67、转向拔动连杆68、拉杆导向块II69、输送导向块I691、输送导向块II692，相对放置的两个输送导向块I691与相对放置的两个输送导向块II692垂直，呈直角的转向拔动连杆68位于两个输送导向块I691之间和两个输送导向块II692之间，输送气缸I61与连杆固定块62固定在一起，转向杆63和拉杆64与连杆固定块62连接在一起，转向杆63和拉杆64的一端与输送气缸I61连接在一起，输送气缸II66固定在拉杆64上，拉杆64与拉杆导向块65连接，转向拔动连杆68与拉杆64连接，输送气缸III67与转向杆63固定连接在一起，转向杆63与拉杆导向块II69连接在一起，转向拔动连杆68与转向杆63连接在一起(如图8所示)。

当输送气缸I61工作时，同时带动转向杆63和拉杆64运动。其中拉杆64运动时，带动输送气缸II66和转向拔动连杆68(横向方向)同步作前后运动，当输送气缸II66工作时，可带动转向拔动连杆68作上下运动。其中转向杆63运动时，带动输送气缸III67和转向拔动连杆68(纵向方向)同步作前后运动，当输送气缸III67工作时，可带动转向拔动连杆68作上下运动。需要说明是：由于带动转向杆63和拉杆64运动是同步的，因此转向拔动连杆68(包括横向方向和纵向方向)的运动也是同步的，同时输送气缸II66和输送气缸III67的上下运动也是同步的。这样可将卡在导向块I691和输送导向块II692上的铜块循环向前推动。使得铜块循环加工直至完成所有工序。

纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40和攻牙部件50的钻头或攻丝头的对应端有铜块定位部件70，所述铜块定位部件70固定在输送导向块I691或输送导向块II692上。铜块定位部件70包括压铜块气缸71、挡铜块气缸72、压铜杆73、挡铜杆74，压铜块气缸71与压铜杆73连接，挡铜块气缸72与挡铜杆74。

当铜块运动到纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40、攻牙部件50时，由挡铜块气缸72运动，挡铜杆74挡住铜块向前运动，同时压铜块气缸71运动，由压铜杆73压住铜块上表面，这时纵向钻孔部件30上的钻头I33、横向钻孔部件40上的钻头II43、攻牙部件50上的攻丝头53工作，完成钻头和攻丝动作。

Claims (9)

1、电器接线座组合全自动加工机，它包括工作台板(1)，其特征在于在工作台板(1)上安装有旋转切割部件(10)、送料部件(20)、纵向钻孔部件(30)、横向钻孔部件(40)、攻牙部件(50)、物料输送部件(60)，旋转切割部件(10)位于送料部件(20)的前端，物料输送部件(60)呈直角布置，纵向钻孔部件(30)位于物料输送部件(60)的纵向部分的一端，并位于旋转切割部件(10)的前端；两个横向钻孔部件(40)和两个攻牙部件(50)位于物料输送部件(60)横向部分的两边相对布置，且横向钻孔部件(40)位于攻牙部件(50)的上端。

2、根据权利要求1所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述旋转切割部件(10)包括电机I(11)、皮带(12)、主轴(13)、切割刀(14)、电机II(15)、杠杆轴(16)、支撑杆(17)、连杆(18)、偏心轮I(19)，电机I(11)通过皮带(12)与主轴(13)连接，切割刀(14)固定在主轴(13)上；电机II(15)与偏心轮I(19)连接，偏心轮I(19)与连杆(18)连接，杠杆轴(16)的一端与连杆(18)连接，杠杆轴(16)的中部与支撑杆(17)连接，杠杆轴(16)的另一端固定在主轴(13)上。

3、根据权利要求1所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述送料部件(10)包括两个间隔一定距离的导向槽(22、气缸I(23)、气缸II(24)、压块(25)、导轨(26)、小工作台(27)、支点块(28)、滑动块(29)，小工作台(27)上固定有滑动块(29)，支点块(28)与滑动块(29)连接，气缸I(23)的下端固定在支点块(28)上，气缸I(23)上端连接有压块(25)，导向槽(22)位于支点块(28)的前端，气缸II(24)与小工作台(27)连接，小工作台(27)与导轨(26)连接。

4、根据权利要求1所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述纵向钻孔部件(30)包括电机III(31)、钻孔轴I(32)、钻头I(33)、电机IV(34)、偏心轮II(35)、导轨I(36)、工作台I(37)，电机III(31)前端有钻孔轴I(32)、钻孔轴I(32)上固定有钻头I(33)，电机IV(34)与偏心轮II(35)连接，偏心轮II(35)固定在工作台I(37)上，工作台I(37)固定在导轨I(36)上，钻孔轴I(32)固定在工作台I(37)上。

5、根据权利要求1所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述横向钻孔部件(40)包括两对相对放置的电机V(41)、钻孔轴II(42)、钻头II(43)、电机VI(44)、偏心轮III(45)、导轨II(46)、工作台II(47)、连杆(48)，电机V(41)连接有钻孔轴II(42)，钻孔轴II(42)的前端连接有钻头II(43)，电机VI(44)与偏心轮III(45)连接，偏心轮III(45)与连杆(48)连接，连杆(48)与工作台II(47)连接，工作台II(47)与导轨II(46)连接，钻孔轴II(42)与工作台II(47)固定在一起。

6、根据权利要求1所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述攻牙部件(50)包括两个相对放置的伺服电机I(51)、钻孔轴III(52)、攻丝头(53)、伺服电机II(54)、丝杆(55)、导轨III(56)、工作台III(57)，伺服电机II(54)通过丝杆(55)与工作台III(57)连接，工作台III57与导轨III56固定在一起，钻孔轴III(52)的两端连接有伺服电机I(51)和攻丝头(53)，钻孔轴III(52)与工作台III(57)固定在一起。

7、根据权利要求1所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述物料输送部件(60)包括输送气缸I(61)、连杆固定块(62)、转向杆(63)、拉杆(64)、拉杆导向块I(65)、输送气缸II(66)、输送气缸III(67)、转向拔动连杆(68)、拉杆导向块II(69)、输送导向块I(691)、输送导向块II(692)，相对放置的两个输送导向块I(691)与相对放置的两个输送导向块II(692)垂直，呈直角的转向拔动连杆(68)位于两个输送导向块I(691)之间和两个输送导向块II(692之间，输送气缸I(61)与连杆固定块(62)固定在一起，转向杆(63)和拉杆(64)与连杆固定块(62)连接在一起，转向杆(63)和拉杆(64)的一端与输送气缸I(61)连接在一起，输送气缸II(66)固定在拉杆(64)上，拉杆(64)与拉杆导向块(65)连接，转向拔动连杆(68)与拉杆(64)连接，输送气缸III(67)与转向杆(63)固定连接在一起，转向杆(63)与拉杆导向块II(69)连接在一起，转向拔动连杆(68)与转向杆(63)连接在一起。

8、根据权利要求1或4或5或6或7所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述纵向钻孔部件(30)、横向钻孔部件(40)和攻牙部件(50)的钻头或攻丝头的对应端有铜块定位部件(70)，所述铜块定位部件(70)固定在输送导向块I(691)或输送导向块II(692)上。

9、根据权利要求8所述的电器接线座组合全自动加工机，其特征在于所述铜块定位部件(70)包括压铜块气缸(71)、挡铜块气缸(72)、压铜杆(73)、挡铜杆(74)，压铜块气缸(71)与压铜杆(73)连接，挡铜块气缸(72)与挡铜杆(74)。

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