CN205112021U - 一种长板料钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长板料钻孔机，该钻孔机具有正向钻孔机构和相对机架升降的侧向钻孔机构。本实用新型结构简单、操作方便，可同时在板料的侧面和端面钻孔，无需生产人员翻转板材，可大大提高板材尤其是家具用板材的钻孔效率；可加工各种厚度的板料，通过侧向钻孔机构的上升或下降，可快速地加工板料尤其是厚板料的侧面孔。

Description

一种长板料钻孔机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，尤其是涉及一种长板料钻孔机。

背景技术

在板式家具生产中，为提高板材上的钻孔效率，一般会用排钻进行加工。现有的排钻一般为单排或多排固定的排钻机床，这些排钻机床的排钻上钻孔器或排钻组件在机床上的位置是固定的，虽然钻孔效率得到了提高，但由于结构的限制，当需要在板料上钻孔距不同的孔，特别是所生产的板料厚度有变化而板料需钻侧面孔时，必须更换相应规格的排钻，这无疑使厂家必须备有多套不同规格的钻孔器，推高设备成本。

为提高排钻钻孔的效率，行业内的技术人员对钻距可调式的排钻进行了研究。授权公告号为CN2535199Y的专利文件公开了一种多轴木工排钻机床，可以实现可移动的多排钻孔，但是，该多轴木工排钻机床水平方向的钻头仅有一组，板材需要在长度或宽度方向两侧钻孔时，施工人员仍需移动、翻转板件，使用不便。

申请公布号为CN103481335A的专利申请文件则公开了一种自动化木工机床，这种自动化木工机床包括机架，机架上设有工件输送机构、切割机构、钻孔机构和铣槽机构，通过PLC系统控制伺服电机、气缸、动力头等电器机构组合动作，经一次定位便可实现板料的齐头切割、端部钻孔、侧面铣槽等动作，加工精度高，但是，该机床缺乏端面钻孔的功能，难以满足目前家具生产的需求。

为此，需要一种可提高长板材钻孔效率的新型钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔效率高的长板料钻孔机，这种长板料钻孔机可在不同厚度的板料的侧面钻孔，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种长板料钻孔机，包括机架，特别的，机架上设有用于承放板料的承载平台；承载平台上方机架上形成有至少两条相互平行的导向支承块；导向支承块上设有用于加工板料端面的正向钻孔机构；机架上还设有可相对机架升降的用于加工板料侧面的侧向钻孔机构；侧向钻孔机构处在承载平台外，沿承载平台纵向布置或处在承载平台的纵向；承载平台上方机架上还形成有至少两条相互平行的定位支承块；定位支承块上滑动连接有相互平行的沿承载平台纵向布置的横向定位导向件和纵向定位导向件；沿板料进料方向横向定位导向件处在纵向定位导向件的下游；纵向定位导向件和横向定位导向件上分别设有若干个可沿对应的定位导向件纵向移动的纵向定位件和至少两个横向定位件；横向定位件和纵向定位件上分别设有可往承载平台一侧移动的运动部。

导向支承块、横向定位导向件和纵向定位导向件可以是横截面呈矩形的条形件。

承载平台的纵向垂直于板料进料方向。

本实用新型的原理如下：

利用本钻孔机加工板料时，承载平台用于承放板料，待加工的板料放置在承载平台上。生产人员将板料放置在承载平台上后，根据所生产板料的规格移动横向定位导向件和纵向定位导向件，随后调整横向定位件和纵向定位件的位置，并控制横向定位件和纵向定位件的运动部下行，直至横向定位件和纵向定位件的运动部触碰板料的边缘，确定板料的加工位置。若板料需在端面钻孔，生产人员随即可启动正向钻孔机构，控制正向钻孔机构的钻头往板料移动，下行至板料的端面钻孔；若板料需在侧面钻孔，生产人员随即可根据所生产板料的规格，控制侧向钻孔机构升降，调整侧向钻孔机构直至侧向钻孔机构的钻头对准板料侧面的加工位置，然后，生产人员可启动侧向钻孔机构，驱动侧向钻孔机构的钻头往板料移动，在板料的侧面钻孔。

正向钻孔机构可相对导向支承块固定，此时，正向钻孔机构可包括安装座、固定座、排钻头、驱动电机和下行驱动件；固定座安装在导向支承块上；安装座上设有贯穿固定座的导向柱，导向柱的末端形成有挡块；导向柱上还套装有弹簧，该弹簧处在挡块与固定座之间；安装座内设有导向条；排钻头安装在导向条上并可沿导向条的纵向移动；排钻头上设有若干个钻头；排钻头上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；下行驱动件则安装在固定座上，下行驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与安装座相连；驱动电机固定在安装座上；还包括传动机构；传动机构与驱动电机的输出轴相连，并与排钻头的驱动轴相连。

正向钻孔机构也可相对导向支承块移动，此时，正向钻孔机构可包括导向杆、安装座、固定座、排钻头、驱动电机和下行驱动件；该导向杆处在两导向支承块之间，固定座滑动安装在导向杆上；安装座上设有贯穿固定座的导向柱，导向柱的末端形成有挡块；导向柱上还套装有弹簧，该弹簧处在挡块与固定座之间；安装座内设有导向条；排钻头安装在导向条上并可沿导向条的纵向移动；排钻头上设有若干个钻头；排钻头上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；下行驱动件则安装在固定座上，下行驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与安装座相连；驱动电机固定在安装座上；还包括传动机构；传动机构与驱动电机的输出轴相连，并与排钻头的驱动轴相连。

排钻头可为常规设计的排钻，即若干个钻头安装在排钻座上，各钻头通过齿轮传动统一带动，排钻座上则设有伸出排钻座上的驱动轴。

下行驱动件可以是气缸、油缸或其他常用于实现线性传动的执行元件。

传动机构可以由传动齿轮、传动轴、从动齿轮、传动轴齿轮、排钻头齿轮构成；传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；传动轴安装在安装座内，传动轴的一端伸出安装座并安装有从动齿轮；传动齿轮与从动齿轮相互啮合；排钻头齿轮则安装在排钻头上；传动轴齿轮安装在传动轴上；传动轴齿轮与排钻头齿轮相互啮合。当驱动电机动作，驱动电机的输出轴即可带动传动轴转动，进而通过传动轴齿轮和排钻头齿轮带动排钻头上的各钻头转动。

传动机构亦可由传动齿轮、从动齿轮、同步带和排钻头齿轮构成；传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；从动齿轮安装在安装座内并可相对安装座自转动；传动齿轮和从动齿轮通过同步带相连；排钻头齿轮安装在排钻头上并与同步带相连。当驱动电机动作，驱动电机的输出轴即可通过同步带带动排钻头齿轮转动，进而带动排钻头上的各钻头转动。

在板材的钻孔加工中，生产人员一般需要校对排钻头与板材之间的相对位置，尤其是板材经横向定位件和纵向定位件确定位置后，生产人员需要移动排钻头以便钻头可对准板材上的加工位置。而为保证排钻头不会在后续加工过程中出现位置偏离，排钻头上可设有止动机构，具体的，止动机构为手旋螺杆，手旋螺杆与排钻头螺纹连接。生产人员转动手旋螺杆，直至手旋螺杆抵住导向条，即可使排钻头锁定在导向条上。

此外，除通过下行驱动件带动安装座下行外，正向钻孔机构上还可设有手动下行驱动机构，即安装座上设有齿条；固定座上设有可相对固定座自转动的手旋传动杆；该手旋传动杆上设有与齿条相互啮合的齿轮；手旋传动杆的末端还设有用于带动手旋传动杆转动的手柄。

当侧向钻孔机构沿承载平台纵向布置时，侧向钻孔机构可包括横向安装座、横向固定座、横向排钻头、横向驱动电机和横向驱动件；横向安装座上设有贯穿横向固定座的横向导向柱，横向导向柱的末端形成有第二挡块；横向导向柱上还套装有第二弹簧，该第二弹簧处在第二挡块与横向固定座之间；横向安装座内设有横向导向条；横向排钻头安装在横向导向条上并可沿横向导向条的纵向移动；横向排钻头上设有若干个钻头；横向排钻头上还设有用于驱动钻头转动的第二驱动轴；横向驱动件则安装在横向固定座上，横向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与横向安装座相连；横向驱动电机固定在横向安装座上；还包括横向传动机构；横向传动机构与横向驱动电机的输出轴相连，并与横向排钻头的第二驱动轴相连。

横向驱动件可以是气缸、油缸或其他常用于实现线性传动的执行元件。

为使侧向钻孔机构可相对机架升降，侧向钻孔机构与机架之间可设有升降机构，具体的，横向固定座上可设有至少两个升降导向柱，升降导向柱上设有升降块，升降块上形成有升降齿条；机架上则固定有与升降导向柱位置对应的升降导向柱过块和固定块；升降导向柱穿过升降导向柱过块；固定块上安装有可相对固定块自转动的升降传动轴，升降传动轴的末端形成有用于带动升降传动轴转动的升降手柄；升降传动轴上设有与升降齿条相互啮合的升降齿轮。通过转动升降手柄，升降传动轴即可带动升降齿轮在升降齿条上滚动，从而使升降导向柱相对升降导向柱过块升降，进而使侧向钻孔机构升降。而为了锁定侧向钻孔机构的位置，升降导向柱过块上同样可设有止动机构，该止动机构同样可为手旋螺杆，手旋螺杆与升降导向柱过块螺纹连接。生产人员转动手旋螺杆，直至手旋螺杆抵住升降导向柱，即可使升降导向柱锁定在升降导向柱过块内。

当侧向钻孔机构位于承载平台纵向时，侧向钻孔机构则可包括与机架相连的侧向导向柱和可沿侧向导向柱纵向升降的侧向固定板；该侧向固定板上安装有侧向驱动件，该侧向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与侧向排钻安装板相连；侧向排钻安装板上设有侧向排钻头；侧向排钻头上设有若干个钻头；侧向排钻头上还设有用于驱动各钻头转动的侧向排钻驱动电机。当侧向排钻驱动电机动作，侧向排钻驱动电机即带动侧向排钻头上的各钻头转动；当侧向驱动件动作，侧向驱动件的运动部即可带动排钻安装板移动，从而让侧向排钻头靠近承载平台上的板材。

除正向钻孔机构、侧向钻孔机构外，本钻孔机上还可设有一背向钻孔机构。该背向钻孔机构位于承载平台的纵向，处在机架与承载平台之间；该背向钻孔机构可包括背向导向柱和可沿背向导向柱纵向移动的背向固定板；该背向导向柱处在机架与承载平台之间；背向固定板上安装有背向驱动件，该背向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与背向排钻安装板相连；背向排钻安装板上设有背向排钻头，该背向排钻头上设有若干个钻头；背向排钻头上还设有用于驱动各钻头转动的背向排钻驱动电机。背向固定板上还可设有背向支承架，以承放需加工背面孔的板材。背向支承架上还可设有若干个用于输送板材的支承架滚轮，以便操作者可将板材送入钻孔机内。

为保证加工背面孔时，板材能准确加工，机架上优选设有校对基板，该校对基板上可设有基板上设有若干个钻头过孔,所述的钻头过孔与所述的侧向排钻头上的钻头一一对应。此外，为保证板材加工背面孔时板材能准确定位，机架上还可设有定位导向块，该定位导向块上设有若干个可沿定向导向块纵向移动的导向滑块，该导向滑块上连接有若干个定位气缸和若干个压紧气缸。板材加工背面孔时，板材可通过校对基板和定位气缸确定加工位置，并由压紧气缸压紧，避免板材的位置在生产过程中发生偏离。定位导向块上还可设有吊板,该吊板上可设有若干个用于输送板材的基板滑轮。

横向定位件和纵向定位件优选包括可沿各自的定位导向件(即横向定位导向件和纵向定位导向件)纵向移动的滑块；滑块上连接有定位气缸，定位气缸的运动部朝向承载平台。在加工板材前，生产人员往往会根据所生产的板材的规格预先设定横向定位件和纵向定位件的位置。为避免横向定位件和纵向定位件的位置在板材加工过程中出现偏离，滑块上还可设有止动机构，止动机构即是手旋螺杆，手旋螺杆与滑块螺纹连接。待定位导向件上滑块的位置确定后，生产人员可转动手旋螺杆，使滑块锁定在定位导向件上。

在利用正向钻孔机构或侧向钻孔机构钻孔时，板材均有可能发生弯曲。对此，机架上可设有导向导轨，该导向导轨平行于横向定位导向件或纵向定位导向件；导向导轨上滑动连接有滑动座；滑动座上设有压紧气缸；压紧气缸的活塞杆上设有用于压紧板材的垫块。压紧气缸动作后，其活塞杆随即带动垫块下行至承载平台上的板材表面，将板材压紧在承载平台上。为保证滑动座的位置不会在生产过程中发生偏离，滑动座上同样可安装有止动机构。

本实用新型结构简单、操作方便，可同时在板料的侧面和端面钻孔，无需生产人员翻转板材，可大大提高板材尤其是家具用板材的钻孔效率；可加工各种厚度的板料，通过侧向钻孔机构的上升或下降，可快速地加工板料尤其是厚板料的侧面孔。

附图说明

图1是本发明实施例1中钻孔机的示意图；

图2是本发明实施例1中正向钻孔机构与侧向钻孔机构的分布示意图；

图3是本发明实施例1中正向钻孔机构的示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本发明实施例1中传动齿轮与从动传动齿轮的示意图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本发明实施例1中排钻头齿轮与传动轴齿轮的示意图；

图8是本发明实施例1中侧向钻孔机构的示意图；

图9是图8中A的局部放大图；

图10是本发明实施例1中第二排钻头齿轮与横向传动轴齿轮的示意图；

图11是本发明实施例1中侧向钻孔机构与升降导向柱的配合示意图；

图12是图11中A的局部放大图；

图13是图11中B的局部放大图；

图14是本发明实施例1中定位气缸的示意图；

图15是本发明实施例1中导向导轨与压紧气缸的示意图；

图16是图15中A的局部放大图；

图17是本发明实施例2中正向钻孔机构的示意图；

图18是本发明实施例2中传动齿轮与同步带的示意图；

图19是本发明实施例2中从动传动齿轮与安装座的示意图

图20是本发明实施例3中钻孔机的示意图；

图21是本发明实施例3中第二正向钻孔机构、第二侧向钻孔机构和背向钻孔机构的分布示意图；

图22是本发明实施例3中第二侧向钻孔机构的示意图；

图23是本发明实施例3中第二正向钻孔机构的示意图；

图24是本发明实施例3中正向钻孔机构的传动示意图；

图25是本发明实施例3中背向钻孔机构的示意图；

图26是本发明实施例3中校对基板的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-承载平台；3-导向支承条；4-第一正向钻孔机构；5-第一固定座；6-第一安装座；7-第一导向柱；8-第一挡块；9-第一弹簧；10-第一导向条；11-第一传动轴；12-第一排钻头；13-第一驱动轴；14-第一下行驱动气缸；15-驱动电机；16-第一传动齿轮；17-第一从动传动齿轮；18-第一排钻头齿轮；19-第一传动轴齿轮；20-第一齿条；21-第一手旋传动杆；22-第一齿轮；23-第一手柄；24-第一手旋螺杆；25-第一侧向钻孔机构；26-横向安装座；27-横向固定座；28-横向排钻头；29-横向驱动电机；30-横向驱动气缸；31-升降导向柱；32-升降导向柱过块；33-升降块；34-升降齿条；35-固定块；36-升降传动轴；37-升降手柄；38-升降齿轮；39-第二挡块；40-第二弹簧；41-横向导向条；42-横向传动轴；43-横向导向柱；44-第二驱动轴；45-第二传动齿轮；46-第二从动传动齿轮；47-第二排钻头齿轮；48-横向传动轴齿轮；49-第二齿条；50-第二手旋传动杆；51-第二齿轮；52-第二手柄；53-纵向定位导轨；54-横向定位导轨；55-滑块；56-定位气缸；57-导向导轨；58-滑动座；59-压紧气缸；60-垫块；61-同步带；62-定位支承条；63-第二侧向钻孔机构；64-侧向导向柱；65-侧向固定板；66-侧向驱动气缸；67-侧向排钻安装板；68-侧向排钻头；69-侧向排钻驱动电机；70-调节螺杆；71-第二正向钻孔机构；72-导向杆；73-第二安装座；74-第二固定座；75-第二排钻头；76-传动驱动电机；77-第二导向柱；78-第二挡块；79-第二弹簧；80-第二导向条；81-第二下行驱动气缸；82-第二齿条；83-第二传动齿轮；84-第二传动轴；85-第二从动传动齿轮；86-第二排钻头齿轮；87-第二传动轴齿轮；88-背向钻孔机构；89-背向导向柱；90-背向固定板；91-背向驱动气缸；92-背向排钻安装板；93-背向排钻头；94-背向排钻驱动电机；95-背向支承架；96-支承架滚轮；97-吊板；98-基板滚轮；99-定位导向块；100-第二手旋传动杆；101-第二齿轮；102-第二手柄；103-第二手旋螺杆；104-校对基板；105-钻头过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示的长板料钻孔机，机架1上固定有承载平台2。本实施例1中，承载平台2由外轮廓呈矩形的承载框架构成。机架1上同时沿承载平台2的横向延伸形成有两条导向支承块，即导向支承条3。此外，机架1上还沿承载平台2的横向延伸形成有两条定位支承块，即定位支承条62。

如图2-7所示，本实施例1中的钻孔机包括2个第一正向钻孔机构4。2个第一正向钻孔机构4的结构相同，且2个第一正向钻孔机构4均固定在导向支承条3上。以其中1个第一正向钻孔机构4为例，如图3、4所示，构成第一正向钻孔机构4的第一固定座5安装在导向支承条3上，而第一安装座6则通过贯穿第一固定座5的第一导向柱7与第一固定座5相连。第一导向柱7的末端形成有第一挡块8，第一挡块8与第一固定座5之间安装有第一弹簧9。第一安装座6内加工有2根外轮廓呈圆柱型的第一导向条10和1根第一传动轴11。第一正向钻孔机构4的第一排钻头12安装在第一导向条10上并可沿第一导向条10的纵向移动。本第一排钻头12上同样设有若干个钻头，并由伸出第一排钻头12的第一驱动轴13统一带动。第一下行驱动气缸14则作为下行驱动件安装在第一固定座5上，第一下行驱动气缸14的活塞杆即与第一安装座6相连。而驱动电机15则固定在第一安装座6上，驱动电机15的输出轴上连接有第一传动齿轮16，该第一传动齿轮16与安装在第一传动轴11端部的第一从动传动齿轮17相互啮合。第一排钻头12的第一驱动轴13则安装有第一排钻头齿轮18以实现传动，而第一传动轴11上则安装有与该第一排钻头齿轮18相互啮合的第一传动轴齿轮19。此外，第一安装座6上加工有第一齿条20，第一固定座5上则安装有第一手旋传动杆21，该第一手旋传动杆21上设有与第一齿条20相互啮合的第一齿轮22。第一手旋传动杆21的末端则形成有用于带动第一手旋传动杆21转动的第一手柄23，以便生产人员可通过转动第一手柄23带动第一安装座6下行。同时，第一排钻头12上还安装有作为止动机构的第一手旋螺杆24，防止第一排钻头12在后续加工过程中出现位置偏离。

本实施例1中，机架1上还安装有1个第一侧向钻孔机构25，第一侧向钻孔机构25的结构与第一正向钻孔机构4的结构相似。如图8-13所示，第一侧向钻孔机构25由横向安装座26、横向固定座27、横向排钻头28、横向驱动电机29和横向驱动气缸30构成。横向固定座27上设有两个升降导向柱31，两个升降导向柱31沿承载平台2的纵向布置，并分别穿过固定在机架1上的升降导向柱过块32。升降导向柱31上固连有升降块33，升降块上形成有升降齿条34。机架1上则固定有与升降导向柱31位置对应的固定块35，固定块35上安装有可相对固定块35自转动的升降传动轴36，升降传动轴36的末端形成有用于带动升降传动轴36转动的升降手柄37。同时，升降传动轴36上设有与升降齿条34相互啮合的升降齿轮38。

横向安装座26则通过贯穿横向固定座27的横向导向柱43与横向固定座27相连。横向导向柱43的末端形成有第二挡块39，第二挡块39与横向固定座27之间安装有第二弹簧40。横向安装座26内同样加工有2根外轮廓呈圆柱型的横向导向条41和1根横向传动轴42。横向排钻头28安装在横向导向条41上并可沿横向导向条41的纵向移动。本横向排钻头28上同样设有若干个钻头，并由伸出横向排钻头28的第二驱动轴44统一带动。横向驱动气缸30则作为横向驱动件安装在横向固定座27上，横向驱动气缸30的活塞杆即与横向安装座26相连。而横向驱动电机29则固定在横向安装座26，横向驱动电机29的输出轴上连接有第二传动齿轮45，该第二传动齿轮45与安装在横向传动轴42端部的第二从动传动齿轮46相互啮合。横向排钻头28的第二驱动轴44则安装有第二排钻头齿轮47以实现传动，而横向传动轴42上则安装有与该第二排钻头齿轮47相互啮合的横向传动轴齿轮48。此外，横向安装座26上加工有第二齿条49，横向固定座27上则安装有第二手旋传动杆50，该第二手旋传动杆50上设有与第二齿条49相互啮合的第二齿轮51。第二手旋传动杆50的末端则形成有用于带动第二手旋传动杆50转动的第二手柄52，以便生产人员带动横向安装座26移动。同时，横向排钻头28上还安装有作为止动机构的第一手旋螺杆24，该第一手旋螺杆24旋入横向排钻头28内，并可抵住横向导向条41，从而防止横向排钻头28在后续加工过程中出现位置偏离。

如图14所示，机架1上安装有2条作为纵向定位导向件的纵向定位导轨53和2条作为横向定位导向件的横向定位导轨54,1条纵向定位导轨53与1条横向定位导轨54相互平行并一一对应安装，且纵向定位导轨53与横向定位导轨54均安装在定位支承条62上。纵向定位导轨53和横向定位导轨54各安装有多个滑块55。安装在纵向定位导轨53或横向定位导轨54上的滑块55均可沿对应的纵向定位导轨53或横向定位导轨54纵向移动。以横向定位导轨54为例，如图所示，滑块55上固定连接有定位气缸56，定位气缸56的活塞杆朝向承载平台2。安装在纵向定位导轨53和横向定位导轨54上的各滑块55与对应的定位气缸56构成本钻孔机的纵向定位件和横向定位件。当定位气缸56的活塞杆伸出靠近承载平台2，即可作为定位件校对承载平台2上板材的位置。滑块55上同样安装有第一手旋螺杆24作为止动机构，第一手旋螺杆24与滑块55螺纹连接。与横向排钻头28、第一排钻头12上的止动机构类似，该第一手旋螺杆24可旋入滑块55内并抵住纵向定位导轨54。

如图15、16所示，机架1上还安装有导向导轨57，该导向导轨57平行于纵向定位导轨53。导向导轨57上滑动连接有滑动座58，滑动座58上固定有压紧气缸59，压紧气缸59的活塞杆上则固定有垫块60。该垫块60一般为塑料件，以避免损坏板材表面。同时，滑动座58上同样安装有第一手旋螺杆24作为止动机构，第一手旋螺杆24与滑动座58螺纹连接。

本实施例1中的钻孔机的加工过程如下：

a)沿图2所示的板材进料方向，将板材放置在承载平台2上；该板材进料方向垂直于承载平台2的纵向；

b)根据板材的规格移动纵向定位导轨53和横向定位导轨54上的滑块55，分别调整纵向定位导轨53和横向定位导轨54上的滑块55上的位置；

c)控制纵向定位导轨53和横向定位导轨54上的各定位气缸56的活塞杆下行；推动板材，让板材沿承载平台2纵向的其中一侧面贴合纵向定位导轨53上的各定位气缸56的活塞杆，让板材沿承载平台2横向的其中一侧面贴合横向定位导轨54上的各定位气缸56的活塞杆，确定板材的位置；

d)启动压紧气缸59，使压紧气缸59上的垫块60压紧在板材表面；

e)启动驱动电机15，让驱动电机15带动第一排钻头12上的钻头转动；

f)启动第一下行驱动气缸14，让第一排钻头12靠近承载平台2，并在板材的端面钻孔；

g)启动第一下行驱动气缸14，让第一排钻头12远离板材；关闭驱动电机15；

h)转动升降手柄37，控制第一侧向钻孔机构25上升，使横向排钻头28上的钻头对准板材侧面的待加工位置；

i)启动横向驱动电机29，让横向驱动电机29带动横向排钻头28上的钻头转动；

j)启动横向驱动气缸30，让横向排钻头28靠近板材的侧面，在板材的侧面钻孔；

k)启动横向驱动气缸30，让横向排钻头28远离板材的侧面；关闭横向驱动电机29；

l)启动压紧气缸59，回收压紧气缸59的活塞杆；

m)启动定位气缸56，回收定位气缸56的活塞杆；

n)取走钻孔完成的板材。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，如图17、18、19所示，第一正向钻孔机构4上的传动机构由第一传动齿轮16、第一从动传动齿轮17、同步带61和第一排钻头齿轮18构成。第一传动齿轮16安装在驱动电机15的输出轴上，第一从动传动齿轮17则安装在第一安装座6内。第一传动齿轮16和第一从动传动齿轮17通过同步带61相连。第一排钻头齿轮18安装在第一排钻头12上并与同步带61相连。

实施例3：

如图20-24所示，本实施例3与实施1的不同之处在于，本实施例3中，钻孔机的侧向钻孔机构为第二侧向钻孔机构63，该第二侧向钻孔机构63处在承载平台2的纵向。第二侧向钻孔机构63包括与机架相连的侧向导向柱64和侧向固定板65，侧向固定板65上安装有作为侧向驱动件的侧向驱动气缸66，该侧向驱动气缸66的活塞杆与侧向排钻安装板67相连。侧向排钻安装板67上则安装有侧向排钻头68，该侧向排钻头68上设有若干个钻头，而侧向排钻安装板67上还安装有用于驱动各钻头转动的侧向排钻驱动电机69。侧向固定板65的上方还安装有一贯穿整个侧向固定板65的调节螺杆70。操作工人旋动调节螺杆70，即可带动侧向固定板65沿侧向导向柱64的纵向升降。

如图23、24所示，本实施例3中，钻孔机的正向钻孔机构为第二正向钻孔机构71，该第二正向钻孔机构71包括包括导向杆72、第二安装座73、第二固定座74、第二排钻头75、传动驱动电机76和下行驱动件，其中，四条导向杆72安装在两导向支承条3之间，第二固定座74滑动安装在导向杆72上；第二安装座73上则设有贯穿第二固定座74的第二导向柱77，第二导向柱77的末端形成有第二挡块78；第二挡块78与第二固定座74之间则安装有第二弹簧79，该第二弹簧79套装在第二导向柱77上，从而使第二安装座73与第二固定座74相连。第二安装座73内还设有第二导向条80；第二排钻头75安装在第二导向条80上并可沿第二导向条80的纵向移动；第二排钻头75上设有若干个钻头；第二排钻头75上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；第二下行驱动气缸81作为下行驱动件则安装在第二固定座74上，第二下行驱动气缸81的活塞杆与第二安装座73相连；而传动驱动电机76则固定在第二安装座73上，传动驱动电机76的输出轴上连接有第二传动齿轮83，该第二传动齿轮83与安装在第二传动轴84端部的第二从动传动齿轮85相互啮合。第二排钻头75的驱动轴则安装有第二排钻头齿轮86以实现传动，而第二传动轴84上则安装有与该第二排钻头齿轮86相互啮合的第二传动轴齿轮87。此外，第二安装座73上加工有第二齿条82，第二固定座74上则安装有第二手旋传动杆100，该第二手旋传动杆100上设有与第二齿条82相互啮合的第二齿轮101。第二手旋传动杆100的末端则形成有用于带动第二手旋传动杆100转动的第二手柄102，以便生产人员可通过转动第二手柄102带动第二安装座73下行。同时，第二固定座74、第二排钻头75上还安装有作为止动机构的第二手旋螺杆103，防止第二正向钻孔机构71或第二排钻头75在后续加工过程中出现位置偏离。

如图25所示，本实施例3中，机架与承载平台2之间还设有一背向钻孔机构88，该背向钻孔机构88包括背向导向柱89和可沿背向导向柱89纵向移动的背向固定板90；该背向导向柱89处在机架与承载平台2之间；背向固定板90上安装有作为背向驱动件的背向驱动气缸91，该背向驱动气缸91的活塞杆与背向排钻安装板92相连；背向排钻安装板92上设有背向排钻头93，该背向排钻头93上设有若干个钻头；背向排钻头93上还设有用于驱动各钻头转动的背向排钻驱动电机94。背向固定板90上还设有背向支承架95，以承放需加工背面孔的板材。背向支承架95上还可设有若干个用于输送板材的支承架滚轮96，以便操作者可将板材送入钻孔机内。

此外，机架上还安装有校对基板104，该校对基板104处在背向钻孔机构88与第二侧向钻孔机构63之间，该校对基板104上设有若干个钻头过孔105，该钻头过孔105与侧向排钻头68上的钻头一一对应。机架上还形成有定位导向块99，该定位导向块99上安装有两个压紧气缸59和一个定位气缸56。该定位导向块99上还安装有吊板97，吊板97上则安装有若干个可相对吊板97自转动的基板滚轮98，该基板滚轮98的工作面与支承架滚轮96的工作面处在同一平面内。根据实际加工需求，操作工人可调整定位导向块99上压紧气缸59和定位气缸56的数量。

板材通过第二正面钻孔机构钻孔时，首先需根据板材的规格移动横向定位导轨54和纵向定位导轨53上的滑块55，调整横向定位导轨54和纵向定位导轨53上的滑块55上的位置；随后控制纵向定位导轨53和横向定位导轨54上的各定位气缸56的活塞杆下行；推动板材，让板材沿承载平台22纵向的其中一侧面贴合纵向定位导轨53上的各定位气缸56的活塞杆，让板材沿承载平台22横向的其中一侧面贴合横向定位导轨54上的各定位气缸56的活塞杆，确定板材的位置。随后，根据板材的规格移动导向杆72上的第二正向钻孔机构71，确定第二正向钻孔机构71的位置；启动第二下行驱动气缸81，第二下行驱动气缸81的活塞杆带动第二安装座73下降，令排钻头在板材的正面钻孔。

板材通过第二侧面钻孔机构钻孔时，操作人员可沿图2所示方向将板材送入钻孔机内，此时，板材在基板滚轮98和支承架滚轮96上滑动。随后，操作人员将板材的一侧贴合在校对基板104上，并根据工艺要求，推动定位气缸56至加工位置，控制定位气缸56的活塞杆下行至与板材贴合，此时，板材即完成定位准备工作，操作人员随即可启动侧向排钻驱动电机69和侧向驱动气缸66，使第二侧向钻孔机构63在板材钻孔。

板材通过背向钻孔机构钻孔时，操作人员同样可沿图2所示方向将板材送入钻孔机内，此时，板材仍旧在基板滚轮98和支承架滚轮96上滑动。随后，操作人员将板材的一侧贴在在校对基板104上，并根据工艺要求，推动定位气缸至加工位置，控制定位气缸的活塞杆下行至与板材贴合，此时，板材即完成定位准备工作，操作人员随即可启动背向排钻驱动电机94和背向驱动气缸91，使背向钻孔机构88在板材上钻孔。

上述详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (15)

1.一种长板料钻孔机，包括机架，其特征是：所述机架上设有用于承放板料的承载平台；所述承载平台上方机架上形成有至少两条相互平行的导向支承块；所述导向支承块上设有用于加工板料端面的正向钻孔机构；所述机架上还设有可相对机架升降的用于加工板料侧面的侧向钻孔机构；所述侧向钻孔机构处在承载平台外,沿承载平台纵向布置或处在承载平台的纵向；所述承载平台上方机架上还形成有至少两条相互平行的定位支承块；所述定位支承块上滑动连接有相互平行的沿承载平台纵向布置的横向定位导向件和纵向定位导向件；沿板料进料方向所述横向定位导向件处在纵向定位导向件的下游；所述纵向定位导向件和横向定位导向件上分别设有若干个可沿对应的定位导向件纵向移动的纵向定位件和至少两个横向定位件；所述横向定位件和纵向定位件上分别设有可往承载平台一侧移动的运动部。

2.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述正向钻孔机构包括安装座、固定座、排钻头、驱动电机和下行驱动件；所述固定座安装在导向支承块上；所述安装座上设有贯穿固定座的导向柱，导向柱的末端形成有挡块；所述导向柱上还套装有弹簧，所述弹簧处在挡块与固定座之间；所述安装座内设有导向条；所述排钻头安装在导向条上并可沿导向条的纵向移动；所述排钻头上设有若干个钻头；所述排钻头上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；所述下行驱动件则安装在固定座上，所述下行驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与安装座相连；所述驱动电机固定在安装座上；还包括传动机构；所述传动机构与驱动电机的输出轴相连，并与排钻头的驱动轴相连。

3.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述正向钻孔机构包括导向杆、安装座、固定座、排钻头、驱动电机和下行驱动件；所述导向杆处在两导向支承块之间，所述固定座滑动安装在导向杆上；所述安装座上设有贯穿固定座的导向柱，所述导向柱的末端形成有挡块；所述导向柱上还套装有弹簧，所述弹簧处在挡块与固定座之间；所述安装座内设有导向条；所述排钻头安装在导向条上并可沿导向条的纵向移动；所述排钻头上设有若干个钻头；所述排钻头上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；所述下行驱动件则安装在固定座上，下行驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与安装座相连；所述驱动电机固定在安装座上；还包括传动机构；所述传动机构与驱动电机的输出轴相连，并与排钻头的驱动轴相连。

4.根据权利要求2或3所述的长板料钻孔机，其特征是：所述传动机构由传动齿轮、传动轴、从动齿轮、传动轴齿轮、排钻头齿轮构成；所述传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；所述传动轴安装在安装座内，所述传动轴的一端伸出安装座并安装有从动齿轮；所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述排钻头齿轮则安装在排钻头上；所述传动轴齿轮安装在传动轴上；所述传动轴齿轮与排钻头齿轮相互啮合。

5.根据权利要求2或3所述的长板料钻孔机，其特征是：所述传动机构由传动齿轮、从动齿轮、同步带和排钻头齿轮构成；所述传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮安装在安装座内并可相对安装座自转动；所述传动齿轮和从动齿轮通过同步带相连；所述排钻头齿轮安装在排钻头上并与同步带相连。

6.根据权利要求2或3所述的长板料钻孔机，其特征是：所述安装座上设有齿条；所述固定座上设有可相对固定座自转动的手旋传动杆；所述手旋传动杆上设有与齿条相互啮合的齿轮；所述手旋传动杆的末端还设有用于带动手旋传动杆转动的手柄。

7.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述侧向钻孔机构包括横向安装座、横向固定座、横向排钻头、横向驱动电机和横向驱动件；所述横向安装座上设有贯穿横向固定座的横向导向柱，所述横向导向柱的末端形成有第二挡块；所述横向导向柱上还套装有第二弹簧，所述第二弹簧处在第二挡块与横向固定座之间；所述横向安装座内设有横向导向条；所述横向排钻头安装在横向导向条上并可沿横向导向条的纵向移动；所述横向排钻头上设有若干个钻头；所述横向排钻头上还设有用于驱动钻头转动的第二驱动轴；所述横向驱动件则安装在横向固定座上，所述横向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与横向安装座相连；所述横向驱动电机固定在横向安装座上；还包括横向传动机构；所述横向传动机构与横向驱动电机的输出轴相连，并与横向排钻头的第二驱动轴相连。

8.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述侧向钻孔机构包括与机架相连的侧向导向柱和可沿侧向导向柱纵向升降的侧向固定板；所述侧向固定板上安装有侧向驱动件，所述侧向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与侧向排钻安装板相连；所述侧向排钻安装板上设有侧向排钻头；所述侧向排钻头上设有若干个钻头；所述侧向排钻头上还设有用于驱动各钻头转动的侧向排钻驱动电机。

9.根据权利要求7所述的长板料钻孔机，其特征是：所述横向固定座上设有至少两个升降导向柱，所述升降导向柱上设有升降块，所述升降块上形成有升降齿条；所述机架上固定有与升降导向柱位置对应的升降导向柱过块和固定块；所述升降导向柱穿过升降导向柱过块；所述固定块上安装有可相对固定块自转动的升降传动轴，所述升降传动轴的末端形成有用于带动升降传动轴转动的升降手柄；所述升降传动轴上设有与升降齿条相互啮合的升降齿轮。

10.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述横向定位件和纵向定位件包括可沿各自的定位导向件纵向移动的滑块；所述滑块上连接有定位气缸，所述定位气缸的运动部朝向承载平台。

11.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：还包括背向钻孔机构；所述背向钻孔机构位于承载平台的纵向，处在机架与承载平台之间；所述背向钻孔机构包括背向导向柱和可沿背向导向柱纵向移动的背向固定板；所述背向导向柱处在机架与承载平台之间；所述背向固定板上安装有背向驱动件，所述背向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与背向排钻安装板相连；所述背向排钻安装板上设有背向排钻头，所述背向排钻头上设有若干个钻头；所述背向排钻头上还设有用于驱动各钻头转动的背向排钻驱动电机。

12.根据权利要求8所述的长板料钻孔机，其特征是：所述机架上设有校对基板，所述校对基板上设有若干个钻头过孔,所述的钻头过孔与所述的侧向排钻头一一对应。

13.根据权利要求11所述的长板料钻孔机，其特征是：所述机架上还设有定位导向块；所述定位导向块上设有若干个可沿定向导向块纵向移动的导向滑块；所述导向滑块上连接有若干个定位气缸和若干个压紧气缸；所述的定位导向块上还设有吊板,所述吊板上设有若干个用于输送板材的基板滑轮。

14.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述机架上设有导向导轨，所述导向导轨平行于横向定位导向件或纵向定位导向件；所述导向导轨上滑动连接有滑动座；所述滑动座上设有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆上设有用于压紧板材的垫块。

15.根据权利要求1所述的长板料钻孔机，其特征是：所述导向支承块、横向定位导向件和纵向定位导向件是横截面呈矩形的条形件。