CN111251386A - 一种木工多功能加工设备 - Google Patents

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CN111251386A CN202010199567.1A CN202010199567A CN111251386A CN 111251386 A CN111251386 A CN 111251386A CN 202010199567 A CN202010199567 A CN 202010199567A CN 111251386 A CN111251386 A CN 111251386A
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张雨平
孙超
庞志刚
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Abstract

本发明涉及一种木工多功能加工设备，包括底座，底座的一侧设置有传送台，底座对应传送台的一侧竖直固接有立架一、立架二以及立架三，立架一的一侧设置有驱动架一，驱动架一设置有轴线竖直的锯片一；立架的另一侧设置有两驱动架二，两驱动架二均设置有轴线方向垂直于传送台长度方向的锯片二；立架二的一侧还设置有驱动架三，驱动架三上设置有轴线方向与锯片二轴线方向相同且能够驱动传送台方向运动的若干钻头三；立架三的一侧还沿竖直方向排列设置有两驱动架四，驱动架四上均设置有与锯片二轴线方向相同的抛光轮。本发明具有能够解决现有木工加工设备功能单一的缺陷，实现一台设备完成多个工序加工的效果。

Description

一种木工多功能加工设备
技术领域
本发明涉及木工设备的技术领域，尤其是涉及一种木工多功能加工设备。
背景技术
木工，是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行（即木工、木头、木匠）之一。木工设备又称木工机械，是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。目前在家具行业里，木工机械是家具生产的重要组成部分。
目前在家具行业中最常见的就是板材的加工，板材的加工时，常常需要对板材进行切边开槽，钻孔等工序，现有的可参考授权公告号为CN103358360B的中国发明专利，公开了一种锯床，解决了现有木工锯床，可以实现板材的切边；现有的可参考申请公开号为：CN108162084A的中国发明专利，公开了一种新型方便操作的木工钻床，可以实现板材的钻孔；现有的可参考授权公号为CN207942514U的中国实用专利也公开一种木工开槽机，可以完成板材的开槽。
但目前上述的此类设备都往往仅能单独使用，实现单一的工序，往往加工一块板材侧边开槽开孔时需要购置多种设备，多台设备相互配合才能够实现板材的加工需要，一方面成本高，另一方面加工也复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种木工多功能加工设备，具有能够解决现有木工加工设备功能单一的缺陷，实现一台设备完成多个工序的加工。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种木工多功能加工设备，包括底座，底座的一侧设置有传送台，所述底座对应传送台的一侧沿传送台的长度方向依次竖直固接有立架一、立架二以及立架三，所述立架一的一侧设置有驱动架一，所述驱动架一设置有轴线竖直的锯片一；所述立架一的另一侧沿竖直方向排列设置有两驱动架二，两驱动架二均设置有轴线方向垂直于传送台长度方向的锯片二，两锯片二分别设置于传送台的上侧和下侧；所述立架二的一侧还设置有驱动架三，所述驱动架三上设置有轴线方向与锯片二轴线方向相同且能够驱动传送台方向运动的若干钻头三；所述立架三的一侧还沿竖直方向排列设置有两驱动架四，所述驱动架四上均设置有与锯片二轴线方向相同的抛光轮，两抛光轮分别设置于传送台的上侧和下侧。
通过采用上述技术方案，工作时，板材通过传送台传送，从而使板沿传送台的长度方向滑移，然后，板材的一侧首先经过锯片一，可以对板材侧边开槽，然后，板材继续传送，两锯片二可以对板材的上下两表面沿板材的运动方向开槽，板材继续传送，当移动至钻头三位置时，停止板材传送，通过钻头三趋向板材方向运动，可以对板材的侧边钻孔，钻孔结束后，板材继续传送，当传送至两抛光轮时，两抛光轮又能够对板材进行抛光，消除毛刺，从而通过一台设备，完成板材的多种加工，使用方便，加工效率高，操作简单。
本发明进一步设置为：所述驱动架一上转动连接有竖直设置的传动轴一，所述锯片一固接传动轴一的一端，所述传动轴一的另一端还固接有第一锥齿轮一，所述驱动架一上还转动连接有轴线水平设置的传动轴二，所述传动轴二一端固接有啮合于第一锥齿轮一的第一锥齿轮二，且其另一端固接有第一锥齿轮三，所述立架一内还转动连接有轴线竖直设置的驱动轴一，所述驱动轴一上端固接有啮合于第一锥齿轮三的第一锥齿轮四。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动轴一转动，能够带动通过第一锥齿轮一与第一锥齿轮二啮合，实现传动轴二的转动，然后通过第一锥齿轮一与第一锥齿轮二配和能够实现传动轴一转动，进而实现锯片一的转动。
本发明进一步设置为：两所述驱动架二均转动连接有轴线水平设置的传动轴三，所述锯片二的一端均固接有传动轴三，所述传动轴三的另一端还均固接有第二锥齿轮一，所述立架一内还转动连接有竖直设置的驱动轴二，所述驱动轴二的两端均固接有啮合于第二锥齿轮一的第二锥齿轮二。
通过采用上述技术方案，驱动轴二转动，能够通过第二锥齿轮一与第二锥齿轮二配合实现两传动轴三转动，进而能够实现两锯片二的转动。
本发明进一步设置为：所述立架二的一侧设置有驱动架三，所述驱动架三上设置有能够趋向传送台方向滑移的滑台，所述滑台靠近传送台的一端转动连接有轴方向垂直于传送台长度方向的主动轴，所述滑台对应主轴轴的两侧均转动连接有多根与主动轴轴线方向相同的从动轴，所述主动轴与从动轴上均固接有相互啮合的传动齿轮，各所述钻头连接于主动轴与从动轴，所述驱动架三远离滑台的一端还转动连接有与主动轴同轴线的传动轴四，传动轴四靠近主动轴的一端轴线位置处开设有长槽，所述主动轴靠近主动轴一端插设于长槽内并随传动轴四转动，所述驱动架三上还转动连接有轴线方向垂直于传动轴四轴线方向的传动轴五，所述传动轴四的一端固接有第三锥齿轮一，所述传动轴五的一端还固接有啮合于第三锥齿轮一的第三锥齿轮二，所述传动轴五的另一端还固接有第三锥齿轮三，所述立架二内转动连接有竖直设置的驱动轴三，所述驱动轴三上端固接有啮合于第三锥齿轮三的第三锥齿轮四。
通过采用上述技术方案，驱动轴三转动，通过第三锥齿轮三与第三锥齿轮四啮合，带动传动轴五转动，然后通过第三锥齿轮一与第三锥齿轮二啮合带动传送轴四转动，然后能够带动主动轴转动，再通过多个齿轮转动，能够实现多根从动轴与主动轴的同步转动，从而能够带动多个钻头的转动，再通过滑板的滑移，能够带动钻头朝向传送台的方向运动，实现钻头对板材的加工，且由于主动轴的一端插设于传动轴四的长槽内，且主动轴能够随传动轴转动，因此，随滑板的滑移能够保证传动轴四驱动主动轴的转动。
本发明进一步设置为：两所述驱动架四均转动连接有轴线水平设置的传动轴六，所述抛光轮的一端均固接有传动轴六，所述传动轴六的另一端还均固接有第四锥齿轮一，所述立架三内还转动连接有竖直设置的驱动轴四，所述驱动轴四的两端均固接有啮合于第四锥齿轮一的第四锥齿轮二。
通过采用上述技术方案，驱动轴四转动，通过第四锥齿轮一与第四锥齿轮二啮合，能够带动两传动轴六转动，从而能够带动两抛光轮转动，实现板材的抛光。
本发明进一步设置为：所述底座对应立架一、立架二以及立架三远离传送台的一侧还转动连接有轴线方向与传送台长度方向相同的主轴，所述驱动轴一、驱动轴二、驱动轴三以及驱动轴四分别固接有轴线竖直设置的蜗轮，所述主轴上对应各蜗轮的位置还均设置有能够啮合于蜗轮的蜗杆，所述主轴的一端还设置有驱动电机。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机能够带动主轴转动，能够通过各蜗轮与蜗杆啮合，实现驱动轴一、驱动轴二、驱动轴三以及驱动轴四的转动，进而实现锯片一、锯片二、钻头以及抛光轮的同步转动，实现一个电机带动设备的整体运行。
本发明进一步设置为：所述驱动架一竖直滑移连接于立架一，所述驱动架一还螺纹连接有竖直设置的升降螺杆一，所述升降螺杆一的下端转动连接于驱动架一；所述驱动架三竖直滑移连接于立架二，所述驱动架三螺纹连接有竖直设置的升降螺杆二，所述升降螺杆二的下端转动连接于立架二；所述驱动轴一与驱动轴三均包括下端转动连接于底座且固接有蜗轮的套管一以及上端分别固接于第一锥齿轮四或第三锥齿轮四的内轴一，所述内轴一能够插设于套管一内并随套管一转动，所述驱动架一与驱动架三的一侧还均固接有转动连接于内轴一的定位环一。
通过采用上述技术方案，转动升降螺杆一能够带动驱动架一沿竖直方向滑移，从而调节锯片一的高度，转动升降螺杆二能够带动驱动架三沿竖直方向滑移，从而调节钻头的高度，进而适用不同工况的加工，且在调节驱动架一与驱动架三高度时，通过定位环一与对应的内轴一配合，能够保证内轴一随定位环一升降，通过内轴一够插设于套管一内并随套管一转动，保证内轴一能够随套管一转动，保证工作运行。
本发明进一步设置为：两所述驱动架二均竖直滑移连接于立架一，所述立架一内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆一，对丝螺杆一的两端分别螺纹连接于两驱动架二相互靠近一侧；两所述驱动架四均竖直滑移连接于立架三，所述立架三内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二，对丝螺杆二的两端分别螺纹连接于两驱动架四相互靠近一侧；所述驱动轴二与驱动轴四均包括转动连接于立架一或立架三且固接有蜗轮的套管二以及两能够分别插设于套管二两端内并随套管二转动的内轴二，第二锥齿轮二或第四锥齿轮二分别固接于两组内轴二的另一端，所述驱动架二以及驱动架四还均固接有转动连接于内轴二定位环二。
通过采用上述技术方案，转动对丝螺杆一能够带动两驱动架二滑移，调节两锯片二之间的距离；转动对丝螺杆二能够带动两驱动架四滑移，调节两抛光轮之间的距离，满足不同的需求，且在调节驱动架二与驱动架四高度时，通过定位环二与对应的内轴二配合，能够保证内轴二随定位环二升降，通过内轴二够插设于套管二内并随套管二转动，保证内轴二能够随套管二转动，保证工作运行。
本发明进一步设置为：所述主轴对应各蜗杆的位置均沿主轴开设有接合槽以及脱离槽，所述蜗杆轴线位置处均固接有滑移连接于主轴的滑套，所述滑套均沿垂直于主轴的轴线方向螺纹连接有定位插柱，所述定位插柱插设于接合槽能够实现蜗杆与蜗轮啮合且定位插柱插设于脱离槽能够实现蜗杆与蜗轮脱离。
通过采用上述技术方案，可以根据使用的需求，实现锯片一、锯片二、钻头以及抛光轮的单独工作或分组工作，满足使用的不同需求，在实现蜗杆与蜗轮分离时，将对应滑套的定位插柱拔出主轴的接合槽，滑移对应的滑套至定位插柱位于脱离槽时，使定位插柱插设于脱离槽内，此时完成蜗杆的定位，也完成蜗杆与蜗轮脱离啮合，重新实现蜗杆与蜗轮的啮合时，反向操作即可，从而可以根据使用的需求，任意搭配。
本发明进一步设置为：所述底座对应传送台的上侧还设置有与传送台长度方向相同的压罩，所述压罩的下侧转动连接有多个轴线方向垂直于传送台长度方向的压轮，多个压轮沿压罩的长度方向排列，所述压罩远离钻头一侧对应钻头的位置水平设置有能够向下运动的压板。
通过采用上述技术方案，在板材通过传送台传送时，通过压罩下侧的压轮能够对板材进行压持，且便于板材的传送，且当板材传送至钻头位置时，传送台停止板材的传送，压板向下运动，能够进一步的对板材进行压持，从而防止板材的活动，保证板材的固定，便于钻头的钻孔。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.工作时，板材通过传送台传送，从而使板沿传送台的长度方向滑移，然后，板材的一侧首先经过锯片一，可以对板材侧边开槽，然后，板材继续传送，两锯片二可以对板材的上下两表面沿板材的运动方向开槽，板材继续传送，当移动至钻头三位置时，停止板材传送，通过钻头三趋向板材方向运动，可以对板材的侧边钻孔，钻孔结束后，板材继续传送，当传送至两抛光轮时，两抛光轮又能够对板材进行抛光，消除毛刺，从而通过一台设备，完成板材的多种加工，使用方便，加工效率高，操作简单。
2.工作时，驱动电机能够带动主轴转动，能够通过各蜗轮与蜗杆啮合，实现驱动轴一、驱动轴二、驱动轴三以及驱动轴四的转动，进而实现锯片一、锯片二、钻头以及抛光轮的同步转动，实现一个电机带动设备的整体运行；
3.可以根据使用的需求，实现锯片一、锯片二、钻头以及抛光轮的单独工作或分组工作，满足使用的不同需求，在实现蜗杆与蜗轮分离时，将对应滑套的定位插柱拔出主轴的接合槽，滑移对应的滑套至定位插柱位于脱离槽时，使定位插柱插设于脱离槽内，此时完成蜗杆的定位，也完成蜗杆与蜗轮脱离啮合，重新实现蜗杆与蜗轮的啮合时，反向操作即可，从而可以根据使用的需求，任意搭配。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的升降缸结构示意图。
图3是本发明的立架一结构示意图。
图4是本发明的锯片二结构示意图。
图5是本发明的立架二结构示意图。
图6是本发明的立架三结构示意图。
图7是本发明的立架主轴结构示意图。
图中，1、底座；11、升降缸；2、传送台；21、容槽；22、传送带；3、压罩；31、压轮；32、压缸；33、压板；4、立架一；41、驱动架一；411、传动轴一；412、锯片一；413、第一锥齿轮一；414、传动轴二；415、第一锥齿轮二；416、第一锥齿轮三；417、定位环一；42、升降螺杆一；43、驱动轴一；431、第一锥齿轮四；432、套管一；433、内轴一；44、驱动架二；441、传动轴三；442、锯片二；443、第二锥齿轮一；444、定位环二；45、对丝螺杆一；46、驱动轴二；461、第二锥齿轮二；462、套管二；463、内轴二；5、立架二；51、驱动架三；511、往复缸；512、传动轴四；513、传动轴五；514、第三锥齿轮一；515、第三锥齿轮二；516、第三锥齿轮三；52、升降螺杆二；53、滑台；531、主动轴；532、从动轴；533、传动齿轮；534、钻头；54、驱动轴三；541、第三锥齿轮四；6、立架三；61、驱动架四；611、传动轴六；612、抛光轮；613、第四锥齿轮一；62、对丝螺杆二；63、驱动轴四；631、第四锥齿轮二；7、主轴；71、蜗杆；711、滑套；72、接合槽；73、脱离槽；74、定位插柱；75、驱动电机；8、蜗轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种木工多功能加工设备，包括底座1，底座1呈长方体结构，底座1的一侧沿底座1的长度方向固接有传送台2，传送台2中部沿传送台2的长度方向开设有容槽21，容槽21内沿容槽21长度方向设置有多个轴线方向垂直于传送台2长度方向的传送辊（图中未示出），多根传送辊上套设有传送带22，传送带22上侧与传送台2上侧平齐，传送台2内还设置有能够驱动传送带22端部一传送辊转动的伺服电机。工作时，将板材置于传送台2上，通过伺服电机带动驱动辊转动，能够带动传送带22传送，从而使板材沿传送台2的长度方向运动。
参照图1和图2，底座1对应传送台2上方一侧设置有长度方向与传送台2长度方向相同的压罩3，底座1对应压罩3两端的位置均竖直固接有升降缸11，升降缸11的伸缩杆均朝上设置并固接于压罩3，压罩3的下侧转动连接有多个轴线方向垂直于传送台2长度方向的压轮31，多个压轮31沿压罩3的长度方向排列。板材通过传送台2传送时，通过压罩3下侧的压轮31能够对板材进行压持，从而保证板材的压持，此外，可通过升降缸11带动压罩3升降，从而调节各压轮31的高度，适应板材的加工需求。
参照土2和图3，底座1远离传送台2的一侧还沿传送台2的长度方向依次竖直固接有立架一4、立架二5以及立架三6，立架一4远离立架二5的一侧水平设置有驱动架一41，驱动架一41沿竖直方向滑移连接于立架一4，立架一4上还螺纹连接有竖直设置的升降螺杆一42，升降螺杆一42的下端转动连接于驱动架一41，升降螺杆一42的上端延伸出立架一4还固接有手轮一。驱动架一41上转动连接有轴线竖直设置的传动轴一411，传动轴一411的一端固接有锯片一412，传动轴一411的另一端还固接有第一锥齿轮一413，驱动架一41上还转动连接有轴线方向与传送台2长度方向相同的传动轴二414，传动轴二414一端固接有啮合于第一锥齿轮一413的第一锥齿轮二415，且传动轴的另一端固接有第一锥齿轮三416，立架一4内还转动连接有轴线竖直设置的驱动轴一43，驱动轴一43的上端固接有啮合于第一锥齿轮三416的第一锥齿轮四431。驱动轴一43包括包括下端转动连接于底座1的套管一432，套管一432内竖直滑移连接有与套管一432同轴线的内轴一433，内轴一433能够随套管一432转动，且内轴一433能够沿套管一432轴线方向滑移，该内轴一433的上端固接于第一锥齿轮四431，第一锥齿轮四431啮合于第一锥齿轮三416，驱动架一41靠近驱动轴一43的一侧还固接有转动连接于该内轴一433的定位环一417，定位环一417转动连接于内轴一433，且定位环一417能够随内轴一433的升降而升降。工作时，驱动轴一43转动，能够带动通过第一锥齿轮一413与第一锥齿轮二415啮合，实现传动轴二414的转动，然后通过第一锥齿轮一413与第一锥齿轮二415配和能够实现传动轴一411转动，进而实现锯片一412的转动。此外，转动升降螺杆一42能够带动驱动架一41沿竖直方向滑移，从而调节锯片一412的高度,调节驱动架一41高度时，通过定位环一417与对应的内轴一433配合，能够保证内轴一433随定位环一417升降，通过内轴一433够插设于套管一432内并随套管一432转动，保证内轴一433能够随套管一432转动，保证工作运行。
参照图3和图4，立架一4的另一侧沿竖直方向排列设置有两驱动架二44，两驱动架二44均竖直滑移连接于立架一4，立架一4内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆一45，对丝螺杆一45的两端分别螺纹连接于两驱动架二44相互靠近一侧，对丝螺杆一45的上端还延伸出立架一4上端并固接有手轮二。两驱动架二44一侧均转动连接有轴线方向垂直于传送台2长度方向且水平设置的传动轴三441，传动轴三441朝向传送台2的方向均固接有锯片二442，两锯片二442分别设置于传送台2的上侧和下侧，传动轴三441的另一端还均固接有第二锥齿轮一443，立架一4内还转动连接有竖直设置的驱动轴二46，驱动轴二46的两端均固接有啮合于第二锥齿轮一443的第二锥齿轮二461，驱动轴二46包括转动连接于立架一4的套管二462以及两能够分别插设于套管二462两端内并随套管二462转动的内轴二463，两第二锥齿轮二461分别固接于两内轴二463相互远离的一端，驱动架二44还固接有转动连接于内轴二463的定位环二444。工作时，驱动轴二46转动，能够通过第二锥齿轮一443与第二锥齿轮二461配合实现两传动轴三441转动，进而能够实现两锯片二442的转动。此外，转动对丝螺杆一45能够带动两驱动架二44滑移，调节两锯片二442之间的距离，且在调节驱动架二44高度时，通过定位环二444与对应的内轴二463配合，能够保证内轴二463随定位环二444升降，通过内轴二463够插设于套管二462内并随套管二462转动，保证内轴二463能够随套管二462转动，保证工作运行。
参照图2和图5，立架二5的一侧水平设置有驱动架三51，驱动架三51竖直滑移连接于立架二5，立架二5上还转动连接有轴线竖直设置的升降螺杆二52，升降螺杆二52的下端转动连接于驱动架三51，且升降螺杆三的上端延伸出立架二5的上端并固接于手轮三，驱动架三51上滑移连接有能够趋向传送台2方向滑移的滑台53，驱动架三51上还固接有往复缸511，往复缸511的伸缩杆朝向滑台53并固接于滑台53远离传送台2的一端。滑台53靠近传送台2的一端转动连接有轴方向垂直于传送台2长度方向的主动轴531，滑台53对应主轴7轴的两侧均转动连接有多根与主动轴531轴线方向相同的从动轴532，主动轴531与从动轴532上均固接有相互啮合的传动齿轮533，主动轴531与从动轴532朝向传送台2的一端还均固接有钻头534。驱动架三51远离滑台53的一端还转动连接有与主动轴531同轴线的传动轴四512，传动轴四512靠近主动轴531的一端轴线位置处开设有长槽，主动轴531靠近主动轴531一端插设于长槽内并随传动轴四512转动，驱动架三51上还转动连接有轴线方向垂直于传动轴四512轴线方向的传动轴五513，传动轴四512的一端固接有第三锥齿轮一514，传动轴五513的一端还固接有啮合于第三锥齿轮一514的第三锥齿轮二515，传动轴五513的另一端还固接有第三锥齿轮三516，立架二5内转动连接有竖直设置的驱动轴三54，驱动轴三54上端固接有啮合于第三锥齿轮三516的第三锥齿轮四541，驱动轴三54也包括套管一432以及能够插设于套管一432内且随套管一432转动的内轴一433，该套管一432转动连接于底座1，且该内轴一433的上端固接于第三锥齿轮四541。驱动架三51靠近内轴一433的一侧也固接有转动连接于内轴一433的定位环一417。压罩3远离钻头534一侧对应钻头534的位置还竖直固接有压缸32，压缸32的伸缩缸朝下设置并固接有水平设置的压板33。
工作时，当板材传送至钻头534位置时，停止板材传送，然后，压缸32带动伸缩缸向下延伸，能够通过压板33压紧板材，然后，驱动轴三54转动，通过第三锥齿轮三516与第三锥齿轮四541啮合，带动传动轴五513转动，然后通过第三锥齿轮一514与第三锥齿轮二515啮合带动传送轴四转动，然后能够带动主动轴531转动，再通过多个齿轮转动，能够实现多根从动轴532与主动轴531的同步转动，从而能够带动多个钻头534的转动，再通过滑板的滑移，能够带动钻头534朝向传送台2的方向运动，实现钻头534对板材的加工，且由于主动轴531的一端插设于传动轴四512的长槽内，且主动轴531能够随传动轴转动，因此，随滑板的滑移能够保证传动轴四512驱动主动轴531的转动。此外，转动升降螺杆二52能够带动驱动架三51沿竖直方向滑移，从而调节钻头534的高度，进而适用不同工况的加工，且在调节驱动架三51高度时，通过定位环一417与对应的内轴一433配合，能够保证内轴一433随定位环一417升降，通过内轴一433够插设于套管一432内并随套管一432转动，保证内轴一433能够随套管一432转动，保证工作运行。
参照图2和图6，立架三6的一侧沿竖直方向排列设置有两驱动架四61，两驱动架四61均竖直滑移连接于立架三6，立架三6内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二62，对丝螺杆二62的两端分别螺纹连接于两驱动架四61相互靠近一侧，且对丝螺杆二62的上端延伸出立架三6的上端并固接有手轮四，两驱动架四61均转动连接有轴线方向垂直于传送台2长度方向的传动轴六611，传动轴六611朝向传送台2的一端均固接有抛光轮612，两抛光轮612分别设置于传送台2的上侧和下侧。传动轴六611的另一端还均固接有第四锥齿轮一613，立架三6内还转动连接有竖直设置的驱动轴四63，驱动轴四63的两端均固接有啮合于第四锥齿轮一613的第四锥齿轮二631。驱动轴四63也包括转动连接于立架三6的套管二462以及两能够分别插设于套管二462两端内并随套管二462转动的内轴二463，第四锥齿轮二631分别固接于两内轴二463相互远离的一端，驱动架四61也固接有转动连接于内轴二463定位环二444。驱动轴四63转动，通过第四锥齿轮一613与第四锥齿轮二631啮合，能够带动两传动轴六611转动，从而能够带动两抛光轮612转动，实现板材的抛光。此外，转动对丝螺杆二62能够带动两驱动架四61滑移，调节两抛光轮612之间的距离，满足不同的需求，且在调节驱动架四61高度时，通过定位环二444与对应的内轴二463配合，能够保证内轴二463随定位环二444升降，通过内轴二463够插设于套管二462内并随套管二462转动，保证内轴二463能够随套管二462转动，保证工作运行。
参照图2和图7，底座1对应立架一4、立架二5以及立架三6远离传送台2的一侧还转动连接有轴线方向与传送台2长度方向相同的主轴7，驱动轴一43、驱动轴二46、驱动轴三54以及驱动轴四63分别固接有轴线竖直设置的蜗轮8，主轴7上对应各蜗轮8的位置还均设置有能够啮合于蜗轮8的蜗杆71，主轴7对应蜗杆71的位置均沿主轴7开设有接合槽72以及脱离槽73，蜗杆71轴线位置处均固接有滑移连接于主轴7的滑套711，滑套711均沿垂直于主轴7的轴线方向螺纹连接有定位插柱74，定位插柱74插设于接合槽72能够实现蜗杆71与蜗轮8啮合且定位插柱74插设于脱离槽73能够实现蜗杆71与蜗轮8脱离，主轴7的一端还设置有驱动电机75。工作时，驱动电机75能够带动主轴7转动，能够通过各蜗轮8与蜗杆71啮合，实现驱动轴一43、驱动轴二46、驱动轴三54以及驱动轴四63的转动，进而实现锯片一412、锯片二442、钻头534以及抛光轮612的同步转动，实现一个电机带动设备的整体运行此外，可以根据使用的需求，实现锯片一412、锯片二442、钻头534以及抛光轮612的单独工作或分组工作，满足使用的不同需求，在实现蜗杆71与蜗轮8分离时，将对应滑套711的定位插柱74拔出主轴7的接合槽72，滑移对应的滑套711至定位插柱74位于脱离槽73时，使定位插柱74插设于脱离槽73内，此时完成蜗杆71的定位，也完成蜗杆71与蜗轮8脱离啮合，重新实现蜗杆71与蜗轮8的啮合时，反向操作即可，从而可以根据使用的需求，任意搭配。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木工多功能加工设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的一侧设置有传送台(2)，所述底座(1)对应传送台(2)的一侧沿传送台(2)的长度方向依次竖直固接有立架一(4)、立架二(5)以及立架三(6)，所述立架一(4)的一侧设置有驱动架一(41)，所述驱动架一(41)设置有轴线竖直的锯片一(412)；所述立架一(4)的另一侧沿竖直方向排列设置有两驱动架二(44)，两驱动架二(44)均设置有轴线方向垂直于传送台(2)长度方向的锯片二(442)，两锯片二(442)分别设置于传送台(2)的上侧和下侧；所述立架二(5)的一侧还设置有驱动架三(51)，所述驱动架三(51)上设置有轴线方向与锯片二(442)轴线方向相同且能够驱动传送台(2)方向运动的若干钻头(534)三；所述立架三(6)的一侧还沿竖直方向排列设置有两驱动架四(61)，所述驱动架四(61)上均设置有与锯片二(442)轴线方向相同的抛光轮(612)，两抛光轮(612)分别设置于传送台(2)的上侧和下侧。
2.根据权利要求1所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：所述驱动架一(41)上转动连接有竖直设置的传动轴一(411)，所述锯片一(412)固接传动轴一(411)的一端，所述传动轴一(411)的另一端还固接有第一锥齿轮一(413)，所述驱动架一(41)上还转动连接有轴线水平设置的传动轴二(414)，所述传动轴二(414)一端固接有啮合于第一锥齿轮一(413)的第一锥齿轮二(415)，且其另一端固接有第一锥齿轮三(416)，所述立架一(4)内还转动连接有轴线竖直设置的驱动轴一(43)，所述驱动轴一(43)上端固接有啮合于第一锥齿轮三(416)的第一锥齿轮四(431)。
3.根据权利要求2所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：两所述驱动架二(44)均转动连接有轴线水平设置的传动轴三(441)，所述锯片二(442)的一端均固接有传动轴三(441)，所述传动轴三(441)的另一端还均固接有第二锥齿轮一(443)，所述立架一(4)内还转动连接有竖直设置的驱动轴二(46)，所述驱动轴二(46)的两端均固接有啮合于第二锥齿轮一(443)的第二锥齿轮二(461)。
4.根据权利要求3所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：所述立架二(5)的一侧设置有驱动架三(51)，所述驱动架三(51)上设置有能够趋向传送台(2)方向滑移的滑台(53)，所述滑台(53)靠近传送台(2)的一端转动连接有轴方向垂直于传送台(2)长度方向的主动轴(531)，所述滑台(53)对应主轴(7)轴的两侧均转动连接有多根与主动轴(531)轴线方向相同的从动轴(532)，所述主动轴(531)与从动轴(532)上均固接有相互啮合的传动齿轮(533)，各所述钻头(534)连接于主动轴(531)与从动轴(532)，所述驱动架三(51)远离滑台(53)的一端还转动连接有与主动轴(531)同轴线的传动轴四(512)，传动轴四(512)靠近主动轴(531)的一端轴线位置处开设有长槽，所述主动轴(531)靠近主动轴(531)一端插设于长槽内并随传动轴四(512)转动，所述驱动架三(51)上还转动连接有轴线方向垂直于传动轴四(512)轴线方向的传动轴五(513)，所述传动轴四(512)的一端固接有第三锥齿轮一(514)，所述传动轴五(513)的一端还固接有啮合于第三锥齿轮一(514)的第三锥齿轮二(515)，所述传动轴五(513)的另一端还固接有第三锥齿轮三(516)，所述立架二(5)内转动连接有竖直设置的驱动轴三(54)，所述驱动轴三(54)上端固接有啮合于第三锥齿轮三(516)的第三锥齿轮四(541)。
5.根据权利要求4所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：两所述驱动架四(61)均转动连接有轴线水平设置的传动轴六(611)，所述抛光轮(612)的一端均固接有传动轴六(611)，所述传动轴六(611)的另一端还均固接有第四锥齿轮一(613)，所述立架三(6)内还转动连接有竖直设置的驱动轴四(63)，所述驱动轴四(63)的两端均固接有啮合于第四锥齿轮一(613)的第四锥齿轮二(631)。
6.根据权利要求5所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：所述底座(1)对应立架一(4)、立架二(5)以及立架三(6)远离传送台(2)的一侧还转动连接有轴线方向与传送台(2)长度方向相同的主轴(7)，所述驱动轴一(43)、驱动轴二(46)、驱动轴三(54)以及驱动轴四(63)分别固接有轴线竖直设置的蜗轮(8)，所述主轴(7)上对应各蜗轮(8)的位置还均设置有能够啮合于蜗轮(8)的蜗杆(71)，所述主轴(7)的一端还设置有驱动电机(75)。
7.根据权利要求5所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：所述驱动架一(41)竖直滑移连接于立架一(4)，所述驱动架一(41)还螺纹连接有竖直设置的升降螺杆一(42)，所述升降螺杆一(42)的下端转动连接于驱动架一(41)；所述驱动架三(51)竖直滑移连接于立架二(5)，所述驱动架三(51)螺纹连接有竖直设置的升降螺杆二(52)，所述升降螺杆二(52)的下端转动连接于立架二(5)；所述驱动轴一(43)与驱动轴三(54)均包括下端转动连接于底座(1)且固接有蜗轮(8)的套管一(432)以及上端分别固接于第一锥齿轮四(431)或第三锥齿轮四(541)的内轴一(433)，所述内轴一(433)能够插设于套管一(432)内并随套管一(432)转动，所述驱动架一(41)与驱动架三(51)的一侧还均固接有转动连接于内轴一(433)的定位环一(417)。
8.根据权利要求5所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：两所述驱动架二(44)均竖直滑移连接于立架一(4)，所述立架一(4)内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆一(45)，对丝螺杆一(45)的两端分别螺纹连接于两驱动架二(44)相互靠近一侧；两所述驱动架四(61)均竖直滑移连接于立架三(6)，所述立架三(6)内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二(62)，对丝螺杆二(62)的两端分别螺纹连接于两驱动架四(61)相互靠近一侧；所述驱动轴二(46)与驱动轴四(63)均包括转动连接于立架一(4)或立架三(6)且固接有蜗轮(8)的套管二(462)以及两能够分别插设于套管二(462)两端内并随套管二(462)转动的内轴二(463)，第二锥齿轮二(461)或第四锥齿轮二(631)分别固接于两组内轴二(463)的另一端，所述驱动架二(44)以及驱动架四(61)还均固接有转动连接于内轴二(463)定位环二(444)。
9.根据权利要求6所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：所述主轴(7)对应各蜗杆(71)的位置均沿主轴(7)开设有接合槽(72)以及脱离槽(73)，所述蜗杆(71)轴线位置处均固接有滑移连接于主轴(7)的滑套(711)，所述滑套(711)均沿垂直于主轴(7)的轴线方向螺纹连接有定位插柱(74)，所述定位插柱(74)插设于接合槽(72)能够实现蜗杆(71)与蜗轮(8)啮合且定位插柱(74)插设于脱离槽(73)能够实现蜗杆(71)与蜗轮(8)脱离。
10.根据权利要求1所述的一种木工多功能加工设备，其特征在于：所述底座(1)对应传送台(2)的上侧还设置有与传送台(2)长度方向相同的压罩(3)，所述压罩(3)的下侧转动连接有多个轴线方向垂直于传送台(2)长度方向的压轮(31)，多个压轮(31)沿压罩(3)的长度方向排列，所述压罩(3)远离钻头(534)一侧对应钻头(534)的位置水平设置有能够向下运动的压板(33)。
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