CN105666596B - 一种加工木门的多功能锯 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种加工木门的多功能锯，包括机架、工作台、切割装置、打孔装置、预铣装置、开榫装置以及开锁眼装置，所述工作台设置在机架上方并可沿机架来回滑动，所述切割装置设置在机架内部的调节板上，所述打孔装置和预铣装置设置在机架的一侧，所述开榫装置和开锁眼装置设置在机架的另一侧。本发明将加工木门所需的裁板、切割、打孔、开槽等工序集成在一台设备上，大大改善了多台设备占用空间的问题，且只需一人操作即可完成上述所有工序步骤，节省了人工成本，避免了多台设备之间转移木料而造成的时间浪费，降低生产成本的同时提高了工作效率。

Description

一种加工木门的多功能锯

技术领域

本发明涉及木工机械领域，特别是指一种加工木门的多功能锯。

背景技术

传统木门的加工工序一般包括裁板、切割、打孔、开槽等步骤，而现有的木工机械要完成制作木门的全部工序需要多台设备共同加工，不但占用空间，而且多个工序之间转换浪费时间，造成了生产成本高、效率低的问题。

发明内容

本发明提出了一种加工木门的多功能锯，能够通过一台设备完成木门的所有加工工序，解决了现有技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种加工木门的多功能锯，包括机架、工作台、切割装置、打孔装置、预铣装置、开榫装置以及开锁眼装置，所述工作台设置在机架上方并可沿机架来回滑动，所述切割装置设置在机架内部的调节板上，所述打孔装置和预铣装置设置在机架的一侧，所述开榫装置和开锁眼装置设置在机架的另一侧。

作为本发明的进一步改进，所述切割装置包括大锯轮、小锯轮、电动升降机以及手动升降机构，所述大锯轮和小锯轮通过皮带与电机连接，所述电动升降机控制大锯轮的升降，所述手动升降机构控制小锯轮的升降。

作为本发明的进一步改进，所述调节板还连接有调整机构，所述调整机构包括侧板、第一丝杠、第一丝母以及第一手动摇柄，所述侧板上设有弧形槽，所述第一丝母设置在调节板的侧边上并可沿调节板侧边滑动及转动，所述第一丝杠一端连接第一手动摇柄，另一端与第一丝母配合连接，所述调节板一端可转动的固定在机架内，另一端与弧形槽活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述打孔装置包括立钻机构和45°钻机构，所述立钻机构竖直设置在机架上，所述45°钻机构与立钻机构成45°角设置，所述立钻机构和45°钻机构均能够通过滑板在机架上来回滑动。

作为本发明的进一步改进，所述预铣装置包括预铣电机、能够控制预铣电机横向移动的横向调节机构、以及能够控制预铣电机纵向移动的纵向调节机构。

作为本发明的进一步改进，所述开榫装置包括开榫电机、减速电机、第二丝杠以及第一气缸，所述减速电机通过第二丝杠控制开榫电机前后移动，所述第一气缸控制开榫电机左右移动，所述开榫电机安装有开榫铣刀。

作为本发明的进一步改进，所述开锁眼装置包括支架、开锁眼电机、第二气缸以及第三丝杠，所述开锁眼电机通过支架设置在机架上，所述第二气缸控制开锁眼电机垂直移动，所述第三丝杠通过第二手动摇柄控制开锁眼电机水平移动，所述开锁眼电机安装有开锁眼钻头。

作为本发明的进一步改进，所述工作台上方还设有气动压料装置，所述气动压料装置包括压料支架、压料气缸以及压料头，所述压料气缸通过压料支架设置在机架上并位于工作台的上方，所述压料头设置在压料气缸末端，能够通过压料气缸的作用将木料固定在工作台上。

作为本发明的进一步改进，所述机架上位于开锁眼装置的一侧还设有升降装置，所述升降装置包括放料板、升降滑板、升降丝杠机构以及第三手动摇柄，所述放料板设置在升降滑板上方，所述升降丝杠机构与升降滑板连接，所述第三手动摇柄与升降丝杠机构连接，并能够控制升降滑板上下移动。

作为本发明的进一步改进，所述机架一侧还设有辅助工作支架，所述辅助工作支架通过伸缩杆和转轴活动连接在工作台和机架之间。

本发明的有益效果是：

该加工木门的多功能锯将加工木门所需的裁板、切割、打孔、开槽等工序集成在一台设备上，大大改善了多台设备占用空间的问题，且只需一人操作即可完成上述所有工序步骤，节省了人工成本，避免了多台设备之间转移木料而造成的时间浪费，降低生产成本的同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明切割装置的局部示意图；

图4为本发明手动升降机构和调整机构的结构示意图；

图5为本发明打孔装置的结构示意图；

图6为本发明预铣装置的结构示意图；

图7为本发明预铣装置的纵向调节机构的结构示意图；

图8为本发明开榫装置的结构示意图；

图9为本发明开锁眼装置的的结构示意图；

图10为本发明气动压料装置的结构示意图；

图11为本发明辅助工作支架的结构示意图；

图12为本发明升降装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种加工木门的多功能锯，包括机架1、工作台2、切割装置3、打孔装置4、预铣装置5、开榫装置6、开锁眼装置7、气动压料装置8、辅助工作支架9以及升降装置10。

工作台2设置在机架1上方并可通过导轨沿机架1来回滑动，用于放置木料并将木料进给到切割装置3；

切割装置3设置在机架1内部的调节板12上，用于将木料切割成门板；

打孔装置4和预铣装置5设置在机架的一侧，打孔装置4用于在门板上打安装孔，预铣装置5用于将门板的边框铣削平整；

开榫装置6和开锁眼装置7设置在机架的另一侧，开榫装置6用于开设锁芯槽，开锁眼装置7用于开设锁眼孔；

气动压料装置8设置在机架1上并位于工作台2的上方，用于将木料固定在机架1上以便进行切割；

辅助工作支架9通过伸缩杆91和转轴92活动连接在工作台2和机架1之间，当木料较大时，可以通过辅助工作支架9实现辅助送料；

升降装置10设置在机架1上位于开锁眼装置7的一侧，用于对木料或门板进行升降以便开榫或打孔。

如图3所示，切割装置3设置在调节板12上，包括大锯轮31、小锯轮32、电动升降机33以及手动升降机构34(图中未画出，具体结构可参见图4)，大锯轮31和小锯轮32通过皮带35与电机36连接，电动升降机33控制大锯轮31的升降，手动升降机构34控制小锯轮32的升降。

如图4所示，手动升降机构34包括调节旋钮341、软轴342以及丝杠组件343，调节旋钮341设置在机架1的侧面以方便工人操作，丝杠组件343包括第四丝杠343a和第二丝母343b，调节旋钮341通过软轴342与第四丝杠343a连接，第二丝母343b与调节板12固定连接，转动调节旋钮341带动第四丝杠343a转动，使第二丝母343b沿第四丝杠343a上下移动，从而带动调节板12上下移动，实现小锯轮32的升降。

调节板12还连接有调整机构13，调整机构13包括侧板131、第一丝杠132、第一丝母133以及第一手动摇柄134，侧板131上设有弧形槽135，第一丝母133通过转轴136设置在调节板12的侧边上，并可沿调节板12侧边上下滑动，第一丝杠132一端连接第一手动摇柄134，另一端与第一丝母133配合连接，调节板12一端可转动的固定在机架1内，另一端与弧形槽135活动连接。转动第一手动摇柄134带动第一丝杠132转动，第一丝母133沿第一丝杠132移动，带动调节板12沿弧形槽135滑动使调节板12倾斜，从而使安装在调节板12上的大锯轮31和小锯轮32倾斜，能够满足具有不同角度斜面的木料或门板的切割要求。

如图5所示，打孔装置4包括立钻机构41和45°钻机构42，立钻机构41竖直设置在机架1上，45°钻机构42与立钻机构41成45°角设置，45°钻机构42包括电机421、设置在电机421头部的钻头422以及设置在电机421尾部的第三气缸423，电机421与机架1之间通过滑板424活动连接，第三气缸423能够带动电机421通过滑板424沿机架滑动以实现对木料或门板的45°钻孔。立钻机构41的结构与工作原理与45°钻机构完全一样，也能够通过滑板在机架1上滑动，在此不再赘述。

如图6和图7所示，预铣装置5包括预铣电机51、能够控制预铣电机51横向移动的横向调节机构52、以及能够控制预铣电机51纵向移动的纵向调节机构53。纵向调节机构53包括调节手轮531、调节丝杠532、调节丝母533以及调节滑板534，调节手轮531设置在调节丝杠532的末端，调节丝母533固定设置在调节滑板534上，并与调节丝杠532配合连接，调节滑板534固定设置在预铣电机51上，预铣电机51上安装有预铣刀头511。转动调节手轮531带动调节丝杠532转动，调节丝母533通过调节滑板534带动预铣电机51沿纵向移动，横向调节机构52的结构与工作原理与纵向调节机构53完全一样，能够控制预铣电机51沿横向移动，在此不再赘述。

如图8所示，开榫装置6包括开榫电机61、减速电机62、第二丝杠63以及第一气缸64，减速电机62通过第二丝杠63控制开榫电机61前后移动，第一气缸64控制开榫电机61左右移动，开榫电机61安装有开榫铣刀611，第二丝杠63以及第一气缸64带动开榫电机61移动的工作原理与上述丝杠和气缸的工作原理一样，在此不再赘述。

开榫装置6一侧还设有平钻机构110，包括电机111以及钻头112，用于对门板进行钻平孔。

如图9所示，开锁眼装置7包括支架71、开锁眼电机72、第二气缸73以及第三丝杠74，开锁眼电机72通过支架71设置在机架1上，第二气缸73控制开锁眼电机72垂直移动，第三丝杠74通过第二手动摇柄75控制开锁眼电机72水平移动，开锁眼电机72安装有开锁眼钻头76，第二气缸73以及第三丝杠74带动开锁眼电机72移动的原理与上述气缸和丝杠的工作原理一样，在此不再赘述。

如图10所示，气动压料装置8包括压料支架81、压料气缸82以及压料头83，压料气缸82通过压料支架81设置在机架1上，压料头83设置在压料气缸82末端，能够通过压料气缸82的作用将木料固定在工作台2上。

如图11所示，辅助工作支架9通过滑轨设置在机架1的侧边，伸缩杆91连接在工作台2和机架1之间，伸缩杆91两端各设有一转轴92，推动辅助工作支架9，使伸缩杆91进行伸缩并且围绕转轴92转动，随着伸缩杆91长度及角度的改变，辅助工作支架9就可以沿机架1滑动，当木料较大时，可以通过辅助工作支架9与工作台2的配合实现辅助送料。

如图12所示，升降装置10包括放料板101、升降滑板102、升降丝杠机构103以及第三手动摇柄104，放料板101设置在升降滑板102上方，升降丝杠机构103与升降滑板102连接，第三手动摇柄104与升降丝杠机构103连接，并能够控制升降滑板102上下移动。第三手动摇柄104和升降丝杠机构103控制升降滑板102升降的原理与上述手动摇柄与丝杠机构的工作原理一样，在此不再赘述。

本发明将加工木门所需的裁板、切割、打孔、开槽等工序集成在一台设备上，大大改善了多台设备占用空间的问题，且只需一人操作即可完成上述所有工序步骤，节省了人工成本，避免了多台设备之间转移木料而造成的时间浪费，降低生产成本的同时提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种加工木门的多功能锯，其特征在于，包括机架、工作台、切割装置、打孔装置、预铣装置、开榫装置以及开锁眼装置，所述工作台设置在机架上方并可沿机架来回滑动，所述切割装置设置在机架内部的调节板上，所述打孔装置和预铣装置设置在机架的一侧，所述开榫装置和开锁眼装置设置在机架的另一侧；

所述切割装置包括大锯轮、小锯轮、电动升降机以及手动升降机构，所述大锯轮和小锯轮通过皮带与电机连接，所述电动升降机控制大锯轮的升降，所述手动升降机构控制小锯轮的升降；

所述调节板还连接有调整机构，所述调整机构包括侧板、第一丝杠、第一丝母以及第一手动摇柄，所述侧板上设有弧形槽，所述第一丝母设置在调节板的侧边上并可沿调节板侧边滑动及转动，所述第一丝杠一端连接第一手动摇柄，另一端与第一丝母配合连接，所述调节板一端可转动的固定在机架内，另一端与弧形槽活动连接；

所述打孔装置包括立钻机构和45°钻机构，所述立钻机构竖直设置在机架上，所述45°钻机构与立钻机构成45°角设置，所述立钻机构和45°钻机构均能够通过滑板在机架上来回滑动；

所述预铣装置包括预铣电机、能够控制预铣电机横向移动的横向调节机构、以及能够控制预铣电机纵向移动的纵向调节机构；

所述开榫装置包括开榫电机、减速电机、第二丝杠以及第一气缸，所述减速电机通过第二丝杠控制开榫电机前后移动，所述第一气缸控制开榫电机左右移动，所述开榫电机安装有开榫铣刀；

所述开锁眼装置包括支架、开锁眼电机、第二气缸以及第三丝杠，所述开锁眼电机通过支架设置在机架上，所述第二气缸控制开锁眼电机垂直移动，所述第三丝杠通过第二手动摇柄控制开锁眼电机水平移动，所述开锁眼电机安装有开锁眼钻头；

所述工作台上方还设有气动压料装置，所述气动压料装置包括压料支架、压料气缸以及压料头，所述压料气缸通过压料支架设置在机架上并位于工作台的上方，所述压料头设置在压料气缸末端，能够通过压料气缸的作用将木料固定在工作台上；

所述机架上位于开锁眼装置的一侧还设有升降装置，所述升降装置包括放料板、升降滑板、升降丝杠机构以及第三手动摇柄，所述放料板设置在升降滑板上方，所述升降丝杠机构与升降滑板连接，所述第三手动摇柄与升降丝杠机构连接，并能够控制升降滑板上下移动。

2.根据权利要求1所述的加工木门的多功能锯，其特征在于，所述机架一侧还设有辅助工作支架，所述辅助工作支架通过伸缩杆和转轴活动连接在工作台和机架之间。