CN109079344B - 一种连续横向激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割技术领域，具体的公开了一种连续横向激光切割机，包括底座，所述的底座上表面转动连接有竖直的支撑柱，支撑柱的上部与水平的滑杆的一端固定连接，滑杆上嵌套有切割装置，滑杆的另一端连接竖杆顶，竖杆的底部设置有驱动轮。切割装置包括滑动块，滑动块内开设有横向的滑动孔，滑动孔的设置有滑轮和主动轮，主动轮的中心处垂直连接在固定在滑动块内的第二电机的输出轴上，滑动块的底部固定有竖直的切割杆，切割杆的末端设置有第二感应器和激光发生器，第二感应器和第二电机、激光发生器电性连接；所述的切割装置的下方设置有夹紧装置，本发明优点：设备结构简单、容易操作、省时省力、生产率高、适用能力强、利于推广。

Description

一种连续横向激光切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体是一种连续横向激光切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机的种类有很多种，激光切割机就是其中之一，而目前现有的激光切割机在使用时，激光切割机只能对一种大小的被切割物进行有效夹紧，不能对不同大小的被切割为进行夹紧，从而导致激光切割机出现通用性较低的问题，给激光切割机的使用带来不便。

中国专利（公告号：CN 207205581 U,公告日：2018.04.10）公布了一种激光切割机，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部横向固定连接有滑杆，所述滑杆表面的中心处套设有活动套，所述活动套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部设置有螺套，所述螺套的底部设置有激光发射器。通过第一夹板、第一齿板、支撑杆、传动轴、主动齿轮、第二齿板、连接杆、滑块、第二夹板、夹块、活动孔和正反转电机的配合使用，可对不同大小的被切割物进行有效夹紧，这样激光切割机的使用效果更好，解决了激光切割机在使用时，因激光切割机只能对一种大小的被切割物进行夹紧切割，从而导致激光切割机出现通用性较低的问题。但是此种切割机不能连续生产，且产生的气体不能有效处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续横向激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续横向激光切割机，包括底座、夹紧装置和切割装置。所述的底座设置在产线传送带之间，传送带用于生产线产品的的传送。底座水平的固定在地面上，底座上表面转动连接有竖直的支撑柱，支撑柱可以在底座上自由转动。支撑柱的上部与水平的滑杆的左端固定连接，滑杆上嵌套有切割装置，切割装置可以在滑杆上自由滑动。滑杆的右端与竖直的竖杆顶端固定连接，支撑柱和竖杆对滑杆起支撑作用。竖杆的底部设置有驱动轮，驱动轮连接驱动装置。

所述的切割装置包括滑动块、第二电机和切割杆，所述的滑动块内开设有横向的滑动孔，滑动块通过滑动孔嵌套在滑杆上，滑动孔的一侧滑动块上转动连接有滑轮，滑轮可以在滑动块上自由转动。滑动孔的另一侧设置有主动轮，主动轮的中心处垂直固定在第二电机的输出轴上，第二电机固定在滑动块内，主动轮和第二电机输出轴同轴转动。主动轮和滑轮将滑杆卡住，在第二电机的作用下，主动轮转动，从而使切割装置在滑杆上滑动。所述的滑动块的底部固定有竖直的切割杆，切割杆的末端设置有第二感应器和激光发生器，第二感应器和第二电机、激光发生器电性连接，当第二感应器感应部件信号时启动第二电机和激光发生器对部件进行切割。切割装置的下方设置有夹紧装置。

作为本发明进一步的方案：所述的驱动轮下方设置有弧形的轨道内，在驱动装置作用下，驱动轮在轨道内转动，带动滑杆围绕着支撑柱做扇形运动。

作为本发明进一步的方案：所述的夹紧装置包括第一电机、第一固定杆和第二固定杆，所述的第一电机固定安装在切割装置的下方，第一电机的输出轴垂直固定有齿轮，齿轮与部件传送方向垂直。齿轮的上下端分别啮合上齿轮条和下齿轮条。在第一电机驱动下，齿轮与第一电机输出轴同轴转动，并带动上齿轮条和下齿轮条水平移动。所述的上齿轮条的左端固定有竖直的第二固定杆，下齿轮条的右端固定连接有竖直的第一固定杆。第一固定杆和第二固定杆的底部放置在固定在地面上的滑槽里，第一固定杆和第二固定杆可以在滑槽内移动。所述的第一固定杆和第二固定杆设置在传送带的两侧，第一固定杆和第二固定杆的顶端内侧固定有水平的滑轮座，滑轮座内转动连接有夹紧滑轮，夹紧滑轮用于传送带上传送部件的夹紧，避免切割时发生移动，造成切割偏差。

作为本发明再进一步的方案：所述的第一固定杆与滑轮座之间设置有压力传感器，压力传感器与第一电机电性连接，压力传感器可以控制第一电机关闭。

作为本发明再进一步的方案：第一固定杆的内侧设置有第一感应器，第一感应器与第一电机电性连接，第一感应器感应到传送带上部件，启动第一电机。

作为本发明进一步的方案：所述的切割杆左侧在滑动块下表面设置有吸气口，吸气口通过气管连通设置在滑动块内部的旋风分离器，通过吸气口吸入的气体进入到旋风分离器内，并将气体内部的颗粒杂质分离。旋风分离器的出气口依次连通吸附层和气泵，吸附层将气体中的有害气体吸附过滤。

作为本发明再进一步的方案：吸气口为开口向下的喇叭状结构，吸气口的设置便于将切割产生的气体吸走，减少有害气体对工人身体伤害和环境污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用驱动轮在轨道内的位置对滑杆角度定位，定位更为精确，不会产生因为定位不准确产生切割偏移，滑杆的角度可以根据生产节拍调节，适合多种生产速度，提高了设备的适用性。通过切割装置在滑杆上滑动对传输中的部件进行切割，使生产保持连续性，提高了生产节奏、稼动率和生产效率，节约了生产成本。采用传感器控制电机和激光发生器，使设备实现了自动化，减少了人为因素的干扰，提高了产品品质的稳定性。该设备结构简单、容易操作、省时省力、生产率高、适用能力强、利于推广。

附图说明

图1为一种连续横向激光切割机的俯视结构示意图。

图2为一种连续横向激光切割机中左视的结构示意图。

图3为一种连续横向激光切割机实施例1中切割装置的结构示意图。

图4为一种连续横向激光切割机实施例2中切割装置的左视结构示意图。

图中，传送带1，切割装置2，滑杆3，支撑柱4，夹紧装置5，轨道6，驱动轮7，第一固定杆8，竖杆9，夹紧滑轮10，滑轮座11，压力传感器12，第二固定杆13，第一感应器14，固定座15，上齿轮条16，下齿轮条17，第一电机18，齿轮19，滑动块20，滑轮21，滑动孔22，主动轮23，第二电机24，切割杆25，第二感应器26，激光发生器27，吸气口28，气管29，旋风分离器30，吸附层31，气泵32。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种连续横向激光切割机，包括底座15、夹紧装置5和切割装置2。所述的底座15设置在产线传送带1之间，传送带1用于生产线产品的的传送。底座15水平的固定在地面上，底座15上表面转动连接有竖直的支撑柱4，支撑柱4可以在底座15上自由转动。支撑柱4的上部与水平的滑杆3的左端固定连接，滑杆3上嵌套有切割装置2，切割装置2可以在滑杆3上自由滑动。滑杆3的右端与竖直的竖杆9顶端固定连接，支撑柱4和竖杆9对滑杆3起支撑作用。竖杆9的底部设置有驱动轮7，驱动轮7连接驱动装置，驱动轮7放置在弧形的轨道6内。在驱动装置作用下，驱动轮7在轨道6内转动，带动滑杆3围绕着支撑柱4做扇形运动。

所述的切割装置2包括滑动块20、第二电机24和切割杆25，所述的滑动块20内开设有横向的滑动孔22，滑动块20通过滑动孔22嵌套在滑杆3上，滑动孔22的一侧滑动块20上转动连接有滑轮21，滑轮21可以在滑动块20上自由转动。滑动孔20的另一侧设置有主动轮23，主动轮23的中心处垂直固定在第二电机24的输出轴上，第二电机24固定在滑动块20内，主动轮23和第二电机24输出轴同轴转动。主动轮23和滑轮21将滑杆3卡住，在第二电机24的作用下，主动轮23转动，从而使切割装置2在滑杆3上滑动。所述的滑动块20的底部固定有竖直的切割杆25，切割杆25的末端设置有第二感应器26和激光发生器27，第二感应器26和第二电机24、激光发生器27电性连接，当第二感应器26感应部件信号时启动第二电机24和激光发生器27对部件进行切割。

所述的切割装置2的下方设置有夹紧装置5，所述的夹紧装置5包括第一电机18、第一固定杆8和第二固定杆13，所述的第一电机18固定安装在切割装置2的下方，第一电机18的输出轴垂直固定有齿轮19，齿轮19与部件传送方向垂直。齿轮19的上下端分别啮合上齿轮条16和下齿轮条17。在第一电机18驱动下，齿轮19与第一电机18输出轴同轴转动，并带动上齿轮条16和下齿轮条17水平移动。所述的上齿轮条16的左端固定有竖直的第二固定杆13，下齿轮条17的右端固定连接有竖直的第一固定杆8。第一固定杆8和第二固定杆13的底部放置在固定在地面上的滑槽里，第一固定杆8和第二固定杆13可以在滑槽内移动。所述的第一固定杆8和第二固定杆13设置在传送带1的两侧，第一固定杆8和第二固定杆13的顶端内侧固定有水平的滑轮座11，滑轮座11内转动连接有夹紧滑轮10，夹紧滑轮10用于传送带1上传送部件的夹紧，避免切割时发生移动，造成切割偏差。所述的第一固定杆8与滑轮座11之间设置有压力传感器12，压力传感器12与第一电机18电性连接，压力传感器12可以控制第一电机18关闭。第一固定杆8的内侧设置有第一感应器14，第一感应器14与第一电机18电性连接，第一感应器14感应到传送带1上部件，启动第一电机18。

本发明的工作原理是：将设备连接电源，根据生产速度，通过驱动轮7带动滑杆3转动，从而确定滑杆3转动角度。当生产部件在传送带1上传送时，第一感应器14感应到部件位置，启动第一电机18，第一电机18带动齿轮19转动，使上齿轮条16和下齿轮条17向内移动，从而第一固定杆8和第二固定杆13向内侧移动，夹紧滑轮10将部件夹紧。压力传感器12感受压力并停止第一电机18转动。第二感应器26感应部件信号，启动第二电机24和激光发生器27，对传送中的部件进行切割。切割完成后，第二感应器26感应信号消失，关闭激光发生器27并反向转动第二电机24使切割装置2回到原来位置。第一电机18反向转动，夹紧滑轮10向外侧移动，切割完成。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，所述的切割杆25左侧在滑动块20下表面设置有吸气口28，吸气口28为开口向下的喇叭状结构，吸气口28的设置便于将切割产生的气体吸走，减少有害气体对工人身体伤害和环境污染。吸气口28通过气管29连通设置在滑动块20内部的旋风分离器30，通过吸气口28吸入的气体进入到旋风分离器30内，并将气体内部的颗粒杂质分离。旋风分离器30的出气口依次连通吸附层31和气泵32，吸附层31将气体中的有害气体吸附过滤。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种连续横向激光切割机，包括底座（15）、夹紧装置（5）和切割装置（2），所述的底座（15）上表面转动连接有竖直的支撑柱（4），支撑柱（4）的上部与水平的滑杆（3）的一端固定连接，滑杆（3）上嵌套有切割装置（2），滑杆（3）的另一端与竖杆（9）顶端固定连接，其特征在于，所述的竖杆（9）的底部设置有驱动轮（7），驱动轮（7）连接驱动装置；所述的切割装置（2）包括滑动块（20）、第二电机（24）和切割杆（25），所述的滑动块（20）内开设有横向的滑动孔（22），滑动孔（22）的一侧滑动块（20）上转动连接有滑轮（21），滑动孔（22 ）的另一侧设置有主动轮（23），主动轮（23）的中心处垂直固定在第二电机（24）的输出轴上，第二电机（24）固定在滑动块（20）内，所述的滑动块（20）的底部固定有竖直的切割杆（25），切割杆（25）的末端设置有第二感应器（26）和激光发生器（27），第二感应器（26）和第二电机（24）、激光发生器（27）电性连接；所述的切割装置（2）的下方设置有夹紧装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的驱动轮（7）下端设置有弧形的轨道（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的夹紧装置（5）包括第一电机（18）、第一固定杆（8）和第二固定杆（13），所述的第一电机（18）的输出轴垂直固定有齿轮（19），齿轮（19）的上下端分别啮合上齿轮条（16）和下齿轮条（17），上齿轮条（16）的左端固定有竖直的第二固定杆（13），下齿轮条（17）的右端固定连接有竖直的第一固定杆（8），第一固定杆（8）和第二固定杆（13）的底部放置在滑槽里，所述的第一固定杆（8）和第二固定杆（13）的顶端内侧固定有水平的滑轮座（11），滑轮座（11）内转动连接有夹紧滑轮（10）。

4.根据权利要求3所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的第一固定杆（8）与滑轮座（11）之间设置有压力传感器（12），压力传感器（12）与第一电机（18）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的第一固定杆（8）的内侧设置有第一感应器（14），第一感应器（14）与第一电机（18）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的切割杆（25）左侧在滑动块（20）下表面设置有吸气口（28），吸气口（28）通过气管（29）连通设置在滑动块（20）内部的气泵（32）。

7.根据权利要求6所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的吸气口（28）为开口向下的喇叭状结构。

8.根据权利要求7所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的吸气口（28）与气泵（32）之间设置有旋风分离器（30）。

9.根据权利要求8所述的一种连续横向激光切割机，其特征在于，所述的旋风分离器（30）与气泵（32）之间设置有吸附层（31）。

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