CN114769906B - 一种轻质隔墙板生产加工用切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割装置技术领域，公开了一种轻质隔墙板生产加工用切割装置及方法。一种轻质隔墙板生产加工用切割装置通过控制器控制位置感应件感应到隔墙板进入到切割工位。升降驱动件驱动移动驱动组件下降，控制器接收压力感应器感应到的压力F。判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，如果是，则根据一个预先设置的速度v₁控制移动驱动组件的输出速度。根据一个预先设置的切割长度L控制转动驱动件的输出量Q_标。角度调节件驱动滑动驱动组件转动。判断转动驱动件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则激光切割件和滑动驱动组件启动，激光切割件移动对隔墙板进行不间断切割，切割顺畅且切割效率高。

Description

一种轻质隔墙板生产加工用切割装置及方法

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种轻质隔墙板生产加工用切割装置及方法。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，它是由无害化脱硫石膏(或者磷石膏或者二者皆有)、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经养护而成，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工和降低墙体成本等优点。

在轻质隔墙板的生产中需要使用切割装置来对轻质隔墙板进行切分，现有的轻质隔墙板生产用切割装置多是人工测量进行切割，使得无法连续对轻质隔墙板进行切割，需要断续启停传送带才能完成切割，导致工作人员工作效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，所述的轻质隔墙板生产加工用切割装置包括：

工作台，其上设置有切割工位，工作台上固定设置有固定架；

升降架，可升降的设置在固定架上；

移动驱动组件，设置在升降架底部，设置有两个且相对的处于切割工位的两侧，其用于对工作台上的隔墙板进行按压和传送；

升降驱动件，与移动驱动组件连接，其用于驱动移动驱动组件升降；

压力感应器，其用于感应移动驱动组件的压力；

激光切割件，滑动设置在切割工位，其用于对隔墙板进行横向切割；

滑动驱动组件，其用于驱动激光切割件横向移动；

角度调节件，其用于驱动滑动驱动组件转动，以此调节激光切割件的移动角度；

位置感应件，其用于感应隔墙板进入到切割工位；

控制器，控制器控制位置感应件感应到隔墙板进入到切割工位；升降驱动件驱动移动驱动组件下降，控制器接收压力感应器感应到的压力F；判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，如果是，则根据一个预先设置的速度v₁控制移动驱动组件的输出速度；根据一个预先设置的切割长度L控制移动驱动组件的输出量Q_标；角度调节件驱动滑动驱动组件转动，且滑动驱动组件转动角度

，其中，θ_i-1为滑动驱动组件当前角度，v₂为激光切割件移动速度；判断移动驱动组件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则激光切割件和滑动驱动组件启动，激光切割件移动对隔墙板进行不间断切割，切割结束后滑动驱动组件反向驱动激光切割件复位。

优选的：所述工作台的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有垫板，垫板上开设有透孔。

优选的：所述工作台上开设有安装槽，安装槽的两端内部转动设置有若干转动辊，转动辊处于切割工位两端。

优选的：所述固定架包括两个支撑框，两个支撑框相对的固定连接在工作台的两端，支撑框为倒置的凹字形结构，两个支撑框之间通过连接梁进行固定连接。

优选的：所述升降架是工字型结构，固定架的内侧四角开设有四个升降槽，升降架的四角可升降的滑动嵌入到升降槽的内部，升降槽的内部固定设置有升降导向杆，升降架的四角设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在升降导向杆上。

优选的：所述的移动驱动组件包括按压传送辊，按压传送辊有多组且呈线性转动设置在升降架上，按压传送辊转动可以完成隔墙板传送；所述的升降驱动件包括转动驱动件、转动丝杆、丝杆套杆、转向齿轮组、转动杆和蜗杆，转动丝杆转动设置在固定架上，转动丝杆的下端螺纹配合从丝杆套杆上端嵌入到其的内部，丝杆套杆转动设置在升降架上，转动杆转动设置在升降架上，转动杆与移动驱动组件一一对应，转动杆上同轴固定连接有蜗杆，按压传送辊同轴固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆一一对应且啮合，转动杆与丝杆套杆通过转向齿轮组进行传动，转动丝杆与丝杆套杆之间的摩擦力小于丝杆套杆的转动阻碍，转动驱动件安装在固定架上，并与转动丝杆连接用于驱动转动丝杆转动。

优选的：所述转动驱动件包括从动皮带轮、主动皮带轮和电机，从动皮带轮同轴固定连接在转动丝杆的顶部，电机安装在固定架上，电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接。

优选的：所述的滑动驱动组件包括转动输出件、驱动丝杆、滑动块、转动块、导向杆和转动基座，转动基座转动设置在工作台上，转动基座上固定安装有转动输出件，驱动丝杆的一端转动连接在转动基座上并与转动输出件的输出轴同轴固定连接，驱动丝杆上配合设置有滑动块，激光切割件安装在滑动块上，转动基座上固定连接在导向杆的一端，滑动块配合嵌套在导向杆上，工作台上滑动设置有移动块，转动基座和移动块分别设置在工作台的两侧，转动块转动设置在移动块上，转动块上固定设置有丝杆套和导向套，驱动丝杆的另一端滑动嵌入到丝杆套的内部，导向杆的另一端滑动嵌入到导向套的内部。

优选的：所述工作台的两端设置有斜面输送件，斜面输送件用于对隔墙板倾斜向上传送。

本发明还提供一种轻质隔墙板生产加工用切割方法，应用于上述所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，所述轻质隔墙板生产加工用切割方法包括如下步骤：

S1、位置感应件感应到隔墙板进入到切割工位；

S2、升降驱动件驱动移动驱动组件下降，控制器接收压力感应器感应到的压力F；

S3、判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，如果是，则执行S4；

S4、根据一个预先设置的速度v₁控制移动驱动组件的输出速度；

S5、根据一个预先设置的切割长度L控制移动驱动组件的输出量Q_标；

S6、角度调节件驱动滑动驱动组件转动，且滑动驱动组件转动角度

；

S7、判断移动驱动组件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则执行S8；

S8、激光切割件和滑动驱动组件启动，激光切割件移动对隔墙板进行不间断切割，切割结束后滑动驱动组件反向驱动激光切割件复位。

本发明的技术效果和优点：通过激光切割件倾斜驱动，完成隔墙板的不间断切割，切割顺畅且切割效率高，通过按压传送辊完成下压和传送，使隔墙板传送稳定，避免了切割过程中隔墙板移动造成切割偏移，通过移动驱动组件完成下压和移动，使装置结构简单化且节约能源，移动驱动组件完成下压和移动自动转化，实现了一体作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A截面的局部剖视结构示意图。

图4为图2中B-B截面的局部剖视结构示意图。

图5为本发明提出的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置中移动驱动组件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种轻质隔墙板生产加工用切割方法的流程图。

附图标记说明：工作台1，斜面输送件2，转动辊3，固定架4，升降架5，转动丝杆6，从动皮带轮7，主动皮带轮8，电机9，丝杆套杆10，转动杆13，蜗杆14，转向齿轮组15，激光切割件16，滑动驱动组件17，按压传送辊18，蜗轮19，角度调节件20，位置感应件21，转动输出件22，驱动丝杆23，滑动块24，转动基座25，导向杆26，丝杆套27，导向套28，转动块29，移动块31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1~图4，在本实施例中提出了一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，用于对长条形的轻质隔墙板进行定量横向切割，所述的轻质隔墙板生产加工用切割装置包括：

工作台1，用于进行支撑和隔墙板的传送，工作台1上设置有切割工位，切割工位可以处于工作台1的中部，工作台1的底部还可以设置有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有垫板，垫板上开设有透孔，螺栓穿过透孔可以将工作台1固定在地面上完成固定。当然所述的支撑腿的底部还可以设置有滚轮、万向轮中的一种或者两者的组合，滚轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板。从而方便工作台1的移动与固定。工作台1上可以开设有安装槽，安装槽的两端内部转动设置有若干转动辊3，转动辊3处于切割工位两端，转动辊3用于对隔墙板进行纵向传送，从而方便隔墙板的传送，减小了隔墙板与工作台1之间的摩擦力。工作台1上固定设置有固定架4，固定架4用于支撑和安装，固定架4可以包括两个支撑框，两个支撑框相对的固定连接在工作台1的两端，支撑框为倒置的凹字形结构，两个支撑框之间通过连接梁进行固定连接，具体在此不做赘述。

升降架5，可升降的设置在固定架4上，升降架5可以是工字型结构，固定架4的内侧四角开设有四个升降槽，升降架5的四角可升降的滑动嵌入到升降槽的内部，从而使升降架5升降顺畅。升降槽的内部固定设置有升降导向杆，升降架5的四角设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在升降导向杆上，从而使升降架5升降顺畅且稳定。

移动驱动组件，设置在升降架5底部，设置有两个且相对的处于切割工位的两侧，用于对工作台1上的隔墙板进行按压和传送。

升降驱动件，安装在固定架4上，并与移动驱动组件连接，用于驱动移动驱动组件升降。所述的移动驱动组件可以包括按压传送辊18，按压传送辊18有多组且呈线性转动设置在升降架5上，按压传送辊18转动可以完成隔墙板传送。所述的升降驱动件可以包括转动驱动件、转动丝杆6、丝杆套杆10、转向齿轮组15、转动杆13和蜗杆14。转动丝杆6转动设置在固定架4上，转动丝杆6可以竖直设置，转动丝杆6的下端从丝杆套杆10上端嵌入到其内部并螺纹配合，丝杆套杆10转动设置在升降架5上，转动杆13转动设置在升降架5上，转动杆13与移动驱动组件一一对应，转动杆13上同轴固定连接有蜗杆14，按压传送辊18同轴固定连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆14一一对应且啮合，转动杆13与丝杆套杆10通过转向齿轮组15进行传动。转动丝杆6与丝杆套杆10之间的摩擦力小于丝杆套杆10的转动阻碍，转动驱动件安装在固定架4上，并与转动丝杆6连接用于驱动转动丝杆6转动。转动丝杆6转动并驱动丝杆套杆10下降，并使升降架5和按压传送辊18下降，按压传送辊18压在隔墙板的上表面，此时按压传送辊18和升降架5无法下降，转动丝杆6无法带动丝杆套杆10下降，转动丝杆6带动丝杆套杆10转动，丝杆套杆10转动通过转向齿轮组15、蜗杆14、蜗轮19传动，从而完成按压传送辊18转动，以此隔墙板的驱动。转动驱动件可以包括从动皮带轮7、主动皮带轮8和电机9，从动皮带轮7同轴固定连接在转动丝杆6的顶部，电机9安装在固定架4上，电机9的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8与从动皮带轮7通过皮带进行连接，在电机9的驱动下，主动皮带轮8转动通过皮带完成从动皮带轮7转动，从而完成转动丝杆6的驱动。

压力感应器，可以设置在移动驱动件上，用于感应移动驱动组件的压力。

激光切割件16，滑动设置在切割工位，用于驱动对隔墙板进行横向切割，所述的激光切割件16也可以是热切割、电锯切割等，为现有技术，具体在此不做赘述。

滑动驱动组件17，用于驱动激光切割件16横向移动。

参考图5，角度调节件20，安装在工作台1上并与滑动驱动组件17连接，用于驱动滑动驱动组件17转动，以此调节激光切割件16的传送角度。所述的滑动驱动组件17可以包括转动输出件22、驱动丝杆23、滑动块24、转动块29、导向杆26和转动基座25，转动基座25转动设置在工作台1上，转动平面可以水平设置，转动基座25上固定安装有转动输出件22，转动输出件22可以是电机，驱动丝杆23的一端转动连接在转动基座25上并与转动输出件22的输出轴同轴固定连接，驱动丝杆23上配合设置有滑动块24，激光切割件16安装在滑动块24上，转动基座25上固定连接在导向杆26的一端，滑动块24配合嵌套在导向杆26上，工作台1上滑动设置有移动块31，转动基座25和移动块31分别设置在工作台1的两侧，转动块29转动设置在移动块31上，转动块29上固定设置有丝杆套27和导向套28，驱动丝杆23的另一端滑动嵌入到丝杆套27的内部，导向杆26的另一端滑动嵌入到导向套28的内部。

角度调节件20，与移动块31连接用于驱动移动块31纵向移动，当角度调节件20驱动移动块31滑动，从而可以调节转动基座25和移动块31的纵向位置，以此调节激光切割件16的滑动角度，通过驱动丝杆23和导向杆26在丝杆套27和导向套28内部滑动，调节滑动块24的滑动长度，以此适应角度调整。所述的角度调节件20可以是丝杆、液压杆、电动伸缩杆等具体在此不做赘述。

位置感应件21，安装在工作台1上，用于感应隔墙板进入到切割工位，位置感应件21为现有技术，具体在此不做赘述。

控制器，可以与滑动驱动组件17、激光切割件16、角度调节件20、移动驱动组件、升降驱动件电连接或者无线连接。将隔墙板放置在工作台1上，并推向切割工位边部，位置感应件21感应到隔墙板进入到切割工位，控制器控制转动驱动件驱动转动丝杆6转动并使按压传送辊18下降，按压传送辊18压在隔墙板的上表面，此时按压传送辊18和升降架5无法下降。控制器接收压力感应器感应到的压力F。并判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，此处的F_标为移动驱动件升降转化为传送判断力，具体在此不做赘述。控制器以此时标定为切割原点，控制器根据一个预先设置的速度v₁控制转动驱动件的输出速度，控制器控制转动驱动件驱动转动丝杆6带动丝杆套杆10转动，丝杆套杆10转动通过转向齿轮组15、蜗杆14、蜗轮19传动，从而完成按压传送辊18转动，以此隔墙板的驱动。根据一个预先设置的切割长度L控制转动驱动件的输出量Q_标。控制器控制角度调节件20驱动滑动驱动组件17转动，且转动角度

，θ_i-1为滑动驱动组件17当前角度，可以根据调节记录获得，v₂为激光切割件16移动速度。控制器判断转动驱动件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则控制器控制激光切割件16和滑动驱动组件17启动，从而对隔墙板进行不间断切割，切割结束后滑动驱动组件17驱动激光切割件16复位。通过激光切割件16倾斜驱动，完成隔墙板的不间断切割，切割顺畅且切割效率高，通过按压传送辊18完成下压和传送，使隔墙板传送稳定，避免了切割过程中隔墙板移动造成切割偏移，通过移动驱动组件完成下压和移动，使装置结构简单化且节约能源，移动驱动组件完成下压和移动自动转化，实现了一体作业。

实施例2

工作台1的两端设置有斜面输送件2，斜面输送件2用于对隔墙板倾斜向上传送落下工作台1上，斜面输送件2可以包括倾斜的导板，导板上转动设置有滚筒，具体在此不做赘述。

实施例3

参考图6，在本实施例中提出了一种轻质隔墙板生产加工用切割方法，包括如下步骤：

S1、位置感应件21感应到隔墙板进入到切割工位。

S2、升降驱动件驱动移动驱动组件下降，控制器接收压力感应器感应到的压力F。

S3、判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，如果是，则执行S4。

S4、根据一个预先设置的速度v₁控制移动驱动组件的输出速度。

S5、根据一个预先设置的切割长度L控制转动驱动件的输出量Q_标。

S6、角度调节件20驱动滑动驱动组件17转动，且滑动驱动组件17转动角度

。

S7、判断转动驱动件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则执行S8。

S8、激光切割件16和滑动驱动组件17启动，激光切割件16移动对隔墙板进行不间断切割，切割结束后滑动驱动组件17驱动激光切割件16复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述的轻质隔墙板生产加工用切割装置包括：

工作台，其上设置有切割工位，工作台上固定设置有固定架；

升降架，可升降的设置在固定架上；

移动驱动组件，设置在升降架底部，设置有两个且相对的处于切割工位的两侧，其用于对工作台上的隔墙板进行按压和传送；所述的移动驱动组件包括按压传送辊，按压传送辊有多组且呈线性转动设置在升降架上，按压传送辊转动完成隔墙板传送；

升降驱动件，与移动驱动组件连接，其用于驱动移动驱动组件升降；所述的升降驱动件包括转动驱动件、转动丝杆、丝杆套杆、转向齿轮组、转动杆和蜗杆，转动丝杆转动设置在固定架上，转动丝杆的下端从丝杆套杆上端嵌入并螺纹配合，丝杆套杆转动设置在升降架上，转动杆转动设置在升降架上，转动杆与移动驱动组件一一对应，转动杆上同轴固定连接有蜗杆，按压传送辊同轴固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆一一对应且啮合，转动杆与丝杆套杆通过转向齿轮组进行传动，转动丝杆与丝杆套杆之间的摩擦力小于丝杆套杆的转动阻碍；转动驱动件安装在固定架上，并与转动丝杆连接用于驱动转动丝杆转动；

压力感应器，其用于感应移动驱动组件的压力；

激光切割件，滑动设置在切割工位，其用于对隔墙板进行横向切割；

滑动驱动组件，其用于驱动激光切割件横向移动；

角度调节件，其用于驱动滑动驱动组件转动，以此调节激光切割件的移动角度；

位置感应件，其用于感应隔墙板进入到切割工位；

控制器，控制器控制位置感应件感应到隔墙板进入到切割工位；升降驱动件驱动移动驱动组件下降，控制器接收压力感应器感应到的压力F；判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，如果是，则根据一个预先设置的速度v₁控制移动驱动组件的输出速度；根据一个预先设置的切割长度L控制移动驱动组件的输出量Q_标；角度调节件驱动滑动驱动组件转动，且滑动驱动组件转动角度

，其中，θ_i-1为滑动驱动组件当前角度，v₂为激光切割件移动速度；判断移动驱动组件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则激光切割件和滑动驱动组件启动，激光切割件移动对隔墙板进行不间断切割，切割结束后滑动驱动组件反向驱动激光切割件复位。

2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述工作台的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有垫板，垫板上开设有透孔。

3.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述工作台上开设有安装槽，安装槽的两端内部转动设置有若干转动辊，转动辊处于切割工位两端。

4.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述固定架包括两个支撑框，两个支撑框相对的固定连接在工作台的两端，支撑框为倒置的凹字形结构，两个支撑框之间通过连接梁进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述升降架是工字型结构，固定架的内侧四角开设有四个升降槽，升降架的四角可升降的滑动嵌入到升降槽的内部，升降槽的内部固定设置有升降导向杆，升降架的四角设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在升降导向杆上。

6.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述转动驱动件包括从动皮带轮、主动皮带轮和电机，从动皮带轮同轴固定连接在转动丝杆的顶部，电机安装在固定架上，电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述的滑动驱动组件包括转动输出件、驱动丝杆、滑动块、转动块、导向杆和转动基座，转动基座转动设置在工作台上，转动基座上固定安装有转动输出件，驱动丝杆的一端转动连接在转动基座上并与转动输出件的输出轴同轴固定连接，驱动丝杆上配合设置有滑动块，激光切割件安装在滑动块上，转动基座上固定连接在导向杆的一端，滑动块配合嵌套在导向杆上，工作台上滑动设置有移动块，转动基座和移动块分别设置在工作台的两侧，转动块转动设置在移动块上，转动块上固定设置有丝杆套和导向套，驱动丝杆的另一端滑动嵌入到丝杆套的内部，导向杆的另一端滑动嵌入到导向套的内部。

8.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述工作台的两端设置有斜面输送件，斜面输送件用于对隔墙板倾斜向上传送。

9.一种轻质隔墙板生产加工用切割方法，应用于权利要求1-8任一项所述的一种轻质隔墙板生产加工用切割装置，其特征在于，所述轻质隔墙板生产加工用切割方法包括如下步骤：

S1、位置感应件感应到隔墙板进入到切割工位；

S2、升降驱动件驱动移动驱动组件下降，控制器接收压力感应器感应到的压力F；

S3、判断压力F是否大于一个预先设置的F_标，如果是，则执行S4；

S4、根据一个预先设置的速度v₁控制移动驱动组件的输出速度；

S5、根据一个预先设置的切割长度L控制移动驱动组件的输出量Q_标；

S6、角度调节件驱动滑动驱动组件转动，且滑动驱动组件转动角度

；

S7、判断移动驱动组件的输出量Q是否等于Q_标，如果是，则执行S8；

S8、激光切割件和滑动驱动组件启动，激光切割件移动对隔墙板进行不间断切割，切割结束后滑动驱动组件反向驱动激光切割件复位。

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