CN117359736A - 一种工作台自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工作台自动切割装置，涉及切割装置技术领域，以解决现有的工作台自动切割装置在使用时是通过工作人员推动板材进行切割，且不便于对切割产生的废屑进行清洁的问题，包括两组挡板、两组支撑底座、安装框、过滤箱，所述支撑底座固定在地面为挡板提供支撑，所述挡板之间安装有从动轴，且从动轴两端的外侧套接有从动辊，一组所述从动辊的外侧安装有主动传送带。本发明通过启动伺服电机在主动轴的配合下带动主动辊做同步的旋转运动，同时在辅助轴与辅助辊和从动轴与从动辊的作用下对放置在主动传送带与辅助传送带上的板材进行输送。

Description

一种工作台自动切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种工作台自动切割装置。

背景技术

随着现代木制品的不断地发展，使得木材广泛的应用于各行各业，而木材生产出来后，由于其尺寸不符合使用的要求，在进行使用的时需要用到切割装置将其切割成符合要求的大小，从而便于工作人员进行后续操作；

在公开号为CN108637344A的一种自动化建筑板材切割装置中，包括底板、支撑板、顶板、切割底板、底座、气缸、升降板、容纳槽、螺杆、螺套、连接块、刀座、切刀、滑块、滑槽、收纳槽、铰接轴、安装板、支撑柱，底座内还设有一根转轴，转轴的两端均设有螺纹段，两个螺纹段上的螺纹方向相反，螺纹段上安装有螺纹套，本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过螺杆可以实现对刀座和切刀的水平位置的调节，切割无死角，而且设置的压紧弹簧和挡块可以很好的对待切割的板材进行压紧，保证切割的进行，底座设置的可以收纳的行走轮机构方便调节，可以对底座实现移动和定位功能，方便切割装置的搬运，适合推广使用，上述现有的技术在使用时，是通过人工进行送料切割，通过人力操作将板材推至切割刀片处完成板材的切割，但在推动的过程中一方面会使得切割的板材发生偏移，从而影响板材切割的质量，另一方面在推动板材的过程中人员容易碰到切割刀片，从而造成安全事故，使得工作人员在切割板材时需要精力高度集中，继而增加工作人员的劳动强度；

在公开号为CN112440337A的一种板材切割装置中，一种板材切割装置是由工作台构成，本发明中结构简单，操作方便，板材切割稳定性高和效率高，上述现有的技术在使用时，在对板材进行切割时会产生废屑，这些废屑如果不及时清理，导致其堆积过多会对设备造成污染，影响切割的效率，所以需要工作人员关闭切割装置，通过手动来进行清洁，从而耗费大量的时间来进行清洁，继而降低了切割的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作台自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工作台自动切割装置在使用时是通过工作人员推动板材进行切割，且不便于对切割产生的废屑进行清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工作台自动切割装置，包括两组挡板、两组支撑底座、安装框、过滤箱，所述支撑底座固定在地面为挡板提供支撑；

所述挡板之间安装有从动轴，且从动轴两端的外侧套接有从动辊，一组所述从动辊的外侧安装有主动传送带，另一组所述从动辊的外侧安装有辅助传送带，所述从动辊一侧的主动传送带与辅助传送带的一侧均匀安装有辅助辊，且辅助辊的内部均贯穿有辅助轴，所述主动传送带与辅助传送带一侧的内部均安装有主动辊，所述挡板的一侧均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶端均安装有套块，所述套块的内部贯穿有活动轴，且活动轴的外侧套接有压辊，所述挡板的一侧设置有联动机构，且联动机构的外侧套接有切割刀，所述联动机构一端的外侧套接有主动齿轮，且主动齿轮的顶端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的外侧套接有打磨辊，所述挡板的一侧安装有PLC控制器，所述挡板一侧的内部均匀设置有安装槽，且安装槽的内部均安装有光电感应器，所述挡板内部的一侧均安装有位置感应器，所述安装框的内部安装有导风管，且导风管的底端均匀安装有吸附头，所述过滤箱的内部安装有过滤板，所述过滤箱的顶端安装有抽风机。

优选的，所述联动机构包括伺服电机，且伺服电机设置于挡板的一侧，所述伺服电机的一端安装有主动轴，且主动轴的外侧套接有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧安装有连接皮带，所述连接皮带的一侧安装有从动皮带轮，且从动皮带轮的内部贯穿有切割轴。

优选的，所述联动皮带轮与从动皮带轮的大小形状相同，所述联动皮带轮与从动皮带轮的运动方向一致。

优选的，所述光电感应器与位置感应器的输出端通过导线均与PLC控制器的输入端为电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线均与抽风机和伺服电机的输入端为电性连接。

优选的，所述压辊的截面呈圆形，所述压辊的材质为橡胶材质。

优选的，所述套块设置有两个，两个所述套块的内径与活动轴的外径相互匹配。

优选的，所述伸缩气缸设置有两个，两个所述伸缩气缸关于压辊的中心线呈左右对称分布。

优选的，所述吸附头设置有多组，多组所述吸附头在导风管的底端呈等间距分布，且多组所述吸附头的截面均呈圆形。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且所述主动齿轮与从动齿轮的运动方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工作台自动切割装置通过设置有联动机构在输送皮带的配合下即可实现自动送料进行切割的功能，从而降低工作人员的劳动强度，同时通过设置有抽风机可以在切割时，对切割产生的废屑进行吸附，降低废屑对切割装置的影响；

1、通过启动伺服电机在主动轴的配合下带动主动辊做同步的旋转运动，同时在辅助轴与辅助辊和从动轴与从动辊的作用下对放置在主动传送带与辅助传送带上的板材进行输送，且通过主动轴做旋转运动，在联动皮带轮与连接皮带的配合下带动从动皮带轮与切割轴做旋转运动，使得切割刀做同步的旋转运动，以便对输送的板材进行切割，同时通过主动轴做旋转运动，还可以带动主动齿轮做旋转运动，从而在从动齿轮与连接轴的作用下带动打磨辊做同步的旋转运动，从而对切割后的同一规格板材的切割处进行打磨，相对于传统的工作人员手动进行送料，通过上述操作不仅可以实现自动送料，降低工作人员手动送料的劳动强度，还可以对切割后的板材进行打磨，降低板材切割处产生的毛刺毛边对工作人员的影响，从而提高切割板材的工作效率；

2、通过启动抽风机，通过吸附头将切割和打磨产生的废屑吸附经过滤箱的内部进行收集，且通过设置有过滤板可以对抽风机进行防护，防止吸附的废屑造成抽风机堵塞，甚至是损坏的现象，相对传统的工作人员通过手动对其进行清洁，通过上述操作可以降低工作人员的劳动强度，节约了停止切割装置来对其进行清洁的时间。

附图说明

图1为本发明的俯视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A出结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的电性关系结构示意图；

图5为本发明的主视局部剖面结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明的整体立体结构示意图；

图8为本发明的主动传送带立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、挡板；2、安装槽；3、光电感应器；4、主动传送带；5、辅助传送带；6、从动轴；7、位置感应器；8、压辊；9、活动轴；10、联动机构；1001、伺服电机；1002、联动皮带轮；1003、主动轴；1004、从动皮带轮；1005、切割轴；1006、连接皮带；11、安装框；12、连接轴；13、打磨辊；14、辅助轴；15、切割刀；16、套块；17、PLC控制器；18、抽风机；19、伸缩气缸；20、过滤箱；21、过滤板；22、导风管；23、吸附头；24、支撑底座；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、从动辊；28、辅助辊；29、主动辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，实施例1：一种工作台自动切割装置，包括两组挡板1、两组支撑底座24、安装框11、过滤箱20，支撑底座24固定在地面为挡板1提供支撑，挡板1之间安装有从动轴6，且从动轴6两端的外侧套接有从动辊27，一组从动辊27的外侧安装有主动传送带4，另一组从动辊27的外侧安装有辅助传送带5，从动辊27一侧的主动传送带4与辅助传送带5的一侧均匀安装有辅助辊28，且辅助辊28的内部均贯穿有辅助轴14，主动传送带4与辅助传送带5一侧的内部均安装有主动辊29，挡板1的一侧均安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19设置有两个，两个伸缩气缸19关于压辊8的中心线呈左右对称分布，且伸缩气缸19的顶端均安装有套块16，套块16设置有两个，两个套块16的内径与活动轴9的外径相互匹配，套块16的内部贯穿有活动轴9，且活动轴9的外侧套接有压辊8，压辊8的截面呈圆形，压辊8的材质为橡胶材质，挡板1的一侧设置有联动机构10，联动机构10包括伺服电机1001，且伺服电机1001设置于挡板1的一侧，伺服电机1001的一端安装有主动轴1003，且主动轴1003的外侧套接有联动皮带轮1002，联动皮带轮1002的外侧安装有连接皮带1006，连接皮带1006的一侧安装有从动皮带轮1004，且从动皮带轮1004的内部贯穿有切割轴1005，联动皮带轮1002与从动皮带轮1004的大小形状相同，联动皮带轮1002与从动皮带轮1004的运动方向一致；

使用时，通过启动联动皮带轮1002带动主动轴1003做旋转运动，从而带动主动辊29做旋转运动，继而对放置在主动传送带4与辅助传送带5上的板材进行输送，且通过启动伺服电机1001在联动皮带轮1002与连接皮带1006和从动皮带轮1004的配合下带动切割轴1005做同步的旋转运动，从而带动切割刀15对输送的板材进行切割，继而降低工作人员的劳动强度。

实施例2，本实施例与实施例1不同的是，在对板材进行切割时，切割处容易产生毛刺毛边的现象，需要对毛刺毛边进行打磨处理，且联动机构10的外侧套接有切割刀15，联动机构10一端的外侧套接有主动齿轮26，且主动齿轮26的顶端啮合有从动齿轮25，从动齿轮25与主动齿轮26相互啮合，主动齿轮26的直径大于从动齿轮25的直径，且主动齿轮26与从动齿轮25的运动方向相反；

使用时，通过启动伺服电机1001带动主动轴1003做旋转运动，同时由于主动齿轮26与从动齿轮25的相互啮合，从而带动连接轴12做旋转运动，继而对切割后的同一规格的板材切割处进行打磨处理，防止切割板材产生的毛刺毛边划伤拿取板材的工作人员。

在本实施例中，从动齿轮25的内部贯穿有连接轴12，连接轴12的外侧套接有打磨辊13，挡板1的一侧安装有PLC控制器17，挡板1一侧的内部均匀设置有安装槽2，且安装槽2的内部均安装有光电感应器3，光电感应器3与位置感应器7的输出端通过导线均与PLC控制器17的输入端为电性连接，PLC控制器17的输出端通过导线均与抽风机18和伺服电机1001的输入端为电性连接，挡板1内部的一侧均安装有位置感应器7，安装框11的内部安装有导风管22，且导风管22的底端均匀安装有吸附头23，吸附头23设置有多组，多组吸附头23在导风管22的底端呈等间距分布，且多组吸附头23的截面均呈圆形，过滤箱20的内部安装有过滤板21，过滤箱20的顶端安装有抽风机18；

使用时，通过启动抽风机18在吸附头23与导风管22的配合下对切割和打磨产生的废屑进行吸附，使其进入过滤箱20的内部进行收集，从而不需要工作人员手动进行清洁，继而降低了废屑对切割装置的影响。

工作原理：本发明在使用时，首先，通过设置有光电感应器3，通过光电感应器3发射红外光束，当同一规格的板材放置在主动传送带4与辅助传送带5上时，使得光电感应器3发射的光束被阻挡，从而使得光电感应器3将检测到的电信号传输给PLC控制器17，使得PLC控制器17在接收到电信号后，启动伺服电机1001从而带动主动轴1003做旋转运动，继而带动主动辊29做同步的旋转运动，在辅助轴14与辅助辊28和从动轴6与从动辊27的配合下对放置在主动传送带4与辅助传送带5上的板材进行输送，同时通过主动轴1003做旋转运动，从而带动联动皮带轮1002做同步的旋转运动，在连接皮带1006的配合下带动从动皮带轮1004做同步的旋转运动，从而使得切割轴1005与切割刀15做同步的旋转运动，以便对输送的板材进行切割，当输送的板材接近位置感应器7设定的距离时，使得位置感应器7将检测到的信号传输给PLC控制器17，使得PLC控制器17在接收到电信号后，启动伸缩气缸19在套块16与活动轴9的配合下带动压辊8做下降运动，从而对输送的板材下压，防止在切割时板材出现偏移的现象，通过上述操作可以降低工作人员手动送料的劳动强度，还可以降低在切割时板材出现位置偏移的现象；

其次，通过启动伺服电机1001带动主动轴1003做旋转运动，从而带动主动齿轮26做同步的旋转运动，由于主动齿轮26与从动齿轮25相互啮合，使得主动齿轮26做旋转运动的同时带动从动齿轮25做同步的旋转运动，从而带动连接轴12做同步的旋转运动，继而使得打磨辊13也做同步的旋转运动，从而对切割后的同一规格板材的切割处进行打磨，继而降低切割处产生的毛刺毛边对工作人员的划伤；

最后，通过启动抽风机18，从而在吸附头23的作用下对切割和打磨产生的废屑进行吸附，吸附后的废屑经过导风管22输送至过滤箱20的内部进行收集，且通过设置有过滤板21可以对吸附的废屑进行过滤，从而降低废屑造成抽风机18堵塞，甚至是损坏的现象，通过上述操作可以对切割和打磨产生的废屑进行清洁收集，从而不需要工作人员反复停下切割装置来对其进行清洁，继而提高了切割的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种工作台自动切割装置，包括两组挡板（1）、两组支撑底座（24）、安装框（11）、过滤箱（20），所述支撑底座（24）固定在地面为挡板（1）提供支撑；

其特征在于：所述挡板（1）之间安装有从动轴（6），且从动轴（6）两端的外侧套接有从动辊（27），一组所述从动辊（27）的外侧安装有主动传送带（4），另一组所述从动辊（27）的外侧安装有辅助传送带（5），所述从动辊（27）一侧的主动传送带（4）与辅助传送带（5）的一侧均匀安装有辅助辊（28），且辅助辊（28）的内部均贯穿有辅助轴（14），所述主动传送带（4）与辅助传送带（5）一侧的内部均安装有主动辊（29），所述挡板（1）的一侧均安装有伸缩气缸（19），且伸缩气缸（19）的顶端均安装有套块（16），所述套块（16）的内部贯穿有活动轴（9），且活动轴（9）的外侧套接有压辊（8），所述挡板（1）的一侧设置有联动机构（10），且联动机构（10）的外侧套接有切割刀（15），所述联动机构（10）一端的外侧套接有主动齿轮（26），且主动齿轮（26）的顶端啮合有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）的内部贯穿有连接轴（12），所述连接轴（12）的外侧套接有打磨辊（13），所述挡板（1）的一侧安装有PLC控制器（17），所述挡板（1）一侧的内部均匀设置有安装槽（2），且安装槽（2）的内部均安装有光电感应器（3），所述挡板（1）内部的一侧均安装有位置感应器（7），所述安装框（11）的内部安装有导风管（22），且导风管（22）的底端均匀安装有吸附头（23），所述过滤箱（20）的内部安装有过滤板（21），所述过滤箱（20）的顶端安装有抽风机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述联动机构（10）包括伺服电机（1001），且伺服电机（1001）设置于挡板（1）的一侧，所述伺服电机（1001）的一端安装有主动轴（1003），且主动轴（1003）的外侧套接有联动皮带轮（1002），所述联动皮带轮（1002）的外侧安装有连接皮带（1006），所述连接皮带（1006）的一侧安装有从动皮带轮（1004），且从动皮带轮（1004）的内部贯穿有切割轴（1005）。

3.根据权利要求2所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述联动皮带轮（1002）与从动皮带轮（1004）的大小形状相同，所述联动皮带轮（1002）与从动皮带轮（1004）的运动方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述光电感应器（3）与位置感应器（7）的输出端通过导线均与PLC控制器（17）的输入端为电性连接，所述PLC控制器（17）的输出端通过导线均与抽风机（18）和伺服电机（1001）的输入端为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述压辊（8）的截面呈圆形，所述压辊（8）的材质为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述套块（16）设置有两个，两个所述套块（16）的内径与活动轴（9）的外径相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述伸缩气缸（19）设置有两个，两个所述伸缩气缸（19）关于压辊（8）的中心线呈左右对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述吸附头（23）设置有多组，多组所述吸附头（23）在导风管（22）的底端呈等间距分布，且多组所述吸附头（23）的截面均呈圆形。

9.根据权利要求1所述的一种工作台自动切割装置，其特征在于：所述从动齿轮（25）与主动齿轮（26）相互啮合，所述主动齿轮（26）的直径大于从动齿轮（25）的直径，且所述主动齿轮（26）与从动齿轮（25）的运动方向相反。