KR102030073B1 - 금형 베이스패널용 금속 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 상부를 통해 금속판재가 이송되는 이송테이블; 상기 이송테이블의 상부와 이격되게 설치되어 그 하부로 상기 금속판재가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비해 금속판재의 상면을 고정하는 고정수단; 상기 금속판재의 이송 방향을 기준으로 상기 고정수단의 전방에 전후 이동 가능한 상태로 설치되되, 상기 이송테이블의 상부와 이격되어 그 하부로 상기 금속판재가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비하여 상기 금속판재의 상면을 고정한 후, 상기 고정수단 방향으로 이동시키는 클램핑 수단; 상기 고정수단의 후방에서 좌우로 왕복 이동되는 절단기 본체를 포함하며, 상기 절단기 본체에는 상기 금속판재에 대한 절단 방향으로 이동시 금속판재를 내측에 삽입시켜 접촉을 방지하는 개방부가 형성된 절단기; 상기 절단기 본체의 개방부를 상하 방향으로 지나는 절단구간을 포함하여 무한궤도 상의 회전 가능한 상태로 상기 절단기 본체에 설치되는 띠톱; 상기 절단기 본체의 개방부 주연에 상하 방향으로 각각 설치되며, 상기 띠톱을 상기 금속판재의 측면과 직각방향으로 비틀어 그 사이 구간에서 상기 띠톱의 금속판재에 대한 절단이 이루어지도록 하는 한 쌍의 인서트 홀더; 및 상기 클램핑 수단 또는 상기 고정 수단에 투입되는 금속판재의 길이를 판단하여 금속판재가 설정된 길이만큼 삽입되면 금속판재의 삽입을 중단시켜 정확한 길이로 삽입되도록 상기 이송테이블에 구비되는 센싱부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

금형 베이스패널용 금속 절단장치 {METAL CUTTING DEVICE FOR MOLDED BASE PANEL}

본 발명은 금형 베이스패널용 금속 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속판 원장을 그 폭과 두께에 맞춰 고정 위치를 가변시키며 견고히 고정할 수 있어 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속판 원장에 대해 공통적으로 적용하면서 보다 정확하고 정밀한 절단 작업이 이루어질 수 있도록 하고, 금속판 원장이 통과하는 속도를 정확히 감지할 수 있어 정확한 부위를 절단할 수 있는 금형 베이스패널용 금속 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 금속판이나 금속튜브 등과 같은 금속모재의 절단에 사용되는 장치 중에서 플라즈마 원리를 이용한 플라즈마 절단기(Plasma cutting machine)는, 금속모재의 절단시 발생되는 소음과 분진을 차단하여 쾌적한 작업환경을 조성할 수 있음은 물론이고, 버(Burr)가 거의 발생하지 않는 우수한 절단면을 얻을 수 있는 등, 기존의 기계식 절단장치가 제공하지 못하는 유리한 장점으로 인하여 금속모재의 절단작업에 널리 이용되고 있다.

상기와 같은 플라즈마 절단기를 이용한 금속모재의 절단과정은, 플라즈마 토치의 노즐과 전극 사이에 아크를 발생시켜 토치의 내부 공간을 플라즈마 상태로 1차 조성시킨 다음, 이 플라즈마를 압축공기 또는 실드가스(차폐가스) 등을 이용하여 절단하고자 하는 금속모재 측으로 불어냄으로서, 플라즈마 토치의 전극 및 금속모재 사이를 플라즈마 상태로 조성하는 한편, 전극과 금속모재 사이의 플라즈마 상태에서 절단전류를 흘려 보냄에 따라 금속 모재를 고온플라즈마에 의하여 절단시키는 과정으로 이루어진다.

상기와 같은 플라즈마 절단기를 이용하여 파이프 형상을 가지는 금속튜브를 절단시키도록 한 거의 모든 종래기술은, 플라즈마 절단기상에 플라즈마 절단토치를 고정시켜 놓은 다음, 금속튜브의 절단면을 절단토치와 인접시켜 금속튜브를 회전시킴에 따라 절단토치에 의하여 금속튜브가 절단되도록 한 것이며, 가장 대표적인 종래기술 문헌으로 국내특허공보 제 10-0722792호(등록일자: 2007년 05월 22일)에 기재된 플라즈마를 이용한 파형강관 절단장치를 들 수 있다.

상기와 같이 플라즈마 절단기상에 금속튜브를 장착하여 금속튜브를 회전시키도록 한 상태에서 플라즈마 절단토치로 금속튜브를 절단시키도록 하게 되면, 플라즈마 절단기상에서 금속튜브를 회전시키는 장치가 매우 정밀하게 제작되어 금속튜브의 회전작동이 한치의 오차없이 완벽하게 이루어져야만 절단토치에 의한 금속튜브의 절단 시작점과 절단 종료점이 어긋나지 않게 된다.

그러나 금속튜브의 회전 시 발생하는 각종 진동이나 충격 및 장치의 기계적 결함 등과 같은 요인으로 인하여, 금속튜브의 회전이 한치의 오차 없이 정확하게 이루어진다는 것은 거의 불가능하게 되므로, 플라즈마 절단토치에 의하여 금속튜브의 절단이 시작되는 지점과 플라즈마 절단토치에 의하여 금속튜브의 절단이 종료되는 지점이 정확하게 일치하지 못하는 문제점이 발생하게 된다.

상기와 같이 절단토치에 의하여 금속튜브의 절단이 시작되는 지점과 금속튜브의 절단이 종료되는 지점이 정확하게 일치하지 못하게 되면, 절단작업이 완료된 금속튜브의 절단면을 연마가공이나 밀링가공과 같은 추가적인 기계가공을 수행하여 평활하게 처리하여야 함에 따라, 금속튜브의 절단작업에 소요되는 시간과 비용이 과도하게 증가됨은 물론, 금속튜브를 이용한 각종 제품 특히, 가스용기 등의 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

상기와 같이 플라즈마 절단토치에 의한 절단면의 어긋남을 최소화시킬 수 있도록, 금속튜브의 절단이 요구되는 금속튜브의 외주면을 따라 다수 개의 플라즈마 절단토치가 배치되도록 할 수도 있으나, 이러한 경우에도 서로 인접하는 각각의 플라즈마 절단토치에 의한 절단면이 완전하게 일치한다는 보장이 없을 뿐만 아니라, 다수 개의 플라즈마 절단토치를 적용시킴에 따라 플라즈마 절단기의 제조와 설비 및 사용과 유지보수에 따른 비용 또한 크게 상승하는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 금속튜브 절단용 플라즈마 절단기가 개발되었으며, 종래기술에 따른 절단기는, 절단기의 기초프레임이 되는 베드프레임의 길이 방향을 따라 금속튜브의 이송롤러가 설치되고, 베드프레임의 선단측에는 금속튜브의 고정과 금속튜브의 절단길이를 제한하는 스토퍼가 설치되며, 스토퍼와 일정한 거리를 두고 이격된 위치에는 금속튜브가 중앙부를 따라 삽입되는 링 형상의 가이드레일과 가이드바디가 베드프레임의 바디브라켓에 설치되고, 가이드레일에는 서보모터와 플라즈마 절단토치가 결합된 토치가동기가 설치되며, 토치가동기에는 서보모터와 플라즈마 절단토치의 작동을 위한 토치케이블이 연결되는 한편, 서보모터의 동력을 전달받아 토치가동기가 가이드레일을 따라 회전 이동시키는 구동기어와 토치가 동기의 회전 이동을 안내하는 가동롤러가 각각 설치되며, 가이드레일에는 토치가동기의 구동기어와 맞물리는 기어레일과 토치가동기의 가동롤러와 맞물리는 롤러레일이 형성된다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0995149호(2010년 11월 18일 공고, 발명의 명칭 : 금속튜브 절단용 플라즈마 절단기)에 개시되어 있다.

종래기술에 따른 절단기는, 이송되는 금속튜브의 이동량을 정확히 측정할 수 있는 기술구성이 구비되지 않고, 금속튜브의 절단부위를 결정하기 때문에 정확한 위치를 절단하기 어려운 문제점이 있고, 금속튜브의 이동량을 측정하여 절단부위를 결정할 때에 이동 중인 금속튜브와 센서가 슬립되는 오작동이 발생되면 절단작동이 정확한 위치에서 이루어지고 있는지 판단할 수 없어 금속튜브의 절단이 완료된 후에 오작동을 판단할 수 있고, 이러한 이유로 금속튜브의 사용을 필요 이상으로 증가될 수 있는 문제점이 있다.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속판 원장을 그 폭과 두께에 맞춰 고정 위치를 가변시키며 견고히 고정할 수 있어 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속판 원장에 대해 공통적으로 적용하면서 보다 정확하고 정밀한 절단 작업이 이루어질 수 있도록 하고, 금속판 원장이 통과하는 속도를 정확히 감지할 수 있어 정확한 부위를 절단할 수 있는 금형 베이스패널용 금속 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 상부를 통해 금속판재가 이송되는 이송테이블; 상기 이송테이블의 상부와 이격되게 설치되어 그 하부로 상기 금속판재가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비해 금속판재의 상면을 고정하는 고정수단; 상기 금속판재의 이송 방향을 기준으로 상기 고정수단의 전방에 전후 이동 가능한 상태로 설치되되, 상기 이송테이블의 상부와 이격되어 그 하부로 상기 금속판재가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비하여 상기 금속판재의 상면을 고정한 후, 상기 고정수단 방향으로 이동시키는 클램핑 수단; 상기 고정수단의 후방에서 좌우로 왕복 이동되는 절단기 본체를 포함하며, 상기 절단기 본체에는 상기 금속판재에 대한 절단 방향으로 이동시 금속판재를 내측에 삽입시켜 접촉을 방지하는 개방부가 형성된 절단기; 상기 절단기 본체의 개방부를 상하 방향으로 지나는 절단구간을 포함하여 무한궤도 상의 회전 가능한 상태로 상기 절단기 본체에 설치되는 띠톱; 상기 절단기 본체의 개방부 주연에 상하 방향으로 각각 설치되며, 상기 띠톱을 상기 금속판재의 측면과 직각방향으로 비틀어 그 사이 구간에서 상기 띠톱의 금속판재에 대한 절단이 이루어지도록 하는 한 쌍의 인서트 홀더; 및 상기 클램핑 수단 또는 상기 고정 수단에 투입되는 금속판재의 길이를 판단하여 금속판재가 설정된 길이만큼 삽입되면 금속판재의 삽입을 중단시켜 정확한 길이로 삽입되도록 상기 이송테이블에 구비되는 센싱부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 클램핑 수단은, 하향 절곡된 길이 방향의 양단이 상기 이송테이블에 슬라이딩 가능하게 결합되는 이송프레임; 및 상기 이송프레임에 결합되고 그 실린더로드가 상하로 왕복 이동되어 상기 금속판재의 상면을 고정하는 고정실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 센싱부는, 이송되는 금속판재 측면에 일정한 간격을 유지하며 물결 모양의 패턴을 그리는 패턴성형부; 금속판재 측면에 그려지는 패턴의 돌출부위를 촬영하여 영상신호를 송신하는 포토센서; 및 상기 포토센서로부터 제공되는 영상신호에서 패턴의 돌출부위 개수를 카운트하여 상기 포토센서를 통과한 금속판재의 길이를 판단하고, 금속판재의 이동거리가 설정치에 도달되면 정지신호를 송신하여 금속판재의 절단부위가 상기 띠톱에 대향되게 배치되도록 상기 클램핑 수단에 제어신호를 송신하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치는, 피가공물인 철판이나 기타 금속의 넓은 원장을 사전에 설정된 폭과 길이로 계속적으로 자동 절단할 수 있고, 이에 따라 피가공물인 철판이나 기타 금속의 넓은 원장을 절단하는 작업이 비교적 용이하게 진행될 수 있는 동시에 각종 공작기계에 의한 가공재료가 되는 금속 토막의 생산성이 향상되는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치는, 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속 원장을 그 폭이나 두께에 따라 고정 위치를 가변시키면서 견고히 고정한 후 절단 작업을 할 수 있어, 단일 장비로 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속 원장에 대해 공통적으로 적용하면서 보다 정확하고 정밀한 절단 작업을 할 수 있게 되며, 이에 따라 절단 작업의 효율성이 향상되는 동시에 생산성 향상을 가져올 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치는, 비교적 넓은 철판원장이나 금속판원장을 2회 이상의 추가 절단 가공이나 소둔 등의 부차적인 작업을 필요로 하지 않으면서 한번에 절단할 수 있고, 따라서 철판원장이나 금속판원장의 절단 가공이 보다 신속하게 진행되면서 절단 가공물의 생산성 향상을 가져오는 동시에, 절단 가공에서 발생되는 폐기물의 감소 및 생산원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치는, 금속판재가 이동되는 거리를 감지하고, 금속판재와 절단기 사이의 상대 위치를 판단하여 금속판재의 정확한 위치를 절단하도록 위치 데이터를 제공하는 센싱부가 구비되므로 금속판재의 이동 거리를 통하여 금속판재와 절단기 사이의 상대 위치를 계산한 후에 금속판재의 절단위치를 정확히 절단할 수 있어 금형의 베이스패널을 정확한 모양으로 제공할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 센싱부가 도시된 구성도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 포토센서가 도시된 작동 상태도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 센싱부가 도시된 블록도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 일 실시예를 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 측면도이다.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치가 도시된 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 센싱부가 도시된 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 포토센서가 도시된 작동 상태도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치의 센싱부가 도시된 블록도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치는, 이송테이블([0024] 110), 고정수단(120), 클램핑 수단(130), 절단기(140), 띠톱(150), 인서트 홀더(160), 센싱부(80)을 포함하여 형성된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 베이스패널용 금속 절단장치(100)는 가이드롤러(134), 절단물 이동테이블(170), 제1 위치 조정수단(180)과 제2 위치 조정수단(190)을 더 포함하여 형성될 수 있다.

본 실시예의 이송테이블(110)은 절단 가공을 위한 금속판재(200)가 그 상부를 통해 이송되는 것으로서, 이를 위해 이송테이블(110)의 상부에는 복수의 이송롤러(111)가 서로 나란한 방향으로 설치된다.

이송롤러(111)의 회전되는 방향을 따라 절단 가공을 위한 금속판재(200)가 절단기(140)의 방향으로 이송되고, 이송테이블(110)의 상부에는 철망(112)이 설치되며, 또한 이송테이블(110)의 상부에는 금속판재(200)의 상면 형상을 기준으로 금속판재(200)의 이송 방향과 수직을 이루는 방향의 양측에 한 쌍의 롤러 지지프레임(113)이 각각 설치된다.

이러한 양측 롤러 지지프레임(113)의 길이 방향을 따라 각각 복수의 롤러 지지브래킷(114)이 결합되어, 롤러 지지브래킷(114)에 이송롤러(111)의 양단이 회전 가능하게 결합된다.

또한, 롤러 지지브래킷(114)은 롤러 지지프레임(113)의 상면에 형성되는 베이스부와, 상기 베이스부의 상면에 형성되며 그 좌우 및 상하 방향의 폭이 이송롤러의 지름보다 큰 지지부를 포함하여 형성된다.

이에 따라, 이송롤러(111)의 상부를 따라 이송되는 금속판재(200)가 그 좌우 방향의 양단을 롤러 지지브래킷(114)의 지지부에 지지시키면서 이송됨에 따라, 금속판재(200)는 이송롤러(111)를 따라 이송되는 과정에서 좌우 방향으로 유동이 억제되면서 이송될 수 있다.

고정수단(120)은 이송롤러(111)를 따라 이송되는 금속판재(200)의 상부를 고정하기 위한 용도로서, 이를 위해 고정수단(120)은 이송테이블(110)의 상부와 이격되게 설치되어 그 하부를 통해 금속판재(200)가 통과하며, 상하 이동되는 고정부를 구비하여 고정부가 금속판재(200)의 상면을 눌러 고정한다.

후술되는 절단기(140)에 의해 금속판재(200)를 절단 작업 시, 고정수단(120)은 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 금속판재(200) 후방부를 고정한다.

이러한 고정수단(120)은 고정프레임(121)과, 고정실린더(122), 그리고 고정부(123)를 포함하여 구성되고, 고정프레임(121)은 이송롤러(111)의 상부에 위치하도록 이송테이블(110)에 결합되는 것으로서, 본 실시예를 기준으로 설명하면, 고정프레임(121)은 절곡된 길이 방향의 양단이 이송테이블(110)에 고정되어 이송테이블(110)의 상부에 상방향으로 이격되어 설치된다.

이러한 고정프레임(121)의 길이 방향을 따라 복수의 관통홀(미도시)이 형성되며, 본 실시예에서는 고정프레임(121)의 양단이 롤러 지지프레임(113)임에 고정되는 형태를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 고정프레임(121)의 양단은 이송프레임(110)의 측면에 고정되는 등 다양한 형태로 변형 실시될 수 있다.

본 실시예의 고정실린더(122)는 고정프레임(121)의 관통홀(121a) 상부에 설치되며, 이러한 고정실린더(122)의 실린더로드(122a)가 고정프레임(121)의 관통홀(121a)을 통해 이송테이블(110)의 상부 사이를 상하 이동하게 된다.

고정부(123)는 고정실린더(122)의 실린더로드(122a) 하단에 결합되며, 이러한 고정부(123)가 이송롤러(111)를 따라 이송되는 금속판재(200)의 상면을 눌러 고정하게 된다.

또한, 고정실린더(122)는 공압실린더이고, 이에 따라 공압실린더에 에어를 공급하기 위한 에어콤프레셔가 절단기 본체에 설치되는 것일 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

아울러, 고정실린더(122)는 유압실린더이고, 따라서 유압실린더에 유체를 공급하기 위한 유체탱크가 절단기 본체에 설치되는 것일 수 있다.

클램핑 수단(130)은 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 고정수단(120)의 전방에 설치되는 것으로서, 클램핑 수단(130)은 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 전후 방향으로 왕복 이동되는 형태로 설치된다.

또한, 클램핑 수단(130)은 이송테이블(110)의 상부와 이격되는 상태로 설치되어 그 하부를 통해 금속판재(200)가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비하여 고정부가 하향 이동시 금속판재(200)의 상면을 고정하고, 클램핑 수단(130)은 그 고정부에 의해 금속판재(200)의 상면을 고정한 상태에서 고정수단(120) 방향으로 이동된다.

이러한 클램핑 수단(130)은 이송프레임(131)과, 고정실린더(132), 및 고정부(133)를 포함하여 구성된다.

이송프레임(131)은 이송롤러(111)의 상부에 위치하도록 이송테이블(110)에 결합되되, 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 전후 이동 가능하도록 결합되고, 본 실시예를 기준으로 설명하면, 이송프레임(131)은 절곡된 길이 방향의 양단이 이송테이블(110)에 슬라이딩 가능하게 결합되며, 여기서 이송프레임(131)은 절곡된 길이 방향의 양단에 의해 이송테이블(110)의 상부에 상방향으로 이격되어 설치된다.

이송프레임(131)의 길이 방향을 따라 복수의 관통홀(미도시)이 형성되고, 본 실시예에서는 이송프레임(131)의 양단이 롤러 지지프레임(113)에 고정되는 형태를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 고정프레임(131)의 양단은 이송프레임(110)의 측면에 고정되는 등 다양한 형태로 변형 실시될 수 있다.

고정실린더(132)는 이송프레임(131)의 관통홀 상부에 설치되며, 이러한 고정실린더(132)의 실린더로드(132a)가 이송프레임(131)의 관통홀을 통해 이송테이블(110)의 상부 사이를 상하 이동하게 된다.

고정부(131a)는 고정실린더(132)의 실린더로드(132a) 하단에 결합되며, 이러한 고정부(131a)가 이송롤러(111)를 따라 이송되는 금속판재(200)의 상면을 눌러 고정하게 된다.

*또한, 고정실린더(132)는 공압실린더이고, 이에 따라 공압실린더에 에어를 공급하기 위한 에어콤프레셔가 절단기 본체에 설치되는 것일 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

고정실린더(131)는 유압실린더이고, 따라서 유압실린더에 유체를 공급하기 위한 유체탱크가 절단기 본체에 설치되는 것일 수 있다.

또한, 본 실시예의 이송프레임(131) 하부에 위치하는 이송테이블(110)의 상부 일부 영역에 가이드롤러(134)가 설치될 수 있으며, 이러한 가이드롤러(134)는 이송프레임(131)의 고정수단(120) 방향으로 이동시, 고정실린더(132)에 의해 고정된 상태의 금속판재(200)가 고정수단(120) 방향으로 보다 원활하게 이동될 수 있도록 하는 용도이다.

절단기(140)는 절단기 본체(141)를 포함하고, 절단기 본체(141)는 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 고정수단(120)의 후방에 설치되며, 여기서 절단기 본체(141)는 좌우로 왕복 이동할 수 있는 형태로 형성된다.

절단기 본체(141)는 금속판재(200)의 상면 형상을 기준으로 금속판재(200)의 후방 쪽 측면과 나란한 방향으로 왕복 이동할 수 있는 형태로 형성되고, 금속판재(200)의 상면 형상을 기준으로 금속판재(200)의 후방 쪽 측면과 나란한 방향은 띠톱(150)에 의해 금속판재(200)의 절단 가공이 진행되는 방향이므로, 이하의 설명에서 금속판재(200)의 상면 형상을 기준으로 금속판재(200)의 전방 쪽 측면과 나란한 방향에 대해 절단 방향이라는 용어를 사용한다.

절단기 본체(140)는 금속판재(200)의 상면 형상을 기준으로 금속판재(200)의 후방 쪽 측면과 나란한 방향으로 왕복 이동하도록 설치된다.

여기서, 절단기(140)의 하부에 베이스 프레임(142)이 설치되며, 베이스 프레임(142)에 절단기 본체(141)의 하부를 슬라이딩 가능하게 결합시키기 위한 가이드 레일(142a)이 설치되고, 절단기 본체(141)의 하부에 베이스프레임(142)의 가이드 레일(142a)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 레일결합부(141a)가 구비됨으로써, 절단기 본체(141)는 레일결합부(141a)를 매개로 베이스 프레임(142)의 가이드 레일(142a)을 따라 슬라이딩 되면서 금속판재(200)의 절단 방향으로 왕복 이동된다.

또한, 절단기 본체(141)는 금속판재(200)에 대한 절단 방향으로 이동시 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 이송테이블(110) 및 금속판재(200)의 후방부를 수용하는 개방부(147)가 형성되며, 이러한 개방부(147)에 의해 절단 방향으로 이동되는 절단기 본체(140) 및 절단기 본체(140)의 이동 방향에 위치하는 이송테이블(110)과 금속판재(200) 전방부와의 접촉 현상이 방지된다.

띠톱(150)은 절단기 본체(141)에 무한궤도 회전 운동을 할 수 있는 상태로 설치되며, 여기서 절단기 본체(141)에 형성된 개방부(146)의 상측과 하측을 연결하는 구간이 금속판재(200)에 대한 절단구간을 형성하게 된다.

본 실시예를 기준으로 설명하면, 띠톱(150)을 무한궤도 상에서 회전시키기 위한 구성으로 절단기 본체(141)에 한 쌍의 종동풀리(144)와 구동풀리(143)가 설치되는 것으로써, 한 쌍의 종동풀리(144)는 절단기 본체(141)의 개방부(147)를 기준으로 상하 방향에 각각 설치되고, 구동풀리(143)가 이송테이블(110)을 기준으로 한 쌍의 종동풀리(144)보다 상대적으로 원거리에 설치되며, 구동풀리(143)는 모터의 구동력을 전달받아 구동하면서 그 구동력을 띠톱(150)을 통해 종동풀리(144)에 전달한다.

이에 따라, 띠톱(150)은 한 쌍의 종동풀리(144)와 구동풀리(143)에 의해 지지되면서 무한궤도 상의 회전운동을 하고, 모터의 구동력은 감속기(미도시)에 의해 소정 속도로 감속된 후 구동풀리(143)에 전달된다.

그리고 상술한 바와 같이, 띠톱(150)은 무한궤도 상에서 회전하는 과정에서 한 쌍의 종동풀리(144) 사이를 회전하는 구간이 절단구간을 이루어, 이러한 띠톱(150)의 절단구간이 작동기 본체(140)의 이동에 따라 금속판재(200)를 절단하게 된다.

또한, 절단기 본체(140)의 일면에는 한 쌍의 종동풀리(144) 및 구동풀리(143)가 수용되는 복수의 풀리수용홈(145)이 형성되고, 또한, 띠톱(150)의 무한궤도의 회전 경로 상에 위치하는 동시에 풀리수용홈(145)과 서로 통하는 상태로 형성되는 수용홈(146)이 형성될 수 있고, 이에 따라, 한 쌍의 종동풀리(144)와 구동풀리(143) 및 띠톱(150)이 풀리수용홈(145) 또는 수용홈(146) 내측에서 보다 안전하게 보호될 수 있으며, 절단기 본체(141)의 전체적인 두께를 상대적으로 축소할 수 있게 된다.

또한, 본 실시예에서는 띠톱(150)을 무한궤도 상에서 회전시키기 위한 구성으로써, 하나의 구동풀리(143)와 그에 회전력을 전달하는 모터와 감속기 그리고 한 쌍의 종동풀리(144)를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 두 개 이상의 구동풀리가 사용되거나, 한 쌍의 종동풀리 이외에 다른 종동풀리가 더 사용될 수 있고, 한 쌍의 종동풀리 중 어느 하나 또는 둘 모두에 모터를 연결하여 구동풀리로 사용하는 등 다양한 형태로 변형 실시될 수 있다.

인서트 홀더(160)는 띠톱(150)을 금속판재(200)의 절단이 가능한 상태로 비틀어주는 기능을 하는 것으로서, 즉 인서트 홀더(160)는 한 쌍으로 이루어져, 이러한 한 쌍의 인서트 홀더(160)가 절단기 본체(141)의 개방부(147) 내면에 상하 방향으로 나란히 위치하도록 설치된다.

그리고, 절단기 본체(141)에 설치되어 무한궤도 상에서 회전하는 띠톱(150)은 한 쌍의 인서트 홀더(160)를 지나치면서 무한궤도 상에서 회전 운동하며, 이때, 한 쌍의 인서트 홀더(160)는 각각 띠톱(150)을 금속판재(200)측면과 직각 방향으로 비틀어주게 된다.

무한궤도의 회전 운동을 하는 띠톱(150) 중 한 쌍의 인서트 홀더(160) 사이에 위치하는 구간이 금속판재(200)에 대한 절단 기능을 하게 된다.

여기서, 한 쌍의 인서트 홀더(160)는 각각 상,하 방향으로 이동되어 위치를 조정할 수 있는 상태로 설치되며, 이에 따라 절단되는 금속판재(200)의 두께에 따라 띠톱(150)의 실제적으로 절단 작업을 하는 절단 구간의 길이를 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.

본 실시예에서는 한 쌍의 인서트 홀더(160)가 실린더의 실린더로드(161)에 연결됨으로써, 실린더로드(161)의 돌출 길이를 조절하여 한 쌍의 인서트 홀더(160) 간의 간격이 조정되는 형태를 예로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

절단물 이동테이블(170)은 금속판재(200)의 이송 방향을 기준으로 이송테이블(110)의 후방에 설치되는 것으로서, 절단기 본체(140) 및 띠톱(150)에 의해 절단된 금속판재(200)의 절단물(210)이 거치되는 기능을 한다.

즉, 띠톱(150)은 이송테이블(110)과 절단물 이동테이블(170)의 사이로 왕복 이동되며, 이에 따라 띠톱(150)에 의해 절단된 금속판재(200)의 절단물(210)은 절단물 이동테이블(170)의 상부에 거치되는 동시에, 금속판재(200)의 이송 및 절단 작업이 계속해서 진행됨에 따라, 금속판재(200)의 절단물(210)은 나중에 절단된 절단물이 먼저 절단된 절단물을 밀면서 절단물 이동테이블(170)의 상부에 거치되는 과정을 반복하면서 절단물 이동테이블(170)에 다수 거치된다.

상기에 따라, 이송테이블(110)을 통해 이송되는 금속판재(200)는 그 이송 방향을 기준으로 후방부가 클램핑 수단(130)의 고정실린더(132)에 의해 고정되며, 이어서 클램핑 수단(130)의 고정프레임(131)이 고정수단(120)의 방향으로 이동함에 따라, 고정된 금속판재(200)의 후방부 역시 고정수단(120) 방향으로 이동된다.

이때, 클램핑 수단(130)의 고정프레임(131) 하부에 설치되는 가이드롤러(134)에 의해서, 금속판재(200)의 고정된 후방부는 고정수단(120)의 방향으로 보다 원활하게 이동될 수 있다.

상기와 같이 클램핑 수단(130)의 고정프레임(131)에 의해 고정수단(120)의 방향으로 이동된 금속판재(200)의 후방부는 고정수단(120)의 고정실린더(121)에 의해 2차적으로 고정된다.

이에 따라, 금속판재(200)는 클램핑 수단(130)의 고정실린더(131)에 의해 1차 고정되고, 고정수단(120)의 고정실린더(121)에 의해 2차 고정되어 견고한 고정 상태에서 절단이 이루어지게 된다.

고정수단(120)에 의해 견고히 2차 고정된 금속판재(200)의 후방부가 절단되도록 절단기 본체(140)가 절단방향으로 이동되며, 이와 동시에 절단기 본체(140)에 설치된 띠톱(150)은 구동풀리(142)의 구동에 의해 무한궤도 상의 회전 운동을 하며, 이러한 절단기 본체(140)의 절단 방향으로의 직선 이동 및 띠톱(150)의 무한궤도 상의 회전 운동에 의해, 띠톱(150)이 금속판재(200)의 전방부를 절단하게 된다.

또한, 금속판재(200)의 두께에 따라 한 쌍의 인서트 홀더(160) 간 거리를 조정함으로써, 서로 다른 두께의 다양한 금속판재(200)를 보다 정확하고 원활하게 절단할 수 있다.

또한, 비교적 넓은 철판원장이나 금속판원장을 2회 이상의 추가 절단 가공이나 소둔 등의 부차적인 작업을 필요로 하지 않으면서 한 번에 절단할 수 있으며, 이에 따라 철판원장이나 금속판원장의 절단 가공이 보다 신속하게 진행될 수 있는 동시에, 절단 가공물의 생산성 향상을 가져올 수 있다.

그밖에도 절단 가공에서 발생되는 폐기물의 감소 및 생산원가의 절감을 가져올 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 절단장치(100)는 제1 위치 조정수단(180)과 제2 위치 조정수단(190)을 더 포함하고, 제1 위치 조정수단(180)은 절단기 본체(141)의 절단 방향과 나란한 방향을 기준으로 상기 이송테이블(110)의 일측에 설치되며, 이러한 제1 위치 조정수단(180)은 길이 조절이 가능한 가변고정부를 구비하여 가변고정부가 금속판재(200)의 일측면을 지지하게 된다. 여기서, 제1 위치 조정수단(180)을 본 실시예를 기준으로 설명하면, 제1 위치 조정수단(180)은 이송테이블(110)에 고정되는 고정부(181) 및 상기 고정부(181)에 지지되는 제1 지지실린더(182)를 포함하여 이루어진다.

제1 위치 조정수단(180)의 가변고정부로써 제1 지지실린더(182)가 설치되며, 이러한 제1 지지실린더(182)의 실린더로드(183)가 그 길이 조정을 통해 서로 다른 폭의 금속판재(200)에 호환 가능한 구조로써 금속판재(200)의 측면을 지지하게 된다.

제2 위치 조정수단(190)은 제1 위치 조정수단(180)의 반대쪽에 위치하는 이송테이블(110)의 타측에 설치되며, 길이 조절이 가능한 가변고정부에 의해 위치 조절이 가능하고 복수의 삽입홈(191a)을 형성한 이동블록(191) 및 이동블록(191)의 삽입홈(191a)에 삽입되는 지지바(192)를 구비하여, 지지바(192)가 금속판재(200)의 타측면을 지지하게 된다.

여기서, 제2 위치 조정수단(190)은 이동블록(191)의 위치 조절을 위한 가변고정부로써 제2 지지실린더(193)를 포함하며, 이러한 제2 지지실린더(193)의 실린더로드(194)가 그 돌출 길이를 조절하면서 이동블록(191)의 위치 조절이 가능하게 된다.

그리고 이동블록(191)의 삽입홈(191a)에 삽입되는 지지바(192)가 서로 다른 폭의 금속판재(200)에 호환 가능한 구조로써 금속판재(200)의 측면을 지지하게 된다.

따라서 이송테이블(110)을 통해 이송되는 서로 다른 폭의 금속판재(200)를 제1 위치 조정수단(180)과 제2 위치 조정수단(190)이 실린더로드(183)(194)의 길이를 조절하거나 이동블록(191)의 삽입홈(191a)에 대한 지지바(192)의 삽입 위치를 조절하면서 상기와 같이 서로 다른 폭을 갖는 금속판재(200)의 폭 방향 양 측면을 긴밀하게 지지할 수 있게 된다.

이에 따라, 서로 다른 폭을 갖는 금속판재(200)에 대해 그 고정 상태를 보다 견고히 한 상태에서 절단기 본체(141) 및 띠톱(150)을 통해 절단 작업이 이루어질 수 있다.

한편, 도면에 도시하지 않았지만, 상기 자동제어기는 이송롤러(111), 절단기 본체(141), 구동풀리(143), 모터, 고정수단(120), 클램핑 수단(130) 등의 작동이 사전 설정된 임계 범위 내에서 진행될 수 있도록 하는 기능을 한다.

이러한 자동제어기에 의해서, 작업자가 우선적으로 자동제어기를 통해 금속판재의 절단되는 길이 및 폭을 설정하고, 이렇게 자동제어기를 통한 설정 작업이 끝난 후에 본 실시예에 따른 금속판대 절단장치(100)를 작동시키게 되면, 금속 절단기(100)는 자동제어기에 설정된 길이와 폭으로써 철판 원장의 크기인 금속철판을 막대 형태의 피가공물 등 소정의 폭으로 계속적으로 절단하게 된다.

피가공물인 철판이나 기타 금속의 넓은 원장을 절단 시, 자동제어기에 절단되는 길이나 폭 등을 사전에 설정한 후, 자동화 절단장치를 작동시켜 철판의 원장을 설정된 폭과 길이로 계속적으로 자동 절단할 수 있다.

이에 따라 피가공물인 철판이나 기타 금속의 넓은 원장을 절단하는 작업이 비교적 용이하게 진행될 수 있는 동시에 그 절단 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있고, 결과적으로 각종 공작기계에 의한 가공재료가 되는 절단된 토막 형태의 피가공물의 생산성이 향상될 수 있다.

본 실시예의 센싱부(80)는, 이송되는 금속판재(200) 측면에 일정한 간격을 유지하며 물결 모양의 패턴을 그리는 패턴성형부(10)와, 금속판대 측면에 그려지는 패턴의 돌출부위를 촬영하여 영상신호를 송신하는 포토센서(30)와, 포토센서(30)로부터 제공되는 영상신호에서 패턴의 돌출부위 개수를 카운트하여 포토센서(30)를 통과한 금속판재(200)의 길이를 판단하고, 금속판재(200)의 이동거리가 설정치에 도달되면 정지신호를 송신하여 금속판재(200)의 절단부위가 띠톱에 대향되게 배치되도록 클램핑 수단에 제어신호를 송신하는 제어부(34)를 포함한다.

따라서 금속판재(200)가 공급되어 클램핑 수단에 삽입될 때에 패턴성형부(10)에서 제공되는 휘방성 잉크가 금속판재(200) 일측에 물결 모양의 패턴을 그리게 되고, 포토센서(30)에 의해 촬영되는 영상신호가 제어부(34)에 송신되면 제어부(34)에서 물결 모양의 패턴 중 돌출부위의 개수를 카운트하여 클램핑 수단 내부로 삽입되는 금속판재(200)의 길이를 정확히 판단하게 된다.

금속판재(200)가 클램핑 수단 내부로 삽입되는 길이가 설정치에 도달되면 제어부(34)로부터 정진신호가 송신되어 금속판재(200)의 이동이 중단되고, 클램핑 수단의 작동에 의해 금속판재(200)가 구속된 후에 클램핑 수단이 고정 수단 측으로 이동되면서 금속판재(200)의 2차 삽입을 진행한다.

이때, 포토센서(30)에서 감지되는 패턴의 돌출부위가 제어부(34)에 다시 송신되고, 제어부(34)에서 판단되는 금속판재(200)의 삽입 거리가 설정치에 도달되면 다시 한 번 정지신호를 송신하여 클램프 수단의 구동을 중단시키고, 고정 수단에 구동신호가 송신되어 금속판재(200)의 전단부를 구속하게 된다.

상기한 바와 같이 클램핑 수단이 금속판재(200)의 후단부를 구속하고, 고정 수단이 금속판재(200)의 전단부를 구속한 상태에서 절단기가 구동되어 금속판재(200)의 정확한 위치를 절단할 수 있게 된다.

본 실시예의 패턴성형부(10)는, 이송테이블 일측에 구비되는 지지대(82)에 설치되고, 클램핑 수단 일측에 배치되는 제1케이스(12)와, 제1케이스(12)에 회전 가능하게 설치되고, 이송테이블 측으로 돌출되게 배치되며, 이송되는 금속판재(200)에 접촉되면서 휘발성 잉크를 금속판재(200) 측면에 도포하여 물결 모양의 패턴을 성형하는 드로잉부재(14)와, 드로잉부재(14)를 수직방향으로 왕복운동시키도록 제1케이스(12) 내부에 설치되고, 로드가 드로잉부재(14)에 회전 가능하게 연결되는 구동실린더(17)와, 금속판재(200)의 두께에 따라 물결모양의 돌출부위 높이를 조절할 수 있도록 드로잉부재(14)가 상승 또는 하강되는 폭을 조절하는 간격조절부(18)를 포함한다.

본 실시예의 포토센서(30)는, 이송테이블 초입에 설치되고, 금속판재(200)의 두께를 판단할 수 있도록 이송테이블에 공급되는 금속판재(200)를 촬영하여 제어부(34)에 신호를 송신하는 제1센서와, 클램핑 수단 일측에 설치되어 클램핑 수단에 진입하는 금속판재(200)의 길이를 측정하는 제2센서와, 고정 수단 일측에 설치되어 고정 수단에 진입하는 금속판재(200)의 길이를 측정하는 제3센서를 포함한다.

본 실시예의 도면에는 제3센서만이 도시되었지만, 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 제1센서 및 제2센서를 추가하여 설치하는 것은 용이하므로 제1센서 및 제2센서의 구체적인 도면은 생략하기로 한다.

본 실시예의 드로잉부재(14)는, 지지대(82)에 제1힌지(14b)에 의해 중앙부가 회전 가능하게 연결되어 지지되는 공급관부재(14a)와, 공급관부재(14a)의 외측 단부에 교체부(50)에 의해 연결되는 붓부재(16)와, 공급관부재(14a)에 연결되어 휘발성 잉크를 공급하는 호스부재를 포함한다.

따라서 호스부재에 설치되는 펌프의 작동에 의해 호스부재를 통해 휘발성 잉크가 공급되면 공급관부재(14a) 및 교체부(50)를 통과하는 휘발성 잉크가 붓부재(16)에 적셔지고, 이송되는 금속판재(200)의 측면에 붓부재(16)가 접촉되면서 휘발성 잉크가 금속판재(200) 측면에 그려지게 된다.

이때, 공급관부재(14a)의 후단부에 제2힌지(14c)에 의해 회전 가능하게 연결된 로드가 구동실린더(17)로부터 일정한 속도로 출몰되므로 공급관부재(14a)의 내측 단부가 상승 및 하강을 반복하여 붓부재(16)가 규칙적으로 승강되면서 이송 중인 금속판재(200) 측면에 물결모양의 패턴을 그리게 된다.

간격조절부(18)는, 공급관부재(14a)의 외측 단부의 상승 정도를 제한하도록 제1케이스(12) 상면으로부터 하측 방향으로 연장되게 설치되는 제1조절실린더(18a)와, 공급관부재(14a)의 외측 단부의 하강 정도를 제한하도록 지지대(82)로부터 상측 방향으로 연장되게 설치되는 제2조절실린더(18b)를 포함한다.

따라서 제1센서로부터 제공되는 영상신호에 따라 제어부(34)에서 금속판재(200)의 두께를 판단하고, 제1조절실린더(18a)와 제2조절실린더(18b)에 구동신호를 송신하여 붓부재(16)가 승강되는 폭이 금속판재(200)의 두께보다 작아지도록 제어하게 된다.

또한, 본 실시예는, 금속판재(200)에 장기간 접촉되면 마모되는 붓부재(16)를 교체할 수 있도록 공급관부재(14a)에 착탈 가능하게 설치되고, 붓부재(16)가 연결되는 교체부(50)와, 교체부(50)와 공급관부재(14a)의 연결상태를 연결 또는 분리시키는 착탈부(70)를 더 포함한다.

따라서 붓부재(16)가 마모되어 금속판재(200)에 그려지는 패턴이 포토센서(30)에서 감지되지 않으면 작업자는 착탈부(70)를 조작하여 교체부(50) 및 붓부재(16)를 공급관부재(14a)로부터 분리시켜 새로운 교체부(50) 및 붓부재(16)로 손쉽게 교체할 수 있게 된다.

본 실시예의 교체부(50)는, 붓부재(16)가 일체로 연결되고, 공급관부재(14a)에 구비되는 제1유로(52b)와 연결되어 통하도록 제2유로(54a)가 구비되는 착탈블록(52)과, 공급관부재(14a) 외측 단부에 형성되는 착탈홈부(54)와, 착탈홈부(54)에 삽입되도록 착탈블록(52)에 구비되는 돌출부(52a)를 포함한다.

따라서 붓부재(16)가 마모되어 금속판재(200)에 패턴을 그리지 못하게 되면 작업자는 착탈블록(52)을 공급관부재(14a)로부터 분리시켜 새로운 붓부재(16)가 구비되는 착탈블록(52)으로 교체하여 설치할 수 있게 된다.

본 실시예의 착탈부(70)는, 돌출부(52a)에 형성되는 후크부재(72)와, 후크부재(72)와 걸림결합되도록 착탈홈부(54) 내측으로 출몰 가능하게 설치되는 걸림부재(74)와, 걸림부재(74)를 착탈홈부(54) 내측으로 가압하는 탄성력을 제공하는 탄성부재(76)와, 걸림부재(74)를 착탈홈부(54) 외측으로 후퇴시키도록 걸림부재(74)로부터 공급관부재(14a) 외측으로 연장되는 와이어에 설치되는 레버부재(78)를 포함한다.

따라서 작업자가 돌출부(52a)를 착탈홈부(54)에 삽입시키면 후크부재(72)가 걸림부재(74)를 가압하여 후퇴시키면서 삽입되고, 돌출부(52a)의 삽입이 완료되면 탄성부재(76)의 복원력에 의해 걸림부재(74)가 착탈홈부(54) 내측으로 돌출되면서 후크부재(72)와 걸림부재(74)가 걸림결합되어 착탈블록(52)과 공급관부재(14a)의 연결이 이루어지게 된다.

이후에, 착탈블록(52) 및 붓부재(16)를 교체할 때에는 작업자가 레버부재(78)를 당기면서 탄성부재(76)를 압축시키고, 걸림부재(74)를 착탈홈부(54) 외측으로 후퇴시키면 걸림부재(74)와 후크부재(72)의 걸림결합이 해제되면서 착탈블록(52)과 공급관부재(14a)의 연결이 해제되어 교체작업을 행할 수 있게 된다.

이로써, 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속판 원장을 그 폭과 두께에 맞춰 고정 위치를 가변시키며 견고히 고정할 수 있어 서로 다른 두께와 폭의 다양한 금속판 원장에 대해 공통적으로 적용하면서 보다 정확하고 정밀한 절단 작업이 이루어질 수 있도록 하고, 금속판 원장이 통과하는 속도를 정확히 감지할 수 있어 정확한 부위를 절단할 수 있는 금형 베이스패널용 금속 절단장치를 제공할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 금형 베이스블록용 금속 절단장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 금형 베이스블록용 금속 절단장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 절단장치가 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

100 : 패턴성형부 12 : 제1케이스
14 : 드로잉부재 16 : 붓부재
17 : 구동실린더 18 : 간격조절부
30 : 포토센서 32 : 제2케이스
34 : 제어부 50 : 교체부
52 : 착탈블록 54 : 착탈홈부
70 : 착탈부 72 : 후크부재
74 : 걸림부재 76 : 탄성부재
100 : 금속 절단장치 110 : 이송테이블
111 : 이송롤러 112 : 철망
113 : 롤러 지지프레임 114 : 롤러 지지브래킷
120 : 고정수단 121 : 고정프레임
122 : 고정실린더 122a : 실린더로드
123 : 고정부 130 : 클램핑 수단
131 : 이송프레임 132 : 고정실린더
132a : 실린더로드 133 : 고정부
134 : 가이드롤러 140 : 절단기
141 : 절단기 본체 141a : 레일결합부
142 : 베이스프레임 142a : 가이드레일
143 : 구동풀리 144 : 종동풀리
145 : 풀리수용홈 147 : 개방부
160 : 인서트홀더 161 : 실린더로드
170 : 절단물 이동테이블 180 : 제1 위치 조정수단
181 : 고정부 182 : 제1 지지실린더
183 : 실린더로드 184 : 지지부
190 : 제2 위치 조정수단 191 : 이동블록
191a : 삽입홈 192 : 지지바
193 : 제2 지지실린더 194 : 실린더로드
200 : 금속판재 210 : 절단물

Claims (1)

1. 상부를 통해 금속판재가 이송되는 이송테이블;
   상기 이송테이블의 상부와 이격되게 설치되어 그 하부로 상기 금속판재가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비해 금속판재의 상면을 고정하는 고정수단;
   상기 금속판재의 이송 방향을 기준으로 상기 고정수단의 전방에 전후 이동 가능한 상태로 설치되되, 상기 이송테이블의 상부와 이격되어 그 하부로 상기 금속판재가 통과되며, 상하 이동되는 고정부를 구비하여 상기 금속판재의 상면을 고정한 후, 상기 고정수단 방향으로 이동시키는 클램핑 수단;
   상기 고정수단의 후방에서 좌우로 왕복 이동되는 절단기 본체를 포함하며, 상기 절단기 본체에는 상기 금속판재에 대한 절단 방향으로 이동시 금속판재를 내측에 삽입시켜 접촉을 방지하는 개방부가 형성된 절단기;
   상기 절단기 본체의 개방부를 상하 방향으로 지나는 절단구간을 포함하여 무한궤도 상의 회전 가능한 상태로 상기 절단기 본체에 설치되는 띠톱;
   상기 절단기 본체의 개방부 주연에 상하 방향으로 각각 설치되며, 상기 띠톱을 상기 금속판재의 측면과 직각방향으로 비틀어 그 사이 구간에서 상기 띠톱의 금속판재에 대한 절단이 이루어지도록 하는 한 쌍의 인서트 홀더; 및
   상기 클램핑 수단 또는 상기 고정 수단에 투입되는 금속판재의 길이를 판단하여 금속판재가 설정된 길이만큼 삽입되면 금속판재의 삽입을 중단시켜 정확한 길이로 삽입되도록 상기 이송테이블에 구비되는 센싱부를 포함하고,
   상기 클램핑 수단은,
   하향 절곡된 길이 방향의 양단이 상기 이송테이블에 슬라이딩 가능하게 결합되는 이송프레임; 및
   상기 이송프레임에 결합되고 그 실린더로드가 상하로 왕복 이동되어 상기 금속판재의 상면을 고정하는 고정실린더를 포함하고,
   상기 센싱부는,
   이송되는 금속판재 측면에 일정한 간격을 유지하며 물결 모양의 패턴을 그리는 패턴성형부;
   금속판재 측면에 그려지는 패턴의 돌출부위를 촬영하여 영상신호를 송신하는 포토센서; 및
   상기 포토센서로부터 제공되는 영상신호에서 패턴의 돌출부위 개수를 카운트하여 상기 포토센서를 통과한 금속판재의 길이를 판단하고, 금속판재의 이동거리가 설정치에 도달되면 정지신호를 송신하여 금속판재의 절단부위가 상기 띠톱에 대향되게 배치되도록 상기 클램핑 수단에 제어신호를 송신하는 제어부를 포함하고,
   상기 패턴성형부는,
   상기 이송테이블 일측에 구비되는 지지대에 설치되고, 상기 클램핑 수단 일측에 배치되는 제1케이스;
   상기 제1케이스에 회전 가능하게 설치되고, 상기 이송테이블 측으로 돌출되게 배치되며, 이송되는 금속판재에 접촉되면서 휘발성 잉크를 금속판재 측면에 도포하여 물결 모양의 패턴을 성형하는 드로잉부재;
   상기 드로잉부재를 수직방향으로 왕복운동시키도록 상기 제1케이스 내부에 설치되고, 로드가 상기 드로잉부재에 회전 가능하게 연결되는 구동실린더; 및
   금속판재의 두께에 따라 물결모양의 돌출부위 높이를 조절할 수 있도록 상기 드로잉부재가 상승 또는 하강되는 폭을 조절하는 간격조절부를 포함하고,
   상기 드로잉부재는,
   상기 지지대에 제1힌지에 의해 중앙부가 회전 가능하게 연결되어 지지되는 공급관부재;
   상기 공급관부재의 외측 단부에 교체부에 의해 연결되는 붓부재; 및
   상기 공급관부재에 연결되어 휘발성 잉크를 공급하는 호스부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 베이스패널용 금속 절단장치.
   

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