CN113369651B - 一种用于火电施工的等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于火电施工的等离子切割机，其包括操作台、驱动机构以及等离子射枪，等离子射枪通过驱动机构安装于操作台顶部，驱动机构能够驱使等离子射枪沿操作台顶部水平移动，还包括固定机构以及整平机构，整平机构包括压框、支撑杆、转辊、柔性支撑带以及支撑框，转辊分别转动连接于操作台顶部相对的两侧，柔性支撑带绕设于转辊上，柔性支撑带顶部设有连接口，支撑框设于连接口内，支撑框顶部与柔性支撑带顶部相平，驱动机构能够驱使支撑框与等离子射枪同步移动，压框通过支撑杆水平设于等离子射枪底部，等离子射枪位于压框的正上方，固定机构用于对板材的两侧进行固定。本申请具有提高薄板切割质量的效果。

Description

一种用于火电施工的等离子切割机

技术领域

本申请涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种用于火电施工的等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，有效地改善工作场合的环境，因此数控等离子切割机常被应用于多个行业，如化工机械、汽车工业、通用工程机械等。

在申请号为201810290862.0的中国发明专利公开了一种等离子切割机，包括操作台，所述操作台的下表面设有底座，操作台的上表面设有两块对称设置的安装板，安装板的外侧面设有滑槽，滑槽的内部设有驱动装置，驱动装置的螺杆侧面设有支撑座，支撑座的支撑板内侧面中部设有固定板，固定板的上表面设有移动装置，移动装置的滑块侧面下端设有固定环，该等离子切割机，可以通过步进电机和螺杆带动等离子射枪横向移动，并且可以通过直线电机和滑轨带动等离子射枪纵向移动，便于工件的加工，还可以通过抽料泵和输送管道对烟尘进行抽取输送。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对板材进行切割时，通过射枪移动对进行板材切割，但在对厚度较薄的材料进行切割时，由于薄板材料不平整导致切割边上翘或向下弯曲，进而影响切割质量。

发明内容

为了提高切割薄板时的切割质量，本申请提供一种用于火电施工的等离子切割机。

本申请提供一种用于火电施工的等离子切割机，采用如下的技术方案：

一种用于火电施工的等离子切割机，包括操作台、驱动机构以及等离子射枪，所述等离子射枪通过驱动机构安装于所述操作台顶部，所述驱动机构能够驱使所述等离子射枪沿操作台顶部水平移动，还包括固定机构以及整平机构，所述整平机构包括压框、支撑杆、转辊、柔性支撑带以及支撑框，所述转辊分别转动连接于所述操作台顶部相对的两侧，所述柔性支撑带绕设于所述转辊上，所述柔性支撑带顶部设有连接口，所述支撑框设于所述连接口内，所述支撑框顶部与柔性支撑带顶部相平，所述驱动机构能够驱使所述支撑框与所述等离子射枪同步移动，所述压框通过所述支撑杆水平设于所述等离子射枪底部，所述等离子射枪位于所述压框的正上方，所述固定机构用于对板材的两侧进行固定。

通过采用上述技术方案，在对较薄的板材进行切割的过程中，将板材放置在柔性支撑带顶部，通过固定机构对板材的两侧进行固定，通过驱动组件驱使等离子射枪移动，驱动机构带动支撑框在板材底部移动，对板材底部起到支撑作用，通过压框将板材顶部进行限位，在等离子射枪移动的过程中，通过压框与支撑框对等离子射枪切割处周围的板材顶部与底部进行限位，避免在切割过程中板材上翘或向下弯曲，进而提高对板材的切割质量。

可选的，所述支撑杆至少设置两个，所述等离子射枪侧壁设有支撑块，所述支撑杆穿过所述支撑块与支撑块滑动连接，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述压框与所述支撑块之间。

通过采用上述技术方案，在切割工程中，通过压框对板材顶部进行限位时，在弹簧以及支撑杆的配合下，起到良好的缓冲效果，方便对不同厚度的板材进行限位，进一步提高板材的切割效果。

可选的，所述固定机构包括支撑板以及压紧组件，所述支撑板设于所述操作台顶部相对的两侧，两个支撑板相对的两侧沿边长方向设有固定槽，所述压紧组件设于所述固定槽内用于将板材边缘固定在固定槽内，所述支撑板位于所述柔性支撑带的两侧，所述固定槽的下槽面与所述柔性支撑带顶面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，对板材切割的过程中，通过将板材放置在柔性支撑带上，使得板材的两侧伸入固定槽内，通过固定槽内的压紧组件对板材的两侧进行限位固定，使得板材在切割的过程中保持平整效果，提高对板材的固定效果，进而提高切割质量。

可选的，所述压紧组件包括第一螺杆、压板以及手轮，所述第一螺杆沿竖直方向转动连接于固定槽内，所述第一螺杆上端伸出所述支撑板顶部，所述手轮设有所述第一螺杆上端，所述压板水平设于所述固定槽内，所述第一螺杆穿过所述压板与压板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对板材进行固定时，将板材放置在柔性支撑带上后，通过将板材的两侧边伸入固定槽内，使得板材的边缘位于压板底部，转动手轮带动第一螺杆转动，由于第一螺杆与压板间螺纹连接，第一螺杆转动驱使压板向下运动，将板材的侧边压紧固定在固定槽内，实现对板材两侧的固定效果。

可选的，所述固定机构还包括连接组件，所述连接组件包括固定板、导向杆以及第二螺杆，所述固定板竖直设于所述操作台顶部相对的两侧，所述固定板与所述支撑板位于所述操作台的同侧，所述导向杆水平穿过所述固定板与固定板滑动连接，且靠近柔性支撑带的一端于支撑板固定连接，所述第二螺杆水平穿过所述固定板与固定板螺纹连接，所述第二螺杆靠近柔性支撑带的一端于支撑板间转动连接。

通过采用上述技术方案，在将板材进行固定时，首先通过转动第二螺杆，在导向杆的导向作用下，第二螺杆转动驱使支撑板沿水平方向移动，通过对两侧的支撑板沿水平方向进行调节，使得板材的两侧伸入固定槽内，再通过压紧组件对板材两侧边进行固定，通过对支撑板间距的调节，方便对不同宽度的板材进行固定切割，提高装置适用性。

可选的，还包括接渣机构，所述接渣机构包括接料斗以及收集组件，所述接料斗设于所述支撑框底部，所述接料斗底部位于所述柔性支撑带的一侧设有下料口，所述收集组件用于对接料斗内的残渣进行收集。

通过采用上述技术方案，在对板材进行切割的过程中，由于等离子射枪切割的过程中会产生一些残渣，通过设置的接料斗，在对板材持续切割的过程中，产生的残渣通过支撑框内侧掉落至接料斗内，残渣通过接料斗底部的下料口滑落至收集组件处对残渣进行收集，避免残渣掉落至操作台周围，进而保证了工作人员良好的工作环境。

可选的，所述收集组件包括收集槽以及收集箱，所述收集槽沿所述柔性支撑带长度方向水平设于所述操作台侧壁，所述收集槽位于所述下料口正下方，所述收集槽底部倾斜设置，所述收集槽较低一侧底部设有收集口，所述收集箱设于所述收集口正下方。

通过采用上述技术方案，对板材切割的过程中，产生的残渣通过支撑框内侧掉落至接料斗内，残渣通过接料斗底部的下料口滑落至收集槽内，在通过收集槽底部的收集口滑落至收集箱内，实现地残渣的收集效果，使得对板材切割的过程中持续对残渣进行自动收集。

可选的，所述压框底部一周嵌设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，对板材切割的过程中，通过压框对板材顶部进行限位，在等离子射枪移动的过程中，等离子射枪带动压框移动，在滚珠的作用下，使得压框在板材顶部的移动更加顺畅，提高装置工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定机构以及整平机构，整平机构包括压框、支撑杆、转辊、柔性支撑带以及支撑框，通过压框与支撑框对等离子射枪切割处周围的板材顶部与底部进行限位，避免在切割过程中板材上翘或向下弯曲，进而提高对板材的切割质量；

2.通过设置固定机构包括支撑板、压紧组件以及连接组件，通过连接组件对支撑板间距的调节，再通过压紧组件将板材的侧边压紧固定在固定槽内方便对不同宽度的板材进行固定切割；

3.通过设置接渣机构包括接料斗以及收集组件，在对板材持续切割的过程中，产生的残渣通过支撑框内侧掉落至接料斗内，残渣通过收集组件处对残渣进行收集，保证了工作人员良好的工作环境。

附图说明

图1是本申请实施例公开一种用于火电施工的等离子切割机。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、操作台；2、驱动机构；21、支撑架；22、第一直线电机；23、第二直线电机；3、等离子射枪；4、固定机构；41、支撑板；411、固定槽；42、压紧组件；421、第一螺杆；422、压板；423、手轮；43、连接组件；431、固定板；432、导向杆；433、第二螺杆；5、整平机构；51、压框；511、滚珠；52、支撑杆；53、转辊；54、柔性支撑带；541、连接口；55、支撑框；56、支撑块；57、弹簧；6、接渣机构；61、接料斗；611、下料口；62、收集组件；621、收集槽；6211、收集口；622、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于火电施工的等离子切割机。参照图1与图2，等离子切割机包括操作台1、驱动机构2、等离子射枪3、固定机构4以及整平机构5。等离子射枪3通过驱动机构2安装于操作台1顶部，驱动机构2包括支撑架21、第一直线电机22以及第二直线电机23，第一直线电机22水平安装于操作台1相对的两侧壁上，支撑架21安装固定在两侧的第一直线电机22的机体上，第一直线电机22能够驱使支撑架21沿操作台1移动，第二直线电机23水平安装在支撑架21上，等离子射枪3安装在第二直线电机23的机体上，第二直线电机23能够驱使等离子射枪3沿支撑架21水平移动，通过第一直线电机22以及第二直线电机23的作用下驱使等离子射枪3沿操作台1顶部水平移动对板材进行切割。

参照图1与图2，固定机构4用于对板材的两侧进行固定。固定机构4包括支撑板41以及压紧组件42，支撑板41安装于操作台1顶部相对的两侧，支撑板41长度方向与支撑架21移动方向平行，两个支撑板41相对的两侧沿边长方向开设有固定槽411，压紧组件42安装于固定槽411内用于将板材边缘固定在固定槽411内，支撑板41位于柔性支撑带54的两侧，固定槽411的下槽面与柔性支撑带54顶面位于同一平面。压紧组件42包括第一螺杆421、压板422以及手轮423，第一螺杆421沿竖直方向转动连接于固定槽411内，第一螺杆421上端伸出支撑板41顶部，手轮423焊接有第一螺杆421上端，压板422水平放置于固定槽411内，第一螺杆421穿过压板422与压板422螺纹连接，第一螺杆421转动驱使压板422向下运动，通过压板422将板材的侧边压紧固定在固定槽411内实现对板材两侧的固定效果。

参照图1与图2，固定机构4还包括连接组件43，连接组件43包括固定板431、导向杆432以及第二螺杆433，固定板431竖直设于操作台1顶部相对的两侧，固定板431与支撑板41位于同一侧，固定板431与支撑板41位于操作台1的同侧，导向杆432水平穿过固定板431与固定板431滑动连接，且靠近柔性支撑带54的一端于支撑板41固定连接，第二螺杆433水平穿过固定板431与固定板431螺纹连接，第二螺杆433靠近柔性支撑带54的一端于支撑板41间转动连接，第二螺杆433与导向杆432设置与支撑板41的两端，第二螺杆433转动驱使支撑板41沿水平方向移动，对两侧的支撑板41沿水平方向进行调节，方便对不同宽度的板材进行固定切割。

参照图1与图2，整平机构5包括压框51、支撑杆52、转辊53、柔性支撑带54以及支撑框55，转辊53分别转动连接于操作台1顶部相对的两侧，转辊53的轴向与支撑架21的移动方向垂直。位于操作台1两侧的两个转辊53的轴向平行，柔性支撑带54绕设于转辊53上，柔性支撑带54顶部开设有连接口541，支撑框55安装于连接口541内，支撑框55顶部与柔性支撑带54顶部相平，支撑框55架的两端均通过连杆与支撑架21连接，第一直线电机22驱使支撑架21移动时，支撑架21带动支撑框55与等离子射枪3同步移动；将板材放置在柔性支撑带54顶部，固定机构4对板材的两侧进行固定后，在等离子射枪3水平移动对板材切割时，通过支撑框55对板材底部进行支撑，避免由于切割的板材较薄，导致板材向下弯曲。

参照图1与图2，压框51通过支撑杆52水平安装于等离子射枪3底部，压框51对板材顶部进行限位，压框51底部一周嵌设有若干滚珠511，使得压框51在板材顶部的移动更加顺畅；等离子射枪3位于压框51的正上方，支撑杆52设置两个，等离子射枪3相对的两侧壁上焊接有支撑块56，支撑杆52沿竖直方向穿过支撑块56与支撑块56键滑动连接，支撑杆52的下端于压框51顶部焊接，支撑杆52上套设有弹簧57，弹簧57位于压框51与支撑块56之间，压框51对板材顶部进行限位时，在弹簧57以及支撑杆52的配合下，起到良好的缓冲效果，方便对不同厚度的板材进行限位。

参照图1与图2，还包括接渣机构6，接渣机构6包括接料斗61以及收集组件62，接料斗61焊接于支撑框55底部，接料斗61底部位于柔性支撑带54的一侧开设有下料口611，收集组件62用于对接料斗61内的残渣进行收集，收集组件62包括收集槽621以及收集箱622，收集槽621沿柔性支撑带54长度方向水平焊接设于操作台1侧壁，收集槽621位于下料口611正下方，收集槽621底部倾斜设置，收集槽621较低一侧底部开设有收集口6211，收集箱622放置于收集口6211正下方。对板材进行切割时，等离子射枪3切割的过程中会产生一些残渣，产生的残渣通过支撑框55内侧掉落至接料斗61内，沿接料斗61底部的下料口611滑落至收集槽621内，再通过收集槽621底部的收集口6211滑落至收集箱622内，实现地残渣的收集效果。

本申请实施例一种用于火电施工的等离子切割机的实施原理为：需对板材进行切割时，首先将板材放置在柔性支撑带54顶部，通过压框51对板材切割处的顶部进行限位，通过转动第二螺杆433调节支撑板41的位置，使得板材的两侧伸入固定槽411内，在通过转动第一螺杆421驱使压板422将板材的侧边压紧固定在固定槽411内；然后启动第一直线电机22以及第二直线电机23，驱使支撑架21带动等离子射枪3水平移动对板材进行切割，在切割的过程中，压框51与支撑框55随等离子射枪3移动，持续对板材切割处的上下两侧进行限位，避免在切割的过程中板材切割边上翘或向下弯曲，进而提高切割薄板时的切割质量。在切割过程中残渣掉落至接料斗61内，沿下料口611滑落至收集槽621内，再通过收集槽621底部的收集口6211滑落至收集箱622内进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于火电施工的等离子切割机，包括操作台（1）、驱动机构（2）以及等离子射枪（3），所述等离子射枪（3）通过驱动机构（2）安装于所述操作台（1）顶部，所述驱动机构（2）能够驱使所述等离子射枪（3）沿操作台（1）顶部水平移动，其特征在于：还包括固定机构（4）以及整平机构（5），所述整平机构（5）包括压框（51）、支撑杆（52）、转辊（53）、柔性支撑带（54）以及支撑框（55），所述转辊（53）分别转动连接于所述操作台（1）顶部相对的两侧，所述柔性支撑带（54）绕设于所述转辊（53）上，所述柔性支撑带（54）顶部设有连接口（541），所述支撑框（55）设于所述连接口（541）内，所述支撑框（55）顶部与柔性支撑带（54）顶部相平，所述驱动机构（2）能够驱使所述支撑框（55）与所述等离子射枪（3）同步移动，所述压框（51）通过所述支撑杆（52）水平设于所述等离子射枪（3）底部，所述等离子射枪（3）位于所述压框（51）的正上方，驱动机构（2）带动支撑框（55）在板材底部移动，对板材底部起到支撑作用，通过压框（51）将板材顶部进行限位，在等离子射枪移动的过程中，通过压框（51）与支撑框（55）对等离子射枪（3）切割处周围的板材顶部与底部进行限位，避免在切割过程中板材上翘或向下弯曲，所述固定机构（4）用于对板材的两侧进行固定；

所述固定机构（4）包括支撑板（41）以及压紧组件（42），所述支撑板（41）设于所述操作台（1）顶部相对的两侧，两个支撑板（41）相对的两侧沿边长方向设有固定槽（411），所述压紧组件（42）设于所述固定槽（411）内用于将板材边缘固定在固定槽（411）内，所述支撑板（41）位于所述柔性支撑带（54）的两侧，所述固定槽（411）的下槽面与所述柔性支撑带（54）顶面位于同一平面；

所述压紧组件（42）包括第一螺杆（421）、压板（422）以及手轮（423），所述第一螺杆（421）沿竖直方向转动连接于固定槽（411）内，所述第一螺杆（421）上端伸出所述支撑板（41）顶部，所述手轮（423）设有所述第一螺杆（421）上端，所述压板（422）水平设于所述固定槽（411）内，所述第一螺杆（421）穿过所述压板（422）与压板（422）螺纹连接；

所述固定机构（4）还包括连接组件（43），所述连接组件（43）包括固定板（431）、导向杆（432）以及第二螺杆（433），所述固定板（431）竖直设于所述操作台（1）顶部相对的两侧，所述固定板（431）与所述支撑板（41）位于所述操作台（1）的同侧，所述导向杆（432）水平穿过所述固定板（431）与固定板（431）滑动连接，且靠近柔性支撑带（54）的一端于支撑板（41）固定连接，所述第二螺杆（433）水平穿过所述固定板（431）与固定板（431）螺纹连接，所述第二螺杆（433）靠近柔性支撑带（54）的一端于支撑板（41）间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于火电施工的等离子切割机，其特征在于：所述支撑杆（52）至少设置两个，所述等离子射枪（3）侧壁设有支撑块（56），所述支撑杆（52）穿过所述支撑块（56）与支撑块（56）滑动连接，所述支撑杆（52）上套设有弹簧（57），所述弹簧（57）位于所述压框（51）与所述支撑块（56）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于火电施工的等离子切割机，其特征在于：还包括接渣机构（6），所述接渣机构（6）包括接料斗（61）以及收集组件（62），所述接料斗（61）设于所述支撑框（55）底部，所述接料斗（61）底部位于所述柔性支撑带（54）的一侧设有下料口（611），所述收集组件（62）用于对接料斗（61）内的残渣进行收集。

4.根据权利要求3所述的一种用于火电施工的等离子切割机，其特征在于：所述收集组件（62）包括收集槽（621）以及收集箱（622），所述收集槽（621）沿所述柔性支撑带（54）长度方向水平设于所述操作台（1）侧壁，所述收集槽（621）位于所述下料口（611）正下方，所述收集槽（621）底部倾斜设置，所述收集槽（621）较低一侧底部设有收集口（6211），所述收集箱（622）设于所述收集口（6211）正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于火电施工的等离子切割机，其特征在于：所述压框（51）底部一周嵌设有若干滚珠（511）。

Images